住宅楼建筑节能施工方案.doc

目 录一、工程概况11、地理位置12、建筑概述13、结构概述14、外墙保温概况25、屋面概况26、门窗概况36、工程管理3二、编制依据3三、保温施工方案31、施工前准备工作32、外保温施工条件44、具体施工流程及说明75、施工详图96、保温样板制作计划97、施工应注意的问题9四、屋面施工方案121、施工准备122、陶粒混凝土找坡层施工工艺133、水泥砂浆找平层施工工艺134、25厚挤塑聚苯保温板施工工艺145、纤维布隔离层施工工艺146、APP改性沥青防水卷材施工工艺147、911防水涂料施工工艺168、40厚C20防水细石混凝土施工工艺179、保证质量的技术措施18五、塑钢门窗施工方案201、施工准备202、工艺流程203、操作工艺204、质量标准215、成品保护226、应注意的质量问题237、质量记录23五、应急预案231、高空坠落应急预案232、高处坠落事故应急救援253、消防应急预案26保温施工方案一、工程概况1、地理位置2、建筑概述基地面积103515.23，总建筑面积为175581.57。本标段施工总建筑面积为76529.74序号号房名称层数建筑面积（m2）建筑高度（m）地下室面积（m2）16#住宅楼18层9677.6351.4498.7327#住宅楼18层9677.6351.4498.73312#住宅楼18层4861.5151.4255.41413#住宅楼14层4611.5840.2516#住宅楼11层2134.4331.8617#住宅楼14层4935.4140.2323.83718#住宅楼14层4611.5840.2819#住宅楼14层5389.0040.2920#住宅楼14层5389.0040.21021#住宅楼14层5389.0040.21122#住宅楼14层4972.5240.21226#住宅楼14层4935.4140.2323.831327#住宅楼14层4972.5240.21432#住宅楼14层4972.5240.2总计建筑面积：76529.743、结构概述本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度7度，类场地，特征周期0.9秒，设计基本地震加速度值0.1g。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，基础安全等级二级。本工程由十一十八层小高层住宅，多层公建和独立单层地下车库，小高层采用剪力墙结构体系抗震等级为三级。本工程桩基采用PHC管桩，桩径为400，桩长为33米，为PHC-AB400（80）桩型。本工程±0.000对应绝对标高为5.050m。4、外墙保温概况本工程保温构造为：墙体基层+界面剂+30mm厚胶粉聚苯颗粒浆料+ 5厚抗裂聚合物水泥砂浆压入一层标准网格布（首层压入两层标准网格布）+外墙涂料（一底二度）序号楼号名称层数保温面积（m2）备注16#住宅楼18层8109.9830mm厚27#住宅楼18层8109.9830mm厚312#住宅楼18层4054.9935mm厚413#住宅楼14层4033.2930mm厚516#住宅楼14层2359.0330mm厚617#住宅楼14层3919.9030mm厚718#住宅楼14层4033.2930mm厚819#住宅楼14层5712.6230mm厚920#住宅楼14层5712.6230mm厚1021#住宅楼14层5712.6230mm厚1122#住宅楼14层4792.0430mm厚1226#住宅楼14层3919.9030mm厚1327#住宅楼14层4792.0430mm厚1432#住宅楼14层4792.0430mm厚5、屋面概况不上人屋面：i=3%（建筑找坡）1:3:8陶粒混凝土找坡 + 20厚1:3水泥砂浆找平层 + 25厚挤塑聚苯板（XPS）保温层 + 20厚1:3水泥砂浆找平层 + 911防水涂料 + 无纺布隔离层 + 40厚C20防水细石混凝土刚性防水层（双向配筋4200，分缝6000，密封膏嵌缝。）+ 彩色水泥涂料上人屋面：i=3%（建筑找坡）1:3:8陶粒混凝土找坡 + 20厚1:3水泥砂浆找平层 + 25厚挤塑聚苯板（XPS）保温层 + 20厚1:3水泥砂浆找平层 + 3厚APP改性沥青防水卷材 + 无纺布隔离层 + 40厚C20防水细石混凝土刚性防水层（双向配筋4200，分缝6000，密封膏嵌缝。）+ 彩色水泥涂料6、门窗概况本工程住宅的外门窗采用UPVC门窗（推拉窗88系列、平开窗60系列、推拉门88系列），玻璃采用（5+9A+5）中空双层。6、工程管理建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据1. GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范2. DGJ08-113-2009 建筑节能工程施工质量验收规程J10598-20103. GB/T20473-2006 建筑保温砂浆4. DB31/T366-2006 外墙外保温专用砂浆技术要求5. 