住宅楼模板支撑系统施工方案河南模板计算书.doc

模板工程专项施工方案永恒时代广场杭州建工编制单位：杭州建工集团有限责任公司编制人：刘斌强编制日期：2012年11月15日目 录一、编制依据 1二、工程概况1三、模板分项工程概况及特点：3四、项目经理部组织机构的建立3五、模板施工方案：51、筏板及电梯基坑模板52、柱模53、剪力墙模板64、梁模板75、板模板：8六、模板工程主要材料需要量计划11七、模板工程主要机具需要量计划11八、模板工程保证质量的技术措施12(一)模板材料配备及进场计划：12(二)安装施工质量技术措施：12(三)模板拆除14九、模板工程安全文明生产技术措施及要求15十、模板工程施工的质量标准17十一、成品保护18十二、模板计算书18（一）地下室墙模板计算18（二）梁底支撑的计算27（三）楼板模板计算42（四）柱模板计算：50（五）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:59模板工程施工方案一、编制依据1、根据施工图纸和现场实际情况编制该施工方案。2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）工程测量规范（GB50206-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第三版）（同济大学出版社）建筑安装分项工程施工工艺标准(中国建筑出版社)二、工程概况建设单位：郑州永恒万通置业有限公司。设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司。施工单位：杭州建工集团有限责任公司。监理单位：河南兴建建设管理有限公司。勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司。1.1工程名称：永恒时代广场，永恒美馆苑（B-5-1地块）1#、2#、3#、4#楼工程及商业部分。工程地址：项目位于河南省郑州市，基地位于北凤凰东路与建业路交叉路口西北角。建筑面积及规模等级：地上总建筑面积37555.34，基底面积为4321其中商业建筑面积为11401.66，住宅总建筑面积16721.58，汽车坡道353.69，物业用房建筑面积267.69。（其中1#楼建筑面积4101.21，2#楼建筑面积7145.09（其中住宅6877.13，物业用房267.96），3#楼建筑面积7421.32，4#楼建筑面积7132.37）建筑层数和高度：本工程地下共2层，为人防用房、汽车库及设备用房。商业为地上13层，一层层高f轴以南4.690m，f轴以北4.990m，2、3层层高4.990m，建筑高度15.270m。1#楼为地上416层，层高3.6m，建筑高度53.870m。2#楼为地上423层，4层层高3.6m，523层，层高2.9m，建筑高度74.870m。3#楼为地上424层，4层层高3.6m，524层，层高2.9m，建筑高度78.07m。4#楼为地上424层，层高2.9m，建筑高度77.37m。1.2工程名称：永恒时代广场，永恒上宅苑（B-6-1地块）1#、2#、3#、4#楼工程及商业部分。工程地址：项目位于河南省郑州市，基地位于北凤凰东路与建业路交叉路口东北角。建筑面积及规模等级：用地面积15021，总建筑面积93751.08，基底面积为7307.78，地上建筑面积71923.81，地下建筑面积21827.27。其中商业建筑面积为18011.04，住宅总建筑面积50472.20，汽车坡道353.69，物业用房建筑面积506.89。社区服务用房662.63，幼儿园1856.43，开闭所133.40。建筑层数和高度：本工程地下二层，为人防用房、汽车库及设备用房。商业用房为地上1至3层，总建筑面积16360.63，层高4.99m，建筑高度15.27m。幼儿园：总建筑面积1849.48，地上3层，地下2层。建筑高度11.9m。1#楼，住宅建筑面积8699.21，地上424层，层高2.9m，建筑高度77.37m。2#楼，住宅建筑面积15341.17，地上424层，层高2.9m，建筑高度78.07m。3#楼，住宅建筑面积11702.56，地上420层，层高2.9m，建筑高度65.77m。4#楼，住宅建筑面积15424.62，地上424层，层高2.9m，建筑高度78.07m。三、模板分项工程概况及特点：1、本工程合同总工期比较紧。2、结构尺寸复杂，模板施工难度大。3、该工程属高层建筑，模板施工时属高空作业，施工时应注意安全。4、该工程规模大，模板施工量大，由于工程进度紧，模板须一次大量投入。5、由于本工程地下室部分为人防结构，模板分项重点为地下室模板施工，地下室墙梁板构件尺寸较大，施工前应做好模板分项工程方案，以利于更好的指导模板施工。四、项目经理部组织机构的建立我公司项目管理层根据项目施工管理组织要求，成立工程总承包项目部。总承包项目部将选派一名有丰富施工经验、担任过同类工程项目经理担任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派三名在同类工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人分别担任项目执行经理和项目技术负责人、经营经理，两个生产区分派两名生产经理，负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。设置7个部门3个具体办事室，分别是技术部、质量部、安全部、物资部、设备部、核算部、财务部、资料室、试验室、综合室。部室按照矩阵式管理模式进行有效管理。永恒美馆苑（B-5-1地块）1#、2#、3#、4#楼工程及商业部分选择两个专业木工劳务班组，永恒上馆苑（B-5-1地块）1#、2#、3#、4#楼工程及商业部分选择两个专业木工劳务班组，共用四个专业劳务班组。严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量验收标准，施工组织设计等文件组织施工，项目经理部成立过硬的组织机构，全面履行施工合同及对业主的承诺，保证本工程质量达到合格以上。项目经理项目生产经理项目总工程师综合办试验室财务部核算部设备部物资部安全部质量部技术部资料室土建一区土建二区土建三区土建四区安装一区安装二区安装三区安装四区五、模板施工方案：1、筏板及电梯基坑模板 1）本工程所有筏板或独立基础采用240mm厚普通砖M5水泥砂浆砌筑砖胎模。