上海某超高层商务综合体大体积砼施工方案(底板混凝土).doc

目 录一、工程概况21.1工程概况21.2底板概况2二、施工准备32.1技术准备32.3机械准备62.4人员准备7三、基础底板钢筋施工73.1底板钢筋73.2墙板柱插筋103.3直螺纹机械连接施工10四、基础底板模板施工124.1周转料具的选用124.2模板配制124.3 模板施工124.4模板施工注意事项14五、基础混凝土浇捣145.1泵车布置及浇捣方向145.2混凝土的振捣155.4后浇带处理175.5办公楼底板不同砼标号处施工处理18六、基础底板混凝土养护19七、基础底板测温20八、基础底板施工质量保证措施20九、安全文明施工措施22一、工程概况1.1工程概况工程名称：宝矿国际广场业 主：上海耀达房地产开发有限公司工程设计：上海现代建筑设计研究院工程监理：上海市建设工程监理有限公司工程地点：上海天目西路恒丰路宝矿国际广场由48层200.4米高甲级办公楼、27层99.9米高五星级酒店、15层55.9米公寓式酒店组成。总基地面积24830平方，总建筑面积206503平方，计算容积率面积136560平方，地上建筑面积142579平方，地下建筑面积63924平方。办公楼地上面积82581平方，地下面积18333平方，酒店地上面积43971平方，地下面积18007平方，公寓式酒店地上建筑面积16027平方，地下建筑面积27584平方。群房高度约为22米，地下室3层，底板面标高-14.9米。1.2底板概况底板基础为现浇混凝土筏板基础，基础底板厚度公寓主楼1.2m、办公主楼2.5米和3.2米、酒店主楼1.8米，公寓非主楼区域底板厚度1.1米、办公楼非主楼区域厚度1.5米、酒店非主楼区域厚度1米。底板混凝土标号C35S8，2.5米及3.2米板厚处C40S8。设计采用砼后期强度R60,以减少单位体积水泥用量设计按后浇带、加强带将砼底板共分9块，加强带为2.0m宽，后浇带为1.2m宽。应注意保湿养护期间，主楼3.2m厚底板区砼内外温差不大于25度，大面积砼内应掺聚酯纤维，掺量一般为0.9kg/m3，具体按产品标准定，后浇带及加强带中应添加15HEA，其余大面积砼应添加8UEA。本工程底板体量大，后浇带一侧要求一次连续浇筑混凝土，底板施工时正值高温季节，浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热，混凝土内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此对于基础底板大体积混凝土的测温监控、砼保温养护为本工程的重点之一，我司将采取相应的保护措施。二、施工准备2.1技术准备1) 底板混凝土中心最高温度计算根据我司施工的工程3.2m厚大体积混凝土底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（）T0-混凝土浇筑温度，大体积混凝土施工在八月份，预估入模温度为35左右。W-每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=262（KJ）。Q-每m3混凝土水泥用量（kg/m3），每m3混凝土水泥用量约210 kg/m3C-混凝土比热（J/ kg.k），取C=0.96KJ/kg.R-混凝土质量密度，取g=2396kg/m3F-粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=80 kg/m3代入，得：Tmax=35+1.0*(210*262)/(0.96*2396)+80/50=35+23.9+1.6=60.5（）2) 底板混凝土覆盖养护计算及覆盖措施在底板表面浇筑后10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，混凝土收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时蓄水养护。板厚3.2处，蓄水养护时间21天，计算蓄水层厚度时考虑到核心筒电梯井的影响，取底板结构长边43m，短边21米。表面温度35度，中心温度60.5度。其所需蓄水深度经计算13cm。后附计算书。板厚1.1处，蓄水养护时间15天，计算蓄水层厚度时考虑到核心筒电梯井的影响，取底板结构长边85m，短边85米。表面温度35度，中心温度60.5度。其所需蓄水深度经计算19cm。后附计算书。综合考虑取蓄水养护深度20cm。因施工按后浇带分区，因此需要在后浇带两侧施工10cm厚30cm高钢筋砼短墙挡水，内配单层双向6200抗裂钢筋，采用吊模与大底板同时浇注砼。3) 基础底板工序流程施工准备底板钢筋施工底板模板板施工地下室墙柱插筋底板混凝土浇捣底板覆盖养护底板温度测量施工顺序：因底板面积较大，设计底板在公寓与办公楼之间、办公楼与酒店之间均设置有后浇带，我局将按照后浇带的位置划分3个区域，公寓为1区，酒店为2区，办公楼为3区，施工顺序1区2区3区。2.2材料准备1)钢筋：三级钢筋（吨）二级钢筋（吨）直径3220直径321080直径2826直径281075直径2558直径251796直径2217直径2030直径206直径1447直径185直径1240直径1630直径107直径1430直径12202) 模板：1500M2，另加相配套的钢管和扣件及木方。混凝土：公寓C35S8级10550 M3、C20级1841M3。办公楼C35S8级2593 M3 、C40S8级8188 M3 、C20级309 M3 ；酒店C35S8级7298 M3、C20级1092M3；直螺纹套筒：32套筒21650只，25套筒59800只，28套筒31600只。测温材料：测温设备一套，20套测温元件。