安全生产技术规程课件.ppt

安全生产技术规程,2023/1/19,安全生产技术规程an quan sheng chan ji shu gui cheng,2,安全生产技术规程,第一章 总则,3,1.1为加强我公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订本规程。1.2本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合我公司生产特点及其他相关企业多年生产中的经验和教训而制订。1.3各车间制订的规定、操作法等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。,4,安全生产技术规程,第二章安全生产基本要求,5,安全生产技术规程,2.1“安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。2.2新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业操作证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。,6,安全生产技术规程,2.3凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。2.4企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。2.5严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。,7,安全生产技术规程,2.6职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。2.7公司区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按化学工业部安全生产禁令的规定执行。,8,安全生产技术规程,2.8严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。2.9生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、生产技术部门同意后，方可开车。,9,安全生产技术规程,2.10严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或总工程师批准，才能投用。2.11生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。,10,安全生产技术规程,2.12不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。2.13 生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。,11,安全生产技术规程,2.14各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。2.15机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。公司区限速千米时，进入公司门及弯道、仓库限速为千米时，公司区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间。,12,安全生产技术规程,2.16保持公司区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。2.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。,13,安全生产技术规程,2.18每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2.19严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。,14,安全生产技术规程,2.20生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。2.21设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。,15,安全生产技术规程,2.22生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向有关部门报告。2.23各装置应编制事故预案，并按事故预案定期组织职工演练。2.24不得安排有职业禁忌的职工从事与职业禁忌相关的作业。,16,安全生产技术规程,2.25生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。