06J123 墙体节能建筑构造6. 06J204 屋面节能建筑构造7. DGJ1442004 外墙外保温工程技术规程8. 沪建安质监2007第020号上海民用建筑外墙保温工程应用导则9. 沪建安质监2008第112号关于进一步加强建筑节能现场推进监管的若干规定10. 业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料三、保温施工方案1、施工前准备工作（1）提供施工要求及技术交底文件。来源：考试大（2）建筑外墙做保温层前，做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。（3）对已施工完成的部分及时分层验收。  （4）协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。本文来源:考试大网 （5）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等； 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。  2、外保温施工条件   （1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。   （2）墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。 （3）双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求。   （4）要求现场提供有380伏、220伏电源。（5）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。  （6）聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。  （7）对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 （8）对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。  来源：考试大的美女编辑们（9）操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。  3、胶粉聚苯颗粒施工工艺及质量控制3.1材料控制：（1）材料进场使用前先提供样品，供业主、监理共同确认后封样，作为材料进场验收依据。（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验，报验资料包括产品合格证书、相关产品性能检测报告等文件。（3）进场后材料需按规范进行复试，复试合格后方可使用。3.2施工过程控制：（1）质量控制标准按照验收规范标准及工序质量标准。（2）质量控制节点：A:施工方案审查；B:材料进场检查；C:基层交接、样板验收检查；D:灰饼及厚度检查；E:分层浆料粉刷检查；F:网格布黏贴检查；G:面层抗裂砂浆检查；（3）技术交底分别采用口头与技术交底及示范三种形式对工人进行技术交底。（4）基层墙体的处理:墙体必须墙面空洞封堵密实，墙身清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，用水平靠尺检查墙面的平整度，最大偏差应小于2mm/m,超出偏差的部分应用水泥砂浆找平。（5）砖墙表面用砂浆抹平，表面干臊返白后既可抹保温层。（6）吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼冲筋、套方做口：1）根据保温设计的厚度（30mm），在顶部墙面大角处固定纲线，吊垂直。2）根据垂直控制线做垂直方向灰饼，每饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2米。灰饼可用保温浆料做，也可用聚苯块裁成50mm×50mm的小块粘贴。（7）抹保温浆料施工方法：配制保温浆料时先将34±1kg的水倒入沙浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35分钟，再倒入一袋170升的聚苯颗粒，继续搅拌35分钟，搅拌均匀后倒出。搅拌好的浆料应在4小时内用完。需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层应分两遍完成。保温浆料每遍宜控制在20mm以内，第一遍抹灰时要求压实，最后一遍抹灰要求达到灰饼厚度，上杠找平。两遍抹灰施工的时间间隔应在24小时以上。待保温层施工完工37天且保温层施工质量验收合格以后即可进行抗裂砂浆的施工。