2.3机械准备底板施工机械设备配备表：名称型号数量功率混凝土汽车泵SY5392THB4台75X4混凝土固定泵HBT604台110KW混凝土运输车36辆钢筋切断机QJ40-16台5.5X2钢筋弯曲机GJ-456台2.8X2交流电焊机BX3-30012台23.4X4圆盘锯MJ1066台5.5X2压刨机MB503A6台3.0X2插入式振捣器HZ-5018台1.1X5平板振捣器PZ-5016台0.5X4直流电焊机AX3-3306台2X12KW电动套丝机QT413-1/212台2X1KW切割机CGI-306台氧乙炔气焊12套水泵30台锅炉1台2.4人员准备地下底板施工阶段劳动力计划表：序 号工 种施工阶段人数（人）1 木 工902 钢筋工2703 混凝土工904 架子工305 普工1206 瓦工307 机械工308 电焊工189 电工610 测量工611 实验工3总计：693人2.5管理组织机构宝矿国际广场基础底板混凝土数量大，浇筑要求高，为确保工程质量，保障工程顺利进行，成立浇捣领导小组，领导小组在浇捣期间负责组织、协调混凝土浇筑，同时负责指导与监督现场应急措施的落实，负责浇捣后混凝土的养护与保温等工作的指导等作用。小组组成情况见下表：三、基础底板钢筋施工3.1底板钢筋1) 基础底板钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹相结合的方法。2) 水平施工缝处的止水钢板带用短钢筋同外墙钢筋焊接固定，止水钢板间连接时，双面焊接，焊缝饱满,并符合施工工艺的要求。3) 焊接工艺质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；焊接接头试验方法按钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头位置、搭接和锚固长度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接接头应相互错开。相邻钢筋不允许在同一截面内有接头，相邻钢筋接头距离35d。4) 本工程办公楼3.2米板厚区域底板顶层钢筋双层双向28150，2.5米板厚区域底板顶层钢筋双层双向3排28150和1排25150，酒店主楼区域底板顶层双层双向25150，以上区域顶层钢筋计算均按双层双向28150考虑，顶层钢筋每平米自重1.36KN，在2.5和3.2米板中设置有单层双向12300钢筋，每平米自重0.13KN，因此钢筋自重计算取值1.5KN/M2。机械设备每平米计算取值1.0KN，施工作业人员每平米计算取值1.0KN。支架高度计算取3.2米，支架排距1.5米，支架立柱间距1.5米，在2.5米和3.2米区域支架排架之间每间隔1立柱在立柱中间设置一横向水平连杆。同时在立柱上部1/3处设置2根450的斜杆与横梁相连接。经过计算，横梁的截面尺寸为6.3L63×10×7（r）等边角铁，立柱截面尺寸的截面尺寸为6.3L63×8×7（r）等边角铁，连杆和斜杆构造设置。连杆和斜杆选用6.3L63×6×7（r）等边角铁或25钢筋。办公楼和酒店主楼区域底板顶层钢筋支架均为以上方案。具体计算书后附。酒店非主楼区域底板顶层钢筋单层双向25150，公寓底板顶层钢筋单层双向25150。钢筋自重每平米0.54KN,计算取0.6KN。机械设备每平米计算取值1.0KN，施工作业人员每平米计算取值1.0KN。支架高度计算取3.2米，支架排距1.5米，支架立柱间距1.5米，在立柱上部1/3处设置2根450的斜杆与横梁相连接。经过计算，横梁截面尺寸的截面尺寸为6.3L63×6×7（r）等边角铁，立柱截面尺寸的截面尺寸为6.3L63×8×7（r）等边角铁，斜杆构造设置。斜杆选用6.3L63×6×7（r）等边角铁或25钢筋。公寓和酒店非主楼区域钢筋支架为以上方案。具体计算书后附。3.2墙板柱插筋1) 底板钢筋施工完后，应在墙板、柱位置预埋好插筋，插筋按设计要求放置，保证插筋位置的准确，特别是暗柱、大柱和电梯井墙板钢筋位置必须准确。具体操作如下：底板钢筋结束后，重新从基坑边上的轴线把墙板、柱控制线引在底板钢筋上，并用黄油漆标在底板钢筋上；然后根据控制线把墙板的第一条水平筋（底板钢筋上面的水平筋）焊接在底板钢筋上，同样柱的第一个箍筋也焊接在底板钢筋上，插好墙板、柱钢筋后，派专人到底板中绑扎墙板、柱插入底板的钢筋，墙板水平筋和柱箍筋按要求的数量布设；墙板、柱钢筋绑扎好以后，还要额外的焊接斜撑钢筋，确保浇筑混凝土的时候墙板、柱钢筋不移位，保证施工质量和工程的外观美感。3.3直螺纹机械连接施工滚轧直螺纹钢筋连接工艺流程为:钢筋下料滚轧直螺纹螺纹质量检验套筒连接接头检验完成。1) 钢筋下料根据钢筋翻样料单，钢筋原材下料加工时用台式砂轮锯，每次下料时钢筋切割到位,断面要平整并与钢筋轴线垂直。2) 接头螺纹轧制加工工艺(1)将待轧钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2）开动轧制机，采用水溶性切削润滑液润滑轧制头(不得用机油作润滑液或不加润滑液直接套丝),缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。 (3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，加工钢筋直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4）经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。3) 直螺纹接头连接工艺(1)连接钢筋时，要确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。