住宅楼保温施工方案.doc

1、工程概况 工程名称：润和馨苑住宅小区1317#住宅楼工程地点：东至一经路、西至二经路、南至一纬路建设单位：金厦环海置业有限公司设计单位：天津中怡建筑设计有限公司监理单位：天津方兴监理公司监督单位：天津市建设工程质量监督管理总站外保温施工单位：通州建总集团有限公司结构类型：剪力墙结构建筑面积：13号楼为8617.7214、15号楼为11790.5916、17号楼为11703.39基底面积:13号楼为923.1214、15号楼为392.2216、17号楼为375.57建筑层数和建筑高度:13号楼为10层、建筑高度为30.50M14、15、 16、17号楼均为32层、建筑高度均为94.3M外墙保温为：50厚挤塑保温板外墙保温及涂料作法：页岩空心砖200厚及钢筋砼墙200厚20厚1：3水泥砂浆找平-50厚挤塑型聚苯保温板-聚合物抗裂砂浆保护层内嵌耐碱玻纤网格布-2遍腻子施工-底漆施工-面漆施工开工日期： 2010 年 11月 1 日 竣工日期： 2011 年 6 月 31 日 2、施工方案编制依据1、天津市居住建筑节能设计标准（DB29-1-2007）2、民用建筑热工设计规范GB50176-933、天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-20074、天津市民用建筑节能工程质量验收规程（DB291262007）5、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程（DB29882007）6、高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-957、全国建筑通用图集05J8、天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-20069、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.2-2002）10、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-200411、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200712、该工程的总施工进度计划要求；13、根据该工程的现场实际情况；14、根据外墙保温系统行业及涂料行业现行执行的国家标准及规范；15、施工图纸；3、节能设计概况：、本工程采用外墙外保温体系。、按规定性方法进行节能设计。、节能设计达到规定的节能标准，节能率为65。4、非采暖空间部位：除楼梯间、首层门厅、管道井、电梯井、设备井、电梯前室、阳台、地下室为非采暖空间。6、本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：围护结构外墙保温构造(脐塑聚苯乙烯泡沫塑料板) 津07SJ110围护结构保温构造（ZL保温系列）津06J10305系列建筑标准设计图集外墙外保温津05J3-14、节能设计做法：4.1围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能参数选用保温材料导热系数w/（mk）密度P·g/ m3燃烧性能等级挤塑聚苯板（XPS）0.0302835阻燃型胶粉聚苯颗粒保温浆料0.060180250阻燃型模塑聚苯板（EPS）0.04120阻燃型自调温相变节能材料（FTC）0.028240不燃页岩空心砖R=0.545K/W800不燃200厚钢筋混凝土1.7402500不燃4.2本工程主要围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：4.2.1外墙采用200厚钢筋混凝土，外贴50mm厚挤塑板，局部200厚页岩砖，外贴50MM厚挤塑板，外墙平均传热系数为0.55W/( m2.K).4.2.2屋面:铺设70厚挤塑板.屋面传热系数为0.45W/( m2.K).4.2.3外檐门窗采用断桥铝合金中空玻璃(空气间层15).建筑各朝向窗墙比均满足要求,传热系数均为2.7W/( m2.K).天津市居住建筑节能设计标准建筑西向外窗遮阳系数为0.69.外窗气密性不低于建筑外窗气密性、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-2008中规定的6级。4.3墙体保温材料要求主要材料性能指标： 4.3.1聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合下表规定。 