中低压汽水管道安装施工方案广东.doc

施 工 方 案 编 号 NEPC/CD FA-2 Q- 工 程 名 称 潮电一期工程2×600MW机组安装工程 单位工程名称 管道安装 分部工程名称 中低压汽水管道安装 分项工程名称 2机组中低压汽水管道安装 编 制 单 位 东电一公司汽机工程处 编 写 工程部： 审 核 质保部： 批 准： 安保部：实施日期年 月 日版次A目 录1.工程概况2.作业进度及劳动力安排3.施工图纸4.编制依据5.作业准备工作及条件5.作业人员的质量要求5.作业机械，工具的要求5.作业材料，半成品质量要求5.作业环境的质量要求5.作业条件5.作业技术交底的安排6.施工方法、步骤及作业程序7.作业的质量要求7.1.工程质量检验评定标准7.2.关键项目检查7.3.作业质量要点质量保证及措施7.4.作业人员的质量责任8.作业的安全措施附件： 中、低压焊口施工创优措施 小口径管布局创优措施 循环水及冷却水管道安装创优措施1.0.概述广东大唐三百门电厂一期工程共装设2×600MW超临界压力燃煤发电机组。本机热力系统除辅汽系统外均为单元制系统，循环冷却水取自海水，直流供水；工艺流程（汽机部分）：热力系统、工业冷却水系统、主机与给水泵汽轮机润滑油及油净化系统、启动蒸汽系统、压缩空气系统和附属设施的工艺；为汽机部分中、低压管道安装顺利、保证质量、保证工期，特编制此施工方案。2.0作业进度、劳动力安排2.1.工程量 汽机部分热力系统管道工作量：见广东省电力设计院广东大唐潮洲三百门电厂一期工程施工图设计 热机部分 44-F1101S-J0101第一册施工图总说明及卷册目录第四章：共15个系统（汽轮机抽汽系统、辅助蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、加热器疏水排气系统、汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统、凝汽器抽真空及有关系统、给水泵及其汽轮机本体系统、厂内循环水系统、开式循环水系统、闭式循环冷却水系统、汽机本体润滑油及净化系统、发电机有关管道、仪用及厂用压缩空气系统、相关杂项管道）2.2.工程名称及劳动力安排图纸编号系统名称管工焊工起重工施工组长技术员F1101S-J1001汽轮机抽汽系统流程图和阀门表31111F1101S-J1002一段抽汽管道安装图31111F1101S-J1003二段抽汽管道安装图31111F1101S-J1004三段抽汽管道安装图31111F1101S-J1005四段抽汽管道安装图31111F1101S-J1006五段抽汽管道安装图31111F1101S-J1007六段抽汽管道安装图31111F1101S-J1008给水泵汽轮机低压进汽管道安装图31111F1101S-J1101辅助蒸汽系统流程图及阀门表31111F1101S-J1102辅助蒸汽母管安装图31111F1101S-J1103低温再热供辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J1104四段抽汽供辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J1105供除氧器用辅助蒸汽管道安装图31111F1101S-J1106供汽轮机轴封用汽管道安装图31111F1101S-J1107供小机调试用汽管道安装图31111F1101S-J1109辅助蒸汽安全门排汽管道安装图31111F1101S-J1201给水系统流程图和阀门表31111F1101S-J1202低压给水管道安装图31111F1101S-J1203中压给水管道安装图31111F1101S-J1205给水再循环管道安装图31111F1101S-J1206减温水管道安装图31111F1101S-J1301凝结水系统流程图及阀门表31111F1101S-J1302主凝结水管道安装图31111F1101S-J1303补给水箱有关管道安装图31111F1101S-J1304凝结水减温水管道安装图31111F1101S-J1305除氧器上水管道安装图31111F1101S-J1306凝结水排水管道安装图31111F1101S-J1307凝结水再循环管道安装图311111F1101S-J1308凝结水杂用水管安装图3111F1101S-J1309除氧器循环泵进出水管道安装图31111F1101S-J1401加热器疏水排气系统流程图及阀门表31111F1101S-J1402高压加热器疏水管道安装图31111F1101S-J1403 低压加热器疏水管道安装图31111F1101S-J1404除氧器水箱溢放水管道安装图31111F1101S-J1405高低压加热器排汽管道安装图31111F1101S-J1407除氧器排汽管道安装图31111F1101S-J1501汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统流程图和阀门表3111F1101S-J1502汽轮机本体疏水管道安装图31111F1101S-J1503汽轮机轴封供汽管道安装图31111F1101S-J1504汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道安装图31111F1101S-J1601凝汽器抽真空及杂项管道系统流程图和阀门表31111F1101S-J1602凝汽器抽真空管道安装图31111F1101S-J1603疏水扩容器有关管道安装图31111F1101S-J1701给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图31111F1101S-J1702给水泵汽轮机本体疏水管道安装图31111F1101S-J1703给水泵汽轮机润滑油管道安装图31111F1101S-J1704给水泵密封水管道安装图31111F1101S-J1801厂内循环水系统流程图及阀门表31111F1101S-J1802厂内循环水管道安装图31111F1101S-J1803凝汽器胶球清洗管道安装图31111F1101S-J1901开式循环水管道安装图31111F1101S-J1902开式循环水管道安装图31111F1101S-J2001闭式循环冷却水系统流程图和阀门表31111F1101S-J2002汽机房闭式循环冷却水管道安装图31111F1101S-J2101润滑油净化管道安装图31111F1101S-J2102润滑油净化管道安装图31111F1101S-J2103贮油箱排烟管道安装图31111F1101S-J2104油箱排烟管道安装图31111F1101S-J2105油箱事故排油管道安装图31111F1101S-J2106汽机本体润滑油管道安装图31111F1101S-J2201发电机密封油管道安装图31111F1101S-J2202发电机密封油回油箱排油烟管道安装图31111F1101S-J2203发电机定子线圈冷却水管道安装图31111F1101S-J2204发电机氢、二氧化碳管道安装图31111F1101S-J2301仪用及厂用压缩空气系统流程图和阀门表31111F1101S-J2302汽机房压缩空气管道安装图31111F1101S-J3001杂项设备与管道安装图311113.0.