(2） 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(3）调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。4) 质量检查(1) 外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。(2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)要求。3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。四、基础底板模板施工基础底板支模范围包括外墙侧模及吊模、内衬墙砼导墙吊模、电梯井、集水坑支模。4.1周转料具的选用基础用模板选用木胶合板模板，支撑系统全部采用扣件式钢管架。4.2模板配制选用18mm厚胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。模板先在木工车间制作成型，现场安装。4.3 模板施工1) 电梯井、集水坑模板：根据设计图纸尺寸在现场制作模板。基坑中焊好钢筋支架，将模板直接安装在钢筋支架上并固定好，如下图： 2) 外墙吊模：在外墙位置焊好钢筋支架，然后将制作好的模板直接安装在支架上，并根据外墙宽度制作定型卡箍，将内外模板夹牢，如下图：3）基础底板按设计要求一直浇筑到地连墙边，围护桩处基础底板浇注至新墙处，新老地连墙交接处浇注到新墙处。新墙与围护结构之间按围护设计单位要求做素砼换撑处理。4.4模板施工注意事项1) 模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画线锯割，锯割要顺直、方正。凡顺方楞木方向一致的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。2) 模板验收：严格进行质检。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。3) 在浇筑混凝土过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。五、基础混凝土浇捣本工程地下室底板混凝土体量大，为防止冷缝出现，采用泵送混凝土。施工时采取斜面分层、依次推进、连续浇筑（底板被后浇带分成3块）的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于4小时，且小于混凝土的初凝时间。5.1砼供应计划、技术措施、泵车布置和浇捣方向 详见宝矿国际大厦混凝土供应方案。5.2混凝土的振捣在每一下料口，3个振捣手均匀分布振捣，确保不漏振，使刚浇的混凝土与前面浇的混凝土充分密实的结合，振捣要及时、到位，保证混凝土中的石子不流入坡底，以免发生离析现象。混凝土采用机械振捣，振捣时要做到“快插慢拔、上下抽动、均匀振捣”，插点要均匀排列，插点按梅花型布置，插点间距为300-400mm，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50-100mm，振捣应依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏稻。每一个振点的振捣时间不小于30s，直到使混凝土表面水分不再显著下沉，不出气泡、不泛浆为止。每台泵车出料口配备5台振动棒（其中1台为备用的），其中3台分3道布置，另1台首尾用。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，确保振捣均匀，并要控制好振捣时间、移动距离和插入深度。5.3混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水很多，应仔细处理。对于表面泌水，在混凝土浇筑接近尾声时，应人为的将水引向临时积水井，然后集中将水抽走。在混凝土浇筑后4-8小时内，应将部分浮浆清除，初步用长尺挂平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。5.4后浇带处理后浇带在施工前应做好加固工作。按设计要求设置钢筋，并确保轴线准确，同时在后浇带两边安装单层钢板网，钢板网外面还要加小模板和钢管加固，保证混凝土施工中不出现钢板网破坏而渗漏混凝土和混凝土泌水现象。混凝土浇筑后第二天，立刻派人进入后浇带里面，用钢丝刷刷去钢筋上的浮浆，并用水冲洗干净；然后抽去积水，清理杂物，并整理好钢筋，确保钢筋的位置正确无误，最后在后浇带上铺设模板并用水泥砂浆密封后浇带，确保以后后浇带的施工质量。为保证后浇带中不掉进垃圾，对后浇带做临时防护，在施工后浇带时再拆除，临时防护如下图：5.5办公楼底板不同砼标号处施工处理按照设计要求，办公楼2.5米和3.2米底板采用C40S8砼，其他区域采用C35S8砼，与2.5米板相临的板厚有3种：1.1米、1.5米和1.0米。拟在薄板下坡处采用钢板网分隔不同标号的砼，施工时先浇注高标号砼，在高标号砼初凝之前浇注低标号砼，振捣密实。具体如下图：5.6突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的事件，我们应充分做好以下预防、准备工作：1) 针对在浇筑工程中可能出现的各种机械损坏，施工前应将备用机械备足。2) 因混凝土浇筑时间较长，所以应备好防雨工作。3) 现场用电最为重要，必须有2名熟练电工在场待命。4) 关键部位的人员最好也使用双倍，以备急用。5) 砼养护期间为防止下雨降低养护水的温度，施工现场需要备至少一台锅炉，用于养护水加温。