（8）抹抗裂砂浆施工方法:抗裂砂浆的配置：将抗裂砂浆按照规定的配合比（用水量2023%）加入清水，用手提式搅拌器搅拌35分钟，静置5分钟后再搅拌2、3分钟后即可使用。抗裂砂浆不得人工搅拌，并不得加水，应在2小时内用完。表层涂刷铺设耐碱玻纤网保护层的施工方法：网格布应根据各道工序的工作面及预见搭接长度的要求裁剪，裁剪时宜沿着经纬线进行。网格布之间搭接不应小于100mm。外墙阳角处，网格布应是连续的，单边包角的宽度应小于200mm。门窗洞口四角45°方向在已翻出的包边网格布上再各增贴一块300×200mm的网格布，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的翻包网格布上。铺贴网格布均沿工作面自上而下地铺设，均绷直绷平，并将弯曲的一面朝墙面，用抹子由中间向上、下两边将其抹平。使其压紧至抹面砂浆层上。操作时在批抹砂浆后，随即将网格布压入湿的抹面砂浆内，压入深度不得过深，表面网必须暴露出来，并压实平整，不得有绉褶、空鼓，翘边现象。翻包均采用标准网格布铺贴，均先在保温侧面翻包部位抹上抹面砂浆，在将预贴墙面的窄幅网格布沿板侧面的翻包部位上抹面砂浆，然后铺贴大面网格布并搭接在翻出的包边网格布上。抹完抹面砂浆底层并压入网格布后，待砂浆表面干至不粘手时，即可再刮抹砂浆面层，抹灰厚度以盖住网格布不露底为准，约为1.01.5mm厚，抹面砂浆的总厚度不小于2.5mm.抹面砂浆施工完毕后，需养护25天后，方可进行后续饰面施工。（9）做分隔线条： 1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应小于15米。 2）分格缝宽度不宜小于5mm,尺寸应比设计要求宽8-10mm,深3-5mm.10、成品保护： 1）防止施工污染； 2）拆卸脚手架或井字架时，注意保护墙面免受碰撞； 3）严禁踩踏窗台、线脚； 4）及时修补损坏的墙面。4、具体施工流程及说明（1）施工流程材料准备工具准备配保温砂浆粉胶粉聚苯颗粒保温浆料批界面剂砂浆验收铺设网格布批抗裂砂浆修整外保温系统交验涂料外饰面层施工局部窄幅网格布包边包角处理基层验收配界面砂浆特殊部位处理（全过程）批抗裂砂浆（2）施工说明1、基层处理   墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。   2、界面拉毛来源：考试大的美女编辑们为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。  3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口   根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m.灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。 4、抹保温浆料  需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5、固定、铺贴耐碱网格布阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于100mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。抗裂砂浆施工完毕，待表面收水后，采用海绵轻微擦拭表面，使表面光洁度达到内抹感观质量要求。7、抹抗裂砂浆来源：抗裂砂浆抹灰，在网格布抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。5、施工详图胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的施工图与性能特点，聚苯颗粒外保温涂料饰面系统结构简图按照外保温建筑构造（02J121-1）图集下列详图施工。1、墙体和墙角构造按照外墙中B4、详图施工。2、阳台按照B10、详图施工。3、墙身变形缝按照B12、和B13、详图施工。4、空调板按照B14详图施工。5、窗口按照B7、及H5详图施工。6、女儿墙和挑檐按照B6、详图施工。（附：各节点详图）6、保温样板制作计划节能保温的样板制作是工程质量验收的基本标准，从施工材料、施工工艺等各方面得以体现，且根据样板制作的实施与验收找出问题，从而提高工程施工质量，故节能保温的样板制作与验收相当重要。本工程计划在项目部围墙上制作一块不小于0.81.2m2的样板块。制作时间：在施工单位进场前。制作要求：1、要满足保温浆料厚度； 2、抗裂砂浆的厚度； 3、网格布的粘贴方法； 4、面层砂浆的厚度与表面质量；5、在样板块的一角能反映施工工艺； 样板件必须得到各方认可并签证后才可根据样板件的质量、施工工艺进行工程施工。