110kv变电站满堂红钢管高支模方案.doc

目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工前准备4四、施工工艺4（一）、构造做法4（二）、施工工艺13（三）、质量标准14（四）、模板拆除质量应符合的规定15（五）、施工注意事项15五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项17六、支模监测17七、质量保证措施18八、安全技术措施18九、雨季施工措施19十、防台风措施20十一、安全应急救援预案21十二、计算书25（一）门式架支撑形式的计算书2550米高300×1200梁模板门式架支撑计算书255.0米高250×750梁模板计算书34200厚楼板模板门式架支撑计算书44（二）钢管支撑形式的计算书：51250×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（GIS室层高10.0）51300×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（主变屋面层层高13.00米）60100厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书66十三、附图66（一）门架高支顶部分附图66（二）钢管高支撑部分附图66一、工程概况建设单位广东电网公司惠州供电局工程名称110kV西坑变电站工程设计单位肇庆粤能电力设计有限公司监理单位江门明浩电力工程监理有限公司施工单位惠州市鸿业电力有限公司本工程为110kV西坑变电站工程位于惠州惠城仲恺西坑村，建筑占地面积1121平方米，建筑面积为2991平方米，主要建筑物（GIS配电装置楼）为3层，框架结构，天然基础。（一）高支模范围介绍：（1）6.5m层梁板高支模（支模高度5.0m）：6.5m层的梁板，支承在1.5m层梁板上，支模高度5.0m，其结构梁截面由大至小有250×550mm、250×600mm、250×700mm 、250×750mm、250×1000mm 300×1200mm，设备室砼楼板厚200mm。控制室等楼板厚度120mm。操作平台及备用间砼楼板为100mm混凝土强度等级均为C30。（2）GIS室层高16.5米范围的梁板高支模（支模高度10m）：从二层梁板上（6.5.00米层）到屋面层（16.5米层）进行高支模，高支模基础为C30混凝土现浇楼面。GIS室上盖（屋面）梁截面尺寸主要类型为：梁截面主要分别为250×400mm、250×600mm、250×1000mm三种。砼楼板厚100mm。（3）主变区15.00范围的梁板模板（支模高度15.00m）：综合楼首层主变区从±0.00米进行高支模，层高13米，高支模基础为C30混凝土主变基础及C30混凝土油坑基础(二期#3主变去区浇筑C15垫层)。主变区上盖（楼面）梁截面尺寸主要类型为：梁截面分别为250×400mm、250×500mm、250×600mm、250×1000mm、300×1200mm。砼楼板厚100mm。上述范围的梁板需按规定编制专门施工方案。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。 （二）各高支模范围的梁板截面和计算分类如下：（1）对支模高度6m的范围，采用门式架支架。现对6.5m层楼板的截面300×1200mm、梁、200mm厚楼板模板以及250×750mm梁侧进行计算。250×1000mm梁参照300×1200mm梁进行施工，其余梁均按照250×700mm梁进行施工。其余部位的楼板施工参照6.5m层楼板门架搭设施工方案施工。（2）对支模高度>6m的范围，采用钢管支架。现对:1)、16.5m标高的梁板的截面250×1000mm梁及100mm厚楼板模板进行计算。其余梁均按照250×600mm梁进行施工。2)、13.00m层的梁板的截面300×1200mm梁模板进行计算。250×1000mm的梁模板按300×1200mm梁模板施工。100mm厚楼板按照16.5米层的楼板进行施工，其余梁按照18.5米层的250×700mm梁进行施工。（3）如梁高700则侧模不设置对拉螺栓。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社，2003.03出版；建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2001出版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (2011版) ；建设工程安全生产管理条例；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号广东省建设工程文明施工若干规定；粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。三、施工前准备（一）、材料：根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底、梁侧模板的竖直枋木以及楼面模板底均采用80×80mm松枋木，托梁采用3.0厚48钢管；3、对支模高度>6m的范围，采用3.0厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。4、对支模高度6m的范围，采用门式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235；5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235；6、钢管门式架型号采用MF1219、MF1217； （二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2、柱混凝土浇筑完毕。 3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、门式架、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。 5、计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。四、施工工艺（一）、构造做法1、支模高度6m的范围(门式架支顶)（1）300×1200mm梁梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上420mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底横枋采用80×80mm木枋，间距350mm，托梁采用80×80mm木枋，跨距600mm，间距1200mm，门式架纵向间距(架距)为600mm，水平拉杆、剪刀撑钢管须与门式架连接牢固（见梁大样图）。（2）250×700mm梁梁侧模板竖枋间距350mm。梁底横枋采用80×80mm木枋，间距300mm，托梁采用80×80mm木枋，跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距(架距)为900mm，水平拉杆、剪刀撑钢管须与门式架连接牢固（见梁大样图）。（4）200mm厚楼板支模，板底枋采用80×80mm木枋，间距350 mm，托梁采用80×80mm木枋，跨距600mm，间距600mm，门式架纵向间距(架距)为600mm，横向间距不大于600mm，水平拉杆、剪刀撑钢管须与门式架连接牢固（见大样图）。2、支模高度>6m的范围(钢管支顶) （1）300×1200mm梁梁侧模板竖枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离从梁底计算为350mm、700mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，托梁采用双钢管48×3.0，跨距不大于500mm，间距1000mm，钢管立杆纵向间距为不大于600mm，横间距600mm，立杆须与纵横水平杆用钢扣连接（见梁大样图）。（3）250×1000mm梁梁侧模板竖枋采用80mm×80mm枋木，间距350mm，梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距350mm，托梁采用双钢管48×3.0，跨距不大于600mm，间距800mm，钢管立杆纵向间距为不大于600mm，横间距800mm，立杆须与纵横水平杆用钢扣连接（见梁大样图）。（4）100mm厚楼板支模，板底枋采用80mm×80mm松枋木，间距350 mm，跨距不大于750mm，托梁采用双钢管48×3.0，跨距不大于750mm，间距不大于750mm，立杆的纵距小于750mm，横距不大于750mm。步距不大于1500mm。3、门式架、钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。4、纵横水平拉杆设置（1）门式架支顶：在门式架支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，以后每一个门式架横杆顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆横向小于5排门式架设一道，用48钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧或抱箍。