家具涂料与装饰6教材课件.ppt
第六章 涂饰车间、质量检测,主要内容：,2,第六章 涂饰车间、质量检测,涂饰车间分类及特点涂饰常见缺陷及其修复家具涂膜质量标准涂膜理化性能检测,6.1 涂饰车间分类及特点,3,第六章 涂饰车间、质量检测,纯手工涂饰,4,第六章 涂饰车间、质量检测,手工分工合作涂饰,5,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2涂饰常见缺陷及其修复,6.2.1 概述,6,第六章 涂饰车间、质量检测,木制品涂膜的质量要求：外观装饰性能和对基材的保护作用,根据用途不同而各有侧重。,7,第六章 涂饰车间、质量检测,8,第六章 涂饰车间、质量检测,木制品涂饰质量影响因素：,9,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,10,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（1）横木纹砂痕 特征：木材表面上横纤维方向有砂痕。产生原因：用砂纸砂除制品表面木毛时，砂磨方向沿横木材纤维方向，使砂断纤维表面留下无数印痕。预防措施：一定要顺纤维方向砂磨。修补方法：轻者可顺纤维方向再砂磨；若横痕较深，则应进行刨削或砂削处理。,11,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（2）咬底 特征：面漆中的溶剂把底漆膜溶软，甚至使底漆膜掀起。产生原因：底、面漆不配，面漆中的溶剂溶解底漆涂膜；底漆涂层未干就涂刷面漆，刷破底漆涂膜；刷涂面漆的漆刷刷毛过硬、反复涂刷的次数过多或用力过大，刷破掀起底漆涂膜。,12,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：面漆中的溶剂应不能溶解底漆涂膜；一定要待底漆涂层基本或完全干燥后再涂饰面漆；刷涂面漆的漆刷刷毛不能太硬，用力不能过猛，反复回刷的次数以涂层刷涂均匀即可。,修补方法：若咬底的面积较小，底漆涂膜并未明显掀起，应立即停止涂饰，待底漆涂膜干透后，再涂饰面漆，或改用跟底漆相配套的面漆；若咬底严重，底漆涂层基本掀起脱落，应用溶剂立即清洗干净，干后砂磨光滑，重新涂饰相配套的底、面漆。,13,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（3）流挂 特征：在垂直被涂物面上的涂层在重力作用下，而出现形似流泪状或微波状的现象。产生原因：涂层过厚；涂料粘度过小；涂料溶剂挥发太慢；色漆中重质颜料过多，附着力差；色漆中的颜料湿润不良；涂层不均匀，特别是转角、凹陷处涂层过厚；喷涂时的喷射距离不一致，使涂层不均匀；被涂面凹凸不平或面上有油腻等。,14,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：提高涂料粘度的方法：加少量滑石粉，或敞开使涂料溶剂挥发一部分；对于含油料的涂料可补加适量的催干剂，用溶剂揩掉被涂面上的油腻或蜡质；喷涂应保持喷枪跟被涂面的合理距离；涂层不宜过厚，并涂饰均匀；应选用挥发速度较快的溶剂作涂料的稀释剂；若采用漆刷涂饰，刷涂要用点力，先竖刷后横刷，然后再竖刷，最后要从上往下竖刷去掉过多的涂料。,15,第六章 涂饰车间、质量检测,修补方法：待涂层完全干燥结膜后，先用锋利的凿刀将严重流挂处基本凿削平整，然后用水砂纸（280号左右）加肥皂水将整个流挂面砂磨光滑，再重新进行涂饰。,16,第六章 涂饰车间、质量检测,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（4）渗色 特征：面漆中的溶剂溶解底漆涂膜，使底层或底漆中的颜色往上渗透到面漆清漆层中的一种现象。,17,第六章 涂饰车间、质量检测,产生原因：若是透明涂饰，一般是由于底漆涂膜太薄，封闭性差；底漆涂层未干就涂面漆；底、面漆不配套，面漆溶剂溶穿底漆漆膜，导致填孔涂料中的颜料被浸透而上浮到面漆涂层中；如果是不透明涂饰，由于罩光清漆中的溶剂将色漆溶解，或色漆未干就涂罩光清漆，而使色漆涂层的颜料上浮到清漆涂层中，形成涂膜局部变色。,18,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：应适当增加底漆涂膜的厚度；底、面漆应配套；应让底漆或色漆涂层干透后再涂面漆。修补方法：待整个涂层充分干后，用水砂纸加肥皂水将渗色处砂掉，重新补色，涂饰底、面漆。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（5）橘皮 特征：涂膜表面呈现形似橘子皮一样的粗糙不平的现象。产生原因：涂料粘度过高或是溶剂挥发太快，使涂料的流平性差；气压喷涂时由于气压过小或喷射距离过大，使涂层结合不紧密所致。,19,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：选用挥发性较慢的溶剂作稀释剂来降低其粘度，增加流平性；增加气压喷涂的空气压力，并调整好喷射距离。