7、施工应注意的问题（1）基层处理：对基层墙面偏差较大的地方进行打凿，穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层堵塞密实抹平，然后用扫帚蘸清水把墙体表面残渣、浮尘清理干净。表面沾有油污的部分，应用清洗剂或去污剂处理，用清水冲洗干净晾干。对墙面平整度大于10mm的地方用13的水泥砂浆对墙面进行找平。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。（2）配制界面砂浆：将界面砂浆与水按51（重量）比例加入水中（采用700-1400r/min电动手提搅拌器）搅拌均匀后，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作后，静止5分钟后再重新搅拌均匀，即可使用。搅拌好的界面砂浆应在2h内用完。（3）界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。（4）放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作3cm厚度的灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。（5）搅拌好的颗粒保温砂浆应在4小时内用完。（6）保温层施工：将配比好的保温砂浆分二遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。（7）网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度60mm。（8）涂抹抹面砂浆前，应先检查颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。（9）配制抹面砂浆：将JS抹面干粉砂浆与水按51（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。（10）标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2mm，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布距离第二层抹面砂浆层表面的位置要近，以见格不见网为最好。（11）加强网格布的铺设采用一道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为3mm。（12）门窗旁周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。门窗框外皮与基层墙体表面距离大于50mm，网格布需与基层墙体粘贴。若小于50mm，需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。（13）门窗口四角处，在标准网抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗旁宽度标准的网片，贴在最外侧。（14）铺设网格布时应注意以下事项1、网格布的铺设：应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，不得在雨中铺设网格布；2、标准网格布间应相互搭接至少60mm，但加强网格布间需对接，其对接边缘应紧密；3、在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格布应顶角边对接布置；4、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面砂浆内。若有裸漏的网格布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序的施工。5、标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。6、翻包标准网布的步骤如下7、裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；8、在基层墙体所有洞口周边及系统终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60 mm，厚度约2 mm；9、将窄幅标准网布的一端60 mm压入界面砂浆内，余下的190mm甩出备用，并应保持其清洁。