电机培训 交流课件.ppt

交流电机使用维护培训,上海电气集团上海电机厂有限公司,一、电机简介及分类,电机是一种电能-机械能转换的机械,它基于两大原理:发电机原理:E=BLV.运动导体切割磁力线会感应电势;电动机原理:F=BLI.垂直于磁场中的带电导体会产生力。电机是目前使用最为广泛的一个动力装备门类，几乎用于我们生活和国民经济的所有领域，因此，电机常被称作“工业的心脏”。电机厂的工作就是如何将磁场、电场有效、合理的配置、使用到机械中去，用得好就能设计、制造出大量不同种类、不同用途的电机产品。电机按原理分类可分：直流电机、交流电机；交流又可分同步、异步；统称“交直流电机”。按用途分类可分：轧钢电机、水泵电机、风机电机、提升电机、压缩机电机等等。按功能分类可分：发电机、电动机，细分又可分汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机、柴油发电机、中频发电机、脉冲发电机等等。,TG1650KW贯流泵电机,TL、YL立式泵用系列电动机,二、电机原理简介,异步电机定子：三相对称分布绕组；转子：三相对称分布绕组或鼠笼式绕组。异步电动机定子外接三相电源，通电后定子产生 一个以60f/p速顺时针运动的旋转磁场，用 n1=60f/p 转/分表示。该旋转磁场切割转子导体感应产生电势，该感应电势会在导体中产生电流；载流导体切割磁力线 就会产生电磁力，这些电磁力对转子就形成一个顺时针 的电磁转矩从而使电机转子以n速运转。方向同旋转磁场。异步电动机转速可用转差率S=(n1-n)/n1表示，n n1。由于转子导体电流通过电磁感应产生，因此异步电机也称“感应电机”。异步发电机原理反之。,同步电机定子：三相对称分布绕组(与异步电机相同)；转子：集中绕组（凸极式）或散嵌式绕组（隐极式）。同步电动机定子外接 三相电源，通电后定子产生一个以n=60f/p转/分顺时 针运动的旋转磁场，这一点与异步电动机定子一样。但同步电动机转子绕组则通直流电以产生N、S相间 的磁极磁场，极数与定子旋转磁场极数相同。按磁场“同性相斥、异性相吸”的原理，定、转 子磁场间会产生一个电磁转矩驱使转子以n速运转，方向同定子旋转磁场。n速也称“同步转速”。同步发电机原理反之。,三、电机常用特性（异步电机）,当异步电机转差率S=(n1-n)/n1 变化时(即转速n变化),电机的电磁转矩会相应变化，如图所示。固有机械特性也称TS曲线，是异步电机转速n 与电磁转矩的关系曲线，其好坏决定了电机的性能。,sm,异步电机的固有机械特性,人工机械特性:降低定子电压;变频率;线绕电动机转子串电阻.,(1)降低电压时的人工机械特性,电压越低,人工特性曲线越往左移;电动机的过载能力和起动转矩会大大降低;电压降低,负载转矩不变时,电动机过热;电压降低太多,电动机将带不动负载(不能起动).,(2)转子电路外接电阻时的人工特性,电路图如右图中(a)所示,三相转子绕组通过滑环电刷机构与外接电阻相联接;有利起动转矩增加,理想空载转速和最大转矩不变；仅适用于绕线式异步电动机。,(3)改变定子电源频率时的人工特性,随着频率的降低,理想空载转速只能在电源额定频率以下调节;转速no减小,临界转差率Sm减小,起动转矩Tst增大,最大转矩Tmax不变.,三种起动过程的电流比较,异步电动机的起动过程与电流冲击,一级降压起动,软起动器,直接起动,绕线式异步电机绕组的联结方式,同步电机的滑环,三、电机常用特性（同步电机）,同步电机工作于A点，功率角为1、电磁功率为PA。当负载加大瞬间，转子会减速，1会加大到 1+，功率也会加大，同步电机移到A 点稳定工作运行。若负载变化消失，则同步电机又会回复到A点工作，A点称稳定工作点。反之，若在B点工作，则过程会相反，运行不稳定了。通常，同步电机的额定功率角会设计在200300，保证电机非常安全而稳定的运行。,同步电机的功角特性,三、电机常用特性（同步电机）,同步电机的矩角特性：负载加大，会加大，Tem也会加大，当=/2时，Tem最大。此后，加大，Tem反而会减小，电机减速运行，导致转子不能与定子旋转磁场同步运行，处于“失步”状态。“失步”会严重影响电机的性能和运行，因此同步电机会有最大转矩限制的要求。若真的发生“失步”，只能采取加大励磁的措施，即“强励”。,同步电机的功角特性,四、电机通用标准及结构,国家标准和行业标准.工作制和定额.电机的绝缘及温升.电机结构安装型式代号.防护型式代号.冷却方式代号和线端标志.电机的振动及其限值.电机的噪声及其限值.电机各部分绝缘电阻及其限值.Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系.,铭牌,铭牌-制造厂为该电机设计的一个集厂名、型号、参数规格、使用标准、出产日期于一体的标识，应永久性固定在电机的机座上，不得拆除。在铭牌栏目中的右上方有个出品号，该出品编号是每一台电机唯一使用的标识记号，是识别电机的唯一信息号。旋转方向-当电机线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2）与电源相序的字母顺序(L1、L2、L3)相同时，则面对轴伸端看电机为顺时针方向旋转，并适用于所有的功率和电压范围。,VPI绝缘处理后,嵌线完毕后,绕组绝缘(可采用绝缘铜线也可采用裸铜线),立式电机推力轴承结构,立式电机推力轴承结构,中型立式电机推力轴承结构,立式电机推力轴承,五、电机安装前准备工作,拆箱、核查实物与文件.电机清理.轴承清理及刮瓦.立式电机上、下机架渗漏检查.立式电机镜板.