抽油机井常见故障诊断与处理课件.ppt

抽油机井常见故障诊断与处理,采油作业一区中心二站李志民,1,问题与故障,地面机械故障,井下故障,卡泵,光杆断,皮带断,在日常生产中，如果不注重观察数据变化就很难及时发现问题，如果不进行综合性分析就很难诊断出问题的性质及故障所在。,泵漏失,油管漏失,结蜡,杆、管断脱,资料录取不准,2,目录,一、抽油机井常见故障诊断方法二、抽油机井常见故障处理方法,3,一、抽油机井常见故障判断方法,电流分析法是利用钳型电流表测 量电动机三相电流，根据电流的变化情况来判断抽油机井的故障。原因是电机工作电流的大小直接反映出抽油机载荷大小，正常生产井在生产时抽油机的载荷是相对稳定的，电动机的电流也是相对稳定的。只有在机、杆、泵以及井下管柱出现故障或问题时，抽油机的载荷才会发生变化，电动机的工作电流也随之变化。电流分析法可诊断如下故障或问题。（1）抽油杆断脱、油管断脱时，现象为抽油机上行电流突然减小，下行电流增大，断脱位置不同电流变化情况下同。（2）油管结蜡时，现象为抽油机上、下行电流逐渐增大；柱塞结蜡时，使游动阀常开，现象为抽油机上行电流减小，下行电流增大。（3）出油管线堵塞时，现象为抽油机上行电流增大，下行电流减小。（4）间歇出油井，现象为抽油机上、下行电流来回波动。,1、电流判断法,抽油井正常生产时，上行比下行电流一般在85%-115%之间，如果油井生产不正常，电流就会发生变化。,4,一、抽油机井常见故障判断方法,具体操作：在抽油机运行中关闭回压闸门，然后在井口观察油管压力的变化，从压力上升和下降情况可以分析判断出井下抽油泵的问题。（1）如果上冲程时压力上升较快，下冲程时压力稳定或略有上升，说明泵工作正常（2）如果上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，排油的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏。（3）如果上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变，说明固定阀严重漏失或完全失效。（4）停机5分钟，若压力不变或略有下降，说明没有漏失。若压力下降越来越快，说明漏失越严重。,这种方法主要用来检验抽油泵阀的工作状况。,2、井口敝压法,5,一、抽油机井常见故障判断方法,3、井口呼吸观察法 这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵的故障。（1）油井不出油且上行时出气、下行时吸气，说明是固定阀严重漏失或进油部分堵塞。（2）油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。（3）上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。,井口呼吸法,6,一、抽油机井常见故障判断方法,4、利用示功图法 示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线，曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井泵和地层的工作状况。常见示功图：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失、油管漏、抽油杆断脱、供液不足影响、气体的影响、油稠影响、结蜡影响、出砂影响在应用示功图时，还必须结合平时油井管理中的资料，如油井产量、动液面、油、套压、含水变化等，进行综合分析。,7,一、抽油机井常见故障判断方法,5、试泵法 这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井口压力变化来判断抽油泵故障。（1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为固定凡尔严重漏失。,8,一、抽油机井常见故障判断方法,6、启动抽油机时，电动机发出嗡嗡声。（1）一相无电或三相电源电压不平衡。（2）抽油机负荷过重。（3）抽油机刹车未松开或抽油泵破卡。（4）磁力启动器触点接触不良或被烧坏。（5）电动机接线盒接线螺栓松动。,9,目录,二、抽油机井常见故障处理方法,10,二、抽油机井常见故障处理方法,这种方法用于抽油泵阀失灵或蜡卡、泵下进油设备堵塞等原因导致油井产量明显下降或不出油，不适用于严种漏失的油井。（1）采取反洗井，冲洗液温度在70-90，从套管打入经油管返出，冲洗前先将套管气放掉，边抽边洗，排量由小到大，洗井液用量要大于井筒容积的1.5-2倍。（2）如果泵阀漏失严重，反洗井无效时，可将活塞拔出工作筒进行正、反冲洗，正冲洗时注意观察井口油压变化，若发现压力突然上升，产生憋压时立刻停止，然后改为反洗，重新对好防冲距开井即可。,1、冲洗循环法（洗井）,11,二、抽油机井常见故障处理方法,2、碰泵法碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法（1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆卡死，卸去驴头负荷。（2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。（3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。（5）碰泵后重新调整好防冲距。（6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。,12,二、抽油机井常见故障处理方法,3、对扣法 适用于光杆或光杆以下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放光杆遇阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明是脱扣还是断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞或作业检泵。4、砂卡解除法 砂卡在下死点，上紧方卡子，盘抽油机皮带，拔起光杆，皮带上盘一个冲程，同时进行反洗井，然后试抽。上下活动，直到运转正常，不行则考虑作业。砂卡在上死点，将抽油机停在下死点，打上方卡子，卸掉密封盒，光杆拔出并上提一个冲程的长度（考虑光杆下部接箍是否挂井口），开抽上下活动一小时，再试着将柱塞放入泵筒，开始试抽。,13,二、抽油机井常见故障处理方法,5、油井出砂的故障与处理出砂诊断 1.1油井产液量逐渐下降，泵效降低，取样时有砂。1.2油井套压下降。1.3抽油机上行载荷增大，电机上行电流增大。1.4光杆缓下，严重时不下。1.5示功图载荷线呈锯齿状,处理措施安装砂锚、参数优化、洗井或循环抽油，上述措施无效后进行作业处理。,14,二、抽油机井常见故障处理方法,6、抽油井生产回压高的故障与处理1）故障原因1.1进站流程倒错1.2温度低造成管线冻堵1.3油稠、结蜡1.4流程上的闸板脱落1.5掺水量过大或洗井排量过大1.6套管放气过大2）处理故障的方法2.1检查并倒好流程2.2提高产液温度，定期清洗管线并加降粘剂2.3更换或修复闸门2.4合理掺水2.5控制掺水2.6安装定压放套气装置或根据单井特点匀速放套气,15,例题：,图1 曙2-4-011抽油机井生产数据表,图2 曙2-4-011井11月5日示功图,泵挂：1730m,16,1、诊断结果 抽油杆在底部断脱2、原困分析 抽油机生产正常时驴头的最大载荷主要来自两个方面：一个是抽油杆的自重；另一个是液体的重量。当抽油杆断脱后，驴头的载荷只有剩余杆的自重，明显减小。当抽油杆上行程时由于井下一端负荷小，靠平衡块的重量即可将驴头拉起，电机作功小电流下降；当抽油杆下行程时由于井下一端的负荷小，平衡块要靠电机举升上去，电机作功大电流上升。所以，抽油杆断脱后电机的上行电流会突然下降，下行电流上升。断脱的部位越是靠上，电流的变化值就越大。3、下步措施（1）分析、诊断抽油杆断脱；示功图显示载荷越小，说明抽油杆断脱的部位越浅。如果是浅部断脱，可以通过本单位吊车等设备进行打捞，更换新抽油杆即可恢复生产。（2）分析、诊断抽油杆断脱；示功图显示载荷较大，说明抽油杆断脱部位越深，需要作业队伍、设备进行处理。,17,敬请批评指正!谢谢,18,19,/10/29,