住宅楼深基坑专项施工方案.doc

第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 工程场地地质条件4第四章 围护结构设计概况5第五章 施工部署6第一节 管理体系6第二节 施工进度安排9第三节 施工准备9第四节 总平面布置图10第五节 塔吊基础布置情况11第六节 基坑施工的重点及难点11第六章 施工方法和技术措施15第一节 围护结构施工15第二节 土方开挖及回填方案30第三节 基础降排水施工方法39第四节 土钉墙施工39第五节松木桩施工方法42第六节 格构柱与水平支撑连接42第七章 基坑工程监测 43第八章 应急预案48第九章 确保工期保证措施49第十章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护保证措施50第十一章 汛期、台风、高温等季节性施工措施53第一节 雨季施工53第二节 抗台风方案53第三节 夏季施工54第十二章 附图、图表55第一章 工程概况1、工程概况建设单位： 代建单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 基坑围护设计单位： 本工程为西溪北苑(原为西溪人家)西区三期三标段(30#、45-1#、43#-53#楼及4#地下车库)，位于杭州市余杭区五常街道荆常公路西侧，文昌路南侧。本工程共由13幢11层住宅以及4#地下车库组成，建筑结构形式为框剪结构，总建筑面积为94300.14m2。其中4#地下车库面积为13243.19 m2；30#楼建筑面积为4184.06 m2； 43#建筑面积为6553.15 m2；44#建筑面积为6401.67 m2；45#建筑面积为6541.68 m2；45-1#建筑面积为5087.86 m2；46#建筑面积为6541.68 m2；47#建筑面积为6432.29 m2； 48#建筑面积为6441.26 m2；49#建筑面积为6386.61 m2； 50#建筑面积为6541.68 m2； 51#建筑面积为6353.15 m2； 52#建筑面积为6541.68 m2； 53#建筑面积为6541.68 m2。30#楼绝对标高4.80（±0.00），檐口标高33.95m； 43#、44#、46#楼绝对标高4.75（±0.00），檐口标高32.45m ；45#、45-1#、48#绝对标高4.70（±0.00），檐口标高32.45m；47#、49#、50#、51#、52#、53#楼绝对标高4.65（±0.00），檐口标高32.45m。本工程4#地下室一层，基坑围护设计东北角采用一排钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑的支护结构，在钻孔桩外侧采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕，其余采用大方坡土钉墙支护。地下室部分自然地坪绝对标高为4.000m。地下室底板开挖至绝对标高-1.40m，开挖深度为5.400m。坑中坑开挖至绝对标高为-3.600和-4.450，开挖深度为7.600m和8.450m。基坑平面形状近似不规则长方形，面积约20479m2。（详见附图1：基底平面布置图）。2、周围环境条件根据基坑周边环境示意图，本基坑四周环境简述如下：西、北侧为待建3号地下室，基坑边线与最近3号地下室基坑上坎线相距约7.5米。东侧为待建43、45、50、53号楼，基坑边线与最近楼外墙外边线相距约3米。南侧为待建56、57号楼，基坑边线与最近楼外墙外边线相距约30米。根据本工程地质勘察报告，场地无不良地质作用及对本工程不利的埋藏物。4#地下室离北侧文昌路85m。基坑东侧3幢建筑物等4#地下室基础底板浇捣后再进行上部结构施工。除基坑东侧木工加工棚临近基坑外,距离11m。东侧二个钢筋棚，以满足基坑钢筋绑扎需要。（详见附图02-1：基坑周边环境示意图；）6#地下室周边平面布置图4#地下室西侧为3#地下室基坑外边，46#位于44#与47#之间，南侧为51#、52#，东侧为43#、45#、50#、53#、45-1#共5幢无地下室建筑，且43#、45#楼之间，50#、53#楼之间均设1处钢筋棚，50#楼与53#楼之间和43#楼西侧设砂石料堆场。北侧为30#楼。基坑内3台塔吊，东侧设2台塔吊，北侧设1台塔吊(其中附图02-2：基坑周边平面布置图中2#、4#、6#塔吊为基坑外塔吊)。地下室东侧为混凝土临时施工道路。具体详见附图02-2：基坑周边平面布置图。第二章 编制依据1. 浙江省工程物探勘察院提供的杭州西溪国家湿地公园三期I标段西区块三标段岩土工程勘察报告 （2010 6.）；2. 本工程的基坑围护与土建结构设计图纸；3. 建筑变形测量规程JGJ8-2007；4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6. 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；7. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003；混凝土结构设计规范GB50010-2002；钢结构设计规范GB50017-2003；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；民用建筑可靠性鉴定标准GB50292-1999； 16、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）17、型钢水泥搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）18、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及配套的施工质量验收规范20、 杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定；21、 国家及浙江省的有关标准图集；22、 国家及浙江省的有关规范、规程和标准； 公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件第三章 工程场地地质条件1场内基坑的土层条件根据杭州西溪国家湿地公园三期I标段西区块三标段岩土工程勘察报告，从地表往下基坑开挖有关的土层资料如下：本工程拟建场地地质情况自上而下描述如下：1-1 素填土：灰黄色、棕红色、灰色，湿，松软。