QP341、CP6贴片机作业指导书.xls
1.01.0 目目的的 为了使线上操作人员了解其操作程序和注意事项，并于机器异常时执行正确的处理程序，使得机器和 人员均处于安全的环境之下。2.02.0 范范围围 适用机器：FUJI HIGH SPEED CHIP PLACEP.机器型号：FCP-6系列3.03.0 责责任任SMT线上人（包含领班、OP、助理工程和维修工程师、制程工程师）。4.04.0定定义义 N/A5.05.0 流流程程图图 N/A6.06.0 程程序序6.1 开机6.1.1 先开启FLEXA监视电脑系统6.1.2 确认CAM角度，应指示在0度位置，如无则将CAM转到0度。6.1.3 确认X-Y TABLE各周围部位无杂物置放。6.1.4 确认送料器CARTRIDG之安置妥当。6.1.5 确认机前之前盖及栅门是在关闭状态。6.1.6 确认有无人员在机器周围工作，以确保安全。6.1.7 打开AIR VALVE,并查看AIR压力是否达到4.55.5kg/c或0.450.55Mpa。6.1.8 转动380V之总电源开关于“ON”的位置。6.1.9 按下操作面板之“POWER ON按键。6.1.10 释放紧急停止按钮。6.1.11 按下操作面板之“RESET键。6.1.12 再按下START键使机械实施自身CHECK,并ZERO-SETTING(归零设定）完成后荧幕出现Ready.6.2 NOZZLE中心值测定。为了机器达到置件高准确性，CP6测量每一NOZZLE的弯曲值，而中心值的测定是不可缺少的动 作，这样才能到达高准确的影像处理。在更换机种与每日交接班时须作NOZZLE中心值的测量。其操作方式依序为：【SET】-【MANUAL】-【NOZZLE】-【CENTER】-【START】若有显示“X”，则更换该NOZZLE。6.3 输送带导轨宽度调整6.3.1 调整输送带轨道的宽度与基板宽度的间隙在0.51.0mm。（如图一）6.4 调整支撑销6.4.1 移动到适当位置，如背面附有零件者要注意避开。6.4.2 CP642/CP65/CP6:放松支撑销固定螺丝（如图二），调整支撑销之高度后锁紧固定螺丝。CP643:无须调整支持梢高度。6.5 备料6.5.1 依材料之包装方式选择正确送料架CARTRIAGE。6.5.2 先用气枪吹拂送料架之前端料槽及定位针机构部分。（如图三）6.5.3 料圈装入送料架，料带之送料孔（FEEDER HOLE)必须对准送料架之定位针。6.5.4 确认送料架上盖有盖紧料带。（如图四、五）6.5.5 装置送料架于料架台面，确认将扣紧把柄扣紧送料架。6.5.6 备料完成且确认无误后，转机器或后面的【PARTS SET】扭到“COMPLETE”的位置6.6 SKIP BLOCK时须注意的事项：当下一片有 SKIP BLOCK的PCB在IN CONVEYOR时，须先按F6【S STOP】键，使这一片动作，以免CP643ECP643E贴贴片片机机作作业业指指导导书书文件编号：版本：发生丢料和缺件的情形。6.7 补料 参考上补料作业管理规范6.8 吐料处理6.8.1 换机种或每日收工，在吐料盒、X-Y TABLE及D-TABLE台面之吐料须作清理。6.8.2 每日定时清理X-Y TABLE及D-TABLE台面。6.8.3 清理出之吐料，材料的处理方式，依照吐料及散落材料处理作业方式处理。（1）可以辨认出类别者，分类回收适用。（2）不能辨认出类别者，收集作为不良材料处理。6.9 关机6.9.1 按下紧急停止按钮，关闭380V电源。6.9.2 按【POWER OFF】键，关闭主电源。6.9.3 关闭总开关以“OFF”的位置6.9.4 关闭AIR VALVE6.9.5 清理在吐料盒及背后料道台面（D TABLE）之吐料。6.9.6 清理废带箱之废带。6.9.7 清理机舱及掉料。6.10 操作之注意事项：不适当的操作以及不正当驱动机械或者不按指示备料、补料、上料，将会损坏机器，增加不良率 遵行以上之步骤，还要注意下列事项：6.10.1 所有之气压阀及SENSOR感应器、挡片、光学或伺服系统均为机械最适当之位置未经工程人员同意不 得任意调动。6.10.2 操作之作业人员必须熟悉有关之生产作业之功能按键，其他闲杂人员勿乱按操作按钮。6.10.3 操作必须熟悉选用送料架（CARTRIGE），不可用错，且不得让生疏不熟之作业人员操作作上料、补 料之作业6.10.4 在机器运转中，更换送料器是非常危险的事，因此务必在停机时更换。