2）电梯井及集水井基坑模板安装（详见附图）：电梯井及集水井内壁及底模采用胶合板拼装，竖档采用50×100mm方木150mm，横档用48钢管350mm进行支撑，为防止在浇筑过程中由于砼压力致使模板上浮，在底模预留12个200×200mm的浇筑孔（排气和振捣使用），并用适量的重物压在底模上面。2、柱模 1)柱模材料使用、布置：本工程柱截面边长大多数为500。柱模采用18mm厚胶合板竖拼，竖档采用50×100mm方木通长布置，间距不大于200mm。横档采用双拼48×3.5钢管做柱箍，间距不大于450500mm，最下面一道离地面不大于200mm，截面边长700mm的柱中间要加一道不小于12的对拉螺栓，间距同柱箍；所有柱箍钢管应与满堂脚手架牢固连接。2)安装(详下示意图)：柱位弹线放样后用L30×30角钢焊限位，然后立模板。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平连接杆，上部设斜撑并用纵横剪刀撑加固，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。3）柱模底部预留清理口，柱模安装注意预埋铁件、管线、插筋位置的正确。3、剪力墙模板 1)材料使用：剪力墙采用18mm胶合板横拼，竖档采用50×100mm方木通长布置，净间距小于150，横档采用48钢管双拼，间距为450mm500mm。对拉螺栓采用不小于12钢筋，中间套硬塑料管，间距小于450mm，中间采用水泥砂浆或砼预制限位（严禁使用钢筋撑）。地下室外墙（挡土墙）使用不小于12止水螺栓，即在螺栓中部焊接3mm厚、D=50mm的圆形扁铁。在筏板与外墙施工缝反口处上下用50×100mm方木压条，竖档采用50×100mm方木300mm，横档采用48钢管双拼，螺栓采用不小于12止水螺栓300mm布置，止水带采用遇水膨胀止水条。2)安装(详下页示意图)：a) 在砼垫层或楼地面上弹出轴线、墙位置线，将标高引至作业面支撑钢管上。按位置线安装门洞口模板、预埋件，钢筋绑扎完毕后按墙定位轴线在墙筋上焊限位，限位使用L30×30角钢。b)把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后套穿墙螺栓及螺栓套筒穿墙螺栓（穿墙螺栓采用不小于12圆钢加工制作）。c)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整支撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，使穿墙PVC管顶紧模板。轴线、标高、垂直度经检查校正后进行固定，上部设钢管斜撑固定。上部结构墙模板与梁板模板同时安装，形成整体。d）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝采用双面胶是否严密。 4、梁模板1)使用材料及布置：梁侧模板使用18m厚胶合板，粱高度>600mm竖档使用50×lOOmm方木，间距不大于200mm，粱高度h600mm不设竖档。梁侧模竖档外上下两端设通长50×lOOmm方木压骨，当梁高600mmh1200mm时，中间必须设一三道48钢管双拼，不小于12穿梁螺栓加固, 穿梁螺栓间距小于450mm；梁高h1200mm时，中间设间距小于450mm的48钢管双拼，不小于12对拉螺栓加固，间距小于450mm。梁底模板使用18mm厚胶合板，梁底杠梁采用50×100mm方木200左右, 杠梁下采用48钢管小横杆，当梁高600mm时，小横杆间距300mm左右；梁高600mm时小横杆间距400mm。框架梁、主梁下支撑根据梁宽及梁高沿梁宽方向采用多排钢管支撑，梁跨方向支撑间距不大于800mm。2)安装(详下示意图)：a) 梁底支撑布置好后，先铺底模板，梁底模按跨度2起拱，粱底模边拉通线校正。b) 梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模。5、板模板：1)使用材料：模板使用18mm厚胶合板拼装，板底搁栅使用50×100mm方木，支撑采用48钢管撑，当板厚250h180mm时，板底搁栅间距不大于200mm，钢管立杆支撑间距不大于900；当板厚120h<180mm时，板底搁栅间距为250350mm，钢管立杆支撑间距不大于1000；当板厚<120mm时，板底搁栅间距为350400mm，钢管立杆支撑间距不大于1200间距。 2)安装(详下示意图)：a）地下室及地上层高较大的商场及公共部分结构采用多层支架支模，支撑钢管应垂直，上下层支撑钢管应在同一竖向中心线上。b）从一侧开始，依次逐排安装支撑钢管，同时安装大龙骨，支撑钢管的间距为8001200mm，大龙骨（ø48，壁厚3.5mm）间距为6001200mm。c）调节支撑钢管高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（50×100方木），间距为200mm左右。d）铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。e）标高校完后，支撑钢管之间加水平拉杆，一般情况下离地面200300mm高一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，同时设剪刀撑固定支撑。应经常检查支撑钢管系统，保证支撑体系的完整牢固。f)板模板与梁、墙柱模板一起安装，确保模板体系整体性。3）楼梯模板a）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。b）安装模板时要特别注意斜向支撑钢管（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。6、后浇带模板：1)使用材料：后浇带处梁、板模板材料与有梁板相同，模板使用18mm厚胶合板拼装，板底搁栅使用50×100mm方木，支撑采用钢管支撑，具体平面布置见有梁板。2)安装(详见下附图)：a) 后浇带处梁、板模板与周边有梁板同时安装，布置支撑，搁栅，然后铺模板。b) 后浇带处梁、板模板体系与周边有梁板体系应分开设置，行成单独的支撑体系。c)周边有梁板结构同条件砼试块强度达到规定要求后，其支撑体系先行拆除，拆除时严禁碰撞后浇带处模板支撑体系。后浇带处梁、板模板待达到规定时间浇筑结束后方可拆除。