项目单位指标拉伸粘结强度MPa>0.8（常温28d） 浸水粘结强度MPa>0.6（常温28d，浸水7d） 抗弯曲性-5弯曲变形无裂纹 渗透压力比200可操作时间H2压折比（抗压强度/抗折强度）-34.3.2耐碱玻璃网格布的性能指标应符合下表规定。 项目单位指标网孔中心距普通型mm4×4加强型6×6单位面积重量普通型g/m 2160加强型500断裂强力（经向  纬向）普通型N/50mm1250加强型N/50mm3000耐碱强力保留率28d（经向  纬向）%90涂塑量g/m 2204.3.3挤塑板胶粘剂的性能指标应符合下表规定。 项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆试块常温常态14dMPa0.7耐水（浸水48h放置24h）0.5耐冻融（冻融循环25次）0.5与挤塑板（18kg/m 3 ）常温常态14dMPa0.10且挤塑板破坏耐水（浸水48h放置24h）0.10且挤塑板破坏耐冻融（冻融循环25次）0.10且挤塑板破坏可操作时间h1.5-4抗压强度/抗折强度-3.0 F.锚固螺栓：用于XPS板与建筑物外墙面锚栓加强，螺栓为8X90mm塑料膨胀螺栓；50mm有孔塑料平垫。 E.密封膏的性能指标应符合下列要求。 可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，技术性能指标应符合聚氨酯建筑密封膏JC482-92和建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997要求。 5、项目管理模式及组织机构5.1项目管理模式:根据本项目的规模及该工程外墙保温系统和外墙涂料的施工需要，要求工期在尽可能满足总进度计划的前提下提前完成，我公司选派精干的施工队伍进场施工，结合该工程的总施工进度要求，合理安排施工进度和施工计划。 我司根据施工的要求和工程特点，本项目实行项目经理负责制，项目部由项目经理、施工员、安全员、质量员、 材料员等人员组成。5.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。5.1.2工程部负责指导本工程项目的各项施工管理方案、计划的实施、协调公司采购部门、技术部门等，保证工程项目的正常运作。5.1.3项目经理负责处理日常工作，与建设、监理方及其他相关配合单位保持必要的工作联系。5.1.4施工员负责对各施工部位、各工序进行全面的质量检查，如有质量问题，应编制整改方案报工程部、技术部、项目经理审批后实施，直至达到质量要求。5.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免事故发生。5.2项目管理组织结构图  工程部   项目经理 技术部   施工员 安全员 材料员 质量员 5.2.1各岗位职责：项目经理（1人）:主持现场施工的正常进行，总督质量进度、安全、后勤、核算、统计进度、工程资料收集、整理完善，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全负责。下达材料施工计划。质量员（1人）：负责工程的质量、进度、检查及验收签发材料、统计每日的工程量、用工量，作好各项技术措施记录，向项目经理提交材料计划。安全员（1人）：负责工程的施工安全、检查工地设施、排除安全隐患。材料员（1人）：按规定保管发放材料、机具，做好出入库统计、有关跟踪台帐。施工/技术员（1人）：负责工程施工中的各种技术问题。6、施工措施及施工准备6.1施工措施 根据该工程的楼层结构特点及结合现场施工条件，对该工程的外墙施工，我司组织了相关项目经理，技术部相关人员对该项目的各方面因素进行分析，结合施工的特点和要求，制定了合理、有效、可操作性的施工措施及施工部署。本工程采用吊篮及脚手架施工。6.2劳动力计划按本工程的结构特点和涂料施工要求，在保证工程工期的前提下又不出现窝工的现象，合理安排施工作业人员，根据该工程的规模我司准备100-150名施工人员进行该项目的施工，在天气不影响条件下，满足计划施工要求。6.3材料准备施工合同签署后，我司根据工程施工方案要求，立即组织预算部门进行工程面积的计算，根据甲方提供施工部位交底表编制材料预算表（此工作在一周内完成），如果工程已具备开工条件，可根据工程要求先安排部份材料到场，施工人员进场的第3天材料就可以到位。在进场施工二周内所有材料配备到位。材料安排专人管理，及时编写材料使用报表和提交材料计划。6.4施工机械及工具：电动搅拌机、开桶器、打磨机、电阻丝切割器、批刀、齿口泥刀、抿子、托板、2M靠尺、墨斗、灰刀、钢丝刷、称量设备、空压机、电缆线、插座、排笔、毛刷、滚筒、喷枪、导气管、美纹纸、刮料板、界刀、美工刀等。