住宅楼钢筋安装技术交底.doc

鲁JJ005技 术 交 底 记 录 工程名称德州鲁班·御景国际一期工程及车库二标段施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底部位3#楼工序名称钢筋安装交底提要： 交底内容: 一、材料要求为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择必须考察，选定有规模资质、讲诚信的厂家1.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。1.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每30t为一验收批，不足30t也按一批计算。按规范要求取样，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。1.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于30T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。1.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。1.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。二、作业条件：1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，独立柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。 2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及翻样单相同。4保证施工现场作业面干燥。5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、绑扎钢筋的关系，确定施工方法。6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。工程部位保护层厚度（mm）基础底板下部钢筋、基础梁钢筋50基础底板上部钢筋25-35四、施工操作工艺：4.1钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部审核签字认可后，开始加工。4.2钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具：级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如见上图所示：钢筋加工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。4.3钢筋剥肋直螺纹套筒接头（一）机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（二）施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（三）施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验2、钢筋及丝头加工a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用砂轮机下料时，要保证其端部断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉，重新下料。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；b) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。c)质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)202225-2832拧紧力矩(N.m)200216275320d)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，必须达到力矩扳手调定的力矩值。e)钢筋端部平头要使用台式砂轮片切割机进行切割。4.3.1、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4.3.2、直螺纹接头试验（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 4.3.3、连接钢筋注意事项a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致；c)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4.3.4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。4.3.5、钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）表3.0.5的要求。4.4抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和受拉钢筋的搭接长度修正系数抗震等级钢筋的锚固长度（La）同一连接区段内钢筋接头面积百分率2550100一.二1.15La三1.05La1.21.41.6四1.00La4.4.1墙筋绑扎a)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b)墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋采用电渣压力焊和搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为35d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。（见下图）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）c)墙体钢筋拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋规格间距具体见图纸。d)根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔800纵横设置一个。e)墙体在高出底板300和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照规范要求放止水钢板。g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±3骨架的长±8箍筋间距±18受力钢筋间距±8排距±5h)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见图）4.5梁钢筋4.5.1流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋4.5.2梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；e)在梁箍筋上加设塑料定位卡或者垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。4.6柱钢筋4.6.1工艺流程套柱箍筋锥螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.6.2柱钢筋绑扎a) 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）c)框架柱箍筋为多肢肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。d)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不小于受力钢筋直径。e)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要锚固，钢筋锚固长度为35d.g)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).h)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。i)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。j)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。k) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示： l)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示4.7楼板钢筋4.7.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.7.2板钢筋绑扎a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度12d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度La。d)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f)绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错隔一绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成如下形状，见下图： 楼层板马登示意图当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下4.7.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。4.8楼梯钢筋4.8.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼4.8.2楼梯钢筋绑扎a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将短向钢筋提前插入楼梯间剪力墙内，长向斜板钢筋同样提前插筋；待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时楼梯梁处留置洞口，混凝土墙浇筑完毕拆模后，等楼梯钢筋模板施工完毕，此洞口与楼梯一起浇筑。d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。五、质量保证措施5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。5.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.5.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。5.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。5.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。5.9允许偏差项目（比规范提高一个等级）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1绑扎钢筋骨架宽度、高度±3钢尺检查2长度±83受力钢筋间距±8钢尺量两端、中间各一点连续三挡，取其最大值排距±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±18钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6焊接预埋件中心线位移3钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层梁柱±3钢尺检查墙板±3基础±8六、成品保护6.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳或用木方架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板七、安全文明施工7.1钢筋机械的使用安全7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.1.5钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.1.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.2钢筋吊运的安全要求7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求7.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4砂轮机的使用安全7.4.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.4.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.4.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.5冷挤压设备使用安全7.5.1挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。7.5.2高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。7.5.3挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。7.5.4挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。7.5.5挤压机在作业面转动或移位时，7.6文明施工7.6.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。7.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。7.7 各工种必须严格遵守本工种安全操作规程，所有进场作业人员必须按规定接收安全教育、安全技术交底及培训后，方可上岗作业，特殊工种人员必须持证上岗。项目（专业）技术负责人交底人接受人