六、基础底板混凝土养护混凝土浇筑后48h内（需要在浇注后的48小时内完成地下室三层结构的测量放样工作），我司将派专人进行蓄水养护，且养护时间不少于21天。在底板蓄水养护结束的时候，底板内外温差不得超过设计的要求。另外派6人分2班24小时对底板进行保护，避免人为因素的损坏。混凝土浇筑后24小时内禁止人在上面行走，3天内禁止手推车在上面行走；拆除侧模的时候一定要重点保护好底板的边和角，拆模拆下来的钢管与模板不允许放在底板上，14天内决不允许在底板上对堆放建筑材料。在以后主体结构施工中，必须保护好后浇带，防止后浇带上面盖板破坏而掉入杂物以致给今后施工带来不便。另外要做好必要的安全工作，在积水井周围加设护栏，防止人员的坠落。七、基础底板测温见测温专项方案。八、基础底板施工质量保证措施为了更好的保证底板质量，加大工程的安全系数，我司在采取必要的措施前提下，又着重的采取以下一些措施，力争做出优秀的建筑精品工程，具体措施如下：1) 用中低热的水泥品种。低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。为此，本工程选用普通硅酸盐水泥中掺加粒化高炉矿渣粉。2) 掺加减水剂，在混凝土中掺入一定量的外加剂（P622），不仅能改善混凝土和易性，同时又可以减少10%左右的水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热，延缓水化热释放速度。放热高峰推迟，混凝土的初凝和终凝时间相应延缓58小时，这样就大大减少了在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。3) 掺加粉煤灰外掺料。试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰15%左右，不但可代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘结性，增加混凝土可塑性，亦可降低混凝土的水化热。4) 在混凝土中按设计要求掺加微膨胀剂，在底板加强带和后浇带中按设计要求加HEA，掺量为水泥用量的10%，底板后UEA掺量为水泥用量的8%。5）在基础底板中每立方米砼中掺加0.9Kg聚丙烯纤维，将能有效的减少由于温度应力产生的微裂纹。6) 粗细骨料的选择。粗骨料采用自然连续级配配制混凝土，它具有较好和易性，石子粒径采用540毫米，最好石子规格大，可减少水泥用量，最终降低混凝土的温升。粗骨料中针片状颗粒不应大于15%，含泥量不大于1%，细骨料采用中粗砂，细度模板为2.79，平均粒径为0.38，含泥量不大于2%，也可减少水泥量，减少混凝土的收缩。7) 基础底板浇筑后，为防止混凝土表面脱水产生干缩缝和混凝土升温阶段的内外温差，产生表面裂缝，对混凝土进行蓄水养护，混凝土内外温差不应超过25。8) 混凝土坍落度：基础底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：14±3cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。9) 混凝土立方体试块：用150×150×150mm立方体标准试块，在浇筑现场制作混凝土试块，在现场建立标准养护室，试块经标养一定时间后，进行抗压试验，最后进行混凝土强度评定，混凝土试块按每200立方米留置1组10) 混凝土抗渗试块：用直径175-185mm、高150mm的园柱体试块，每80车(480m3)混凝土留取一组抗渗试块(6个)，标养28d后进行抗渗试验，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002进行，检验是否满足抗渗等级S8的要求。九、安全文明施工措施施工中将派专人负责安全文明施工工作（1名安全主管，1名后勤，2名电工，8名清洁工人），为了达到既做好工程，又不扰民要求，应着重做好以下内容：1) 进入施工区域必须带好安全帽。2) 夜间施工严禁汽车按喇叭，并挂好安民告示牌。3) 道路将派8名清洁工人分2班轮流洒水、清理，保持施工场内及施工相关部位（主要是路面）的整洁。4) 使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆（最好佩带对讲机）。泵管接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。5) 混凝土输料管道出料口操作人员应戴好手套、防护眼镜以免混凝土飞溅对眼睛造成伤害。6) 混凝土振捣器使用前必须经过电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。7) 夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。8) 浇灌完毕立即把工具收好并清洗干净，切断电源锁好电箱，并将预留洞口盖严。附件：1、3.2米板厚钢筋支架计算书；2、1.2米板厚钢筋支架计算书；3、1.1米厚底板蓄水养护厚度计算书；4、3.2米厚底板蓄水养护厚度计算书。