7、外保温施工工艺说明及施工方案根据本工程对外墙保温系统施工的要求和特点，结合我司外墙外保温系统材料的施工性能和特点，采用外墙保温材料配套产品进行施工。外墙保温系统以挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS板）为保温材料，XPS（5CM厚）板外墙外保温系统7.1系统特点：7.1.1导热系数低，保温性能稳定；7.2.2具有较好的耐侯性能、耐冻融、抗老化性；7.3.3透气性好，呼吸功能强，具有很好的防水功能；7.4.4综合成本低，经济性好。7.2施工工艺流程：基面交接验收基层处理测量、基准线的放置、做灰饼窗洞口粘结翻包玻纤网搅拌挤塑板粘结砂浆粘结XPS板安装机械锚固件打磨、修理第一遍抗裂抹面胶浆压入翻包、加强网铺压纤维网第二遍抗裂抹面胶浆涂料施工。XPS板外墙外保温构造示意图7.3施工主要材料：外保温粘结胶浆，抗裂抹面胶浆，保温界面剂，柔性防潮腻子，水性封闭底漆，弹性涂料,5cm厚XPS板，耐碱玻璃纤维网，固定锚钉，塑料装饰线条以及窗洞口处聚苯保温颗粒。7.4基面要求及处理7.4.1抹灰墙面标准要求：平整度（用2m靠尺检测）2mm，垂直度（从上到下放角线检测）20米以内5mm，10m以内3mm，阴阳角方正90度。砂浆强度大于1.6MPa。养护期至少14天以上。7.4.2基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害杂质（对于起砂、空鼓、裂缝应提前处理）。应清楚基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥沙浆填实后找平7.4.3外墙的落水管、各种管线，门窗预埋件及其他预埋件预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。7.4.4当基层材料为加气混凝土、钢筋混凝土时，应参照相关标准对其进行附着力检验。且墙面要基本平整，并必须牢固，表面的灰尘及污物要清理干净，以免影响粘结力。如果基层附着力不满足要求，必须采取措施处理，如重新抹灰或用基它加强材料处理。7.4.5混凝土墙或加气混凝土墙基面的平整度要符合要求，另外直接在混凝土墙或加气混凝土面上施工保温层，会使保温系统材料的耗量增大，增加成本，所以墙体最好先抹砂浆再做保温层。7.5测量弹线与切割7.5.1、测量：测量墙体长度以确定切割，测量墙体收缩缝及勒角线。7.5.2、弹线：水平线、勒角线、收缩预留缝。7.5.3、切割：根据现场特殊加工。7.5.4、按设计要求的保温厚度，吊垂线做灰饼，以保证保温层厚度和表面平整度的控制。7.6粘结翻包纤维网的设计要求：外墙节能保温系统应在以下处位置设翻包玻纤网；7.6.1门窗洞、管道或其他设备穿墙的孔洞口处；7.6.2勒角、阳台、雨蓬等外墙外保温的洞口处；7.6.3女儿墙顶部；7.7粘贴XPS板根据XPS板外保温系统的施工要求和设计图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需要设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线；按要求窗洞口周边粘贴翻包纤维网。7.7.1挤塑板的粘贴方法：点粘法用不锈钢抹子沿挤塑板周围涂抹配制好的粘结胶浆，宽度为50mm，厚度为10mm，当采用1200*600尺寸的板材时，应在板的中间均匀分布8个点；当采用900*600尺寸时，应在板的中间均匀分布6个点；每个点的直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。侧面留30mm×50mm宽排气口，楼层在7层及7层以上单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于70%；7层以下的单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于40%（40%）。如下贴图1所示：图1挤塑板点粘法7.7.2挤塑板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在墙面上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根不小于2m的靠尺进行压平操作；7.7.3挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，如图2。图2挤塑板铺贴图7.7.4、板粘贴牢后，随时用专用搓抹子将板面不平整处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，缝隙较大的应用聚苯颗粒填实后抹平。