7、模板配备：1)地下室施工阶段配备完整的墙柱、梁板模板、骨料、支撑一套，地下室施工结束待地下车库模板拆除后翻转至主楼施工。2)上部施工阶段每栋主楼墙柱、梁板模板套数详参合同。六、模板工程主要材料需要量计划序号物资名称规格单位数量进场情况年月数量年月数量1胶合板915×18301220×2440300002013.03-2013.05200002013.06-2013.09100002木方50*100*3000根260002013.03-2013.05200002013.06-2013.0960003螺栓拉杆12根60002013.03-2013.0540002013.06-2013.0920004螺栓拉杆14根10002013.03-2013.058002013.06-2013.092004止水螺栓14根30002013.03-2013.0520002013.06-2013.0910006钢管48吨12002010.09-2013.058002013.06-2013.09400七、模板工程主要机具需要量计划 序号物资名称规格单位数量进场时间1园盘锯台式台82013.032手提安锯G3G-G400台602013.033压刨台82013.034手提钻机台302013.03八、模板工程保证质量的技术措施(一)模板材料配备及进场计划：l、设置模板材料临时堆场，要求堆场上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。2、为避免产生砼质量缺陷，除后浇带及特别要求部位外均不采用早拆模板体系，而采用传统模板体系施工，现场主楼至少各配三套模板。(二)安装施工质量技术措施：1、模板的支撑系统1）本工程采用扣件钢管支撑体系，不用木撑。2）如采用顶托或底托时，上、下托必须插入钢管内长度1/3丝杆长度。3）钢管支撑必须支撑在坚实的地面上，立杆高度不足时，不能直接支撑在木垫块上，应采用底托或钢垫片。4）标准层结构模板其上、下层支撑位置应在同一垂直位置上。5）支撑靠砼剪力墙或柱的距离不大于500mm。（主要是考虑拆除墙、柱侧模需要的距离）若距离超过500mm，拆除侧面模板后结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤，同时严禁二次支撑。2、墙、柱模板1）地下室及地上层高较大的商场及公共部分墙柱加固宜采用14穿墙螺栓，且最下面45排纵横间距应控制在500以内。如采用12穿墙螺栓，最下面45排纵横间距应严格控制在450以内。2）墙、柱模板拼缝应紧密以杜绝砼墙、柱四角漏浆。3）墙、柱模底脚应留有清洗孔。4）墙、柱顶（梁底）在砼墙、柱施工缝处应钻有中心漏水孔12个。5）墙、柱底脚因砼地面墙、柱高有高低差者，墙、柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵住脚漏浆。6）结构上、下层墙、柱接头处，模板应伸上或伸下层墙、柱砼面20-30cm，以免墙、柱接头带帽。7）电梯间墙、柱模应伸下砼梁面足够长度，保证接缝处不带帽。8）墙、柱箍构造，箍间距视墙、柱断面而定，应保证有足够刚度。3、梁模板1）梁高700mm以上，必须在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防梁侧板胀模。2）梁高700mm以上，梁侧模一边应留设装模，待梁钢筋绑扎完后方可封模。3）梁板模板严格控制起拱值, 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。4）梁模板安装时，应特别注意梁口与墙板模板的连接；梁模支撑钢管采用双支撑钢管，间距以6001000mm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4、楼板模板1）楼板模拼缝应紧密，缝宽控制在23mm左右，超过宽度应修补或用胶纸粘贴。2）楼板模龙骨搁在梁侧模骨上者应用短柱支撑不得用木板斜钉在横骨上。模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5、其它技术要求1）安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支撑钢管应在同一垂直线上。2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。3）模撑支护在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。4）模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。5）模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。6）模板安装经检查无误后，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑砼。砼浇筑过程中应按照相关技术要求分层浇筑，严禁一次浇筑到顶。7）模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理涂刷砼隔离剂。8）模板安装时严格检查模板的完好程度，禁止超薄板、变形过大板及虫蛀板材的使用。9）模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补，必要时用宽胶带纸封贴，严格检查柱箍是否拉紧，支撑及斜撑是否牢靠，检查无误后方可与砼班组交接班，同时派设专人在砼浇筑时看模，避免可能因模板原因而造成砼蜂窝、麻面等质量通病。10）梁、板挂模施工时，严格禁止踩踏负筋，有发现负筋变形时，应通知钢筋班组及时修复加固。11）房屋外墙剪力墙模板穿墙螺栓孔应向外坡度1/100。12）模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交进入下一道工序。(三)模板拆除1、柱侧模及梁板挂模部分在浇筑砼24小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。2、现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批方可进行。3、剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。