施工图纸 广东大唐三百门电厂是由广东省电力设计院设计，汽机部分中低压汽水管道安装共涉及第十卷、第十一卷、第十二卷、第十三卷、第十四卷、第十五卷、第十六卷、第十七卷、第十八卷、第十九卷、第二十卷、第二十一卷、第二十二卷、第二十三卷；第三十卷共计：15卷68册安装图；图号： （热机汽机部分） 44-F1101S-J1001、 44-F1101S-J1002、 44-F1101S-J1003、 44-F1101S-J1004、 44-F1101S-J1005、 44-F1101S-J1006、 44-F1101S-J1007、 44-F1101S-J1008、44-F1101S-J1101、 44-F1101S-1102、 44-F1101S-J1103、 44-F1101S-J1104、44-F1101S-J1105、 44-F1101S-J1106、 44-F1101S-J1107、 44-F1101S-J1109、44-F1101S-J1201、 44-F1101S-J1202、 44-F1101S-J1203、 44-F1101S-J1205、44-F1101S-J1206、 44-F1101S-J1301、 44-F1101S-J1302、 44-F1101S-J1303、 44-F1101S-J1304、 44-F1101S-J1305、 44-F1101S-J1306、 44-F1101S-J1307、44-F1101S-J1308、 44-F1101S-J1309、 44-F1101S-J1401、 44-F1101S-J1402、44-F1101S-J1403、 44-F1101S-J1404、 44-F1101S-J1405、 44-F1101S-J1406、44-F1101S-J1407、 44-F1101S-J1501、 44-F1101S-J1502、 44-F1101S-J1503、44-F1101S-J1504、 44-F1101S-J1601、 44-F1101S-J1602、 44-F1101S-J1603、 44-F1101S-J1701、 44-F1101S-J1702、 44-F1101S-J1703、 44-F1101S-J1704、44-F1101S-J1801、 44-F1101S-J1802、 44-F1101S-J1803、 44-F1101S-J1901、44-F1101S-J1902、 44-F1101S-J2001、 44-F1101S-J2002、 44-F1101S-J2101、44-F1101S-J2102、 44-F1101S-J2103、 44-F1101S-J2104、 44-F1101S-J2105、44-F1101S-J2106、 44-F1101S-J2201、 44-F1101S-J2202、 44-F1101S-J2203、 44-F1101S-J2204、 44-F1101S-J2301、 44-F1101S-J2302、 44-F1101S-J3001。4.0.编制依据4.1.电力建设施工及验收技术规范管道篇（1987年版）;4.2.火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）;4.3.电力建设安全工作规程（1992年版）;4.4.广东省电力设计院施工设计图纸5.0.准备工作及条件5.1.作业人员的质量要求5.1.1.施工负责人及工程技术人员必须对本施工项目的施工工序和安装工艺全面掌握；5.1.2.施工组长必须有5年以上工龄，并参加过同类工程项目3个以上；5.1.3.施工人员中技工应占60%以上，且有一定的施工经验，应在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格；5.1.4.施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业。5.2.机械、工具的要求5.2.1.必须有足够的运输和起重机械以满足施工；5.2.2.运输起重机械必须有良好的使用性能，能顺利完成施工作业；5.2.3.施工中所涉及的工器具应完善，气割工具及表计应满足安全要求。5.3.材料、半成品的质量要求5.3.1.所有的施工材料必须有出厂合格证书；5.3.2.在施工前对使用的材料进行外观检查，保证工艺要求，如有质量问题，应对其进行替换并上报有关部门处理；5.3.3.对外委托加工的工件或半成品，要严格按照设计图纸进行核对，确认无误后方可使用。5.4.环境的质量要求5.4.1.在施工范围内的施工材料应堆放整齐，有足够的安装空间；5.4.2.具有通往设备、材料存放场、组合场的运输道路；5.4.3.有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等供应；5.4.4.具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。5.5.作业条件5.5.1.与管道有关的土建工程完毕并经验收合格,且能保证管道安装工作全面按施工方案展开；5.5.2.要与管道连接的设备已经找平、找正和固定,并且已经作好二次灌浆，且养护合格；5.5.3.所需图纸资料和技术文件齐备,并且已经过图纸会审、受控。5.6.作业技术交底安排施工前由专责技术员主持，施工负责人、施工人员、安全员和质检员必须到场，交底结束后完成签字手续，交底结束后方可施工。6.0.施工方法、步骤及作业程序6.1.施工准备6.2.材料、设备及制品检验6.3.管道加工、制作 6.4.管道支架、紧固件等的制作和安装 6.5.管道及附件安装6.6.验收交工6.1.施工准备 管道及其附件到货后,开箱检查,对照图纸,查点数量是否齐全,目测其表面是否有刮痕、碰坏、锈蚀的现象。运输过程中,注意保护好附件。法兰、阀门散件装卸时,其工作表面不要碰撞。储存时,合理分配场所,有条理放置附件。6.2.材料、设备及制品检验6.2.1.管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书,否则应补所缺项目的检验,其指标符合现行国家或部颁标准。在使用前应进行外观检查,要求其表面:a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷（凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40mm）;c.螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d.合金钢管及管件应有材质标记。6.2.2.法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤.凹凸面法兰应能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹朝的深度。6.2.3.螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。