（2）钢管支顶：在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。钢管高支模的水平拉杆应与高支模范围以下相邻楼板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架。5、门式架支顶的剪刀撑设置纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距10m设置，宽度不大于4个跨距或间距。剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。6、钢管支顶的剪刀撑设置满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560o。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。7、立杆基础做法（1）对于高支模门式架或钢管立杆支承在结构梁板上的，要求每根立柱底部均设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。考虑到高支模荷载较大, 高支模范围的下层模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75后才能拆除。（2）对于高支模门式架或钢管立杆支承在地面上的，则要求支承面均先夯实土层，再浇筑100厚C15混凝土，每根立柱底部均设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。8、水平杆、立杆构造要求：1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根长度不应小于3跨；2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并符合以下规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不应大于纵距的1/3。（如下图）2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、立杆的对接、搭接应符合下列规定； 1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件的边缘至杆端的距离不小于100mm。模板设计一览表：序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格支模高度6m的范围(门式架支顶) (6.5m层)1200mm厚楼板采用门式架支顶，纵向间距为600mm。门式架横距600mm。次龙骨采用80×80mm松枋木，次龙骨间距350mm，主龙骨采用80×80mm松枋木，主龙骨间距600mm，跨距600mm。/板底模板18mm厚夹板。2300×1200mm梁采用门式架支顶，纵向间距为600mm。梁底中间加设一道单排钢管支顶，与门架连接成一体。次龙骨间距200mm，主龙骨采用80×80mm双木枋，跨距600mm，间距1200mm。梁侧模板竖枋采用80×80mm木枋，间距200mm，梁垂直方向对拉螺栓设3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上420mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。3250×750mm梁采用门式架支顶，纵向间距为900mm。次龙骨间距300mm单木枋，主龙骨采用80×80mm双松枋木，跨距900mm，间距1200mm。梁侧模板竖枋采用80×80mm木枋，间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上420mm，对拉螺栓水平方向距离700mm。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。支模高度>6m的范围（钢管支顶）1、(16.5m标高GIS室屋面的梁板)1100mm厚楼板采用3.0厚48钢管支顶，纵向间距不大于750mm。横向不大于750mm。次龙骨采用80mm×80mm单枋，次龙骨间距350mm，主龙骨采用双钢管48×3.0，主龙骨间距不大于750mm，跨距不大于750mm。/板底模板18mm厚夹板。2250×1000mm梁采用3.0厚48钢管支顶，纵向间距不大于600mm。横向800mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350mm，主龙骨采用双钢管48×3.0，主龙骨横距600mm，跨距不大于600mm。梁侧模板竖枋间距350mm，采用80mm×80mm松枋木。对拉螺栓设2道，直径12mm，垂直方向距离在梁底350mm、700mm，水平方向距离600mm。用双钢管48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。2、13.00m层的主变上空的梁板1120mm厚楼板采用3.0厚48钢管支顶，纵向间距不大于750mm。横向不大于750mm。次龙骨采用80mm×80mm单枋，次龙骨间距350mm，主龙骨采用双钢管48×3.0，主龙骨间距不大于750mm，跨距不大于750mm。/板底模板18mm厚夹板。2300×1200mm梁采用3.0厚48钢管支顶，纵向间距不大于600mm。横向600mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距300mm，主龙骨采用双钢管48×3.0，主龙骨横距600mm，跨距不大于600mm。梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。对拉螺栓设2道，直径12mm，垂直方向距离在梁底350mm、700mm，水平方向距离600mm。用双钢管48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。3剪刀撑、水平杆材料、间距（1）钢管支顶: 在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。钢管高支模的水平拉杆应与高支模范围以下相邻楼板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560o。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。对于独立梁，应在梁支顶两侧设置竖向剪刀撑。（2）门式架支顶: 在门式架支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，以后每一个门式架横杆顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆横向小于5排门式架设一道，用48钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧或抱箍。纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距10m设置，宽度不大于4个跨距或间距。剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。（二）、施工工艺1、模板安装(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3) 支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。(4) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(5) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(6) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。(7) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(8) 楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(9) 安装门架时，安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。(10)水平加固杆应在门式架支顶范围的满堂红脚手架的周边、顶层、底层及中间每5列5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部纵楞或横楞。(11)剪刀撑应在钢管支顶范围的满堂红脚手架外侧周边和内部每隔10m间距设置，宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450600 。(12)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±50mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。(13)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设梁底枋木。 2、模板拆除(1)拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。(2)拆除时，先松可调托座，拆去平台上门式架、托座和模板后，逐层向下拆门式架。