4、楼板、梁模板拆除1）应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支撑钢管，每根龙骨留12根支撑钢管暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑钢管，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。3）支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。4）砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1MPa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板跨度8m时，砼强度须达到75，8m时为100。5）悬臂结构件砼模板待砼强度达到规范要求时，下一层模板才能拆除。5、拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及时集中收集管理。附表：结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计标号的百分率计板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑梁、板-100九、模板工程安全文明生产技术措施及要求（一）一般要求l、商品砼输送方式为塔式起重机料斗转运时，应注意料斗中砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值。商品砼采取泵送时应注意，输送管应架空布置，不得直接接触模板面，卸料时应注意分散布置，在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3。2、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。3、项目部设兼职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。4、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项目经理部整改。5、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。6、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。7、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢,如洞口过大应加设栏杆。8、模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面签认（拆模申请书）后通知班组，拆模应按规定顺序进行，严禁私自胡乱拆模。拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。9、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。（二）模板工程施工的安全文明技术要求1、基本要求1）模板工程作业高度在2米和2米以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子； 2)操作人员上下通行必须通过上人扶梯，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走；3)高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内；4)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2、模板安装的安全技术要求1）基础及地下工程模板: a）操作人员上下基坑要设扶梯；b）基坑上口边缘一米之内不许堆放模板构件和材料；c）采用塔吊吊运模板材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。2）混凝土墙模板工程a)整片模板安装就位之后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑；b)模板拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。3）现浇板支模a)应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆；b)要避免上下同时作业；c)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；4）拆模的安全技术要求a)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可报请监理批准拆模；b)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，应处理后，实际强度达到设计要求后，方可继续拆除。c)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定执行，如无具体规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除；d)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故；e)拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤；f)拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除；g)用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装。十、模板工程施工的质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求a）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d）对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的13。