汽车产品审核过程及意义课件.ppt

产 品 审 核,欢 迎 参 加 2008年 第 二 期 培 训 班,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.大众集团产品审核结果对过程审核的影响,1.产品审核的概念和目的,Formel Q的目的，是向供应商阐明质量能力要求。通过自我审核，使供应商能及时达到并有效保持国际上通行的和大众汽车集团特殊的质量管理体系、过程和产品的要求。在 VOLKSWAGEN EXCELLENCE（大众卓越）中，过程审核和产品审核仍然是我们以及供应商的重点。,质量方法能力,顾客满意度,成熟的产品,稳定的过程,优质的顾客服务,以过程为导向,1.产品审核的概念和目的,产品审核通过对少量产品/零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量确认质量能力。,供应商评价,质量能力ISO TS16949/VDA6.1质量管理体系认证过程审核产品审核自审,质量绩效质量服务价格革新,1.产品审核的概念和目的,概念解释产品 活动和过程的结果。,产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合,1.产品审核的概念和目的,质量审核 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。,概念解释,1.产品审核的概念和目的,质量体系审核,过程质量审核,产品质量审核,服务质量审核,质量审核的种类,1.产品审核的概念和目的,产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档。,1.产品审核的概念和目的,检验特性 定量和定性的特性。检验对象 有形产品。检验时间 一个生产工序后，交给下一个顾客（内部/外部）前。检验根据 额定要求。检验人员 独立的审核员。,检 验 细 则,1.产品审核的概念和目的,抽样的方式和范围(及件数)检验特性的种类和数量检测方法、检测器具检验结果的判定,产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的，须明确：,1.产品审核的概念和目的,按照检验流程并根据规定/要求检测待发运的产品(图纸,TL,PV检验的规定等)从顾客的观点出发，评价产品是否同规定/要求相符合?,产品审核的任务,1.产品审核的概念和目的,反映当前时段零件或供货产品的质量水平。根据产品审核的质量水平，可以对生产过程甚至质量体系下结论。用于企业的质量持续改进。,目的：,1.产品审核的概念和目的,发现缺陷，了解产品与顾客要求的不符之处。能够反映出重点缺陷。监控产品的长期质量发展趋势。,目的：,1.产品审核的概念和目的,它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷，制定出纠正措施。以便进一步审核：过程审核或体系审核。,目的：,1.产品审核的概念和目的,了解本企业/供应商拥有的检验/检测手段是否齐全？员工是否对产品有极好的认识并且是否专业性的执行了检验/检测任务。(教育,培训),目的：,1.产品审核的概念和目的,供应商必须自我开展产品审核:供应商自己有义务定期进行自我产品审核和过程审核.（2.4.5 是否定期对产品和过程进行审核？）产品审核能不能代替生产过程中的检验？,1.产品审核的概念和目的,产品审核与生产中检验的区别,产品审核评定的结果应当看作是对所有质量控制措施的评审.,1.产品审核的概念和目的,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.产品审核结果对过程审核的影响,2.产品审核的筹备、策划,2.1 前提和职责2.2 审核大纲和审核计划2.3 参考资料2.4 检测方法和检测器具2.5 审核员的资格,2.1 前提和职责,把产品审核的实施纳入质量手册制定审核大纲、审核计划转化为供审核员使用的作业指导书,2.2 审核大纲和审核计划,审核目的参考资料（相关文件资料）被审核产品审核时间和频次（1次/批）审核员纠正措施的跟踪与责任报告撰写人及收件人,审核大纲,检验特性 定量特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性检验方法、检验手段,2.2 审核大纲和审核计划,审核计划,如何确定产品审核中的重要特性？,2.2 审核大纲和审核计划,功能（D/TLD特性:例如阻燃性、锁的纵向载荷、后视镜的折叠力等）同顾客要求不符的特性过去发生的顾客抱怨尺寸（基准尺寸、功能尺寸、装配尺寸）,如何确定产品审核中的重要特性？,2.2 审核大纲和审核计划,材料性能外观产品标识:如生产日期,供应商代码,包装(包装规范),2.3 参考资料,最新状态的图纸。