（15）质量验收计划表隐蔽、检验批验收计划表房号保温面积原材料检测组数保温砂浆试块现场实体检测检验批划分隐蔽验收划分6#楼8109.9829117层,814层,1518层17层,814层,1518层7#楼8109.9829117层,814层,1518层17层,814层,1518层12#楼4054.9915119层，1018层19层，1018层13#楼4033.2915117层，814层17层，814层16#楼2359.0313116层，711层16层，711层17#楼3919.914117层，814层17层，814层18#楼4033.2915117层，814层17层，814层19#楼5712.6216117层，814层17层，814层20#楼5712.6216117层，814层17层，814层21#楼5712.6216117层，814层17层，814层22#楼4972.5215117层，814层17层，814层26#楼3919.914117层，814层17层，814层27#楼4972.5215117层，814层17层，814层32#楼4972.5215117层，814层17层，814层注：表中原材、保温试块检测数据由检测中心确定四、屋面施工方案1、施工准备（1）材料准备1）材料供应商向总承包提供所有原材料的技术和使用说明书，并提交产品性能试验报告、质量管理手段及产品兼容性报告。以上资料上呈设计审核。2）进场的防水材料必须包封完整、密封，容器或包装上清晰地标明生产商的名称、品牌名称、使用指南及所有的鉴别数字。3）防水材料室内储存，避免雨水和遭阳光直晒。（2）混凝土基层处理1）结构屋面混凝土基层必须保持干燥、清洁、坚硬、平整光滑，不得存在突出的尖锐物、霜雪、垃圾和灰尘。2）彻底清理基层表面，最后使用空压机吹扫基层表面，彻底清除基层表面的灰尘及杂质。（3）施工注意事项1）材料库房设在交通方便的地方，防水层未全部施工完以前，尽可能不要搬迁。材料储存放置在地面300mm以上，堆放整齐。2）施工温度宜控制在535之间。3）雾、雨、雪、大风等恶劣天气条件下不得进行防水卷材施工。4）施工进行中或施工后，必须做好防水层的保护工作，勿使受到损坏。5）施工现场严禁烟火并要有防火措施，配备与涂膜等材料相适应的灭火机；施工人员应穿工作服、工作鞋并戴口罩和手套。2、陶粒混凝土找坡层施工工艺基层处理 找标高弹水平控制线 铺设陶粒混凝土 养护 1）  基层处理：在浇筑陶粒混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2 ）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3 ）  铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土其厚度最薄处不得小于30mm，强度等级不小于C20。3、水泥砂浆找平层施工工艺（1）待陶粒混凝土找坡2（最低处厚40）完成后，在女儿墙、管道的转角处用C20细石混凝土填成圆弧，用木蟹压实，面用1：2.5水泥砂浆粉光。圆档R=100mm。（2）用C20细石混凝土在天沟里填泛水，再用1：3砂浆找坡压光，在最高和最低的地方拉麻线控制坡度，在天沟二边做成圆弧形。天沟宽度为300mm。（3）做找平层时，在最高和最低的地方做好冲筋，中间拉麻线做好灰饼，坡度必须符合设计要求。铺砂浆前将基层洒水湿润，砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，随铺随平，用长刮尺刮平，木蟹压实，待水泥砂浆收水后用木蟹打抹后，表面用铁板二次压光。（4）找平层施工完毕后应及时充分养护。找平层要求表面平整，无积水，不得有酥松、起砂、起皮现象。在落水口周围应做成半径为250mm和坡度不小于5%的盆子口。4、25厚挤塑聚苯保温板施工工艺（1）施工前，基层应干燥、干净。（2）挤塑聚苯保温板铺贴时，找坡应符合设计图纸要求，并注意落水口处于最低位置。用挤塑聚苯保温板材料在最高和最低的地方做好标志，并在铺贴时拉好麻线。（3）挤塑聚苯保温板采用粘结剂，点粘法粘结。铺贴时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，分层铺设的板块上下层板缝应相互错开。（4）为了防止因热胀冷缩而造成挤塑聚苯保温板拱起或开裂过大，铺贴时设置分格缝，分格缝须顺直、平整、密实；分格缝用密封防水材料填嵌密实。5、纤维布隔离层施工工艺（1）纤维布层平行于屋脊干铺，并与下层卷材防水层的搭接缝应错开。聚酯无纺布的搭接宽度不少于100mm，相邻两幅的短边搭接缝应错开不小于500mm。（2）先做好屋面女儿墙、落水口、管道转角处节点部位附加层处理，然后由屋面标高最低处向上施工。（3）铺纤维布时，要自然铺设，铺设要平稳，绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角上。（4）铺设纤维布要求两人合作铺贴，用胶皮刮子刮平、贴牢，不得有鼓泡现象。（5）无纺布的收头在混凝土女儿墙墙边或天沟边。6、APP改性沥青防水卷材施工工艺（1）等合成高分子防水涂膜完成，表面干燥方后(手触不粘,一般20min左右)进行铺贴防水卷材，并对找平层表面上的附着物清除干净，灰尘吹净。检验方法：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静止34小时掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可施工。