主要有粘性土及碎石组成，在原池塘处，其底部含有少量塘泥。局部分布，层顶标高2.754.20m，层厚 0.001.10m。1-2 杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由碎砖块、碎砼块、碎石等建筑垃圾组成，含少量粘性土。零星分布，顶层标高2.64.66m，层厚0.002.40m。1-3 耕作土：灰黄色、灰色，湿，松软。以粘土为主，含少量植物根茎及砾石。主要分布于农田，顶层标高2.034，09m ,层厚0.001.10m。1-4 塘泥：灰黑色，稍湿，松软。可见大量腐烂物及有机质。主要分布于池塘内，层顶标高0.400.00m,层厚0.000.80m。2 粘土：灰黄色、灰色，软可塑、局部硬可塑。切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含铁锰质斑及兰灰色斑。qc=5331874kpa,fs=1882kpa。局部缺失，层顶标高0.73，69m，层厚0.004.20m 。3 淤泥：灰色，流塑。切面光滑无泽，无摇震反应，含有机质斑和腐殖质。qc=1991906kpa,fs=521kpa。局部相变为淤泥质土。局部缺失，层顶标高-0.202.30m，层厚0.00 6.70m。4-1 粉质粘土：灰黄色、青黄色，局部青灰色、灰色，软可塑、局部软塑。切面光滑，略具光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含铁锰质斑及兰灰色斑。qc=10052583kpa,fs=2877kpa。局部分布，层顶标高-1.41.20m，层厚0.002.90m。4-2 粉质粘土：灰黄色、青黄色，硬可塑，局部软可塑。切面较光滑，略具光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含铁锰质斑及兰灰色斑。qc=13443600kpa,fs=46140kpa。局部缺失，层顶标高-5.91.46m，层厚0.006.60m。根据地下室的埋深情况，基坑底部落在3层淤泥土层以及粉质粘土层。第二节 地下水情况场地勘察深度范围内地下水上部属孔隙潜水。勘察期间，测得地下水稳定水位距地表在0.201.90m，相当于国家高程1.603.52m，水位动态变化受大气降水控制，一般年变化幅度在1.002.50m。根据勘察期间实测稳定水位，结合场地地形地貌，地下水补给排泄条件等因素，就现状而言，场地设计抗浮水位宜采用3.50m。（系国家高程）第四章 围护结构设计概况1.基坑围护设计本工程基坑围护由杭州市勘察设计研究院设计，大部分采用大放坡土钉墙支护的基坑支护方案，靠北面小部采用钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑作为基坑支护结构，一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕。坑内高差较浅处可放坡开挖，基坑内局部高差较大处采用松木桩挡土。围护体系具体做法如下：土钉墙面层采用挂网6080厚C20喷射砼，60厚砼一次性喷射完成，80厚砼分两次喷射至设计厚度：第一次坡面修整后素喷一层3040厚砼，编6.5200×200单层双向钢筋网片、成孔、注浆后再次喷射至设计厚度。土钉采用钢管土钉：钢管土钉杆体采用48×3.0焊接钢管，钢管端部封闭，管身在离开坑壁2.0米的位置每隔0.5m设冒浆孔一个直至底部（冒浆孔直径不小于10mm），土钉长度及间距详见各剖面图。土钉注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆终孔压力不小于0.4MPa。水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为450mm。水泥采用PC32.5复合水泥，水灰比小于0.450.55，水泥掺合比为15%（地基土的重度按18KN/m3），内掺0.2%木质钙。成桩工艺要求四次搅拌，二次喷浆，提升速度控制在0.5 m/min以内，搅拌桩成桩应均匀，持续无紧缩和断层。应严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接；桩顶水泥搅拌桩超喷0.5。水泥土28天龄期单轴抗压强度不低于0.8Mpa，基坑开挖应在搅拌桩成桩28天后进行。排桩墙采用600间距为900钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，锚入压顶梁内500，桩顶超灌800mm，并嵌入压顶梁内100。混凝土浇筑应严格按规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。（4）围护桩桩顶冠梁和坑内水平支撑梁的混凝土强度等级为C30，施工时，应待围护桩混凝土强度达到设计强度后，冠梁和支撑梁混凝土强度达到80%设计强度后，方可开挖支撑以下土方。详见附图3：基坑围护结构平面布置图；详见附图29：支护结构平面布置图2.基坑降水设计方案本工程设置的止水帷幕可将坑外水源隔绝，但由于地下水位高，基坑内的土体处于地下水位线以下。土体含水量高，容重大，受扰动后强度降低很多，因此应在坑内设置盲沟和集水井排水，在基坑外侧四周设排水明沟300×400，间隔30米设集水井500×500×800，集中排入市政管网。