7.7.5在墙角转角处，挤塑板应垂直交错连接，交叉铺板，如图3。图3 墙角处挤塑板搭接7.7.6挤塑板表面不平整处，待板完全干燥固定后专用打磨的工具磨平，打磨时操作工人应带防护面具；7.7.7、门窗洞口粘贴及收口处理：（1）、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得将搭接缝留在门窗洞口角部；即XPS板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角的距离应大于20cm，以免在洞口处饰面出现裂缝，图4门窗洞口挤塑板排板图（2）、窗洞口周边面过小无法粘贴挤塑板时，可采用聚苯颗粒保温砂浆进行批抹，聚苯颗粒保温砂浆质量符合JG158-2004标准。（3）、聚苯颗粒保温系统施工工艺：结构基层处理吊垂直线、套方、弹控制线定点、冲筋、做口复测基层平整度及处理涂刮界面胶浆（一遍） 抹胶粉聚苯颗粒浆料耐碱玻纤网格布批刮抗裂抹面胶浆抗裂抹面胶浆层验收。7.8、XPS板粘贴时应注意如下事项：7.8.1操作应迅速，在挤塑板安装就位前，粘结胶浆不得有结皮；7.8.2挤塑板的接缝应紧密且整齐；仅在挤塑板边需要翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在挤塑板侧面涂抹胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；7.8.3挤塑板粘贴完毕后，至少静置24h，才能打磨，以防止挤塑板移动，影响挤塑板与墙体的粘结强度。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与苯板接缝平行的方向打磨。7.8.4阳台、雨蓬、女儿墙、屋挑檐下等部位及散水处粘贴挤塑板是应预留5毫米缝隙，以利于网格布嵌入。7.8.5挤塑板与墙体粘贴完工后至少静停24小时（若气温较低，还得适当延长）才能在板上用机械锚栓固定（每平米不少于6个，每块板不少于5个）。7.9、固定锚固件的安装7.9.1锚固件的安装到少应在挤塑板粘贴施工24小时后进行，用冲击钻在挤塑板表面相关的位置上打孔，孔径应根据锚固件的直径而定，进墙深度不得小于设计要求。敲入锚固钉时，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件的数量和型号根据设计要求和该系统要求确定，每平方米不能少于7个。如下图5。 图5锚固件安装示意图7.9.2禁止在挤塑板上用铁制膨胀螺丝做装饰型材的固定。7.10、纤维网的施工7.10.1铺设加强网，外墙阴阳角窗洞口的拐角部位及尽头应铺设加强网，阳角两侧加强网宽度不小于20厘米，在门窗洞口处粘贴纤维网格布时，应卷入门、窗、洞口四周，并粘贴在门窗框为止，四角处沿45度方向加一层30cm×20cm纤维网格布进行加强（加强纤维网格布应位于大面积标准网格布里面）。如下图6。7.10.2用灰刀把抹面砂浆涂抹在挤塑板上，随后把纤维网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平。使其紧贴或略嵌入抹面胶浆。网格布搭接宽度不小于10CM，粘贴网格布时严禁出现松弛、错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边现象。铺设网格布应注意如下事项：（） 标准网布间搭接至少100mm，但加强网布间必须对接，其对接边缘应紧密，不得搭接；（）在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接；（） 铺设网布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆中，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的胶浆进行修补；（） 抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm;（）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护的时间；（） 抹面胶浆在施工间歇时就自然断开，如果在连续墙面上停，胶浆不要完全覆盖已铺好的纤维网。（） 保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。 门窗洞口网格布加强 图6 标准网布搭接7.11、抗裂抹面砂浆的施工外保温抗裂抹面胶浆是一种双组份聚合物改性的水泥基高强无机粘结材料，对保温层具有良好抗拉裂性能，防止保温层和挤塑板面的开裂，并具有良好防水功能，巩固保温系统的质量。