轴瓦等临时存放.电机绝缘电阻检查.电机直流电阻检查.配套件检查.滑环、刷架检查.,卧式电机安装:分整体安装电机、分体安装电机两种.卧式电机最常见的两种结构及安装型式是:IMB3:两个端盖式轴承，底脚安装，底脚在下；IM7311:两个座式轴承，抬高底脚，有整块底架。立式电机安装:分整体安装电机、分体安装电机两种.安装时一般需较调电机及机组各部位的摆度允许值、推力轴瓦受力调整；单机单独盘车、机组盘车；辅助设备安装及其检查.,滑动轴承电机的转子应放置于按“磁中心指示矢”铭牌所标志的磁中心位置。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心。应特别注意在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电机在室温下安装是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。假如滑动轴承电动机的总游动间隙是毫米，联轴器游动间隙必须限制在(0.36-0.38)A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电机轴承因受推力负载而损坏。例如，电机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限止在0.3812.7=4.8毫米范围内，当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。,安装滚动轴承电机时，尽管在室温下安装电动机是处于磁中心位置，但考虑被驱动设备的轴有热膨胀，这一膨胀会引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将电动机向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行与安装时的室温之间膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。如果在安装电机时没有考虑被驱动设备的轴的热膨胀，在运行中将会造成电机轴承损坏和电机轴的磨损。安装时请务必注意。下一步电机将进行角度及位置是否对准的检查。,角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180，再在每个90位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响（见下图左）。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效,并在核查百分表装置的紧密程度及电机安装后再测（见下图右）。,调准中心特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要的振动甚至损坏轴承和轴。当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好确定的垫片。,系统及机械连接,当采用管道通风方式时，电机上设有连接法兰与管道连接，其具体位置及连接尺寸见随机提供的外形图。当采用空水冷却方式时，空水冷却器的进、出水法兰的位置及尺寸见电机外形图。水管和法兰密封连接后检查是否有泄漏，冷却水应符合水质要求。电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个从轴承略向下（至少15）的管道，要求电机轴承的出油口位置至少比稀油站的回油管高300毫米，以避免轴承油位过高，且可保证回油畅通。将管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统，然后取下滤油器，清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔1/2至2/3的位置，否则应及时处理。供油系统试运行48小时左右，再次取下滤油器，确认润滑油系统是否清洁，并清理干净。安装振动传感器的电机，其安装螺孔一般在轴承座上。,电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采用绝缘结构时，用户安装调试及使用过程中切勿使其短路。若采用接地碳刷，电机安装调试时请检查轴伸端接地碳刷与转动轴是否良好接触。接地碳刷在使用一段时间后应检查其磨损情况，发现磨损过多导致不能与轴良好接触应及时更换，必须保证接地电刷正常使用。变频电机还须注意核对变频器的额定输出电压是否与电机的最大使用电压一致。建议选用绝缘型的编码器，而电机所带编码器联接附件没有绝缘措施。,电气连接,电机的控制线路、过载保护及接地应按规范办理。决不允许将具有标准外壳的电动机安装在爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境中。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行。必须肯定供电电源的电压、频率及相数都是正确的一一可参考外形图或电动机上的铭牌。主出线盒内不得有潮气、不得有任何污垢和异物。出线盒内不使用的电缆进出口必须封闭，避免潮气和灰尘进入。按接线图连接辅助出线盒，必须在试运行前完成接线。这些端子在电机停机后仍然存在电压。带有外部风机的电机通常采用三相异步电动机，接线盒通常位于风机电机机座或电机冷却装置的中间部位，冷却装置上的适当部位标明了外部风机的旋转方向，应注意检查，如果风机的旋转方向有误，请及时更改风机电机的相序。