6.10.5 在每一支送料架未装入料道台之前，须再确认送料架前端压盖（TAPE-LEAF）是否扣紧，否则伤机。6.10.6 勿随便打开机械配电箱盖子或栅门，除非在调整、检查、上料、补料，否则易生危险。6.10.7 在运转作业中，作业人员若有发现机器运转动作异常应立即按下紧急停止按钮，以策安全。6.10.8 机舱内不得任意堆放其他杂物工具，否则阻碍机械运转，损坏机械。6.10.9 正在作业中，假如机械被按下紧急停止按钮或骤然停止，再重开机前必须先检视凸轮角度是否归“0”6.10.10机器动作中，勿进入机器动作范围，以免受伤。6.10.11机器运作中，各电眼及安全门勿打开，以免机器产生不可预料之动作，发生危险。6.10.12戴手套勿接近齿轮及螺杆，以免手压伤。6.10.13勿任意打开电源箱，以免被点击。6.10.14勿二人同时操作机器，以免受伤。6.10.15未经训练及充分了解规范者，不可任意触动机器。6.10.16作业中产生的废弃物，需放置在指定地点。6.10.17如有润滑剂或油脂，泄漏机器外需立即擦拭避免污染扩散。1.01.0 目目的的 为了使线上操作人员了解其操作程序和注意事项，并于机器异常时执行正确的处理程序，使得机器和 人员均处于安全的环境之下。2.02.0 范范围围 适用机器：FUJI MULTI CHIP PLACEP.机器型号：QP3413.03.0 责责任任SMT线上人（包含领班、OP、助理工程和维修工程师、制程工程师）。4.04.0 定定义义（N/A)N/A)5.05.0 流流程程图图（N/A)N/A)6.06.0 程程序序6.1 开机6.1.1 先开启FLEXA监视电脑系统6.1.2 仔细检视各站道之CARTRIDE及STICK FEEDER 及TRAY之安置是否妥当。6.1.3 检查吐料盒及吐料（不良部品）输送带是否清理干净。6.1.4 检查废带箱废带是否排挤或卡住。6.1.5 取下影像镜之橡胶护罩（CAMERA 1&2)并检视该玻璃罩表面是否干净。6.1.6 开关所有安全门及防护栏。6.1.7 打开AIR VALVE,并查看AIR压力是否达到4.55.5kg/c或0.450.55Mpa。6.1.8 转动380V之总电源开关于“ON”的位置。6.1.9 按下操作面板之“POWER ON按键。6.1.10 释放紧急停止按钮。6.1.11 按下操作面板之“RESET键。6.1.12 再按下START键使机械实施自身CHECK,并ZERO-SETTING(归零设定）完成后荧幕出现Ready.6.2 输送带导轨宽度的调整。6.2.1 置一欲作业之基板于轨道。6.2.2 转动输送带之导轨手柄，调整轨道之宽度间隙在0.51.0mm.（如图一）6.2.3 再将基板置于前段之输送带上，关闭安全门。6.2.4 按下操作面板之PCB SET键。6.2.5 调整妥当后关闭安全门，再按“LOADER及“UNLOAD”键，查看基板在输送带流动是否顺畅。注意：调整时注意支撑梢可能会阻碍输送带的调整。甚至会使导轨受损请预先移除。6.3 支撑梢的设定步骤：6.3.1 按【LOADER】-【BOARD LIFTER】-【UNCLAMP】6.3.2 将平台从机器模组中取出。6.3.3 改变支撑PIN的位置或者重设支撑PIN。6.3.4 将平台放回机器模组中6.3.5 检查所放置的支撑PIN没有在机器模组CONVEYOR的下方。6.4 上料：6.4.1 送料架 （1）依材料之包装方式选择正确送料架（CARTRIDEG)。（2）在装入送料架时，料带之送料孔（FEEDER HOLE)必须对准送料架之定位针（送料针）。装妥后必须扣紧压盖且须试操作送料架送料移动是否准确。（3）将已装好材料之送料架，依据料架所戴号码找到机械料架台道。（4）将送料架底部之凸缘对准该料道沟槽。（5）将该送料架顺沟槽直推到底，到底后施以下压之力使送料架卡钩与机械卡竺相互卡住（如图四）（6）将该送料架之AIR导管及电源线插头分别插妥。（如图五）文件编号标题QP341EQP341E作作业业指指导导书书程序文件版本1修改状态0共5页6.4.2 管状料架 （1）依管状内包装物之不同形状选择正确管状送料器（STICK FEEDER)（2）先将管状送料器安装置于上料工作台，插妥AIR导管及电源插头。