2.26应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。,17,安全生产技术规程,第三章 工艺操作安全技术规程,18,安全生产技术规程,煤制天然气生产过程所使用的原料、辅助材料和半成品、成品以及废气，多数具有易燃易爆、有毒害、有腐蚀性能。工艺过程具有高温、高压、低温、真空、大流量、高流速，工艺条件严格，生产连续自动化，这就决定了煤制天然气生产过程固有的潜在危险，除着火爆炸外，还容易发生中毒、窒息、灼伤、噪音和高温中暑等职业危险。煤制天然气生产中易燃易爆有毒物质主要安全技术数据如附表1：,19,安全生产技术规程,为控制和消除生产过程中存在的各种危害因素，设计施工采用现代防火防爆技术、DCS/PLC系统控制，和应用现代工艺安全操作技术，以实现煤制天然气生产的安全稳定运行。这就是说在生产工艺技术和设备状况给定的条件下，为合理的工艺操作和控制，必须：熟悉和掌握安全生产的规律；监督检查，严格贯彻工艺流程和操作法；正确维护、合理使用设备；要有完善的生产指挥和事故抢救体系；坚守岗位、精心操作。,20,安全生产技术规程,第一节 辅助材料,21,安全生产技术规程,3.1.1 各种润滑油必须符合标准，领料后宜逐桶取样分析，确认合格方可使用。使用时必须认真执行三级过滤。3.1.2 在使用过程散失的或运转过程中滴漏的煤焦油、石脑油、中油、各种废机油，严禁排入下水道，应及时回收处理。3.1.3 冷却用循环水中缓蚀阻垢剂，杀菌剂和总固体含量，应严格控制，确保用水质量。3.1.4 甲醇、二异丙基醚贮罐，要有降温措施，并禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速3m/s，且有接地装置，以防静电积累，其罐区应设安全淋浴和洗眼设备。,22,安全生产技术规程,3.1.5甲醇、二异丙基醚泄漏，首先切断火源，污染区限制出入，应急处理人员穿防毒服，不能直接接触泄漏物，佩戴自给正压式呼吸器，灭火剂用抗溶性泡沫、干粉二氧化碳、砂土。3.1.6 液氨贮罐引氨前，应使用氮气置换空气，然后用氨气置换氮气，并进行预冷，以防钢材突然过冷损坏。,23,安全生产技术规程,3.1.7 液氨贮罐充装量，以每立升充装0.52公斤0.02为宜，卧式液氨贮罐20时，每立升充装0.5公斤0.02为宜，贮罐压力不得超过1.6兆帕。贮罐液氨量不得超过贮罐容积的85%，液氨贮罐，应有良好的保冷措施或冷却装置，并有良好的液位计、压力表和安全阀。3.1.8 液氨贮罐应有符合规定的接地装置，应急处理人员应佩戴空气呼吸器，身穿防毒服。,24,安全生产技术规程,第二节 备煤车间,25,安全生产技术规程,3.2.1煤的堆放，应有防雨的措施，以防水份含量超标。煤的堆放一般不宜超过三米，堆放期不宜超过三个月。应定期检查煤层温度，当煤层温度超过60时，应采取降温措施。原煤进公司要进行煤质分析，根据煤挥发份含量，可安放竹篓筒，定点排气。3.2.2 对贮存易自燃的高挥发份煤种的简仓或封闭式贮煤设施应采取下列防火措施：3.2.2.1 温度监测设施和喷水降温设施；,26,安全生产技术规程,3.2.2.2 防爆门和通风设施，防爆门动作时，喷出的气流不应危及附近电线、油管和经常有人通行的部位。3.2.2.3 对仓内可燃气体及粉尘浓度等进行定期监测并采取相应措施。3.2.3 煤粉仓及其顶盖应具有整体坚固性和严密性。煤粉仓应按承受9.8KPa的爆炸内压设计，煤粉仓应设置灭火、吸潮、放粉及防爆设施。3.2.4 除无烟煤的所有煤种，煤粉系统应设置通入蒸汽或其它惰性气体的固定灭火设施。,27,安全生产技术规程,3.2.5 进入煤粉仓的煤，其颗粒尺寸绝大部分为0.2mm以下，是最易爆炸的煤粉，当漏出的煤粉在制粉间或锅炉房内形成有爆炸浓度（0.3-0.6mg/m3)的粉尘空间时，若遇到明火（如电焊火花、吸烟或沉积在设备、管道和公司房建筑构件上的阴燃煤粉的飞扬）就会被点燃而引起爆炸起火。必须定期清扫、冲洗输煤系统的落尘和刷浆（石灰水或水泥石灰水）使煤尘结块，不致扬尘参与爆炸。,28,安全生产技术规程,3.2.6 抽取余油、石脑油、柴油、汽油等各类轻质油的输送速度，宜采用下述规定的流速，以减少静电的产生。,29,安全生产技术规程,3.2.7 大、小油罐及运输槽车，如由装甲油改成装乙油时，必须卸空、用乙油洗净后才能灌装。3.2.8 装轻油的槽罐，必须将水及时排除。运输轻油的槽罐，应有良好的接地装置。汽车罐车要挂防静电的接地导链。3.2.9 轻质油罐的呼吸阀或装有带阻火器的放空管，每年应检查和更换阻火器中的金属丝、金属刨花、以防堵塞憋罐。金属丝宜采用不锈钢或铜丝，不应采用铁丝网或铁刨花。重油贮罐，每半年或每季度应检查清堵一次。,30,安全生产技术规程,3.2.10 运输槽罐的装油量，不宜超过容积的90-95%；高温地区宜执行下限。3.2.11 固定油罐储油液位高度，应低于消防空气泡沫进口400毫米。3.2.12 各种油罐除有准确可靠的液指示外，应设有高位报警装置（包括突沸报警），并应尽量装设联锁装置。