拆除过程不得高空抛掷。(3)模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 (4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，肋型塑料模装拆时，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(5)后浇带位置的高支模支顶，必须待后浇带浇筑混凝土并达到100混凝土强度后方能拆除。（三）、质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3. 门式架、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4. 钢管支顶安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，钢管支顶交叉撑连接牢固有效，确保配件的质量。5.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（五）、施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（包括门式架、钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象 措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的门架不能混用。严格按上表要求控制门架安装的垂直度。 c.板模按规定起拱。 (4)门式架支撑局部沉降：门式架地基应垫平夯实，在门式架支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。(5)门式架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，门架的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使门架不产生位移。2主要安全技术措施 (1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2) 拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。 (4)避免使用质量不合格的门架、钢管及其配件，确保门架、钢管结构稳定和足够的承载力。 (5)认真处理门式架、钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免门式架、钢管发生局部沉降。(6)剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3成品保护 (1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的门式架、钢管及其构件，将有损伤的门式架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)门式架、钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(6)搬运时，门式架、钢管及剪刀撑等不能随意投掷。五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：由中间向两边推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。六、支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2、测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到设计要求这段时间，每隔3天测量一次。4、变形监测预警值：梁的支架垂直位移预警值取8mm，梁的支架水平位移预警值取5mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。七、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架、钢管搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。3 、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。钢管支顶安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，钢管支顶交叉撑连接牢固有效，确保配件的质量。4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。梁底横板的托梁采用钢管托梁，要将托梁固定好，防止滑动。可采用将上托的竖向侧钢护板稍为转动一个合适的角度后，将钢管托梁夹紧的方法。必要时采用木楔楔紧的办法。5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。6、浇筑过程中，派专人监察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。7、施工过程中必须符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求。8.水平加固杆、剪刀撑必须与门式架、钢管同步搭设。9.扣件螺栓拧紧力矩为4060 kN·m。10.用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。八、安全技术措施1、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。2、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。4、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。5、门式架顶必须设纵横水平杆及加强交叉斜撑，水平杆、交叉斜撑与门式架确保有足够的连接刚度。6、门式架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的门式架。7、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，门式架必须设置底座。 8、门式架、钢管与柱边距离不大于200mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。9、拆除模板脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除应按顺序由上而下，不准上下同时作业，按搭设的反程序进行拆除。10、水平杆、剪刀撑，应与门式架同步拆除，不得提前拆除。11、拆下的门式架、模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。12、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。13、输送至地面的所有模板、枋木、脚手架、钢管等物体，应按类堆放整理。14、钢管支顶水平杆、交叉斜撑、剪刀撑与钢管支顶确保有足够的连接刚度。15、钢管支顶各立柱点应在同一直线上，立柱安装应垂直。16、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，水平杆端头有混凝土柱的 应与混凝土柱顶紧或抱箍，以传递浇筑混凝土时产生的水平力。九、雨季施工措施做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。脚手架底部地基要做好排水。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十、防台风措施（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。（2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。（4）对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。（5）台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。（6）在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。（7）在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。（8）科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。十一、安全应急救援预案1、 安全事故应急救援架构组 长：黄勇（电话：13502277306 ）副组长：张曙光（电话：13829962300 ）、肖晚华（电话：18929959135）小组成员：姚裕雪、刘业冬、易义当应急救援联络电话急救中心：120 火警中心：119 报警中心：1102、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。3、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而