目视管理与8S推行实务课件.ppt

目视管理与8S推行实务培训,深圳市本杰企业管理咨询有限公司,课程内容大纲,1、目视管理概论2、目视管理的产生及在工厂的应用3、目视管理推行步骤、案例练习4、目视管理推行方法和技巧5、8S基本概念及8S推行的作用6、8S各要素推动重点7、8S推行方法和推行步骤8、8S推行最受困扰问题分析,第一部分,目视管理概论,问题思考什么是目视管理呢？,目视管理的威力,通常我们描述一件事有三种方式抽象化通过口头或文字进行解说，吸引大家；实体化通过照片、对比、模型、示范、实物方式加以解说；定量化或图表化利用数字加以解说，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。,实 例,抽象化今天天气很热；实体化今天天气比昨天还热；定量化或图表化今天气温达到四十度。,一、实物酒店门前用水泥堆成的保龄球模型澳大利亚公路旁的用稻草做的袋鼠二、灯号复印机卡纸时，夹纸部位的批示灯会闪,目视管理与日常生活,三、颜色一家三口用的牙刷（红、黄、蓝）工厂用来装不合格品用的红颜色的框四、记号、标记、标语、海报、挂图遥控器中按钮上的记号、电热水瓶最低水位标记、鼓舞士气的海报标语等,目视管理与日常生活,五、看板如生产现场的管理看板,看 板 管 理定义把比较重要的管理项目，通过各类白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况。,看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握生产进度，及时进行调整；3、褒优贬劣，营造竞争氛围；4、备忘录、警示、鼓舞作用；5、树立良好企业形象。,看板的内容1、生产任务安排计划表；2、质量目标达成数据及趋势；3、产品不良率及处理方面的数据；4、交货期达成情况；5、设备综合效率；6、品管圈活动及其他需公布的信息。,看板制作的要求1、版面、栏面采用线条或图文分割，条理清晰；2、主次分明，重点突出；3、用量化的数据、图形，形象地说明问题；4、适当采用卡通、漫画形式，活跃版面；5、动态信息以目标计划进度为主线。,班组管理看板,员工月度考核栏,本月之星,生产进度控制表,最新信息,看板制作练习 内容自选 要求不拘于某一种形式,六、图画、漫画、照片男女洗手间的头像南美洲野外的毒蛇+急救流程画像日本工厂墙上挂扳手的扳手图形麦当劳宣传照片上的汉堡包等,目视管理与日常生活,目视管理与日常生活,七、示范日本名将山本五十六元帅训练部下的四大步骤：步骤1：做给他看 步骤2：说给他听步骤3：让他做做看 步骤4：夸奖他,目视管理 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。,第二部分,目视管理的产生及在工厂的应用,目视管理的历史 市场需求的多元化变种变量生产 JIT方式的出现库存 JIT的核心看板管理目视管理,目视管理的目标 不管是谁，只要用眼睛 稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是 怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行 动，让管理者、监督者圆满地达成自己的期望,目视管理在工厂车间的应用 生产车间现场 照片/图片作成的标准书；放置区颜色管理；异常警示灯；看板；过道线；人员配置图；安全标志；工艺流程图；样品等。,目视管理在工厂车间的应用 生产计划管理 生产计划表；生产进度管理板；产量管理板；派工板或排班板等。,目视管理在工厂车间的应用 品质管理 检查员、量具的层别管理；不良品层别管理；仪器状态色别管理；不良品直方图；图示的检验标准。,目视管理在工厂车间的应用 设备管理 加油口的色别；操作动作的顺序指引；保养部位色别；紧急停止开关；换模部位与固定部位；螺丝螺栓配合记号；连接电线记号；油路、管路色别等。,目视管理在办公室的应用 文件管理：文件分类标识、保管场所标识；行动管理：出勤状况、人员动态管理；业务管理：业绩柱状图等。,练 习 运用头脑风暴法 在本培训室中找出目视管理的例子,第三部分,目视管理推行步骤,目视管理的作用 1、工厂形象的改观 2、管理透明化（视觉化工具）3、同行竞争的极点速度 4、降低现场的浪费,目视管理的推行步骤 1、设定工作目标（PQCDSM）如：XX产品不良率下降到3%；XX产品平均每天提高产量100件；XX车间工伤率下降为1件/月等。,工作目标的设定举例（PQCDSM）,目视管理的推行步骤 2、建立推行小组(包括架构和职责)3、制定推行计划 4、设定管理项目,目视管理的推行步骤 5、目视管理活动全面展开（导入教育、进行宣传、激励政策、彻底推动8S、准备目视管理用具、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改善）6、实施效果追踪和验证,一般工厂常用的目视管理用具 宣传用具：刊物、黑板报、海报、标语、横幅 导入、实施用具：看板、红色标签、区域线、标识牌、各种警示灯、坏的样品、改善实绩图表如QC七大手法图表、作业指导书、各种查核表等。,目视管理检查表的制定 1、确定检查的项目；2、检查标准的设定（满分10分时）优：9-10分 表示非常好、非常清楚；良：7-8分 表示好、清楚；一般：4-6分 表示普通；差：0-3分 没有条理、不清楚。,目视管理检查表范例（生产现场）,目视管理检查表课后练习 请利用课后时间制作一份现场品质控制目视管理检查表,目视管理实用标准和重点标准 目视实用标准 为预防产品品质不良及保证可靠有效地作业，在作业员操作台或看得到的地方，将设备设定 条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达 出来。