详见附图4：基坑排水平面布置图第五章 施工部署第一节 管理体系为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由施工组、质量组、安全组、材料组、设备维修组组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设5个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。一、管理人员组织：项目负责人： 李瑶现场技术总负责： 楼惠敏 现场质量负责：李红旗土方开挖负责： 陶海山 现场安全负责： 汤承伟、薛泉林支撑施工负责： 沈连海 现场测量负责： 丁潜、邱升阳 桩及支撑破除负责: 蔡葵长材料： 何德军，设备： 胡朝明，资料： 楼健雷，预算： 任芸电工： 赵云忠、任有强2、公司管理体系3、施工人员组织：序号工种人数1钢筋作业班50人2模板安装班80人3泥工班50人4混凝土破除班8人5土方人工修土班40人6水电工、仓库保管员10人7钻孔桩班14人8水泥搅拌桩班6人9杂工班15人10共计273人为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到400人左右。第二节 施工进度安排1、 水泥搅拌桩施工工期：6天。2、 钻孔灌注桩施工工期：14天。3、挖土施工工期：土方开挖范围挖机数量出土总量日出土方量开挖工期起止时间第一层面6台PC20030750m33075m310天6.1-6.10第二层面6台PC20030750m33075m310天6.21-6.30第三层面6台PC20030750m33075m310天7.1-7.10第四层面6台PC20014335m32867m35天7.12-7.16第五层面4台PC2002台PC120 1台长臂挖机3580m33580m31天7.17基坑开挖的起止时间为2011年6月1日至2011年7月17日，共47日历天。详见附图：地下室施工进度计划表。第三节 施工准备、认真阅读施工图纸，对图纸中的不明问题及时与设计、业主和监理单位联系。、根据基坑支护设计图纸，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。、根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及制作场地。、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。5、主要机械设备准备计划投入的主要施工机械设备清单见附表序号机械或设备名称型号规格数量产地功率备注1水泵BA-84钻孔桩2钢筋切断机GQ40-12浙江7.5KW钢筋加工3交流电焊机BX6-3003浙江7KW钢筋焊接4弯曲机24KW钢筋加工5全站仪TS8021台江苏测量放线6水准仪自动安平3台江苏测量放线7空气压缩机(10m3)7台破桩、支撑砼、喷锚8注浆机5套浙江围护土钉墙9砂浆搅拌机2台浙江10挖掘机PC2006土方开挖11长臂挖掘机1土方开挖12挖掘机0.6m32土方开挖13自卸汽车15m360辆运土14泥浆泵6台基坑内排水15塔吊ZJ5010或ZJ57108台31kw16水泥搅拌桩机DSJ-II1台50KW围护桩17钻孔桩桩机GPS-102台60KW围护桩18发电机1台200KW基础施工19推进式锚杆机3台围护土钉墙第四节 总平面布置图一、运输道路：主要分布在沿基坑的北侧、东侧，道路宽度约4米，C30混凝土硬化路面。二、施工用水和电：在基坑一周的自然地面标高处，沿排水沟布置F60水管，用于基坑施工用水，每隔30米设一个水龙头。同样沿排水沟布置电缆线用于基坑施工用电。详细情况参照施工用电布置情况。三、场地布置：4#地下室西侧为3#地下室基坑外边，46#位于44#与47#之间，南侧为51#、52#，东侧为43#、45#、50#、53#、45-1#共5幢无地下室建筑，且43#、45#楼之间，50#、53#楼之间均设1处钢筋棚，50#楼与53#楼之间和43#楼西侧设砂石料堆场。北侧为30#楼。基坑内3台塔吊，东侧设1台塔吊，南侧设1台塔吊，北侧设1台塔吊(其中附图02-2：基坑周边平面布置图中2#、4#、6#塔吊为基坑外塔吊)。泵车停放在基坑西侧施工通道上，东侧布置在50#楼与53#楼之间.及43#楼与基坑之间.散装水泥桶均布置在地下室东侧施工道路的的东面，临近与砂石料堆场。详见附图02-2。四、施工人员进出基坑临时通道共5处，详见附图710。临时通道做法详见附图7。第五节 塔吊基础布置情况在基坑内共设3台57m臂长的塔吊，1#塔吊为承台基础,基础底标高-0.5m，从0.8m（黄海高程）开始搭设，布置在46#楼的西北角，与46#附墙连接。3#塔吊为承台基础, 基础底标高0.5m，从1.8m（黄海高程）开始搭设，布置在45-1#楼的西北角，与45-1#附墙连接。5#塔吊为承台基础, 基础底标高-0.55m，从0.75m（黄海高程）开始搭设，布置在51#楼的东北角，与51#附墙连接。基坑外塔吊均采用承台基础，从地面开始搭设。第六节 基坑施工的重点及难点本基坑的施工重点和难点有：1、支撑和压顶梁施工；2、传力带施工和支撑拆除、清理。第一部分 支撑和压顶梁施工本工程支撑和压顶梁的混凝土等级为C30，除压顶梁外侧用喷锚外，压顶梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。压顶梁及支撑梁顶黄海标高2.5m。压顶梁截面尺寸有800×600，支撑梁截面尺寸为550×600、600×600。一、钢筋绑扎1、技术准备(1)根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。 (2)制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。(2)混凝土垫块，80×80，厚度等于保护层。