5000T压力机机体焊接工艺.doc

5000T压力机机体焊接工艺5000T压力机机体焊接工艺该压力机机身为厚钢板组装而成的大型钢结构件，构件之间多为角焊缝联结，有立位焊及平位焊，且焊缝为全熔透二级焊缝（100%UT检测，主板符合GB11345-89 II级要求,劲板符合GB11345-89 级要求），焊接难度大，质量要求高。因构件结构复杂，焊接坡口较大，且焊缝较长，为有效降低焊接应力，必须按规定进行焊接。1 焊接条件：11焊工必须具备相应的焊接资质，具备一定的焊接常识，能够根据施工图及焊接工艺对相应的工件进行正确的操作。12 焊接使用的焊条及焊剂必须按规定进行保存、烘干，焊丝需在密封条件下储存，且使用时焊丝表面不得有锈、油污等，使用的CO2气体纯度需达到99.8%以上（使用前将气瓶平放，并打开气阀以便将液态水吹出气瓶）；焊条、焊丝必须与母材相匹配。见表（1）钢板材质焊条CO2气保焊丝埋弧焊焊丝Q345BQ345C J502，J506ER50-2，ER50-6，ER50-7H08MNA，H10MN22 焊接过程：21 焊前预热：构件多为厚板焊接而成，焊接量大，焊前预热可降低温差，提高焊接时的冶金效果，有效降低焊接应力。预热温度：用氧乙炔中性火焰加热工件至100-150°C之间（加热时应防止工件表面因受热快而出现严重氧化现象），并用红外线测温仪从工件加热一面的背面检测。预热范围：焊缝及两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mm的长度。22焊前坡口清理：预热完毕后，用磨光机将焊道两侧及两侧50mm范围内的灰尘、氧化物等清理干净，并打磨出金属光泽。2 3焊接过程：231预焊：对接钢板之间应有5mm的装配间隙，用CO2气体保护焊对全部焊缝打一遍底焊。底焊必须无裂纹,气孔,未熔合, 未熔透等情况,如图(1)：正面焊完后，应使用磨光机从背面将焊瘤、熔渣清理干净,露出正面预焊焊缝1为止。若组装时、件在组装部位无装配间隙或装配间隙小亍3mm时，须用碳弧气刨清除未熔透部位，然后用磨光机清理坡口氧化铁及炭化层。如图(2).预焊焊接工艺参数如下表（1）：次序焊丝直径电流（A）电压（V）气体流量L/.MIN1Ø1.6200220242814182Ø1.622025025291418232焊接：在对较大构件进行焊接时,为降低焊接应力，应先对工件中间、内部进行焊接，长焊缝进行焊接时，应遵守“先中间，后两边”，分段施焊的方法。以图（3）为例说明，虚线部位为构件中间、内部位置，焊接时应先从虚线标志部位焊接，以箭头方向为向其他部位延伸。焊接较长焊缝时，还应遵循先中间，后两边分段焊接的原则。对于预焊产生的裂纹、夹渣等缺陷，施焊之前应用磨光机或碳弧气刨去处。下面分别为平焊及立焊角焊缝焊接方法：平位角焊：应按照1、2、3、4、5、6、7顺序进行焊接，并尽量于1、2两侧同时焊接。然后将未焊部位由中间到两边按按照同样的饿顺序进行焊接。如图（4）所示：平位分层焊接时应由内到外，由上到下层层叠压的焊接方式，可有效防止层间焊接裂纹，提高焊接质量。多层焊接，焊枪在每次摆动幅度末尾时应稍做停留，利于层间融合，如图（5）立式角焊：该种情况与上述焊接顺序相似，焊接时焊接电流、电压及焊接速度等均应低于平位角焊焊接（见表2）。如图（6）立式分层焊接时与平位分层焊接相似，应由内到外，由左到右，或由右到左，层层叠压。如图（7）角焊缝焊接工艺参数：平位角焊时应采用颗粒过渡工艺参数，焊接变形小，工作效率高。焊接形式焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）气体流量（L/min-1）平位角焊 16400-45038-4127-2916-18立式角焊16240-28026-301-1512-14角焊缝尺寸要求：设计有疲劳强度的角焊缝的焊脚宽度应不小于t/2，压力机的上下侧梁及滑块下工作台等均承受疲劳强度。其他部位构件的焊脚宽度应不小于t/4。焊脚尺寸的允许偏差为0-5mm。24焊后保温：每段焊缝焊接完毕后应用保温棉覆盖于焊缝及焊缝两侧各200mm区域范围内，并用重物压紧，保温时间不小于12小时。保温处理可有效降低速冷引起的焊接应力，冷脆裂纹等。3焊接检验：使用PT-27或30探伤仪，并根据焊缝技术要求对焊缝进行无损检测。对不合格部位应正确标识出缺陷长度、深度及与中心线的相对位置，并将记录以不合格报告单的方式通知责任部门对焊缝进行返修。4返修：对于焊缝出现的裂纹、夹渣、气孔等缺陷均应用碳弧气刨清除，气刨之前应用氧乙炔中性火焰对缺陷部位及周围各150mm范围内的区域进行预热，预热温度达到要求后用碳弧气刨将缺陷清除。气刨过程中操作工应仔细观察缺陷是否刨除。刨除缺陷后，用磨光机将刨槽内的氧化层清理干净，用手弧焊或CO2气保焊补焊修复。并使成型焊缝与原焊缝一致，与母材圆滑过渡。 编制;王财文 2010-1-28