（经过一汽-大众公司确认的图纸）TL(技术规范),PV(检验的规定),TLDFMEA文件工艺文件、过程描述检验规范、缺陷目录,2.3 参考资料,偏差认可（特别放行）极限标样/评定尺度评定方法规定法律、法规（环保、3C等）缺陷分级（主要、次要缺陷及评定）,供货协议顾客抱怨售后市场缺陷确定的关键特性上一次产品审核,2.3 参考资料,2.4 检验方法和检测器具,检验、测量和试验设备的不可靠性。有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法。定性检验时有必要使用极限标样。,2.5 审核员的资格,了解产品审核的意义和目的有关产品和质量的知识了解顾客的期望、要求掌握检测技术产品的评定,2.5 审核员的资格,实际生产经验熟悉生产流程及相关文件撰写报告身体素质(视力检查及其他),1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.产品审核结果对过程审核的影响,必须保证一个独立的部门来进行产品审核。审核地点：生产厂 顾客处,3.1 实施职责,3.2 实施规则,成品库中随机抽取待发运产品做好产品审核的零件标识按检验流程检验相关产品,短时间内通知有关部门所要进行的产品抽样。可能要把涉及的批次隔离，直到审核结束。抽取的样品若要重新使用必须认真进行标识管理，防止发生混淆。,3.2 实施规则,若发现安全特性有缺陷须立即采取应急措施，防止使用有缺陷产品。列出需要检验项目/确定哪些资料需要记录(检验数据记录)在检测设备上由检验人员(供应商)对零件进行检验(审核员随同/监督),3.2 实施规则,了解检验方法/考核人员素质。检验-/测试设备的维护、保养状况检验器具的校准状态（审核员必须要求供应商提供校准证据）,3.2 实施规则,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.产品审核结果对过程审核的影响,4.产品审核的评定,4.1 数据分析及结果的评定 4.2 产品审核中的缺陷原因分析 4.3 产品审核报告,4.1 数据分析及结果的评定,产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪和根据结果推论将来的情况。,4.1 数据分析及结果的评定,质量特征值（QKZ）可以用来判定产品的质量水平，对其监控。根据QKZ曲线的走势分为：,稳定有波动，但范围较小。波动太大,4.1 数据分析及结果的评定,如何计算QKZ值？,加权减分法经验公式法缺陷点数法。,目前，没有绝对统一的计算公式！,4.1 数据分析及结果的评定,根据各特性的评定结果，汇总求出质量特性值QKZ！,要实现可比性，评定方法须保持长时间不变。,4.1 数据分析及结果的评定,定量特性定性特性功能特性材料特性寿命特性,QKZ质量特性值,4.1 数据分析及结果的评定,汇总各特性时确定并使用,针对产品审核中发现的缺陷，对其进行原因分析（5M）。进行纠正措施的监控。重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。,4.2产品审核中的缺陷原因分析,4.3 产品审核报告,由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果。,审核时所检测的以及不合格的产品数量。发现的所有缺陷需要进行分级。,4.3 产品审核报告,将产品审核结果压缩为一个或者几个质量特性值QKZ，便于进行比较评定并持续反映趋势。须突出强调需采取纠正措施的特性。,4.3 产品审核报告,必须纳入产品质量长期评定中。审核员撰写审核报告并与附有责任的部门商定排除缺陷的措施。,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.产品审核结果对过程审核的影响,5.产品审核的记录,审核报告分发给各责任部门。审核报告按规定存档。检验记录、质量特性值、纠正措施等相应文件按规定存档。,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.产品审核结果对过程审核的影响,检验规程 检验计划（及结果记录表）检验报告一汽大众 的产品奥迪特Formel Q 的产品审核表格,6 产品审核涉及的文件及其格式举例,6.1 检 验 规 程,审核的频次已经明确（审核大纲）。包含所要进行的各项检验工作及检验顺序识别号的描述。检验规程013-1对结构相同的所有换挡轴均通用。,6.1 检 验 规 程 1,这里填写检验顺序号,6.1 检 验 规 程 1,各项检验工作 的内容描述,6.1 检 验 规 程 2,检验计划由质保部门按零件不同 来制定。可以用来记录检验结果。