住宅楼工程钢筋绑扎技术交底（附图丰富）.doc

1 施工内容1.1 施工范围：本交底施工范围为±0.00以下墙体钢筋施工。1.2 施工项目：地下墙体所用钢筋运输、绑扎。 1.3 施工运输：水平、垂直运输均由塔吊直接送到工作面。1.4 施工时间：钢筋施工计划控制时间为早7:00晚8:00，其它时间严禁施工，避免施工扰民。1.5 施工分段：施工由西侧向东侧推进，以后浇为施工分界，钢筋为整体绑扎，分段验收，以便及时进行木工穿插作业，减少工期。1.6 质量标准：合格2 作业准备2.1 机具准备：运输车、钢筋钩子，橇棍、力矩搬手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、盒尺、线坠、墨斗等。2.2 材料准备：2.2.1 原材料要求：进场钢筋必须要有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋表面无油污、老锈、干净，无脱皮现象。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2.2.2 火烧丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.2.3 垫块及保护层要求：地下室外墙、柱外侧保护层为40mm，采用豆石混凝土垫块。地下室外墙、柱内侧及地下室内墙保护层为15mm，采用的塑料垫块。内墙、柱保护层为15mm，采用的塑料垫块。2.3 作业条件：2.3.1 验线：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。2.3.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。2.3.3  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.3.4 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.3.5 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 施工工艺及施工操作要点3.1 墙体钢筋3.1.1 工艺流程 弹墙位置线钢筋清理、校正暗柱竖筋钢筋连接暗柱筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋连接绑墙体竖筋绑扎墙体水平筋绑扎拉钩保护层卡环墙体钢筋隐检3.1.2 施工操作要点及要求本工程本工程墙体钢筋按二级抗震施工，底部加强区为地下一层至地上二层。（1） 梯子筋要求图1竖向梯子筋采用比原设计高一级钢筋制做，替带原墙竖筋，间距1.2m，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作（梯子筋与墙筋接头错开）。详见图1顶模筋外伸长度墙体部位墙体厚度外侧长度a内侧长度b地下外墙2505126地下内墙2002222（2） 地下室外墙的竖向梯子筋在顶模筋中间加焊50×50×3mm止水钢板，外墙外侧保护层厚度保证不小于40。3.1.3 钢筋清理、校正（1） 将预留钢筋（插筋）上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。（2） 根据顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，校正预留钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。3.1.4 暗柱、墙体钢筋施工图2（1） 墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。（2） 暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步，墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠。见图3。图33.1.5 连梁钢筋绑扎（1） 绑扎连梁时，连梁钢筋应锚入墙柱内LaE且不小于600mm；当端部墙体不够钢筋锚固时，连梁纵筋应弯折锚固，其锚固水平段不小于0.4LaE，竖直段不小于15倍钢筋直径；当其端部墙体不够0.4LaE时，连梁纵筋应弯折锚固LaE。（2） 绑扎箍筋时应在距洞口5cm处开始起步绑扎；在墙顶的连梁应在且在门口两侧墙内满布箍筋，间距150mm。详见图4图4（3） 墙体水平钢筋在连梁侧面通过，连梁拉筋型号同墙体拉筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。见图5图53.1.6 墙体钢筋绑扎（1） 墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。（2） 墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外。先绑扎24根竖筋，并画好水平筋分档标志；然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志；然后绑扎竖向梯子筋，间距不大于1.2m，梯子筋应尽量设置在模板接缝处，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；然后依次扎竖筋及横筋。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。（3） 绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。见图6图6（4） 墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。（5） 拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋应按梅花形布置。（6） 墙体细部做法。图71） 丁字墙以及端头做法，见图7。2） 转角墙做法，见图8。图8图93） 墙体变截面做法，见图94） 墙体水平钢筋搭接。详见图10。图10（7） 墙体开洞做法。1） 当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于300mm（圆形洞直径不大于300mm）时，墙筋不切断，从洞边绕过，不另设附加钢筋。图132） 剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时，均应予留钢套管。暗柱钢筋不得切断；连梁箍筋可切断，但应设置附加钢筋，详见图13。3） 水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进行，并及时予以加强，不得随意自行开洞。3.1.7 底部加强区做法 本工程地下一层至地上二层为底部加强区，底部加强区及其上一层按约束边构件施工，具体做法见结施-3中Lcx详图。3.1.8 控制要点 （1） 各起步筋位置的控制（详见图3）1） 暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步；2） 墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；3） 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；4） 梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；5） 连梁箍筋距暗柱5cm处开始起步（在暗柱内5cm处另加一连梁箍筋）。（2） 墙体水平筋搭接控制。（3） 墙体、暗柱插筋。（4） 墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固。（5） 预埋埋件、水电管线及预留洞。3.3 钢筋试验钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。4. 质量要求4.1 主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度柱、梁±5尺量板、墙、壳±3入支座、节点锚固垂直度注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.3 工程质量通病防治措施4.3.1 骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移    原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。    措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2 柱、墙钢筋位移    原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。    措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。4.3.3 受力筋保护层不符规定，露筋原因：    （1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。    （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。    （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：    （1）混凝土保护层垫块要适量可靠。    （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。    （3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。4.3.4 绑扎接头松脱    原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。    措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4.3.5 柱箍筋接头未错开布置    原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。    措施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。4.3.6 弯起钢筋方向错误    原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。    措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。4.3.7 钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范    原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。    措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4.3.8 浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移    原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。    措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。4.3.9 钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度    原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。    措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。4.4 注意事项4.4.1 安全注意事（1） 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。（2） 抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。（3） 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。（4） 钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。（5） 钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。（6） 进入施工现场必须戴上安全帽。（7） 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。（8） 夜间施工时，应有足够的照明。4.4.2 文明施工环保措施（1） 现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。（2） 所有原材及成品均应挂牌。（3） 施工现场不得大声喧哗，避免扰民。4.4.3 成品保护措施（1） 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（2） 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（3） 严禁随意割断钢筋。（4） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（6）  安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（7） 后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。