最新版2020汽配行业数字化解决方案课件.pptx
2020年汽配行业数字化解决方案,1.汽配行业产业链协同管理分析,产业链协同管理,设计与业务协同管理,计划与业务协同管理,业务组织、执行与管控,业务管理与财务核算整合,质量检验与质量追溯管理,2.汽配行业协同管理特点与难点分析,3.汽配企业业务组织管理特点与难点分析,4.汽配企业发展及数字信息化管理的诉求,1.U8汽配行业数字化管理总体系统架构,2.U8汽配行业数字化管理协同管理的建设方向及重点,建设重点一：规范基础数据；优化业务流程，明确执行与管控标准；,建设重点二：优化计划模型及库存结构；明确生产储备配套关系、降低库存储备；,建设重点三：打通外部数据对接，加快计划响应；规范区域寄售管理流程；,建设重点四：完善采购管控、整合采购业务；,建设重点五：优化采购计划与采购供应关系，加强供应商协同管理；,建设重点六：规范生产齐套分析及生产准备管理工作；完善生产订单及生产看板，规范生产配送及物流管控；,建设重点七：规范质量检验管理，强化质量分析管理；强化仓库与制程物控、以及质量追溯产品结构性追溯数据采集管理；,3.U8汽配行业数字化管理智能制造的建设方向及重点,从规范化到效率化,4.U8汽配行业数字化管理管理体系的建设及价值,提升公司内外部沟通的效率加强对外部市场环境变化的 灵活适应性提升公司员工士气提高客户满意度建立良好及专业的企业形象优化企业的竞争优势提高员工素质,5.U8汽配行业数字化管理管理云应用的建设方向及重点,1.设计与业务协同管理,设计与业务协同对接管理,1.设计与业务协同管理,基础数据对计划与业务管理影响,1.设计与业务协同管理,基础数据对计划与业务管理影响,计划批量、业务与储备批量、包装与转运箱量标准的制定是一个复杂、系统的工程，其颗粒度及合理性直接影响企业计划与业务协同、业务执行管控；,1.设计与业务协同管理,用友PDM与U8ERP无缝集成实现,1.设计与业务协同管理,用友PDM与U8ERP申请、设计、业务一体化管理实现,销售订单的订单BOM清单维护；,销售订单的订单BOM清单接收；,1.设计与业务协同管理,ECN设计变更管理实现,1.设计与业务协同管理,ECN设计变更物料与计划自动替代管理实现,2.普通销售与寄售管理,销售业务类型与财务管控,2.普通销售与寄售管理,寄售销售管理实现,寄售仓与成品仓的管理定位；,通过调拨单实现成品仓与异地仓调拨转仓处理；,通过其他出库单完成调拨出库作业；,通过其他入库单完成调拨入库作业；,根据客户领用或完工耗用等的开票通知来编制销售发票；,用于寄售总成库存结存查询及管理；,通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询，完成客户寄售结算对帐管理；,3.售后市场与营销云管理,汽配售后市场经营的“三化”转型,商品数字化、客户数字化、政策数字化、交易数字化,渠道环境的运营平台,简单、高效、准确、可集成、可扩展,3.售后市场与营销云管理,汽配售后市场经营管理流程,3.售后市场与营销云管理,汽配售后市场经营管理核心价值,客户管理,信用控制,价格体系,允销控制,定向公告,商品管理,商品属性,新品发布,快速下单,订单管理,快速下单,全程跟踪,订单处理,发货出库,商品促销,整单促销,促销管理,库存量同步,账户管理,收款对账,返利,结算方式,返利方式,生成凭证,便捷支付,方便对账,返利时效,返利返物,返利账户,返利使用,返利对账,物流信息,退货退款,库存量,仓库档案,4.计划与业务协同管理,MRP计划管理定位,4.计划与业务协同管理,MRP计划管理逻辑,建设重点：通过客户的预测与寄售仓补货订单（要货计划）来推动成品储备生产计划；根据成品生产零件生产消耗来拉动零件储备生产；根据材料仓的消耗来拉动材料采购计划，以及供应商配送（采购订单）；从而规范计划节拍业务节拍储备节拍包装和转运节拍；,4.计划与业务协同管理,面向库存储备计划管理模型,4.计划与业务协同管理,滚动计划管理实现,主机厂预测的滚动计划导入及维护；,根据主机厂或内部的要货计划来下达生产计划或发货处理；,4.计划与业务协同管理,面向库存储备ROP计划处理实现,定义存货档案最高最低库存储备标准，以库存最高最低预警管控，系统登录根据储备缺失自动预警；,双击最高最低预警信息查询存货最高最低库存缺失情况；,ROP计划生成处理；,ROP采购计划查询及审核下达处理；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业采购发展进程,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,采购业务类型与供应商协同,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,供应商考核管理实现,采购订单与来料质量检验结果关联查询；,采购订单预计到货期与实际到货期达成率对比分析查询；,采购业务（相同时期不同供应商对比分析、不同时期相同供应商对比分析）查询；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