,6.2 检 验 计 划（结果记录表）,6.2 检 验 计 划（结果记录表）,零件的基本信息、装配简图,6.2 检 验 计 划（结果记录表）,明确的检测项目：具体数值及公差,6.2 检 验 计 划（结果记录表）,所使用的 检测器具、方法,6.2.2 检 验 计 划（结果记录表）,抽样数量及检测结果记录,抽样日期抽样地点样品生产日期、生产批号质量特征值的计算决定/缺陷的纠正措施,6.3 检 验 报 告,检 验 报 告 1,抽样日期、地点、生产批次、数量,检 验 报 告 1,缺陷的种类、数量、缺陷点数,检 验 报 告 2,结果统计,抽样数量,汇总各特性的评定结果计算出质量特性值。,定量（可测量）的特性功能特性材料特性寿命特性定性特性,QKZ=100-缺陷点数总和/样品数量,缺陷点数总和（FP）（缺陷数缺陷等级系数）根据缺陷系数来计算缺陷点数。,缺陷等级系数：A-缺陷 10 B-缺陷 5 C-缺陷 1,QKZ100缺陷点数总和/样品数量FP41025151QKZ=100-(51/4)100-12.75QKZ=87.25,质量特征值QKZ的计算,检 验 报 告 2,结论/纠正措施,6.4 一汽大众的整车奥迪特,Jetta FL2整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,QA-PP,Bora A4整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,制 表：刘伟民,QA-PP,Golf A4整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,QA-PP,Audi C6整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,QA-PP,Audi B7整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,QA-PP,Sagitar整车Audit外协件趋势图,日 期：2006.06.06,本 月 分 值:200.8 目标值 Ziel:160,日 期：2006.09.13,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Jetta FL2),本月分值:196.8 目标值:154,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Bora GP),日 期：2006.09.13,本月分值:160.6 目标值:122,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Audi B7),日 期：2006.09.13,本月分值:135.0 目标值:94,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Golf A4),日 期：2006.09.13,本月分值:152.9 目标值:94,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Audi C6),日 期：2006.09.13,本月分值:171.8 目标值:154,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Sagitar),本月分值:175.7 目标值:139,整车Audit外购件汇总KT-Status Fzg.-Audit(Caddylife),日 期：2006.09.13,6.5 Formel Q 的产品审核表格,在这里详细填写供应商的名称及编号,6.5 Formel Q 的产品审核表格,报告号及页数,6.5 Formel Q 的产品审核表格,填写详细的零件名称及目前的图纸状态,6.5 Formel Q 的产品审核表格,列出将要进行检验的参数及额定值,6.5 Formel Q 的产品审核表格,D/TLD特性在这里进行标注,6.5 Formel Q 的产品审核表格,审核时一定在最近的生产批次抽取零件或者目前存在的零件,这样可以了解当前的过程质量.用于审核的零件要直接从仓库中或者准备交付给顾客的原包装中抽取,6.5 Formel Q 的产品审核表格,产品审核需抽取零件数量应根据产品的复杂程度和以往的经验.一般来说一个零件号至少要抽取5 到 10件产品.,对破坏性检验,如:淬火硬度深度,焊接质量等,1件,6.5 Formel Q 的产品审核表格,特性的实际值在这里列出并进行评价.当特性是委托外部进行检验时,应该在这里或者在备注中填写报告号/检验日期/检验单位,检验结果作为附件附在报告中.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,当特性有Cpk-值要求时,在这里填写Cpk-值.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,在这里列出缺陷级别及缺陷数量.