在抱怨严重、工伤频发、品质事故处设置重点标准,目视管理实用标准和重点标准 目视实用标准举例 重点标准须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。,第四部分,目视管理推行方法和技巧1、颜色的使用2、标志的使用3、目视管理与TPM4、目视管理与现场改善,目视安全管理颜色的使用 在很多日本工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。（为衬托红色，一般以白色为底色）如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、禁止通行、易燃易爆有毒品等。,目视安全管理颜色的使用 2、黄色“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼 梯外缘、电线的防护具、路障。为衬托黄色，一般以黑色为底色。,目视安全管理颜色的使用 3、绿色“安全、卫生、正常运行”的基本色。如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。,目视安全管理颜色的使用 4、蓝色“勿动”的基本色，如除了责任人，其 他人不许随便操作。紫红色“放射能”的基本色；白色“通路、整顿”基本色，如通道线、转向；黑色用来标识文字、记号、箭头等。,目视管理标志的使用,商品包装常用的五种标志 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志,指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,指示性标志举例,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,2、危险性标志,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,危险性标志,高度危险,安全标志范例,注意,修理中,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国蓝色安琪尔,环保标志,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。,质量认证标志,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,Q,CHINA,S,CHINA,4、质量认证标志,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构中国电工产品认证委员会PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构中国电子元器件质量认证委员会,目视管理与TPM,TPM（全面生产保养）五大支柱：自主保养、个别改善、计划保养、保养预防体制、教育训练TPM中目视管理要做到：让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常、一眼望过去，立刻能了解其实际状态等。,目视管理与TPM,1、设备仪表用颜色标识；2、管内液体、气体流动方向用 标示；3、螺丝、螺帽锁紧记号，用 标示；4、吊车移动方向，用特殊记号标示等。,目视管理与现场改善,1、三即三现发现问题即刻赶往现场，即席观察现实，即刻处理现物；2、作业环境的改善产品标识、通道、区域线、消防器材标识明确；移动物品定位明确；挂有管理看板、海报标语挂图等。,目视管理与现场改善,3、强调安全管理消防通道、器材；危险作业；紧急状况报警；高压危险；易燃易爆有毒。4、生产品质管理提升生产进度监控线、不良率波动线、设备产量柱状图、管理看板等。,第五部分,8S基本概念及推行8S的作用,8S 基本概念 1、整理（Seiri）；2、整顿（Seiton）；3、清扫（Seiso）；4、清洁（Seiketsu）；,8S 基本概念 5、素养（Shitsuke）；6、安全（SAFETY）；7、节约（SAVE）；8、学习（STUDY）；,企业推行8S有何作用？,8S 最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。,8S 品质保证员减少不良产品的出现 产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题,8S 节约家 致力于减少不必要的浪费降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节约很多宝贵的时间；8S也是时间的保护神（Time Keeper），能 降低工时交货不会延迟。,8S 效率保障员提高生产效率 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低/8S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等,8S 安全管理员减少安全事故 员工了解安全作业的要求和防范知识/整理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系统完善，定期消防逃生演习,8S 企业文化策划员创造愉快的工作范围 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队,第六部分,8S各要素的推动重点,在工作现场，区分需要与不需要的东西；保留需要的东西；撤除不需要的东西(红牌作战)。