塑料压延成型解析课件.ppt
1,第七章 塑 料 压 延 成 型,2,塑料压延成型,第一节 压延成型概论,压延设备,压延机的基本结构,压延成型原理,压延成型概论,3,何为压延成型,塑料压延成型,物料通过专用压延设备对滚筒间隙的挤压延展成具有一定规格、形状的塑膜和片材的工艺过程。,适应材料,塑料,橡胶,热塑性塑料,非结晶型塑料：PVC、ABS、EVA、改性PS,结晶塑料：PE、PP,4,塑料压延成型,压延制品,5,塑料压延成型,压延成型特点,6,塑料压延成型,压延设备,供料阶段,压延阶段,所需设备,混合机密炼机/塑化挤出机开炼机,压延机牵引轧花冷却卷取切割,7,塑料压延成型,供料阶段,压延阶段,8,9,塑料压延成型,压延机分类,辊筒数目,排列形式,10,塑料压延成型,辊筒数目,二辊：即开炼机 通常应用于塑炼和压片,三辊：一般用于橡胶的压延成型,四辊：一般用于塑料的压延成型,五辊：一般用于硬质PVC片材,11,塑料压延成型,辊筒排列形式,三辊压延机,I型三角型,四辊压延机,I型L型倒L型Z型斜Z型,12,塑料压延成型,斜Z型,优点：（1）物料与辊筒接触时间短，防止聚合物降解（2）各辊筒互相独立（3）供料方便，控制生产、观察方便,缺点：（1）包辊程度低（2）产品表面光洁度低,13,塑料压延成型,倒L型,（1）生产过程中辊筒受力不大，辊筒绕度小（2）压延制品均匀，包辊程度高，制品表面光洁度高,主要应用：生产PVC薄膜,14,塑料压延成型,压延机的基本结构,辊筒,制品厚度调整机构,15,塑料压延成型,辊筒,16,塑料压延成型,制品厚度调整机构,17,塑料压延成型,18,塑料压延成型,压延成型原理,-高分子材料在压延机辊筒间的流动状态,1、高分子材料压延时的塑性变形,2、压延时高分子材料的应力松弛,3、压延效应,19,塑料压延成型,1、高分子材料压延时的塑性变形,高分子材料进入辊筒的条件压延时高分子材料的延伸辊筒间隙的压力分布和横压力高分子材料在辊筒间隙处的流速分布,20,塑料压延成型,高分子材料进入辊筒的条件,物料与辊筒表面的摩擦角（）大于或等于物料与辊筒表面()的接触角,21,塑料压延成型,压延时高分子材料的延伸,辊筒间隙的压力分布和横压力,22,塑料压延成型,高分子材料在辊筒间隙处的流速分布,23,塑料压延成型,2、压延时高分子材料的应力松弛3、压延效应,24,第二节 塑料压延成型,25,塑料压延成型,26,塑料压延成型,27,一、压延成型工艺,1、供料阶段,2、压延阶段,3、压延操作条件,28,1、供料阶段,29,2、压延阶段,30,3、压延操作条件,辊温和转速,滚筒间隙,牵引、冷却、卷取,31,辊温和转速,32,滚筒间隙,33,牵引、冷却、卷取,34,二、塑料压延成型,1、SPVC塑料薄膜,2、硬质PVC板材的压延成型,3、压延机的调试、操作、维护和保养,35,1、SPVC塑料薄膜,1.1 SPVC压延薄膜的配方组成与作用,36,如何选择热稳定剂：,1、少用正电强的热稳定剂2、掺入吸附这类金属饰物填料3、加入酸性润滑剂,压延PVC配方中热稳定剂的选择对滚筒表面是否带有蜡状物关系极大。,解决之道：,不利因数：,1、辊筒表面形成蜡状物，对加工时的传热不利2、影响制品表面质量,37,1.2 工艺流程与工艺参数,工艺流程：,38,工艺参数：,1、准备阶段,增塑剂助剂预混合,2、计量装置,人工称量、密闭称量,3、高速混合,原料混合、促进助剂吸收,39,工艺参数：,4、密炼、开炼,将原料塑化、混合,5、挤出喂料,起过滤作用,40,6、压延工艺参数 1-辊温与辊速,工艺参数：,辊温分布规律：T1 T2 T4 T3，T3与 T4接近或相等,辊温,辊筒加热,摩擦与剪切生热,=,41,工艺参数：,辊速,42,7、压延工艺参数 2-辊速比,工艺参数：,作用：使压延塑料更好贴辊、塑化,速比：前辊速度小于后辊，一般在(1.1:1)(1.5:1)之间,原则：即不能不吸辊，也不能黏辊,辊速大：黏辊,辊速小：不能吸辊,43,8、压延工艺参数 3-辊筒间隙,工艺参数：,辊筒间隙：即辊距，指辊筒表面的最短距离。,辊距变化规律：1-2 2-3 3-4,44,2、硬PVC片材的压延成型,RPVC片材的工艺路线,45,（1）、配料及混合,树脂自动称量，助剂手工称量,46,（2）、塑化,SM50/70型密炼机工艺参数,SK550型开炼机开炼工艺参数,47,（3）、压延成型,辊筒,项目,6001200三辊压延机压延（0.50.7）mm910mm1850mm片材时工艺参数,6501800三辊压延机压延（0.50.7）mm930mm1810mm片材时工艺参数,230610小四辊压延机压延（0.20.5）mm450mm500mm片材时工艺参数,48,三、压延机的调试、操作和保养（略）,作业：教材P148 4,8,