（2）先做好屋面女儿墙、落水口、管道转角处节点部位附加层处理，然后由屋面标高最低处向上施工。（3）卷材平行于屋脊条粘法铺设，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,，距屋面四周边800mm内及卷材与卷材之间满粘。卷材的搭接宽度不少于100mm，相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开不小于500mm。（4）先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面约510m。待胶粘剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。（5）当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角上。每铺贴完一般卷材后，应立即用刮板仔细压实一边，以彻底排除卷材粘结层间的空气。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓等现象，应随时进行处理。（6）防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂满涂接缝的两面。边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封溢出的胶粘剂随即刮平，接缝的涂胶宽度不小于10mm。（7）防水卷材收头在混凝土女儿墙墙面上的上口用钉子固定，钉子固定间距为500mm，面用铝板遮盖，钉子固定间距为500mm，铝板上口用密封胶封闭。管道与卷材交接的地方用密封胶封闭。卷材收头应高于找平层250mm。（8）铺贴天沟，应顺着天沟方向，尽量减少搭接接头；天沟和檐沟处增铺附加层，与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200mm；卷材收头处，用钢压条和水泥钉固定并填防水密封材料。（9）搭接接缝沿顺水方向搭接。铺贴卷材，不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开间距不小于幅宽的1/3。接缝口搭接宽度不小于65mm。粘贴时把卷材铺放到基层面，对齐，确保要求的搭接宽度后展开，然后撕下卷材后面约1米宽的保护纸，保持对齐的位置，将露出的粘性部分平整的铺贴到保温板表面。把卷材回卷拉紧，拾起保护纸一边展开必坚定卷材，一边揭下保护纸，将卷材压至保温层表面。（10）铺贴卷材时应辊压粘贴牢固，排除卷材下的空气。铺贴要求平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固。（11）屋面特殊部位卷材粘铺1）泛水与卷材收头部位：泛水部位卷材铺贴前，必须进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺平面卷材至转角处，然后从上到下铺贴立面卷材，卷材铺贴完毕，将端头裁齐。2）排气孔与伸出屋面的管道部位：排气孔部位的卷材铺贴时，必须严格注意流水方向，不得留设逆槎；伸出屋面管道处的卷材铺贴，除了遵守排气孔部位的要求外，还必须加设两层附加进行加强。卷材铺贴后，用密封胶密封。3）阴阳角部位：阴阳角处的基层涂胶后，必须用密封膏涂封距角边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层铺贴后，剪缝处必须用密封膏封固。（12）细部节点处理1）穿过防水层的管道节点：直接穿过防水层的管道四周找平层应按照设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，用轻质聚乙烯塑料和密封膏填嵌，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与穿管之间必须先填塞轻质聚乙烯塑料等弹性材料，每端留20mm以上的凹槽，填嵌密封防水材料，并按照直接穿过防水层的做法进行找平层放坡及加铺附加增强层。2）分格缝：分格缝位置必须准确，嵌分格条前应先弹线，位置必须由技术员进行复核；分格条必须待找平层终凝后立即取出，保证分格缝两侧顺直、平整、密实；分格缝用密封防水材料填嵌密实。3）阴阳角：阴阳角处的基层必须作成50mm×50mm倒角，并加做防水附加增强层，附加层的宽度必须满足设计或规范的要求，一般每边粘贴不少于50mm。砂浆层在转角处设置钢丝网增强。4）卷材防水层收头：防水层在泛水部位收头，距屋面找平层最低高度不得小于250mm，大面卷材铺贴完毕，再对泛水和收头部位做同一处理。卷材铺贴前，必须在收头凹槽填必坚定封口胶泥，保证凹槽宽度和深度一致。