3.2米厚底板钢筋支架计算书一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.250kN/m 施工设备荷载标准值为 1.500kN/m 施工人员荷载标准值为1.500kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=7.75cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=34.46cm4 立柱的高度 h=3.2m 立柱的间距 l=1.5m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=9.39cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×2.250+1.2×1.500=4.500kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×4.500+0.10×2.100)×1.502=1.283kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×4.500+0.117×2.100)×1.502=-1.565kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.565×106/7750.0=201.977N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.250+1.500=3.750kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×3.750+0.990×1.500)×1500.04/(100×2.05×105×344600.0)=2.884mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=11.657cm2 截面回转半径i=1.880cm 立柱的截面抵抗矩W=9.39cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.245； A立杆的截面面积,A=11.657cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=6.00kN, =187.714N/mm2； 立杆的稳定性验算 <=f,满足要求!1.2米厚底板钢筋支架计算书一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 0.900kN/m 施工设备荷载标准值为 1.500kN/m 施工人员荷载标准值为1.500kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=6cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=27.12cm4 立柱的高度 h=1.2m 立柱的间距 l=1.5m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=7.75cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×0.900+1.2×1.500=2.880kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×2.880+0.10×2.100)×1.502=0.991kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×2.880+0.117×2.100)×1.502=-1.201kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.201×106/6000.0=200.138N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.900+1.500=2.400kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×2.400+0.990×1.500)×1500.04/(100×2.05×105×271200.0)=2.832mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=9.515cm2 截面回转半径i=1.900cm 立柱的截面抵抗矩W=7.75cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.806； A立杆的截面面积,A=9.515cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=4.50kN, =160.815N/mm2； 立杆的稳定性验算 <=f,满足要求!1.1米厚蓄水法温度控制计算书 依据<<建筑施工计算手册>>。 一、计算公式: (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式： (2) 蓄水深度计算公式： 式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W)； X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M-混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； K-透风系数,取 K=1.30； 700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； w-水导热系数，取0.58W/m.k。 二、计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=85.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=85.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=1.10(m