3、施工条件(1)根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。(2)向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。支撑、压顶梁和围檩钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，弹出压项梁与围檩内边线与200控制线，支撑梁弹出中线与二侧边线；与并用红漆做好标记。钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎。钢筋要垫好垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内。5、注意事项：(1)支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用焊接连接做法。(2)支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。(3)支撑纵向钢筋在围檩处的锚固满足设计要求La=30d。(4)支撑杆件汇交节点按设计要求箍筋加密。二、模板工程1、技术准备(1)根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。(2)支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、材料准备(1)为了提高结构混凝土质量，本工程中除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板作模板，以提高支护结构质量。(2)九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；(3)木楞的规格、种类必须符合设计要求；(4)对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。3、施工条件(1)混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。(2)校核轴线，放出模板边线及标高。(3)钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。(4)向操作人员进行质量、安全等技术交底。(5)按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4、操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。三、混凝土工程 1、施工准备(1)根据设计混凝土强度等级，由杭州建筑构件有限公司提供混凝土配合比。(2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。2、施工条件(1)清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。(2)对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。(3)各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。(4)向操作人员进行质量、安全等技术交底。3、施工要求(1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。(2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。(3)混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。(4)混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。(5)安排好现场施工管理人员轮流值班工作。(6)配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。(7)钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。4、混凝土浇捣的主要方法及要领(1)浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。(2)浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。(3)支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。(4)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。(5)混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。5、安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间施工配备足够的照明设施。第二部分 传力带施工和支撑拆除一、传力带施工(1)施工基础底板时应同时用C15毛石混凝土和500厚C35素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带顶面与底板面平，浇捣前围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。(2)传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。二、支撑的拆除和清理1.1 拆除顺序支撑拆除先拆除中间的纵向支撑，而后拆除其余水平支撑，最后拆除围檩。1.2 工期计划计划工人15人，空气压缩机4台，2人为一个作业班，支撑计划拆除及清理时间为6天。