油罐区，应设有符合规定的事故防火围堤，并保持完整。各种油罐顶部，禁止无关人员攀登，灌顶腐蚀和承载强度，应每年检查一次。,31,安全生产技术规程,3.2.13 各种油罐取样口，应尽可能设在底部。设在油罐顶部的应靠近楼梯口，便于分析工作和操作工在楼梯口取样和检测。装卸作业后要等1-2分钟，大罐要等30分钟后，方可取样和检测。3.2.14 取样和检测口处，应使用软金属衬垫，以免撞击产生火花。石脑油取样器，应使用不锈钢，禁止使用铅制作。3.2.15 所有油罐都必须接地，独立接地装置的接地电阻，必须小于10欧姆。每年雷雨季节前，必须检查一次，并将接地电阻和检查日期详细记录。,32,安全生产技术规程,3.2.16 油罐接地线，应在对应两边设置，每边的钢板上，用螺栓连接两根电缆，每根电缆截面，不小于50毫米2，不许用裸线代用。3.2.17 油罐必须装置避雷针，并应采用独立塔针。禁止采用在管壁上焊接的避雷装置。避雷保护角度不应大于45（电离防护除外）。3.2.18 禁止采用罐顶淋降方式引入轻油，必须从罐底进油，以减少静电的产生。,33,安全生产技术规程,3.2.19 各种油类贮罐的安全防火距离，必须符合炼油化工企业设计防火规定的要求。3.2.20 释放器和脱硫气提气，应回收利用，禁止随便排放污染环境。3.2.21 各种油罐的取样及检测口，除采样和检查时可打开外，其它时间必须关闭。3.2.22 油罐区应配备足够的消防器材，并确保完好可靠。,34,安全生产技术规程,第三节 空分车间,35,安全生产技术规程,3.3.1 空分车间周围10米以内严禁烟火。3.3.2 空分车间周围，禁止倾倒电石渣或堆放电石，禁止放置乙炔气瓶，禁止设置易燃物品仓库、车间和产生含碳氢化合物气体的装置。3.3.3 空分车间应建造在公司区边缘的上风侧（主风向），特别应在造气、净化、煤气水分离、酚回收、氨回收和化机等车间的上风侧，以防上述车间排放出的危险物质被空分装置吸入。,36,安全生产技术规程,3.3.4 空分装置的空气进口管离地面不应少于10米，进口处必须装设过滤器，并定期更换清理，确保过滤杂质、灰尘和吸附乙炔的能力。3.3.5 分馏塔、液氧泵、氧气管道和氧气瓶充填系统，严禁被油类玷污。开车生产前或检修后开车时，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂，分析合格后方可运行。3.3.6 定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔、碳氢化合物、氮氧化物、油类等含量，如超过工艺指标，应采取下列措施：,37,安全生产技术规程,3.3.6.1 清理或更换空气过滤器，并检查空气吸入口处是否有排放危险杂质的装置；3.3.6.2 检查压缩机润滑油量、牌号和排放油水时间是否符合规定，各段冷却器温度是否正常；3.3.6.3 增加排放液氧的次数和数量，必要时可降低主冷液面操作；3.3.6.4 缩短吸附器的交换使用时间；3.3.6.5 缩短设备加热周期，必要时立即进行局部或全系统加热处理。,38,安全生产技术规程,3.3.7 分馏塔的保温材料，应采用非燃性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质。保冷材料装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质。保冷材料装填前应进行干燥。3.3.8 液氧的电阻率大，特别是当液氧中含有固体CO2和其它固体颗粒时，静电积聚会增至数千伏，因此，空分装置、液氧泵和氧气管道，应安装可靠的接地设施。3.3.9 提高空压机各段冷却器的效率，供水要足，并定期清洗，使冷却后的空气温度在40以上。使用的润滑油，其抗氧化性要好，热稳定性要高，闪点要高出空气正常温度40以上，以防发生积炭自燃和爆炸。,39,安全生产技术规程,3.3.10 控制好分子筛出口CO2含量，以求最大限度的清除CO2、水和部分碳氢化合物。3.3.11 当主冷液氧中C2H2和CnHm含量增高时，除采取相应措施外，不得进行大幅度的加减负荷，以防波动产生引爆源造成爆炸。3.3.12 在不影响氧气生产条件情况下，主冷器液氧尽可能保持较高液位操作，以利危险杂质的稀释。3.3.13 液氮、液氧、液空禁止向室内排放，应在安全地点排放或进行回收。,40,安全生产技术规程,3.3.14 氧气装瓶站的实瓶贮存量，不应超过48小时的氧气装瓶量。氧气瓶出库地点与空分车间保持足够的距离。3.3.15 氧气瓶的充装、贮运、使用和管理应遵守“气瓶安全监察规程”。,41,安全生产技术规程,3.3.16 氧气在碳钢管道中的最大流速应符合下列规定。在下表压力范围以外者，其流速可按比例推算。氧压机启动时，必须用氮气启动，运转正常后，再逐渐切氧，以防发生输氧管道着火爆破。,42,安全生产技术规程,3.3.17 空分车间应设有安全出口，安全出口的门应向外开启。3.3.18 氧气站的氮气、氧气放空管应引至室外。