刀具几何角度的选择ppt课件.ppt

,教学目标,1、掌握合理选择刀具几何角度的原则；,2、能够根据具体加工情况合理选择刀具几何角度；,3、增强生产效益观念。,教学重点：合理选择刀具前角、主偏角、刃倾角的原则。教学难点：合理选择刀具前角、刃倾角的原则。,一、合理选择前角,前角归纳为：,工件材料：,加工性质：,强度硬度大前角小刀坚固散热好；塑 性材料前角大刀锋利变形小；脆性材料前角小刀坚固散热好,高速钢前角大抗弯强度大耐冲击；硬质合金前角小抗弯强度小不耐冲击,刀具材料：,粗加工前角小刀坚固散热好；精加工前角大刀锐利变形小,尽量大,硬质合金车刀前角的经验参考数值：,实践操作：当用硬质合金车刀精车低碳钢工件时，前角应如何选择？为什么？,精车低碳钢选（）的前角以使刀刃（）切削变形（），切削力（）,明辨是非：由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。,较大,锋利,减小,减少,巩固关卡,前角选择歌,前角作用大，合理选择它：工件硬度高，前角要选小，工件塑性大，前角要选大。硬质合金刀，前角要选小，高速钢刀具，前角要选大。粗加工前角小，精加工前角大。,二、合理选择后角,硬质合金车刀合理后角参考数值：,选()的后角（即选取楔角大一些），以保证刀头（），散热()，切削刃强度()。,实践操作：当用硬质合金车刀对灰铸铁材料粗车外圆时，后角应如何选择？为什么？,明辨是非：当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。,较小,强度好,好,好,巩固关卡,一般车刀的副后角取和后角相同的数值。但切断刀受刀头强度限制，副后角较小（1 302）。,副后角,三、合理选择主、副偏角,1.主偏角的选择,工件形状：Kr按工件表面形状 选取，如台阶轴车刀主偏角为90o,系统刚度：刚性好，刚性差，,Kr小,Kr大,2.副偏角的选择：,主要根据加工性质选取，粗车取10 15，精车取510，切断13,考虑对粗糙度的影响：尽量取小值,常用车刀主、副偏角的参考值,实践操作：当用硬质合金车刀车精车细长轴时，刀具的主副偏角如何选择？为什么？,应选择（）的主偏角、（）的副偏角。一般kr=（），kr=（）。因为细长轴工艺系统刚性（），主偏角应选较大值；较小的副偏角可以（）表面粗糙度值。,明辨是非：盲孔车刀对主偏角不作要求。,较大,较小,90,差,降低,8,Kr大于90,巩固关卡,刃倾角的作用,四、合理选择刃倾角：,刃倾角的选择：,1）加工性质：2）断续切削：3）系统刚性差：4）工件b、HB大：,粗加工刃倾角S=0-5o（保护刀尖）精加工S=05o（使Fp小些）,刃倾角S 0（保护刀尖）,刃倾角S 0（保护刀尖）,刃倾角S 0（使FP小些）,实践操作：当用硬质合金车刀车削如图所示的灰铸铁工件时，应选择怎样的刃倾角？,巩固关卡,明辨是非：判断如图所示的铰刀和丝锥刃倾角的正负。,刃倾角s数值的选用表,刃倾角之歌 刃倾角，作用大，切屑流向要靠它：正值切屑朝前走，负值切屑往后绕。工件强度硬度大，负值可以应对它。加工精度要求高，切屑必须朝前跑。断续切削有冲击，刀尖低垂能躲过。,检测题,1切削过程中，车刀刃倾角增大，背向力（）。A增大 B不变 C减小2车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角r，采用()角度为宜。A 小于30 B 3045 C 大于603.一般情况，刀具的后角主要根据（）来选择。A、切削宽度 B、切削厚度 C、切削速度 4.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角s常取为（）值，A、正 B、负 C、零5.一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A大于 B等于 C小于6.在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的主偏角与刃倾角应如何选择？,小 结,本节课讨论了合理选择刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的原则，认识到合理选择刀具角度，对提高生产率、降低生产成本的重要作用；这将对我们以后的学习和生产大有帮助。重点掌握：合理选择刀具前角、主偏角、刃倾角的原则。知识要点：工件材料、加工性质、工艺系统刚性等因素对合理选择刀具角度值的影响。,把四方形的Q275材料车成圆形，刀具材料和刀具几何角度应如何选择？说明理由。,思考题：,搜集有关强力车刀的几何角度数据资料，并对其合理性进行分析。,作业：,