标准作业时间课件.ppt

标准时间是指进行某种作业、需要多少时间、此进所需的时间,标准时间的定义1、决定的方法及设备2、决定的作业条件3、让熟手/适应的作业员进行操作4、在正常的工作状态及良好的环境下，努力发挥良好水准5、需要完成1单位的作业量所需的时间,解说、定义中第条“努力发挥良好水准”是指根据经济的原因及社会的环境来决定事物、由于时代及国家不同而不同。但是、为了便于学习、设定了大致的标准。，标准时间、影响作业时间各要因的作业方法、作业条件、作业者、作业速度、根据假定条件求得宽裕标准时间，持有正确的标准値或目标值。,理解度测试,、标准时间、标准时间的用途、标准时间的构成、标准时间的设定方法,第一章NO.标准时间标准时间的用途,标准时间的用途标准时间、在生产活动的各个场所、以某个基础作为尺度进行使用。标准时间的用途、主要有个用途。,标准时间的用途1、生产计划2、作业方法的比较3、决定掌握的台数4、加工费用的核算5、作业实际的评价,1、生产计划 把各机械部件组立成1台的时间称为1台的工数、依此能算出标准时间，当然根据机种不同、标准时间也不同。,2、作业方法的比较 标准作业的用途第项、与作业方法进行比较。考虑到有个以上的作业方法时、用标准时间可比较出此作業方法的优劣。,3、决定掌握的台数 标准作业的用途第3项 为决定掌管的台数。复数的工作机械及自动机械、决定个人掌管几台时、为了求最好効率的台数及方法、使用的标准时间。,4、加工费用的核算标准时间用途的第项、为核算加工費。组立部品的制造原价、由材料費和加工費构成。,、作业实际的评价标准时间用途的第5项、为作业实际的评价。用作业的实绩时间和标准时间进行比较、不分职种别公平的评价，经常说能率好与差、此能率也可使用标准时间可数值化，标准时间实际分割、超过能率为好、不能达到时能率为差。,标准时间有个用途、实际上作为计划、管理、评价工具大范围的使用。1、计划生产计划和日程计划决定原价报价及销售价格工程的平衡设备、要因的计算决定天的作业量2、管理监督指导及目标设定能率设定预算制成及原价管理作业 训练3、评价作业方法的比较、改善、选择生产设备及花园的设计、比較工具、治具的设计、选择职务评价生产性测定,加工费的核算制造原价加工费材料费加工费加工时间加工费比率使用标准时间,作业实际的评价标准时间能率()=-实际时间,第一章NO.标准时间标准时间的用途,标准时间,主作业时间,捆包作业时间,纯作业时间,一般宽裕,作业宽裕,疲労宽裕,用達宽裕,纯作业时间,一般宽裕,作業宽裕,疲労宽裕,用達宽裕,标准时间的构成标准时间、分主作业时间和捆包时间。又分别分为纯作业時間和一般宽裕、一般充裕分为、作业充裕、疲労充裕、用達充裕等。,主作业时间主作业时间纯作业時間充裕时间主作业时间通常为、纯作业时间余裕率宽裕率主作业时间纯作业时间（）主作业时间、为作业开始到结束为止所需要的时间,纯作业时间可称为基础时间、标准作业状态时完成此作业需要的时间、不含充裕纯作业时间、是有作业规则的。宽裕时间、是不规则及偶然发生的。,一般宽裕不能以实际时间来设定“加油”及“擦汗”等需要花时间对于不能避开物的人的要素所给予时间。用達宽裕作业担当者“去洗手间”、“擦汗”、“喝水”等为满足生理欲望补充的迟缓。工场的作业环境，如果适当化的话、人们必要的生理迟缓几乎一定、一般工场被一率设定。的用達者充裕一律为。（年台当时）,作业充裕的具体例不规则的切粉清掃作业工具消耗品的搬运去除弹片上的金属熔渣塗装孔堵塞的修正作业OIC的确认作业 装束写不规则传票,第一章NO.标准时间标准时间的构成1,、标准时间、标准时间的用途、标准时间的构成、标准时间的设定方法,标准时间简易估计法正确的计算方法如上述说明的，参照估计法标准MS33、为了计算出作业时间，这个标准在实际工作中经常使用，将经常反复使用的动作，综合起来作一个标准时间，名称就是：简易估计标准表,第一章NO.