电机机座、主出线盒和相关设备必须连接地线，在相关部位有接地标记，以保护人员免受电击。,六、电机检查及维护,常规检查、定期维护.电机电刷维护.滑动轴承和滚动轴承拆卸.电机的拆卸、清理及重新装配.辅助元件检查和更换.电机的干燥处理.,运行、检查及维护须注意!,仔细审阅电机上及说明书中的所有提示非常重要，电机只有严格按照外形图及使用维护说明书来安装、使用和维护，制造商的保用承诺才会生效。经用户擅自改变过的电机，制造商将不会承担任何责任及保用承诺。在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。测量后，设备须接地且充分放电，否则会引起触电。如电源发生故障，务必将电源开关断开。疏忽这一操作会导致伤害。设备运行期间，不要对外面的电缆进行连接，否则将会引起触电。运行期间在现场巡视、执勤时建议备上防护用具。不允许在导线带电的状态下维护和检查等。开始维护和检查前，必须将电源切断。忽视这一点可能会引起触电。当电源接通或运行时，不要打开空间加热器接线盒盖，触及它会引起触电或伤害。绕线异步电动机在其运行时不要打开滑环盖，否则会导致触电或伤害等。,运行、检查及维护须注意!,给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵循润滑油(脂)铭牌的规定。在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致设备损坏。在测量噪声和测量轴承振动时，不要触及转轴，否则会造成人员伤害。电气设备运行期间会发热，不要用手去触摸它。否则可能会引起伤害。不要将手指或物体插入开孔的设备内，否则会导致设备损坏或人员伤害。不要将物品堆放在需通风的电机周围，否则将影响电机的冷却，造成设备过热。不要在电机周围堆放易燃物品，否则会引起火灾事故。起吊时，务必要使用符合安全规范的起吊工具。拆卸和修理必须由有资质的人员来进行处理。不要使电动机的运行速度超出铭牌规定的额定转速。一旦有不正常现象（如振动、噪声异常）发生，须立刻停止运行。,电机绝缘电阻及限值,电机绕组绝缘电阻在直流电压下，当绝缘干燥、清洁、耐压性能良好时，测得的绝缘电阻值随测量时间的增加而增大；当绝缘受潮、污损时，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大。为衡量绝缘结构的好坏采用在60秒与15秒绝缘电阻之比，该比值称”极化指数(吸收比)，要求大于2。电机绕组的绝缘电阻随温度变化呈指数变化，在工作温度或温升试验后在热态时的绕组绝缘电阻称“热态绝缘电阻”；在室温（25）下称“冷态绝缘电阻”。电机绕组相间或绕组对机壳（直流机对铁心）的热态绝缘电阻R的最低容许值：R=U/（1000+P/100）（M）因冷态绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关，因此规定冷态绝缘电阻按绕组额定电压计算应不低于1 M/KV，否则须作去潮处理，达标后方可开机及试验。,电机绝缘电阻测定应在电机静止时进行，选表原则如下：,直流电机电枢绕组和励磁绕组、同步电机转子绕组及异步绕线式电机转子绕组，在室温下的冷态绝缘电阻测定值不应小于0.5-1 M。电机新绝缘轴承的绝缘电阻采用500V兆欧表测量的最低值不应小于1 M，定期检修的电机不应小于0.3 M。,轴承温度,滚动轴承的最终温度应不超过95，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度应不超过90。带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度一般不超过80（立式电机的推力轴承和导轴承按强制润滑的滑动轴承规定），出油温度应不超过65。建议在试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情况，最终确定定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。如果滚动轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：报警+90 切断+95 滑动轴承当油的粘度值及环境温度符合要求时，如果轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：强制润滑|自润滑 报警+75|报警+85 切断+80|切断+90,滑动轴承发热 1、轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不合要求。轴承负荷过大。2、油环润滑油环运转不灵活。压力润滑系统的油路不畅，油泵故障。3、润滑油牌号不对，油内有杂质。4、轴承受到不允许的轴向力。滑动轴承漏油1、油箱内油位太高。2、轴承挡油盖密封不好，轴承座上、下合缝面间隙过大。3、轴承呼吸器气口被堵塞。滑动轴承轴窜动和振动1、电机水平不准，重新调整电机和机械水平。2、电机磁中心不对,调整电机定转子磁中心位置。,电机绕组容许的温升,根据中华人民共和国国家标准GB755的规定，电机绕组容许的温度、温升限值如下：,标准值规定电机运行地点的环境空气温度在海拔不超过1000M时最高环境空气温度一般不超过40；若当海拔超过1000M时需按海拔修正最高环境空气温度，按100M减1 的值修正。最终会反映到电机的温度、温升限值上。