6.2.4.各种垫片应符合下列要求:a.石棉橡胶、橡胶、塑料应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。b.金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。c.包金属及石墨缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6.2.5.管子用前应将内部清理干净,达到无铁锈、脏物、水份等为合格,方可使用。6.3.管道加工、制作6.3.1.管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口.预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。肘弯（弯头）三通管十字管异径管螺栓螺柱、垫圈垫片阀件法兰盲板管材阀件检查与试验现场喷沙处理结束弯管划线焊接热处理及试验管件预装配组合件装配切割组合件检验及标号坡口修整制成的组合件入主厂房预制组装零件管道组合件制作工艺流程示意图6.4.管道支架、紧固件等的制作和安装4.4.1.支吊架的制作6.4.1.1.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应焊接应符合设计要求。6.4.1.2.支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。6.4.1.3.管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。6.4.1.4.制作合格的支、吊架,应进行防腐处理,妥善保管。合金钢的支、吊架应有材质标记。6.4.2.支吊架安装6.4.2.1.安装偏差管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计图纸,其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。6.4.2.2.确定支、吊架的间距：6.4.2.2.1.管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。6.4.2.2.2.支、吊架的位置应正确。支架的间距,一般按设计图纸。如设计没有规定,可通过计算加以确定。6.4.2.2.3.确定支、吊架的间距时,应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和变形,不得超过允许范围。管内输送的介质是气体时,应将水压试验管内水的重量作为介质重量来确定支架间距。6.4.2.2.4.支吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的。它应满足强度条件和刚度条件。6.4.2.3.支、吊架安装：6.4.2.3.1.安装前的准备工作室内管道的支架,首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。在按管道的标高,把同一水平直管两端的支架位置划在墙或柱子上。要求有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高度差。然后在两点间拉一根直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上划出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞,或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。室外管道的支架、支柱或支墩,应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。6.4.2.3.2.支架安装的一般要求：6.4.2.3.2.1.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心平行。6.4.2.3.2.2.无热位移的管道吊架应垂直于管子,吊杆的长度要能调节.有热位移的管道吊杆应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道,除设计有规定外,不得使用同一杆件。6.4.2.3.2.3.固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并应使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有热位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。6.4.2.3.2.4.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半。保温层不应妨碍热位移。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时,支架不应偏斜或使滑托卡住。6.4.2.3.2.5.支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。6.4.2.3.2.6.支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。6.4.2.3.2.6.弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作出记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。6.4.2.3.2.7.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。6.4.3.安装方法6.4.3.1.墙上有预留孔洞的,可将支架横梁埋入墙内。6.4.3.2.有预留钢板的可将支架横梁焊在预留钢板上。6.4.3.3.没有预留孔洞和预留钢板的混凝土构件上,可用膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。6.4.3.4.当管架紧固在槽钢或异板斜面时,其螺栓应有相应的斜垫片。6.4.3.5.管道安装时不宜使用临时支、店架.如必要时应有明显的标记,并不得与正式支、吊架位置冲突.管道安装完毕后应予拆除。6.4.3.6.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。6.4.3.7.有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查和调整。6.5.管道及附件的安装6.5.1.管道安装6.5.1.1.管道安装的一般规定6.5.1.1.1.管道安装具备的条件：6.5.1.1.1.1与管道安装有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。