储罐基础大体积混凝土浇筑技术交底.doc

工程名称储罐基础交底部位储罐基础工程编号CG008日期交底内容：储罐基础混凝土浇筑施工一、 施工范围 储罐基础施工。二、 施工准备 1、施工机械准备混凝土泵、插入式振捣器、潜水泵、木抹子、长抹子、铁锹。 2、材料准备 水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、塑料薄膜、草席、测温线、测温管。3、技术准备1）大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。2）大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完场，场区内道路坚实平坦。4）施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，有自备电源等措施。5）大体积混凝土的供应能力满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间所需量的1.2倍。6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要，同时配以专职技工，随时检查和维护。7）混凝土的测温监控设备按大体积混凝土施工规范GB50496-2009的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。三、施工流向及工艺流程1) 施工流向 本储罐基础根据后浇带分四段施工，东北方向为第段；东南方向为第段；西南方向为第段；西北方向为第施工段。混凝土采用一台汽车泵从现场搅拌站泵送到浇筑现场，从第段按顺序浇筑，每一施工段由远到近斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑并达到设计标高。混凝土振捣要及时跟进，浇筑到哪振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。2）施工工艺流程 施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备） 清理杂物、湿润基层及模板 埋设测温装置 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注（斜面分层） 混凝土振捣 混凝土表面压光 混凝土养护、测温 调整养护措施 后浇带浇筑 后浇带养护。四、混凝土浇筑控制要点1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使木模板湿润并清除积水。2、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3、混凝土全部采用泵送。计划一台汽车泵，覆盖全部工作面。浇筑时用塔吊来配合输送管的移动，以变换浇筑部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所使用的时间不超过混凝土允许的延续时间（不超过35小时）。泵送时，泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。4、采用斜面分层法，分两层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度。目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在不超过35小时。根据圆柱浇筑高度的情况，以柱底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。500500一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序5、混凝土的振捣。在输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。对柱内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。圆柱壁混凝土振捣时注意不要碰撞模具，与模壁相距300mm的间距。对上层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土3050mm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水,保证分层浇筑时实现“软接茬”。安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。振动棒采取行列式行进，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。6、平整度的控制。在储罐基础底板和顶板上抄设有1m的水平标记。储罐基础底板的水平标记作在柱插筋上；储罐基础顶板的水平标记作在16的钢筋上，作标记的钢筋间距2m并与顶板钢筋焊接。在砼浇筑完后将钢筋割掉，用水泥浆封堵抹平。砼浇筑时必须在水平标记之间拉线找平。7、混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜保温保湿，终凝前再进行抹压23次抹压并做好覆盖塑料薄膜和草席进行养护。8、泌水处理。大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。9、砼浇筑拆模后，及时对后浇带处进行人工凿毛，待后浇带封闭时间达一个月后，对后浇带位置进行清洗干净，再用筏板基础砼等级高一级的补偿收缩砼浇筑振捣密实，并进行养护，养护时间不低于28天。后浇带浇筑前应对后浇带处垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼进行清除，同时进行人工凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，润湿时间不少于24h，残留在砼表面积水应消除。五、大体积混凝土的测温配备专职测温人员，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模温度的测量，每台班不少于2次。记录要求每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土里表温差和混凝土表面温度与环境温度差。混凝土入模温度宜控制在305之间，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土表面温度与环境温度差不宜大于20，降温速度不易过快，不宜大于2每天，当发生异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温人员要认真填写负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，当混凝土强度达到要求并经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置图：六、大体积混凝土的养护 基础保温材料采用一层塑料薄膜和二层草席。保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护。在保温养护过程中，要严防草席吸水受潮而降低保温性能。保湿养护的持续时间应不得少于14天，养护过程中应经常检查塑料薄膜的完整情况。保温层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温度小于20时，方可全部拆除。养护时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。七、砼试块制作与管理1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，按以下标准进行试块制作：C35按每100方取样制作1组标准养护试块。2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2 天内拆模送试验室标养。 3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。 4)、规范试块管理，做好登记台帐。八、大体积混凝土施工注意事项1加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。2保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。3重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。4根据天气情况及时调整，避免雨天施工。5大体积混凝土收面后，不能立即浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。6混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。7施工用电严格按照施工现场临时用电安全规范执行。九、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。2、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。3、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。搅拌站设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±20mm，使塌落度控制在200mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制砼的搅拌质量。4、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。5、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。7、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。8、加强成品保护工作，底板砼浇筑完成后，强度达到1.2N/mm2，方可上人。9、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。10、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。11、底板砼施工期间，应加强基础降水、排水工作。12、底板砼浇筑面的标高，严格按放线的标高来控制。十、安全文明环保措施1、所有进场施工人员应戴好安全帽。2、夜间施工要有足够的照明，并安排有两名电工值班。3、塔吊、混凝土泵使用前应要做好检查。4、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。十一、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂质量证明书或试验报告单。2、沙、石的检验报告。3、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。4、外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。5、混凝土配合比的试验报告单。6、钢筋工程隐蔽验收质量评定。7、防水工程质量评定。技术负责人： 交底人： 接交人：