使用方法：7.11.1先将水、添加剂倒入容器中，再加入粉料，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状、静置3-5分钟后再略做搅拌即可使用。7.11.2批刮第一遍抹面胶浆批刮同时并嵌入纤维网格布，第一道抹面胶浆干固后才能进行第二道胶浆找平，其厚度约为1.5-2mm，要完全覆盖玻纤网格布，翻包网必须全部翻包到位，网格布不能有明显的网格布显影，砂影，抹纹，接茬等痕迹，使其达到下道工序前提。7.12装饰件的安装7.12.1装饰件凸出墙面时：挤塑板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法标出装饰件的位置；在装饰件及对应挤塑板上涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸要求粘贴到挤塑板上；7.12.2装饰件凹进墙面时：挤塑板粘贴完毕后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰件位置；利用开槽器按图纸要求在挤塑板上刻出凹线，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内涂刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。如果是变形缝，缝内填塞发泡（或聚乙烯圆棒）。7.12.3装饰件安装注意事项：铺设在装饰件上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm；铺设在装饰件上的标准网布周围应甩出100mm以上与相邻墙面标准网布搭接。7.13保温系统工程质量验收标准。序号项目名称验收标准检验方法1外观表面光滑洁净、接搓平整目测2开裂、脱层和空鼓现象不允许有目测或敲击检查3允许偏差4.1表面平整度4.2阴阳角垂直度4.3立直 垂直度4.4阴阳角方正度3mm3mm3mm3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查同上同上用20cm方尺检查7.14挤塑板外墙保温系统饰面层施工要求：保温层施工完成后，要待其完全干透，正常气温条件下要干燥3天后方可进行涂料施工。7.15外墙涂料装饰系统的施工施工工艺：基面检查及处理建筑腻子的施工（二遍 ）打砂、养护涂刷外墙封闭水性底漆（一遍）局部点补外墙涂料面漆（二遍）。7.15.1基面检查及处理（）清除基层表面污染及粘附杂物。（）填补缺损部位、孔洞；（）挤塑板抗裂抹面胶浆完成干燥，接缝密实；（）挤塑板面抹面胶浆必须干透结实，柔性好、耐水、耐碱。7.15.2建筑腻子的施工（）施工工具 专用批底工具：灰刀、铲刀（）优 点 使用质量较好的腻子，为涂料提供一个具有良好亲和力的平整基面。使用于水泥砂浆、混合砂浆、模板面的整平处理。对墙体及涂料具有超强的粘结力。简单方便的施工即可获得光滑平整的表面，产品具有良好的透气性，确保腻子中间层作为中间界面对于基层和漆面的牢固粘结。7.15.3建筑腻子施工要求及施工过程中的控制：（）检查基面，基面必须干燥、清洁、无油渍等。（）施工温度5 以上，基面含水率不大于15%，墙面需要控制含碱度，雨天禁止施工。（）腻子层干燥后用砂纸砂磨，用180300号砂纸打磨平整、光洁。（）滴水线、分割线需拉线后仔细施工，滴水线分割缝填补厚度应一致。分格缝切割一定要顺直，深浅均匀；分格缝腻子施工时用直径15MM的PVC弯管进行勾缝。（）为防止大副墙面出现找补接痕，须使面层找补接口留在分割线或转角处。（）腻子打磨完毕后需用水养护，使腻子层与墙体的粘结更加凝固,使之混为一体,增加表层平整度及抗泛碱现象，墙体表层保养后不脱粉即可滚刷涂料底漆。（）表面观感目测达到：打磨保养后的基面无油污、粉化、砂浆流痕，表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角顺直方正、无砂眼、无批刀接痕等，大面观感良好。7.16底漆的施工要求及方法：7.16.1腻子层要充分养护2天以上，并保证腻子层干燥结实牢固，含水率小于15%。7.16.2施涂环境温度应保证在5-40之间，相对湿度要小于85%。7.16.3底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。7.16.4底漆施工前要加10%的水进行稀释，以提高底漆渗透性，稀释后底漆冲充搅拌5分钟便可以使用。7.16.5底漆施工不要求均匀，但不能漏刷，将墙面全部盖住，形成坚固和致密的封闭层。如果发现局部没刷到位要及时进行补刷。