,整理（Seiri）,1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板蹬；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；,哪些是我们需要的东西,哪些是我们不需要的东西,1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。,区分的基准（各企业依实际情况来订）,整 理 练 习,整顿（Seiton）,需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。,整顿需注意的重点,整 顿 练 习,清扫（Seiso）,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；勤于擦拭机器设备；勤于清扫工作场所。,清扫需注意的重点,使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。,清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；现场时刻能保持美观的状态；加以维持前3S的效果、持之以恒。,彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。,清洁需注意的重点,素养（Shitsuke）,通过前4S活动，形成良好的习惯；人人参与、遵守制度、以厂为家。,推行礼貌活动月、评比文明单位；举行8S知识抢答赛、组织8S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。,素养需注意的重点,安全（SAFETY）,节约（SAVE）,学习（STUDY）,8S管理知识回顾,练 习,1、在某电子厂发现有员工随意将纸屑 丢在地上；,2、在某五金厂模具部发现模具师傅刘 老先生，找一把修模的锉刀花了半 个小时；,练 习,3、在某工厂车间发现有一坏电风扇放 在车间通道上，给搬运带来很大不便；,4、在某工厂车间办公室发现地上有一些纸 屑，墙上有一些蜘蛛网；,练 习,5、在某公司发现班组长办公桌上东西很凌 乱，查墙上值日表发现应是由马班长打 扫，但恰好这天马班长出差了；,6、在某公司发现车间有一些有利用价值的 边角料堆放在工作台上；,7、某五金厂经常出现操作工人压伤手指,经 查原因发现,现场没有放置设备操作指导书,导致工作未按指导书进行操作；,练 习,8、某工厂的生产边角料未加以利用,只能当做废铁卖掉,非常可惜。,第七部分,8S推行方法和步骤,8S 推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底理解8S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的8S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进,8S 推行方法点式和面式 定点摄影法评分改善法 小型企业大中型企业 简单易行全面细锁 时间短时间长 推动工具：照片推动工具：评分表 成效：止于7S成效：全面,8S 推行步骤演示,第一步：确定8S活动推行流程及顺序,某电子厂8S推行流程计划：高层主管决策设定活动目标成 立推行小组明确规定各方职责拟定 8S推行活动计划宣传教育建立考核 评价制度示点开始评价与检讨 完善8S推行制度全公司展开,第二步：成立推行委员会,第三步：确定委员会各推行职责,某电子厂推行组织职责8S推行委员会 1、组织制定公司推行8S方针、目标及计划 2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施 3、主导全公司8S活动的展开 其他职责略。,第四步：规划8S责任区域应形成文件，并予以公布，确保各方明确。,某电子厂方针与目标范例：方针：彻底推行8S，营造一流企业环境方针：创造整洁、美观工作现场，从8S开始目标：工伤次数每季度不超过三次目标：物料误用率：0目标：提高日产量：20%,第五步：确定推行方针和目标,第六步：确定8S推行计划,某电子厂推行计划范例：1、8S推行前的协调会：2月第一周2、建立推行组织方针：2月底3、教育培训及海报标语宣传：3月前三周4、大扫除：3月第二周5、执行整理整顿活动：3月底6、,第七步：确定8S活动实施办法,某电子厂推行文件范例：1、物品“要”与“不要”的区分标准2、不要的废弃物处理规定3、8S活动考核标准与奖惩制度4、8S活动推行手册5、,第八步：宣传活动和教育训练,某电子厂宣传与教育方法：1、张贴8S宣传标语、海报2、组织学习8S基础知识3、开展8S基础知识竞赛4、开展8S征文活动等,第九步：8S活动试点展开,某电子厂试点展开：1、整理、整顿活动展开2、节约活动展开3、检查与考核评价4、整改,第十步：8S活动全面展开,第十一步：8S活动的检查/评比/奖惩,第十二步：8S活动的检讨与维持,8S推行中最困惑的是？员工意识执行力持续性？,头脑风暴法,8S推行-意识训练的重点理解ISO9000八大原则及其应用,8S推行-意识训练的重点理解TQM管理理念,8S推行资料免费下载需要8S推行资料：如推行手册、8S知识竞赛题、稽核办法、检查表及评分标准、各项制度请登录本杰公司网站的本杰论坛，免费下载。,课后作业1、在工厂找出现有目视管理的案例并改善2、组织全员进行8S培训3、目视管理与8S推行步骤的策划和实战4、对目视管理与8S活动推行进行效果检查,