1.3 拆除方法支撑的拆除方法为人工加空压机进行凿除。在换撑时，支撑梁混凝土强度同条件试块达到设计强度的80%以后，拆除相应支撑。换撑期间，监测单位应加强维护结构和周围建筑物的监测。支撑拆除凿除时从中间向二侧对称同时进行。拆除支撑应待基础结构达到一定强度，同时在楼板上铺设竹笆或模板进行保护，以防破坏结构混凝土。拆除后的混凝土用塔吊吊运至基坑边，而后用汽车外运。拆除时人员安排充足，夜间施工不超过22:00。第六章 施工方法和技术措施第一节 围护结构施工第一部分 水泥搅拌桩施工一、水泥搅拌桩设计概况本工程围护桩采用600mm的单头水泥搅拌桩，布置在基坑东北角，钻孔灌注桩外侧。桩顶标高1.95m(绝对标高)，桩底标高桩底绝对标高为-3.65，有效桩长6.15m,间距为450。水泥强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.450.55，水泥掺量为15%。二、施工准备：1、生产准备(1)开挖沟槽根据水泥搅拌桩位置定位桩身中心线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，从沟槽内开挖的余土应及时运走或摊平等处理，以便于桩机行走。(2)桩基施工前将地下障碍物清理干净，打桩范围内场地平整，安装临时用电线路，施工用水接入现场。(3)上部障碍物必须全部清除，清除后凹坑素土回填压实后，施工工作面不少于2.5米。(4)选择桩机设备，进行维护、保养，运输进场，安装试车。(5)按计划组织进场施工人员。(6)采购施工材料。(7)在施工现场搭建2处拌浆施工平台，平台附近搭建30吨水泥桶2只。2、技术准备：(1)对施工图纸进行会审，掌握施工图和设计要求。(2)组织现场施工人员、操作人员进行设计要求和施工技术交底，熟悉施工图纸。(3)工程开工前，建筑物的定位桩需经规划部门检验核准。(4)根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。(5)为确保总体计划的实现，应详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。(6)准备各种有关工程所需的质量记录表，及时按要求做好记录，做到每道工序合格后方可进入下道工序施工。(7)进行各级安全技术交底。3、主要机械设备和检测设备表设备名称规格型号单位数量用途单头搅拌机DSJ-II台2钻孔、搅拌拌浆泵UBJ-1.8台2送浆拌浆桶台2拌浆电焊机BR250台2设备配用气割套1设备维修手推车0.3m3辆4拉水泥全站仪TS802台1定位放样水准仪自动安平台2定位放样水泥桶只2卷尺5米、10米把各4把定位放样三、施工布置根据本工程及设计工程量，计划投入1台DSJ-II型单头搅拌桩机，施工顺序详见附图27：水泥搅拌桩打桩路线图。四、施工进度计划本工程总桩数约242根，根据工期要求和桩机设备能力，结合施工现场和地质条件，并参照我公司对类似工程的施工经验，计划每台桩机每天打桩40根，本工程工期6日历天。五、施工方法1、试桩：为了掌握沉管标高和设计高是否相符，开工前进行试打桩，根据设计要求进行施工。如遇到特殊情况及时通知有关单位共同研究决定。2、施工分两班制，24小时施工。3、放样桩机就位开机送浆下沉喷浆搅拌到桩底标高边搅拌边喷浆到桩顶标高复喷搅拌桩底复搅上升桩顶标高移机到下一个桩位循环。4、施工流程定位。塔架移至预定桩位、对中，当地面起伏不平时，应确保设备保持水平；预搅下沉。启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌沿导向架搅、切土下沉。制备水泥浆。待深层搅拌机下到一定深度时，即开始按设计确定配合比拌制水泥浆，将水泥倒入集料斗中。水泥浆拌制好后，停滞时间不得超过2小时，通过注浆泵注入，注浆压力在12Mpa为宜。喷浆搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格控制提升速度。本工程施工工艺采用上升及下沉均喷浆，下沉速度控制在1.0m/min，提升速度控制在11.5m/min，重复上、下搅拌，当深层搅拌机提升至设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移至下一根桩位，重复上述步骤，继续施工。5、工艺流程图6、水泥搅拌桩冷缝处理方法桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，超过24小时应作为冷缝，施工过程中一旦出现冷缝，应记录在案，并采取在冷缝处水泥搅拌桩处补2根同直径的水泥搅拌桩。补桩应在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约15cm。六、质量控制和要求1、成立施工现场组织质量管理小组，健全质量岗位责任制，组织质量预控工作，施工前进行详细的技术交底。2、严格执行施工规范及设计施工图纸要求施工。3、桩位测量定位，测定结果必须达到标准要求，同时还应经过监理单位复核无误后方可进行施工。4、搅拌桩水泥计量及沉桩速度要严格控制好，搅拌必须均匀。水泥用量按设计规定用量，计量采用过磅方法使用，做好每根桩长及水泥用量记录。5、严格控制钻机下钻深度，确保湿喷长度和水泥浆喷入量达到设计要求。6、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。7、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前检查设备的性能，确保设备运转正常。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。9、土体应充分搅拌，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。