7.16.6如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。7.16.7用滚筒滚刷，干燥4小时（正常气温）后方可涂刷面漆。7.17面漆施工注意事项：7.17.1 面漆一般已调制好，开启桶盖后搅拌便可使用。在天气炎热或天气干燥时，第一遍面漆施工可加入5%的干净水进行稀释。7.17.2分色处粘贴胶纸时要拉直胶纸，粘贴一定要顺直，无褶皱、胶纸紧贴基面。7.17.3门框、窗框、管道等分色部位涂料应在有保护膜时施工，无保护膜时严禁施工。如保护膜被撕掉，涂料施工时应尽量避免污染，如存在污染，立即用湿布擦干净。7.17.4根据墙面作业的情况，选择适合规格的滚筒和毛刷。滚筒在使用前需浸水甩干，滚筒应剪除两边的毛边再浸涂料滚刷，滚筒用完后立即用水清洗干净并甩干水。7.17.5桶内涂料即开即封 ，防止涂料表面干燥结膜成皮。7.17.6滚涂采用“W”或“N”字型的滚涂方法，先竖向滚涂然后再横向滚涂，最后由上而下滚拉一遍，保证花纹的统一。7.17.7最后一遍涂料涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致，如有黑班反透或局部透底现象时，应采取点刷或其他方法进行处理后再滚刷最后一遍涂料。第一遍涂刷与第二遍涂刷的间隔时间为4小时以上。7.17.8最后一遍涂料涂刷完成后，减少回头补刷，切在最后收尾时滚筒自上而下，方向一致，根据花型不同用力大小、速度快慢应一致。 7.17.9阴角及门窗侧面等小于10cm的装饰线条用毛刷刷涂，刷涂时用力要均匀一致，刷痕不能太明显。7.17.10由于本工程采用吊篮施工，所以要保证面漆施工后不能被其他污染，面漆施工前外架安全网要先拆除，架子上的砂浆灰、砖块要先清除，避免拆除外架时砖块及其他砂灰污染墙面，影响涂饰效果。另外，在拆除外架时，安排专人对墙面进行清扫干净。7.17.11天气炎热（温度高于37）的情况下，涂料施工要注意以下事项：为了减少直接日照，避免涂料干燥过快，影响涂料涂刷质量，因此在施工安排上：南面墙最好是早晨和傍晚时涂刷，两侧墙上午涂刷，东侧面墙下午涂刷。这样涂料涂刷质量好，另外适当做些装饰性分格缝以调节外墙抹灰的温度应力，减少温度裂缝。7.17.12施工过程中应尽量减少在成品墙面上进行点补涂刷。7.17.13注意拆吊篮时的成品保护，发现污染应用水擦洗干净，而不要点刷涂料。7.17.14檐口、窗台线都应做滴水线，防止污染墙面。女儿墙顶、阳台栏板顶口、抹灰泛水应向内侧，且坡度为5%左右。7.17.15墙面上各种预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求安装定位，四周做好必要的防锈处理。外墙涂料完成后严禁任何单位在墙上打洞。7.18外墙涂料的优点：7.18.1防晒性: 涂料具有专业防晒性能，抗紫外线能力极强，特别适用于亚洲沿海区域的城市使用。7.18.2涂膜弹性：外墙涂料具有很高的弹性,使基体表面的缺陷被装饰膜所填掩，即使长期风吹日晒下都不会出现开裂及剥落。能有效遮盖细小裂纹。 7.18.3韧性及耐老化、寿命长：涂料成膜树脂含量高，因而使涂层具有韧性及耐老化性能好、寿命长的特点。涂料长达十五年，但已经有许多例子的寿命远远超于此。7.18.4颜色及效果：涂料有几千种颜色及三十六种不同的质感系列，可供建设单位挑选中意的颜色及质感。7.18.5表层可受压性：已涂刷墙身可用压力泵清洗。7.18.6防霉防菌功能 ：因具极高的PH值及特别防菌原素，所以此涂料可防菌及防霉。7.18.7自洁性及防污性：涂料涂膜致密具有较强的防污自洁功能。7.19涂料工程验收：7.19.1检查数量，按施涂面积抽查10%。施涂表面的质量要求应附合以下规定：项次项 目中级质量标准高级质量标准1掉粉、起皮不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许3反碱、咬色不允许不允许4流坠、疙瘩不允许不允许5颜色，刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺。颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰、分色线平直（拉5m线检查，不足5 m拉通线检查偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净7.20防火隔离带的设置7.20.1根据有关要求,高度大于等于60M,小于等于100M的建筑,其保温材料的燃烧性能不低于B2级,当采用B2级时,每层应设置水平防火隔离带。