6.5.1.1.1.2.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。6.5.1.1.1.3.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕6.5.1.1.1.4.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件。6.5.1.1.1.5.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净。6.5.1.1.2.管道的坡度、坡向应符合设计要求。6.5.1.1.3.管道的坡度,可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间。6.5.1.1.4.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。6.5.1.1.5.合金钢管道不应焊接临时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。6.5.1.1.6.与传动设备连接的管道,安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。6.5.1.1.7.当设计或设备制造厂无规定时,对不允许承受附加外力的传动设备,在设备法兰与管道法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度。6.5.1.1.8.管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。4.5.1.1.9.管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。6.5.1.1.10.管道经试压合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查,其偏差值应符合规定,如有超差,应重新调整,直至合格。6.5.1.1.11.管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。6.5.1.1.12.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.5.1.1.13.法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。6.5.1.1.14.当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。6.5.1.1.15.采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。6.5.1.1.16.法兰连接应使用同一规格螺栓，其安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于23个螺距。6.5.1.1.17.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。6.5.1.1.18.管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。6.5.1.1.19.管道连接时，不得用强力对、。加热管子、加单垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。6.5.1.1.20.管道焊缝位置应符合下列要求：6.5.1.1.21.直管段两环缝间距不应小于100mm;6.5.1.1.22.焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；6.5.1.1.23.卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部；6.5.1.1.24.环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm;6.5.1.1.25.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；6.5.1.1.26.由加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm.6.5.1.1.27.工作温度小于200的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时）不得将密封材料挤入管内。6.5.1.1.28.对管道内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。6.5.1.1.29.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.5.1.1.30.管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.5.1.1.31.密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂以机油或凡士林。6.5.1.1.32.管道支、吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架涂漆防腐。6.5.1.1.33.螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。6.5.2.管道安装方法6.5.2.1.施工前，对每根管子进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。6.5.2.2.根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实际测量后绘到草图上，便于加工。6.5.2.3.有法兰连接时，先点焊定位，而后再焊接。6.5.2.4.安装管道时，应使用正式管架固定。管道支架要按设计图纸制作和安装。6.5.2.5.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的办法来补偿安装误差。管道上仪表的取源部件，应与管道同时安装完毕。6.5.2.6管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：6.5.2.6.1.小口径管道让大口径管道；6.5.2.6.2.无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；6.5.2.6.3.常温管道让高温与低温管道；6.5.2.6.4.支管让主管。6.5.3.阀门安装阀门安装前必须进行检修试压。6.5.3.1.阀门安装应遵守下列规定6.5.3.1.1.安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。