10、水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入集料斗内。11、当发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。12、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。13、桩身取样强度检验。为保证度件尺寸不小于50×50×50mm，钻孔直径不宜小于108mm。水泥搅拌桩成型后，养护期不应少于28天，基坑开挖前抽取芯样测试其强度、完整性、搭接效果及抗渗透性能，设计要求水泥搅拌桩28天单轴抗压强度0.8Mpa，达到要求后方可开挖基坑。14、开挖检验。用作止水的壁状深层搅拌桩体，在必要时可挖开若干米检查其外观搭接状态。15、水泥搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50/1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50/1用钢尺量3桩径(mm)±10/1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程全站仪测量七、安全生产及文明施工措施1、安全管理制度(1)安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员2人。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。(2)安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育、新工人上岗教育。根据工种不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗位安全交底。(3)安全设施验收挂牌制度安全设施应在施工前对各部位的连接、接地、保护装置等进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。(4)安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。2、安全技术措施和注意事项(1)各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。(2)施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。(3)夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。(4)特殊岗位需持证上岗，杜绝无证操作。(5)专人分管安全生产工作，发现违障现象及时阻止。(6)进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带等,注浆、注浆人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。(7)工地电气设备均配备有效漏电保护器,安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路。(8)施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。(9)开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。(10)现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。(11)电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。(12)经常检查各种传动、升降、电压、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。(13)进行氧气乙炔切割时，氧气乙炔瓶不能靠一起。同时氧气乙炔堆放位置不得靠近火源及危险品。(14)动用火应具备两证（焊工燥作证、动火证）、一器即灭火器材。并要有监护人员监护。(15)施工时挖设的临时沟槽周边要设置警戒线，禁止无关人员靠近。3、文明施工措施(1)完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑安全。(2)采取各种措施降低施工噪声。(3)运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。(4)场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度，保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。(5)车辆出场前对车轮、泥浆车等易造成污染部分进行冲洗，保证泥浆不带到路面上。(6)每天对施工场地进行清洁。第二部分 钻孔灌注桩施工一、设计概况本工程围护桩为钻孔灌注桩，桩径600mm，桩长10.5m及11.9m。二、施工前的准备工作和要求1、平整场地、落实“三通”2、挖砌钻孔用泥浆池、排污池。3、工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门或业主（监理）检验复核，方可动工。4、按设计范围作好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。5、对所用的材料取样送试验室检验。三、工期计划根据本项目施工场地、工程量、布桩、水电情况及施工机械设备条件、工程地质条件等情况分析，本工程计划布置2台钻孔灌注桩桩机，每天计划4根/台，工程施工计划工期14天。四、施工准备1、材料要求(1)、钢筋原材料试验合格后方可用于钢筋笼制作。 (2)、主筋焊接用的电焊条进场时及时收集产品质量证明书。电焊条应放在密封干燥的容器内，防止受