,初次起动与负载不对接(1),新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查：1.确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位销，以确保安装就位、所有紧固件都已拧紧。2.确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。3.检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的位置。润滑油系统处于运行状态(参看电机上的润滑铭牌及外形图中有关润滑的建议)。滑动轴承油环良好、轴承转动灵活。4.测量绕组的绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。5.可能的话，在正式接线之前可做以下的检查性试验，将定子引出线接成工作时的接法，同时对于鼠笼型转子电机将转子堵住，对于绕线型转子电机除将转子堵住外并令转子绕组开路，而于定子上施以三相低电压（约600V）来测量定子三相电流及转子三相电压（绕线型），若这些数值平衡表明定、转子线圈及其接法无误。,初次起动与负载不对接(2),6.检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值,电压是否在铭牌额定值的10以内。7.检查电机引出线及电源供电线的连接，以确定电机的旋转方向是否符合要求。8.检查电机的周围是否有适当的空间以供通风;检查所有电机的进出风口是否畅通。9.检查电机里的灰尘是否已清除。如果用压缩空气吹拂电机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2105帕（2个大气压）。10.检查所有的运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。用适当的手动工具盘动时检查是否有擦声。11.检查是否有任何外物扳手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机内或上面，如有则清除之。12.如果电机带有电流互感器必须使次级边连接到专有的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电机。,初次起动与负载不对接(3),13.检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。对绕线式电机检查接入转子回路的变阻器规格是否符合电机铭牌上转子数据。14.对绕线式电机检查刷盒和集电环间应有约3mm间隙，电刷与集电环是否接触良好，刷压正常、均匀，电刷在刷盒内活动正常，集电环表面干净、光滑。并检查其转子回路内的变阻器（非自动的），是否已调节在起动位置。15.检查电机辅助设备的连接。16.按制造商中给出的空间加热器电压、相数核对加热器电源。17.将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意：必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。18.因检查而拆除的盖等需装回原处，检查并肯定所有盖板、网罩及过滤器等都已装好。,初次起动与负载不对接(4),19.检查并确认已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。20.确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。21.通电点动电机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对旋转方向。带有旋转方向指示矢的电机必须按所指示的方向旋转，这是为了获得合适的冷却通风。22.若反向，应在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引线连接以纠正旋转方向。23.起动电机并使其进入运转。检查并记录电机振动和轴窜动情况，注意检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两个小时。在这段时间里，轴承温度变化速率比轴承的绝对温度更能说明情况。滚动轴承的最高温度应不超过95，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高 应不超过90，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高不超过80。,初次起动与负载对接(1),与负载不对接初次起动成功后，接好联轴器，完成与负载的对接。对于冷却器带风机的电机，在电机电源合闸前须先开启冷却器风机电机。电机在起动之前，必须进行下列事项的检查。1.拆除所有用于联轴器定位的支撑，按照联轴器制造商的说明书装配半联轴器。.注意联轴器制造商所做的配对标志，如有标志，必须确保按配对标记装配。2.按照电机控制设备所附的说明书来起动电动机。3.如果电机在合闸后2秒钟内不能转动，应立即切断电源，此故障可能由以下原因引起：电动机的端电压太低。拖动的负载转动惯量太大。负载被堵转。电气连接未全部连好。转子绕组开路（对绕线式电机）。以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后再重新起动。