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0予埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0予留洞中心线位置10尺寸+10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10墙、柱、梁4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5十一、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，如发现不平或损坏变形应及时处理或更换。十二、模板计算书（一）地下室墙模板计算墙模板采用胶合板和方木，立楞方木用100×50，间距225，横楞采用48的钢管，间距450，对拉螺栓采用M12，间距450×450。 墙模板设计简图1、砼的侧压力根据公式： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H - 模板计算高度，取5.150m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 58.291 kN/m2、123.600 kN/m2，取较小值58.291 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.291kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×58.29×0.45×0.90=28.329kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =28.329+2.268=30.597 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×30.597×225.0×225.0= 1.55×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/m)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/m)； f=13.000N/m；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.55×105 / 2.43×104 = 6.374N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.374N/mm2 ，小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2）抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×58.29×0.45×0.90=28.329kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =28.329+2.268=30.597 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×30.597×225.0 = 4130.653N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4130.653N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4130.653/(2×450×18.0)=0.765N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.765N/mm2 ，小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 58.29×0.45 = 26.23N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×26.23×2254/(100×9500×2.19×105) = 0.219 mm；面板的最大挠度计算值: =0.219mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！3、墙模板内外楞的计算1)内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×58.29×0.23×0.90=14.165kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.23×0.90=1.134kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(14.165+1.134)/2=7.649 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×7.649×450.0×450.0= 1.55×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式 其中， -内楞承受的应力(N/m)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/m)； f=13.000N/m；内楞的最大应力计算值： = 1.55×105/8.33×104 = 1.859 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1.859 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×58.29×0.23×0.90=14.165kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.23×0.90=1.134kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(14.165+1.134)/2=7.649 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×7.649×450.0 = 2065.326N；