7、911防水涂料施工工艺（1）施工配料： 1）将涂料按A组和B组：13；（质量比）混合用木棒或简易机构将混合物搅拌均匀。2）用橡胶刮板或刷子将刚配好的料批刮或涂刷在基面上，批刮或涂刷应尽量均匀，使形成的涂膜尽可能一致。3）涂膜层可分为1-2次批刮或涂刷，每次间隔时间为12小时左右（以表干为准）4）麻布粘贴：在第二涂涂刷时，随涂随贴麻布做保护层。（2）基层处理：1）基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷；2）基层表面应平整光滑、均匀一致，若高低不平或凹坑较大时应用掺加801胶（占泥用量的15%）的1:3水泥砂浆抹平；3）基层与变形与管道等相连处的阴阳角做成均匀一致平整光滑；4）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除并将尘土杂物质清除干净，对于阴阳角、管道根部分等关键部位应仔细清理、若有油污铁锈等应以用砂纸或钢丝刷、溶剂等予以清除干净；4）对于基层局部裂纹、施工缝、阴阳角处管道入口等处应进行加强，严密性处理后方可进行大面积防水施工。5）找平层不得有积水现象，阴阳角处应抹均匀光滑的小圆角或小八字形。6）防水层基面应经过三方验收，要求防水层基面抹平压光，不允许有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。（3）注意事项：1）对长期浸泡早水中或雨淋的基面，应排干水后阴干24小时后方可施工。2）混凝土应达到养护期，在潮湿混凝土的基面上涂刷后，三天后应避免强烈阳光直射。3）在垂直面施工时，为防止涂料流挂，搅拌时间可延长（一般延长10分钟即可）。4）地下防水施工时，一般在迎水面上，以免地下水压较大造成防水层剥离。5）每次施工后，72小时避免浸泡在水中和雨淋。8、40厚C20防水细石混凝土施工工艺（1）细石钢筋混凝土面层浇捣前，防水层必须经监理验收合格方可进行下道工序施工。（2）钢筋网片绑扎采用梅花式绑扎。钢筋按6m×6m分仓断开，并在女儿墙上做好分仓标志，钢筋保护层为20mm，每平方米不少于1个垫块。钢筋端头要有弯钩，绑扎搭接长度大于250mm。（3）混凝土浇捣按先远后近，每一个分仓范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土的水灰比应严格控制，不应大于0.55。（4）混凝土浇捣前，每间隔2m左右做好灰饼。浇捣混凝土时，用括尺将混凝土括平，使其厚度保持一致，再用滚筒十字交叉往返滚压23遍，使之密实，表面泛浆，木蟹打磨平整，混凝土收水后用木蟹再次打磨，铁板二次压光，12小时后浇水养护。要求做到表面平整，无铁板印、无积水、无起砂现象。（5）细石混凝土整浇层养护24小时后，应及时分层仓缝的切割，以免整浇层开裂，分仓缝宽30mm。（6）细石混凝土整浇层养护完毕，并干燥后，清除缝内杂质，吹尽灰尘，用防水膏嵌缝，要求防水膏与缝壁粘结牢固，嵌缝平整。9、保证质量的技术措施（1）防水所采用防水卷材、防水涂料必须具有质保书、合格证、准用证，并确保其质量符合设计技术要求。材料进场后，在使用前进行检查、复试合格后方可使用，复试时有监理单位派人见证。严禁在工程中使用不合格的材料。（2）防水施工的时候有专人负责，在施工前进行技术交底，施工过程中进行检查，对不符合要求的地方进行返工，严格控制施工质量。（3）质量标准1) 找平层表面平整度 5mm表面平整，无起砂、脱皮，圆弧正确。2) 防水卷材卷材搭接宽度 -10mm卷材铺贴粘接牢固，无翘边、起泡、皱皮，卷材附加层、泛水收头符合施工规范规定。3) 细石混凝土整浇层表面平整度 5mm泛水高度 120表面平整、压实磨光，无裂缝、起壳、起砂，分隔缝平直。（4）防水工程质量应符合下列要求：1) 防水层不得有渗漏现象。2) 使用的材料质量应符合设计要求和标准的规定。3) 节点做法应符合设计要求和本规程规定，封因、严密、不开裂。4) 防水层厚度应符合设计要求和本规程规定，涂层不应有裂纹、皱折、流淌。（5）质量检验：1) 防水工程施工中应进行分项工程交接检查，并做好记录，未经交接检查的工程不能继续施工。2) 防水层施工中每道防水层完成后，应由施工队指定专人进行逐层自我检查，并做好记录，合格后方可进行下一道防水层的施工。（6）工程验收：1) 防水工程完工后，应由施工单位先行自检，并整理施工过程中的有关资料，确认合格后会同建设或监理单位，设计单位，质监部门共同按标准进行验收。2) 工程验收分为资料检查和现场检查两部分，两部分检查内容均要符合要求。3) 防水工程验收后，应填写交工验收报告，随同工程验收检查资料交有关单位存档。（7）产品保护1) 防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。如需在防水层上安装设备，应在安装设备周围垫好木板加以保护。2) 防水层铺设完毕后，不得受尖硬物的碰撞，以免损坏防水层。3) 防水卷材完成后未干燥前严禁上人踩踏。4