,初次起动与负载对接(2),4.如果电机不能到达额定转速,而在某一较低的转速下运转了好几秒钟,应立即切断电源,此故障可能由以下原因引起：电机的端电压太低。在低速爬行转速下，负载转矩等于电机转矩。转子回路内起动变阻器匹配不好（对绕线式电机）。以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。5.应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则应重新检查安装及对准中心。变频电机高速时对应的过载倍数是相对高速时的名义转矩比值，并非相对于基速名义转矩的比值。,试运行,试运行报告对于今后的维护保养及故障排除工作非常重要。运行前，应设置必要的保护。电机绕组内的测温元件必须连接到温度监控和保护系统。测温元件的数量、位置和类型可以在随机资料中查到。F级绝缘其定子绕组温度极限值为155。在设置绕组的报警温度和跳闸温度时应考虑周全。决不允许超过起动工作制的限定范围。除非在起动铭牌上规定了工作制,不允许超过以下规定的起动工作制。A 当电动机初始状态为环境温度时，两次连续起动。B 当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续起动。C 相隔4小时以后才能按照A的规定再次起动。D 相隔4小时以后才能按照B的规定再次起动。特别注意:由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。上述仅适用于鼠笼式电机。绕线式电机在转子回路内起动变阻器匹配良好的情况下，允许起动次数可酌情增加（要经过具体计算后才能确定允许起动次数）。,正常运行,电机的正常运行条件是符合合同规定的标准要求。电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承的油位必须正确。对于冷却器带风机的电机，在电机电源合闸前请确认先开启冷却器马达。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经正常运行。起动次数及间隔应符合要求。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、定子绕组及轴承的温度；检查冷却器是否有泄露，冷却介质是否正常流动；对带有炭刷的电机，还应检查炭刷的磨损情况，滑环外表面是否光滑，是否产生火花；记录电流、电压、温度等参数。电机停机后，应根据实际情况及时开启电机加热器。空水冷电机停机后一小时内关闭冷却水，以防止电机内部凝露。如果环境温度较低、停机时间较长，为防止冷却水结冰损坏冷却器，应立刻排干冷却器内的剩水。,检查及维护（1）,为了保证连续安全可靠使用，必须制定维护计划（常规检查、每月的检查、每季的检查、定期检查）。实施正确的检查和维护，可以确保电机可靠的运行和正常的使用寿命。电机绝缘系统的使用寿命一般为30年。通过测温元件测量并记录定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。检查电机是否有不正常的机械噪声或者异响(例如摩擦或敲击声等)。当装有空-水冷却器时，检查是否漏水。当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。清理滑环和刷架上的积灰和油污。注意：任何温度、噪声或振动的突然增大或过大，都应立刻查找原因，并迅速纠正，否则不要轻易开机使用。在连续运行期间定期记录有关数据、检查轴承温度、检查电机运行状况，绕线型电机需定期清理滑环和刷架上的积灰和油污。,检查及维护（2）,1.运行时的常规检查滑动轴承要经常检查润滑系统。应检查所有油位显示装置中的油位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应追查根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。滚动轴承一般采用脂润滑，并且在交货前都加好了锂基脂。润滑脂寿命有限,在机械应力及化学老化的影响下会逐渐丧失其润滑性能。需要定期更换润滑脂，一般情况下1500小时须更换润滑脂，以确保滚动轴承的最高运行温度低于95。*注意：不能单凭温度高低来判断轴承的运行装况，重要的是轴承实际温度的变化。要求轴承装有测温装置，能观察温度的变化情况以及经常地注意运行状况，并及时记录。假如发现轴承温度上升且读数高于以前的数值，必须迅速分析原因，如果是气温变化且离报警温度还有余量的情况下，可以继续运行，否则应在停车的情况下确定其原因。遇到轴承温度突然升高的情况，就要立刻停机，检查轴承并可能要换油脂。,2.每月的检查。用轻便型测量设备测量振动。检查所有电缆，连接线及其紧固情况。如果是绕线式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘沉积的程度，需要时清除。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，需要时更换电刷、刷握。当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。轴承运转是否平稳以及带油的情况检查。3.每季的检查。测量定、转子绕组的绝缘电阻。用一只额定电压为500伏的兆欧计测量绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻。目测检查电机内部及控制接线上灰尘沉积的程度。检查接地电刷（如有）磨损，确保电刷的压力。,4.定期检查-按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。排放、清洗并重新给轴承加润滑油（脂）。如果已经发现轴承有异常情况，则检查轴承。必须清除任何嵌入轴瓦合金的硬质颗粒并消除杂物的来源，核对轴承确保轴承内无外物存在。检查上、下两轴瓦合金面是否有不正常的情况。上瓦面的擦痕通常由于轴线对不准造成的，推力瓦面上的擦痕反映轴向推力负荷，通常由不适当的轴向对准或者由于限制轴向游动的联轴器失灵导致。注意任何轴承相擦或轴瓦合金的拉伤、轴承漏油等迹象。滑环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，有铜绿、铁锈或灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨，亦可在空载情况进行研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油、水。如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形时，则应重新加工滑环外圆。电刷装置与电机的可靠运行有很大的关系，必须严格检查，若电刷磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来电刷相同，调换时应一起更换，不可只调其中数只，而其余不调。新电刷应先用细砂皮纸研磨，使它与滑环表面接触良好，再用轻负载（正常负载的1/31/4）运转到其表面光滑为止。,拆除端盖及顶罩，检查是否有凝露或积水，铁锈或腐蚀。注意灰尘或其它外物的沉积。检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡、变色或炭化。检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的摩损，漆的开裂或者线圈的移动，测量定、转子绕组绝缘电阻。检查所有不绝缘的电气连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。按需要采取补救措施。检查所有螺栓及螺母，确保是紧固的。这一点对于转子上的紧固件，或者由于松脱而会落到转子上的紧固件尤其重要。检查主引出接线，是否有过热或电晕的迹象。空水冷电机检查冷却器的密封、泄漏、过滤网的清洁情况。,七、电机故障现象及处理,电机轴承故障处理,发现轴承失效原因如下：1，43%润滑；2，27%安装；3，21%其它；4，9%疲劳。电机轴承常见故障及处理:滚动轴承发热和不正常杂声 1、轴承内润滑脂过多或过少 润滑脂混用 2、滚珠（滚柱）磨损 3、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧 4、轴承与端盖或轴套配合过松（走外圆）或过紧,滑动轴承发热 1、轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不合要求。轴承负荷过大。2、油环润滑油环运转不灵活。压力润滑系统的油路不畅，油泵故障。3、润滑油牌号不对，油内有杂质。4、轴承受到不允许的轴向力。滑动轴承漏油1、油箱内油位太高。2、轴承挡油盖密封不好，轴承座上、下合缝面间隙过大。3、轴承呼吸器气口被堵塞。滑动轴承轴窜动和振动1、电机水平不准，重新调整电机和机械水平。2、电机磁中心不对,调整电机定转子磁中心位置。,电机振动超标,1、电机与被驱动机械的轴线未找正。2、电机或被驱动机械的转子本体平衡不良。机组解列后检查找原因，检查被驱动机械平衡状态，本体配调平衡、重校电机平衡。3、电机磁拉力不对称。气隙或磁中心不对。4、电机或轴承座紧固螺栓松动、基础螺杆未旋紧，基础刚性不够。5、电机水平超标。6、联轴器不平衡致使电机转子平衡不好。7、笼形异步电机转子断条、脱焊。8、轴承间隙不合安装要求。9、电机底脚处振动大，但随着速度的改变或电机断电后迅速消失。10、轴径不圆，振动频率是旋转频率的整数倍。,电机转动中的不正常,电机转动中不正常机械声响 1、定、转子相擦。2、转子风叶碰撞，风道杂物擦声。电机转速不正常1、电源电压太低。2、笼形转子断条。3、绕线转子一相断路或起动变阻器接触不良有交流声但不转动。4、电刷与滑环接触不良。5、负载阻力距过大，有不正常电磁噪声。,通风冷却系统故障 1、冷却器漏水、冷却器与承管板铆接不良。2、冷却器堵塞、冷却水管内部积聚杂质。3、冷却器水温高。4、冷却空气含尘量大。5、风道潮湿。电机不能起动 1、保护装置锁住。2、电源未接通，熔断器烧断。3、绕组断路或短路，或缺相。4、电源电压过低。5、负载过大或传动机械有故障。6、控制设备接线有错，或过电流限止过大。7、绕线转子起动误操作，转子开路。,电机温升过高或甚至冒烟 1、过载。2、三相电机单相运行，噪声增大。3、电压过低或接线错误。4、绕组接地或匝间断路。5、定、转子相擦。6、通风不畅，环境温度过高。7、主电源电压过高，铁心发烫。8、风扇旋转方向错误。电机绝缘电阻过低1、绕组受潮。2、绝缘老化。3、接线板有污垢。4、引出线碰接线盒。5、电源线与接地线接错。6、端部或引线与接线对地距离太短。,电机运行时，电流表指针来回摆动,1、笼形转子断条。2、绕线转子一相电刷接触不良或短路。3、绕线转子滑环短路装置接触不良。4、电源电压不稳。5、负载不稳定。6、转轴、轴承严重形变。7、线圈有匝间损坏，或接触不良。,