（3）按下上料工作台之模拟动作之开关，并须注意送料是否顺畅。（4）将管状送料器从上料工作台移装到机械料架台（参照上述“6.4.1”第47项做）。6.4.3 TRAY （1）根据备料检查单之料到号码，找取改物料，并且核对材料之品种与备料检查单所列相同。（2）取该材料连塑胶盘置入于备料检查单所指定之机械送料盘。（3）在放入前须注意辨认材料之方向：如材料有标示正极性#1PIN位置或记号者，一律朝机器右方。注意：在此所谓之朝机器右方，是指人站立于机器背后之上，且在补料位置面对机器而言。（4）在放入塑料盘于机器铁盘时，塑胶盘须往铁盘右上角推到底后，用磁性固定座固定之（如图六）（5）置放TRAY盘时须确认TRAY盘整个是平贴于TRAY的大盘内并且向左紧靠于大盘内之挡片上。6.5 补料：参考上补料作业管理规范。6.6 程式的选择与设定：如果荧幕上所显示之程式，不是欲作生产之程式，则必须更换其操作步骤：6.6.1 按下操作面板之PROGRAM键。6.6.2 按下“CHANGE”键。6.6.3 选择荧幕列出希望之程式次序号码，并由TEN KEYS上键入希望的程式。6.6.4 在TEN KEY再按“CR”键。则荧幕上之原来程式则更换到欲生产的位置。6.7 吐料处理：6.7.1 换机种、每日收工时吐料盒及材料不良品输送带上之吐料须作清理。6.7.2 清理出之吐料，材料的处理方式：（1）可以辨认出类别者，分类回收使用。（2）不能辨认出类别者，收集作为不良料处理。6.8 MTU空TRAY盘取出的操作方法：6.8.1 按【SET】-【POSITION】选模组4后按【MTU】-【ESCAPE MAG】-【START】。6.8.2 到MTU的后面按【TRAY ORG】。6.8.3 打开MTU的安全门取下勾柄，并勾出TRAY桶。6.8.4 取出TRAY并放回TRAY桶。6.8.5 放回勾柄并关上安全门6.9 关机：6.9.1 确认输送带上没有生产基板，监视器上显示已完成该程式之工作。6.9.2 按下紧急停止按钮。6.9.3 按下“POWER OFF”按钮。6.9.4 按下380V电源之总开关于“OFF”位置。6.9.5 关闭AIR VALVE。6.9.6 清理吐料盒。6.9.7 清处理废料箱之废带。6.9.8 清理机枪之掉料。6.9.9 将影像照相机镜头防护罩上。6.9.10 关闭FLEXA监视电脑系统电源（如果不再使用时）。6.10 注意事项：不适当的操作以及不正当驱动机械或者不按指示备料、补料、上料，将会损坏机器，增加不良率 造成损失，因此除了遵守以上 之步骤，还要注意下列事项：6.10.1 所有之气压阀及SENSOR感应器、挡片、光学或伺服系统均为机械为机械最适当之位置未经有关熟练 之技术人员或工程师之允许，不得任意调动。6.10.2 操作之作业人员必须熟悉有关生产作业之功能按键，其他无关人员亦勿乱按操作，否则打坏机械 损失重大。6.10.3 操作者必须熟练选用送料架（CARTRIDGES)管状送料架（STICK FEEDERS)，不可用错，且不得让生 疏不熟之作业人员操作上料、补料之作业。6.10.4 在机器运中，更换送料器是非常危险的事，因此务必在停机时更换。6.10.5 在每一支送料架未装入料道台之前，必须再确认送料架前端压盖（TAPE-LEAF)是否扣紧。否则会打坏机械。6.10.6 勿随便打开机械配电箱盖子或栅门，除非在调整、检查、上料、补料否则易生危险。6.10.7 在运转作业中，作业员若有发现机械运转动作异常应立刻按下紧急停止按钮，以策安全。6.10.8 在传程式中，应在机械正常状态下（灯塔亮绿灯，一闪一闪）行之。6.10.9 机舱内不得任意堆放其他杂物工具，否则阻碍机械运转，损坏机械。6.10.10机器动作中，勿进入机器动作范围，以免受伤。6.10.11机器运作中，各电眼及安全门勿打开，以免机器产生不可预料之动作，发生危险。6.10.12戴手套勿接近齿轮及螺杆，以免手压伤。6.10.13勿任意打开电源箱，以免被点击。6.10.14勿二人同时操作机器，以免受伤。6.10.15未经训练及充分了解规范者，不可任意触动机器。6.10.16作业中产生的废弃物，需放置在指定地点。6.10.17如有润滑剂或油脂，泄漏机器外需立即擦拭避免污染扩散。6.10.18MTU内之站别每站最多可放置三盘料。图三0 制 作 人：审 核：批 准：签发日期：文件编号：版本号：回流焊作业指导书