修补方法：待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光滑，再重新涂饰。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（6）皱皮 特征：漆膜表面呈现出一片细小弯曲的花纹，类似老人面部的皱纹。产生原因：涂层过厚，开始受到风吹或干燥温度过高，使表层溶剂挥发过快，造成表层先成膜收缩，形成皱皮。,20,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：每次涂饰的涂层不能过厚，涂层开始干燥的温度不能过高，也不能被风吹；涂料的溶剂挥发速度不能太快。修补方法：同“橘皮”，即待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光滑，再重新涂饰。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（7）缩孔 特征：将涂料涂饰到被涂表面上后，立即收缩成很多不同的小圆涡，即“麻脸”现象。,21,第六章 涂饰车间、质量检测,产生原因：涂料聚合过度、粘度偏高等；溶剂挥发过快、混入油脂、贮存期短；被涂面上太光滑或有油与蜡；施工环境温度过低；喷枪管路中混入油等，均会导致涂料的内聚力大于对被涂表面的附着力而引起收缩。修补方法：发现缩孔现象应立即停止涂饰，并趁涂层未干之前，用所涂饰涂料的溶剂将涂层清洗干净，干后再用水砂纸（300-500号）进行水砂，然后用改进后的面漆进行涂饰。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（8）针孔 特征：涂膜表面呈现出很多细小的凹陷圆圈，其中心有类似固体粒子的现象。产生原因：涂层中混有气泡或溶剂蒸汽，未充分逸出涂层，涂层表面已开始形成软膜，而阻碍软膜下面的气泡与溶剂蒸汽的自由挥发，而在软膜上留下很多小气孔，干燥后即成所谓的针孔。,22,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：搅拌涂料时不要带进空气；刷涂时应将涂层的气泡充分排除掉。修补方法：待涂层充分干燥后，用水砂纸加肥皂水彻底砂磨平，重新涂饰粘度较小而无气泡的涂料。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（9）起泡 特征：涂膜中呈现很多大小不一的气泡，使表面凸起不平。产生原因：涂层表面结膜过快，无法排除涂层中气泡及溶剂蒸汽，涂膜干燥收缩后形成的气压将涂膜顶起形成气泡；底层涂膜上的潮气与水分、以及未封闭好的木材纹孔中的空气向上排出，受到表面涂膜的封锁而形成气泡，涂层愈厚，起泡就愈严重。,23,第六章 涂饰车间、质量检测,24,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：涂饰施工的环境应干燥；底层涂膜表面应无水气；木材纹孔要彻底封闭好；涂料中不能混入水分，所有的稀释剂、容器及工具均不能含有水分，涂层开始干燥的温度不能过高，也不能让日光曝晒；涂料的粘度要适当，不能过大等。,修补方法：对于硝基、虫胶等涂料，可用它们的溶剂溶解，再用涂料揩除平滑。对于难以用溶剂溶解的涂膜，待充分干燥后，用砂纸将气孔彻底磨平后重新涂饰。,6.2.2 木制品涂饰常见缺陷,（10）发白 特征：挥发性涂料的涂层在干燥过程中，产生雾状模糊不清，并失去光泽的现象。产生原因：涂饰施工环境湿度过大，空气中的湿气在涂层表面凝结成水分浸入涂层中，导致雾状发白，又叫“潮湿性发白”。另一种叫“树脂性发白”，是由于涂料中的溶剂挥发比其稀释剂快得多，引起涂层中部分树脂析出成白色沉淀，使涂层发白。,25,第六章 涂饰车间、质量检测,26,第六章 涂饰车间、质量检测,预防措施：应提高施工环境的温度、减少空气中的湿度；适当增加真溶剂的沸点，并使其稍大于稀释剂的沸点。,修补方法：立即适当升高涂层的干燥温度，若条件许可最好采用红外线辐射器干燥涂层，以快速挥发潮气；在涂层发白处轻轻刷涂一薄层该涂料的真溶剂，使涂层中析出的树脂重新溶解成连续的涂层，或使涂层中的水气自由地挥发出去。,真溶剂：酯类，如醋酸乙酯。硝基漆挥发分的主成分。助溶剂：醇类，如乙醇。真溶剂：助溶剂=1.5-2：1稀释剂：苯类。降低成本，调节挥发速度。,27,第六章 涂饰车间、质量检测,其他缺陷：,灰尘颗粒,漆膜剥落,龟裂,粉化,遮盖力不良,6.3 家具涂膜质量标准,28,第六章 涂饰车间、质量检测,涂料涂膜的主要检测指标很多，并配有相应的标准。,标准内容包括：测试概念、应用范围、所用材料与设备、基本测定方法以及测试数据分析等。,习题简答,29,第六章 涂饰车间、质量检测,简要回答喷涂作业时涂料利用率不高的原因？简述“树脂性泛白”和“潮湿性泛白”有何区别？简述涂膜“流挂”及产生的原因？,