,采购请购与供应商询价、审批管理实现,比价审批结果自动更新供应商存货价格表以便下次取价使用；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,供应商采购配额管理实现,建立存货与供应商对照关系，设定配额标准；,通过配额生单完成选单、汇总、配额、取价、生单处理；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,VMI采购代管管理实现,代管仓库档案定义；,代管物料采购入库作业；,供应类型决定材料出库单生成方式；,参照材料出库单生成采购代管挂帐确认处理；,采购发票保存及结算处理；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,供应商协同管理平台模式,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,供应商协同管理平台实现,结合企业管理实现业务及事务性任务分布处理；,企业基于请购单通知供应商备货；,供应商根据送货通知生成ASN送货处理；,采购入库作业处理与外部入库情况查询；,实现采购开票通知及在线开票通知处理；,采购发票接收及确认处理、应付情况的查询；,参照采购发票生成付款申请单；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业一站式采购云应用平台,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业采购云管理实现,移动应用改变工作方式、加速业务响应；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业采购云管理实现,采购超市平台的建立，发票电子化实现；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业采购云管理实现,精选、整合全球供应商资源；,5.采购供应与供应商协同平台、采购云管理,企业采购云管理实现,自助式办公用品等的集中管理；,6.生产组织与物流管理,仓库物料出入库的条码管控延伸仓库业务与实物管控的（上架政策、下架政策、仓库及生产现场物资的实物管控的WMS管理；,从日生产组织到时点生产组织管理,6.生产组织与物流管理,生产组织与物料管控模型,1、生产订单齐套展望分析及上线前齐套检查；,2、生产物料发放、及退补料管控；,3、不可分拆或难以管控物料的现场管控；,4、生产预计完工提醒与管控；,5、返工返修、在库改制的生产及物料管控；,6.生产组织与物流管理,生产组织与物料检查管理模型,生产订单的单据选择及优化级定义、库存查询范围的选择；,6.生产组织与物流管理,生产物控、改制、挪料、进度管理模型,根据生产订单定额或包装量从材料仓调拨到现场仓；,参照生产订单办理完工入库作业；,根据完工数量倒挤材料出库单；,定期现场仓盘点处理；,盘点盈亏摊销或冲销生产订单的材料消耗；,通过表外领料来明确手工维护材料出库单与生产订单的关联关系；,7.仓库管理与条码应用、WMS整合、WMS整合,仓库储备与物流管控定位,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓储与物流管理体系,1、业务与实物管控、业务与财务归集关系对应；2、仓库的先进先出及质量追溯管理（序列号、批次）；3、结合仓库”5S管理”要求规范及明确仓库储备、配送、摆放（货位）、实物标识、清点等现场；4、优化盘点机制，通过“滚动盘点”及时纠正仓库的帐实差异；,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓库作业与条码应用,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓库作业与条码应用,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓库管理与WMS系统整合,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓库储备预警与质量管控实现,7.仓库管理与条码应用、WMS整合,仓库物资在库检验、滚动盘点管理的定义实现,8.生产制程与智能制造管理,U8MES系统管理整合,MES123：根据60万用户实践，U8+按应用深度将MES系统划分为基础应用、中级应用和高级应用三个阶段，简称MES123。