高度大于等于24M小于60M的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级，当采用B2级保温材料时，每2层应设置水平防火隔离带。本工程13#楼30.50M采用B2级保温材料每两层置设一道防火隔离层，1417#楼均为94.3M,采用B2级保温材料,层层设置防火隔离带。7.20.2防火隔离带宽300MM,在楼层处相应位置设置。具体施工加固做法同挤塑板固定施工方法。7.21嵌固带的设置7.21.1根据要求,嵌固带7层以上设置,层层设置,采用镀锌角钢、或刷防锈漆的角铁用镀锌膨胀螺栓固定。每段长10CM左右，承托在挤塑板的角部，搭接处每边搭接5CM。嵌固带不得凸出挤塑板。（嵌固带有合格证、复试报告）8、内墙走道为非采暖空间保温：8.1内墙走道为非采暖空间，其与采暖空间之间的保温做法为走道一侧墙面抹3厚无机保温砂浆。8.2无机保温砂浆为自调温相变蓄能建筑材料。通过相变过程中吸热过程与放热的机理，实现节约能源或改善室内环境舒适的作用。8.3施工条件：8.3.1首先进行技术交底对上岗工人进行培训，教育与交底。8.3.2应严格按要求配比进行系统材料的配制和使用，并按设计要求施工，保温层厚度不应出现负偏差。8.3.3应在基层施工质量验收完毕合格后进行。墙面基层平整度、垂直度误差大于10mm时应用水泥砂浆找平、留毛面，并保证水泥浆找平层不空鼓不开裂。保温工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工。8.3.4设计厚度要求弹厚度控制线。8.3.8贴饼、冲筋可直接用材料。8.3.6保温层施工期间温度不应低于。无机保温砂浆严禁使用机械搅拌。8.3.7墙上严禁留脚手架眼。8.4内墙施工工序：基层处理帖饼、冲筋分层抹材料压贴玻纤网布 饰面层8.5基层处理8.5.1混凝土结构表面抹厚的界面砂浆，界面剂可使用粉状界面剂；或按水泥：中砂：界面剂1:1:0.8的重量比配制.严禁遗漏,确保与保温第一遍湿粘结.8.5.2加气混凝土墙体的表面清除浮尘,用水喷淋,使之湿润.分层涂抹FTC材料层第一层必须压实,且厚度不可超过10,表面留毛面.第一层形成初凝后,涂抹第二层,分层之间留毛面，层厚度不得超过15,直抹至设计厚度为止。8.6主控项目8.6.1所用材料进场后，应进行检验，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查方法：检查出厂合格证、型式检验报告和相应批次的出厂检验报告。复检产品及项目：材料、玻纤网布、塑料锚栓。8.6.2保温厚度必须符合设计要求。单点厚度检测不允许出现负偏差。（检测方法：针刺法检查）8.6.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。（检查方法：观察、敲击法检查）8.7一般项目8.7.1基层表面洁净，接茬平整，无抹纹，线角顺直、清晰。（检查方法：观察检查）8.7.2窗框墙缝隙填嵌实心密实，并用建筑密封膏嵌严。8.7.3所有保温墙面窗口，孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正、整齐、表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。8.7.4滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直，整齐一致。8.7.5玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度须符合规定要求。8.7.6表面平整度、垂直度均为。8.8 材料系统现场复检批次与项目序号材料名称现场复检批次复检项目材料每5000为一批不足5000亦为一批干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率耐碱网布每5000为一批不足5000亦为一批断裂强力和耐碱断裂强力保留率塑料锚栓同一厂家生产的同一规格、同一批次的产品每一万个为一批单个锚栓抗拉承载力9、屋面节能施工措施9.1施工安排为满足工程进度要求，确保工程质量，结构工程完毕后，基层清理干净，铺设挤塑保温板，保温板上铺设最薄处为20MM的珍珠岩，坡度为2%。9.2屋面做法9.2.1屋面：70厚挤塑保温最薄处20MM，坡度2%的1：8珍珠岩找坡。30厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或-6纤维0.750.90KG/M3高聚物改性沥青防水卷材3厚2道9.2.2不上人屋面：60厚挤塑板保温最薄处20MM，坡度2%的1:8珍珠岩找平。30厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或-6纤维0.750.90KG/M3高聚物改性沥青防水卷材3厚2道刷着色涂料保护层 9.3施工准备9.3.1技术准备：(1)屋面工程施工前，由技术部门组织相关人员及施工人员熟悉、了解各细部做法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。(2)提前做好结构验收工作，组织人员认真检查，对存在的问题及时解决。9.3.2材料准备：(1)进场的材料在按规定对材质证明及复试检查合格后，应对外观及保温材料的几何尺寸进行验收。(2)根据材料用量，有计划的进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。(3)甲方指定的材料，产品或施工分包队，应提前提供相关的施工工艺、质量保证措施以及相关的技术资料。材 料 用 量 表材料名称单位数 量挤塑板平米70000高聚物改性沥青防水卷材平米2400珍珠岩M38009.3.3劳动力需用计划(1)根据本工程的特点，计划组织砼工15人，抹灰工10人，专业防水工15人，另配备普工12人，视工程进展情况，随时增减。9.4、保温层施工9.4.1作业条件：(1)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用同强度等级的豆石砼填塞密实，将管根固定。(2)聚苯板运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。9.4.2工艺要点：(1)基层清理：混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净，且应平整、干燥和洁净。(2)铺设保温层：按设计要求采用70（60）厚挤塑保温板。 (3)铺设保温板前，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，板间的缝隙，应用同类材料嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。(4)分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。9.4.3、验收标准保温层允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法表面平整±5%且32m靠尺保温层厚度±5%且4用钢针插入和尺量9.4.4 施工质量的检验批（频率）应符合下列规定：(1) 应按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处；(2) 接缝紧密，应按接缝长度50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处；(3) 细部构造处应全部检查。9.5找坡层施工1:8珍珠岩找坡：（最薄处20mm 、坡度2%）9.5.1作业条件：(1)找坡层施工前，屋面保温应进行隐蔽工程验收，并办理手续。(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟气道出口、女儿墙等处的根部应按设计图及有关规范要求处理好。(3)按设计要求的坡度弹好线，找好规矩，并做好灰饼。(4)原材料：水泥采用P032.5水泥，有出厂合格证，有进场后的复试合格报告，焦渣内不应含有有机杂质，粒径不应大于40mm，粒径在5mm及5mm以下，不得超过总体积的40%。 9.5.2工艺要点： 1、基层清理：将结构层、保温层上面松散的杂物清扫干净。要点：不得在施工完的保温层上直接行走及碾压。(1)按设计要求做好找坡（2%）：在女儿墙及机房墙上弹好符合找坡要求的墨线，然后拉小线做控制高度的灰饼，间距不大于2m。(2)采用机械搅拌，搅拌时应先加入干料搅拌约1分钟，而后适量注水，搅拌2分钟，使水泥、煤渣灰浆均匀分布。(3)铺设和滚压：水泥煤渣找坡层施工时，按已做的灰饼用平铁锹粗略找平，再用大杠细刮平整。全部（分段）铺设平整后进行滚压，在滚压中需局部补填调整平整度，滚压数遍以出浆为宜，对于墙根、管根、边角等部位用木拍板拍打平整密实，与大面积一致。(4)养护:水泥炉渣垫层施工完毕后需进行养护,常温时需养护至少二天方可进行下道工序的施工。9.6、找平层施工9.6.1作业条件：(1)找平前，屋面保温层应进行隐蔽工程验收，并办理手续。(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟风道出口、女儿墙等处的根部应按设计图纸及规范要求做好处理。(3)按设计规定的要求弹线，找好规矩。9.6.2工艺要点