标准时间标准时间的设定方法20,掌握标准时间,用52张扑克牌分配到30cm正方形的四个角落里、每一张分配放置用25秒的速度完成,演练试着不看方匡进行分配扑克牌测试每个人分配结束时间、确认25秒是快？还是慢？（记录到测试用纸上）练习了多少次能达到25秒的速度看看其它人的作业速度需要多少时间能完成,掌握标准时间,步行10米用6.2秒的时间（包含前后每3米的预备步行所用时间）,练习从起点到终点用同样的速度步行测试每个人步行10米，确认6.2秒的时间是快还是慢？（记录到测试用纸上）练习了多少次能达到6.2秒的速度看看其它人的作业速度需要多少时间能完成,观察表,扑克牌分配（秒）,歩行（秒）,记录各自的测试值,自分感時間記入,自分感時間記入,记录各自的测试值,理解度测试,什么是时间构成 作业的标准速度与观察测定的作业速度相比较、观察测定时间值要比标准值要快、也就是说需修正纯作业时间值，这就是所谓的。,、时间构成系数、时间构成系数的方法、标准速度的掌握,在进行的时候,标准速度为100%,为了表示比这个标准快或慢时采用时间构成系数表示。时间构成系数是、观测时间时的纯作业时间得出。时间构成系数纯作业时间 时间构成系数（）100观测时间纯作业时间时间构成系数纯时间观测时间 100,观测时间,纯作业时间,时间构成系数,修正,例：扑克牌分配练习（25秒100%）,第一章NO.9时间构成系数,现场实际的作业是标准时间,现场的Sample画质检查自己的话要尝试考虑用作业的标准速度与观察测定的作业速度相比较，也就所谓的计算时间构成系数。,每日改善效果,効果,时间,生产改革活动不管检讨时间多长，也都需要投资。期待今后效果较大的改善、摆脱环境变化的话 会减少効果。,每日改善不停的实施将会有更多的改善。虽然一个一个的效果比较小，但全员展开实施 就会有更大效果。组织能力强化及体质强化,举例一个人每天改善1块钱的话6,000人240日1RMB=144万，这是个非常大的效果。,其它实施事项 每日改善推进 基本的彻底 提高安全、品质的意识 从发生到无、防止事前发生,品质的重要性,品质安全性和生产性哪个更优先呢？,品质安全性,生产性,品质安全性和生产性（TPS改善），在优先程度上 首先应该把品质和安全放在第一位。在此基础上，再适当地追求生产性和利润。如果设备和治具不能安全运转 不能安全运转的设备，谁也不会愿意操作。用那样的设备，又怎能生产出好的产品呢？等到设备修好，一直Line Stop,生产性根本无法提高。如果部品品质、制品品质、作业品质非常差 为了确认品质，就会产生多余的作业 为了解析不良，就要Line Stop 到不良原因确定时，一直Line Stop,生产性也根本无法提高。如果设备既安全，品质又好，生产线也会连续地生产，生产性就会提高。如果很容易作业，那么作业品质就会变好。作业性的改善（生产性的改善）是与品质、安全的维持、向上紧密联系的。,追求利润和生产性向上是当然的事，但是过于重视的话，必然会导致品质的低下。所以要把品质 和安全作为基本的理念，永不动摇。,补）品质的重要性,当品质、安全不良发生时,信誉的丧失企业生存的危机,发生要因,发生现象,给公司带来的影响,变换部品拿取时不注意,变换部品装的过满,野蛮搬送,场内PIF不当,部品重叠放置,无部番、表示,在工程上饮食（糖、口香糖、饮料）,治具、设备的改造,制品外观不良（伤、脏污）,Unit机能不良,异品组装,忘记组立,部品损伤（断伤、裂）,制品不良,Harness的断线,台车的碰撞,异品付出,部品不良（弯曲歪斜）,夹入或卷入设备,品質不良,受伤,事故,不安全,损伤、修理、开捆返工费用的增加,Line Stop的增加*（稼動损失増加）,工伤的增加,顾客投诉的增加,VCR,