,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES整体解决方案,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES系统总体架构,以精益方法打造整体制造管理工作流程：S-P-D-C-A-S完美的工作闭环,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES的颜色及目视化管理的实现,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES的独创精益管理“九宫格”,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,U8 ERP根据MRP计划下达生产订单-自动传递到MES模块,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,可以整体发放也可以分批发放，同时可以打印工序流转卡,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,生产过程明细表：工序明细良品、不良数量、生产时间,生产履历表：人、机、料,8.生产制程与智能制造管理,U8+MES生产制程管控实现,现场看板,电子看板发布车间日计划,9.质量检验与质量追溯管理,质量检验管理模型,9.质量检验与质量追溯管理,质量检验体系及质量标准定义的实现,9.质量检验与质量追溯管理,质量检验方案定义实现,9.质量检验与质量追溯管理,质量检验及不良品处理的实现,不良品信息查询及分析；,9.质量检验与质量追溯管理,面向业务与制程的质量追溯体系,9.质量检验与质量追溯管理,质量追溯管理业务处理与管控关系,原因追溯：产品质量缺陷所对应供应商或批次追踪查询；用途追溯：产品质量缺陷所对应批次被使用的成品的追踪查询；,哪家供应商提供的材料？材料批次原则：送货批次、生产批次、生产炉批？,材料批次用到哪个半成品上（生产批次、单件序列号）？,哪台设备、员工或班组生产？生产状态记录信息是怎样？,半成品批次原则：生产批次、单件序列号？,半成品生产批次、单件序列号用到哪个成品上（生产批次、单件序列号）？,哪台设备、员工或班组生产？生产状态记录信息是怎样？,成品批次原则：生产批次、单件序列号？,成品销售哪些客户、对应哪些生产批次或单件序列号？,仓库出入库作业管控维度,生产的投入与产出管理，以及车间作业管控维度,9.质量检验与质量追溯管理,面向业务与制程的质量追溯体系,9.质量检验与质量追溯管理,质量追溯的溯源和去向查询实现,选择溯源、去向查询方向；,追溯溯源的材料构成信息查询；,追溯溯源质量检验信息查询；,追溯溯源的仓库收发信息查询；,追溯溯源的仓库结存信息查询；,追溯溯源的生产及车间加工信息查询；,追溯去向生产信息查询；,追溯去向收发信息查询；,追溯去向仓库结存信息查询；,追溯去向销售业务信息查询；,追溯去向售后服务信息查询；,10.生产成本归集与核算管理,成本管理体系与模型,10.生产成本归集与核算管理,生产成本的归集与分摊管理的模式,10.生产成本归集与核算管理,生产订单成本核算管理实现,生产订单完工产品成本汇总查询；,生产订单完工产品成本明细查询；,10.生产成本归集与核算管理,生产订单工序成本核算管理实现,生产订单工序成本明细查询；,生产订单工序成本横向对比分析查询；,11.人力资源云管理,数字化推动人力资源服务的转型：融合、赋能、激活,11.人力资源云管理,“数字化”思维贯穿于“人”相关经营管理的方方面面,11.人力资源云管理,人力资源云系统架构,12.财务云管理,财务管理信息化走向云服务时代：财务云,12.财务云管理,用友云财务服务_实时会计 智能财务,12.财务云管理,用友云财务服务,4.U8汽配行业客户案例介绍,1.博耐尔汽车空调项目案例介绍,1.博耐尔汽车空调项目案例介绍,1.博耐尔汽车空调项目案例介绍,博耐尔信息化应用管理价值与客户感言 结合系统与LES系统，实现了销售（寄售）、发货、制造的协同；引入条码技术，保障全面质量管理，清晰追溯订单执行情况，绩效考核更有说服力；引入供应商平台，将请购、采购、收货入库、对帐挂帐、开票付款等业务统一起来，提升工作效率；引入看板排产系统与订单执行系统，将保证计划与物流的统一，将保证准确订单成本计算与车型成本计算，提高成本与人力工作效率，增强了员工满意度，质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。在博耐尔的信息化管理项目推进过程中，用友公司与我们一起共同梳理企业流程、建立起项目的紧密合作，保证企业内部数据的统一、准确、及时，改变员工行为习惯与工作方式，推进企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓展打下良好基础，我们愿意进一步深化与用友各个维度的合作，促进共赢。,2.浙江万向系统有限公司海南分公司案例介绍,2.浙江万向系统有限公司海南分公司案例介绍,2.浙江万向系统有限公司海南分公司案例介绍,3.海尼兴汽车零部件（南京）有限公司案例介绍,3.海尼兴汽车零部件（南京）有限公司案例介绍,基于APQP项目流程体系,TS16949以客户为导向流程化管理,严谨的质量检验管理体系,客诉、事故、知识库、审查计划、工作看板、设备管理,供应商考核与质量分析管理,3.海尼兴汽车零部件（南京）有限公司案例介绍,提高项目管理水平，增效30%；科学精细的财务、业务体系，节约20%的人力成本；一次性通过奔驰验厂；,4.汽配行业客户目录,4.汽配行业客户目录,