6.5.3.1.2.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。6.5.3.1.3.焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。6.5.3.1.4.安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。6.5.3.1.5.水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆内。6.5.3.1.6.阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。6.5.3.1.7.阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。6.5.3.1.8.安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。6.5.3.1.9.安装安全阀时，必须遵守以下规定：6.5.3.1.9.1.检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；6.5.3.1.9.2.在管道投入试运时，安全砝应及时进行调校；6.5.3.1.9.3.安全砝的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于3次。6.5.3.1.9.4.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。6.5.3.1.9.5.安全阀经最终调整合格后，重作铅封。并填写安全阀调整试验记录。6.6.验收交工6.6.1.中低压管道的交工，应由施工单位和建设单位共同对交工文件资料进行审查，并进行现场检查。7.0.作业的质量要求7.1.工程质量检验评定标准7.1.1.电力建设施工及验收技术规范管道篇（1987年版）7.1.2.火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）7.1.3.广东省电力设计院技术图纸7.2.关键项目检查7.2.1.管子、部件、焊接材料与阀门检验；7.2.2.支、吊、托架安装；7.2.3.法兰连接；7.2.4.管道坡度；7.2.5.管道坐标及标高；7.2.6.阀门安装；7.3.作业质量要点质量保证及措施7.3.1.管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。7.3.2.阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合要求和规范规定。7.3.3.法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母23扣，垫片安装正确。7.3.4.阀门安装：位置、方向应安装正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠无卡涩现象。有特殊要求的阀门应符合有关规定。7.4.作业人员的质量责任7.4.1.实施材料和工程项目的标识;7.4.2.执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量;7.4.3.执行检验和试验,对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检;7.4.4.执行不合格品的隔离和处理,保证产品合格发现不合格品，及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求；7.4.5.执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备。7.5.汽机工地质量保证体系：副主任：巴向东主 任：王海清质检员：韩敏华管道班班 长：韩新明技术员：马忠青 薛飞 八、作业的安全技术措施及文明施工要求8.1安全生产目标、指标8.1.1 安全生产目标：8.1.1.1 杜绝人身轻伤事故； 8.1.1.2 不发生一般性责任火灾事故；8.1.1.3 不发生一般性责任机械、设备事故；8.1.1.4 不发生一般性责任交通事故；8.1.1.5 作业场所粉尘作业点达标；8.1.1.6 班组不发生未遂、记录事故；8.1.1.7 班组控制习惯性违章。8.1.1.8 文明施工树样板8.1.2 安全生产指标：8.1.2.1 未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；班组习惯性违章每月少于3次。责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。8.2安全管理网络安全管理制度公司安全管理制度项目部安全管理制度业主安全管理制度安全管理制度执行实现安全生产目标管理层作业班组作业人员项目部安全管理委员会安保部周保国韩新明施工小组签订联保卡安全生产措施安全教育技术措施安全巡视安全管理制度培训安全操作规程培训职工三级安全教育安全奖惩细则培训事故隐患消除施工现场管线保护作业人员劳动保护安全技术措施施工方案安全措施实现安全生产目标8.3 安全保证体系项目部安全保证体系思想保证组织保证制度保证技术保证现场保证公司定期安全检查劳保用品、安全装备完善现场安全设施完善机械设备安全设施完善安全宣传教育安全QC小组安全技术培训施工组织设计安全措施安全技术措施计划职业健康安全奖惩制度安全法规项目经理安全第一责任人公司安全监察部公司安全领导小组项目部每月一次安全教育项目部每周一次安全检查安全标志齐全危险品储存设施符合要求开展安全竞赛活动特殊工种上岗培训安全技术交底安全一票否决权安全管理制度部门安全责任制项目部安保部班组每周一次安全活动安全操作规程岗位安全责任制班组兼职安全员安全员现场安全监督实现安全生产目标8.4.进入施工现场的一般要求：8.4.1. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.4.2. 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试、体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。安全带必须挂在牢固可靠的上方。8.4.3. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。8.4.4. 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。8.4.5. 吊车必须由专业起重人员指挥，不得单独使用对讲机指挥吊车。8.4.6. 钢丝绳与钢梁或混凝土梁的接触面必须加装铁皮或木方。8.4.7. 吊装过程中，吊物要捆绑牢固。吊装管道时至少要在管道上缠绕一圈后再用卡扣卡牢，防止吊装过程中管道滑脱。8.4.8. 吊装过程中，吊物下面不得有人逗留。8.4.9. 管道、支