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,当确定与客户要求有偏差时,要制定立即整改措施,例如:对库存进行挑选,隔离,在过程中或者顾客处采取特殊措施,这些措施必须在短期内落实.偏差需要在这里注明.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,针对缺陷所采取的行动,6.5 Formel Q 的产品审核表格,别忘了日期和签名(现场),6.5 Formel Q 的产品审核表格,6.5 Formel Q 的产品审核表格,1.产品审核的概念和目的2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例 7.大众集团产品审核结果对过程审核的影响,7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,在出现A-或B-缺陷的情况下7.1 立即整改措施隔离/在供应商及产品接受厂处的产品进行挑选(样件/作业指导书/检验指导书)通知产品接收工厂,并评估风险.通知外协件质保科并对风险评估(时间/方式/地点/内容),7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,7.1 立即整改措施（在出现A-或B-缺陷的情况下）在生产-/检验过程采取纠正措施,如有必要进行全检(100%)对过程和成品采取更严格的检验措施(作业指导书,检验指导书,样件)如有必要,在交货前进行全数检验,7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,7.2 后续整改措施(在A或者B缺陷下)对过程-/检验进一步分析修订并实施纠正措施提供过程能力及零缺陷证明验证采取措施的有效性如有必要,更改技术规范,7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,7.3 出现A/B-缺陷，降级。在过程审核中，即使满足其他条件，也不能评定为A级,从A降到B。没有从B降到C的情况,7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,7.4 对过程审核中的哪些提问有影响?对检验/检测器具的可能性进行评价对员工培训及员工素质同时做评价对工位器具、清洁度及包装同时做评价对SPC,过程能力一起进行评价,2.1.3 2.2.1 2.2.2,2.4.5 3.1 3.2,2.4.2 2.4.3 2.4.4,2.2.4 2.2.6 2.3.2,3.4 3.5 3.7,7.大众集团产品审核结果及对过程审核的影响,大众汽车集团的产品审核先于过程审核有重点地对产品进行审核只涉及少量的与供应商确定的重要特性可以不进行很耗时的检验.,7.5 大众汽车集团产品审核流程 1,开始,产品审核准备查阅图纸/技术规范外协件存在的问题,供应商成品仓库中提取样件,供应商现场,一汽-大众,7.5 大众汽车集团产品审核流程 2,检测供应商过去的内部产品审核结果,检验图纸/技术规范及认可书是否是最新状态,规定检验特性(包括制造商标识,抽样检验),7.5 大众汽车集团产品审核流程 3,实 施产品审核,制 作产品审核报告,无缺陷,结 束,是,否,7.5大众汽车集团产品审核流程 4,进行过程审核时分析缺陷原因并汇总,制定紧急措施(隔离/挑选/完全检验),存在A/B缺陷?,与用户厂商定并实施措施,是,否(C缺陷),供应商现场,7.5 大众汽车集团产品审核流程 5,采取/实施措施纠正措施,实行例行产品审核（供应商自我提高）,措施是否有效,是,否,检 验 细 则,产品审核,非常感谢您们的耐心及合作!,主要关注于产品的制造过程,入厂检验、首件检验、巡检、终检、100检验、自检生产认可（人、机、料、法、环）、SPC、在线检测P-FMEA、DOE、8D、因果图库房管理、分供方监控、物流管理,质量控制措施,3.4缺陷等级,什么是A缺陷?A-缺陷:肯定引起顾客抱怨的缺陷.,非常严重的外表面缺陷,汽车不能使用,人身危险,产品卖不出去,功能无法满足,不满足法规,3.4 缺陷等级,什么是B缺陷?B-缺陷:可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷.,表面缺陷,有可能长时期不能使用,预计功能会出故障,影响使用性,功能不能全部得到满足,在顾客处的安装问题,3.4 产品审核-缺陷等级,什么是C缺陷?C-缺陷:可能会引起要求极高的顾客抱怨的缺陷.,对使用或者运行无影响的偏差,没有不能使用的可能,预计功能不会出故障,使用性能不受到消弱,功能得到满足,在顾客处没有安装问题,如何选择产品？按照产品组分类（橡胶模压件、橡胶冲制件、金属橡胶件、承受交变载荷的金属橡胶件。）产品的复杂程度（涉及的生产工序）顾客要求生产批次大小,2.2 审核大纲和审核计划,