3.3.19 离心压缩机在安装试车中，必须确认防喘振流量，每次启动开车时，在尽量降低启动负荷的原则下，启动负荷不得低于防喘振流量，以防轴瓦，止推瓦以及设备损坏。3.3.21 高低压流程的空分装置，应有防止高压串入低压的措施，低压设备上应有防爆板。,43,安全生产技术规程,3.3.22车间附近200米内，空气吸入塔上风口位置，严禁倾倒乙炔发生器残渣。3.3.23凡与氧气接触的设备，生产中严禁被油质污染，避免钢铁碰击，以免发生燃烧爆炸事故。为防止自燃起火，空分装置周围及设备管线附近，严禁堆放易燃油质。3.3.24所有安全阀、自动联锁和其它安全保护装置，均应随时保持齐全好用，并定期检查校验。3.3.25 防止氮气、氩气窒息，在有氮气、氩气泄漏的地方，必须进行空气中氧含量分析。,44,安全生产技术规程,第四节 气化车间,45,安全生产技术规程,3.4.1 控制原煤外在水分含量不大于6%,入炉块煤中100mm=0%50mm5%5-50mm90%5mm5%，以防止气化炉产生风洞、偏烧等故障，而导致过氧爆炸、夹套烧穿或鼓泡。3.4.2 确保煤气报警、联锁装置灵敏可靠，未查明鸣报或联锁原因，不得随意投用或解除联锁、报警装置。,46,安全生产技术规程,3.4.3 在气化炉炉温偏低(380）时，加强气化炉出口煤气中氧含量分析，在氧含量超0.4%时，要连续分析，立即查明原因，进行处理，氧气含量超过1%，必须立即进行放空、减负荷或停车处理。(氧气含量超过1%，必须立即停车处理)3.4.4 注意分析废锅所产蒸汽中的煤气含量，发现蒸汽中煤气含量超标，立即停车处理。3.4.5 夹套与气化炉压差不得超过计划100KPa，超过时马上查明原因进行处理，达到125KPa时，必须停车处理，以防夹套超压鼓泡变形。,47,安全生产技术规程,3.4.6 气化炉夹套的安全阀应定期校验，夹套液位应保持在5070%刻度，低于35%时，立即进行调整，低于标准规格20%时，必须紧急停车，不得突击加水，以防夹套鼓泡变形或爆裂。3.4.7 气化炉开车通氧后，必须加快分析频率，以防过氧爆炸。3.4.8 废热锅炉蒸汽出口阀，在开车前应确认处于打开状态，以防废锅超压。3.4.9 停车时，氧气调节阀前应通入氮气，以防煤气倒入氧气管道中发生爆炸。,48,安全生产技术规程,3.4.10 煤锁气柜在有6级以上大风时，应降低使用高度，最高不得超过气柜高度的60%。3.4.11 煤锁气柜大修时，置换合格并确认放空阀畅通后方可放水，开车时，应使用氮气置换合格后，才能导入煤锁气，以防发生爆炸。3.4.12 密切监测出口煤气温度，以防产生（NH4)2CO3沉淀堵塞换热器。3.4.13 密切监测各换热器液位，防止液位过低发生串气。,49,安全生产技术规程,3.4.14 严格监测锅炉给水、脱盐水的导电率，锅炉给水、脱盐水导电率大于控制指标时，必须对设备进行隔离。3.4.15 严格监测脱盐水，锅炉给水的出口温度，脱盐水温度超过计划110，锅炉给水温度超过155时，必须开大出口阀，若温度调整不下来，需紧急隔离或停车，以免设备发生超压爆炸。3.4.16 严格控制脱氧槽温度、压力、防止超压，突破水封或脱氧槽上部填料吹翻。,50,安全生产技术规程,3.4.17 严格监测进入设备的冷凝液电导率，若电导率过高，必须切换排入地沟，查找排除故障。3.4.18 随时检查泵的联锁好用，备用泵处于自动备用状态，以防锅炉给水流量或压力不足引起跳车。3.4.19 必须严密注视含尘煤气水的温度、流量，以防堵塞换热器。3.4.20 定时对脱盐水进行电导率分析，若电导率大于600s/cm，须隔离该换热器。,51,安全生产技术规程,3.4.21 注意过滤器床层压差，压差大于60KPa时，必须停止过滤，进行反冲洗，以免压坏支承床层。3.4.22 注意观察焦油分离器下部液位，防止含尘焦油液位过高堵塞管路，影响分离效果。3.4.23 注意观察换热器后的煤气水温度，随时进行调节，以防温度过高后造成闪蒸超压，突破安全水封。3.4.24 注意观察液位，防止液位过高，溢出罐外。,52,安全生产技术规程,3.4.25 对二异丙基醚经稳定处理进行装填时，环境温度不能大于40，装填时必须采用N2保护，加入缓氧化剂，流体流速必须控制在1m/s以下，并应设防静电接地保护系统。3.4.26 停车时各塔应有防真空装置，以免抽空设备，塔内必须先用氮气置换后，再通入装置空气。3.4.27 随时注意分析水塔底部的煤气水，防止浓度过高，使发生装置接受不了，污染环境。,53,安全生产技术规程,3.4.28 严格控制氨精馏塔顶温度不超过40，以防精馏塔压力超高。3.4.29 严格控制气提塔顶换热温度在5568之间，以防温度过低造成碳铵晶体出现，堵塞管道。3.4.30 注意控制提纯塔塔顶压力不能过高，以防吸收器窜出放空。3.4.31 停车后各塔应有防真空措施，氮气保护措施，防氮气污染措施。,54,安全生产技术规程,3.4.32 随时注意纯焦油罐、粗酚罐的蒸汽保温情况，注意不能使温度过低，使焦油或粗酚发生凝固。3.4.33 夏季注意观察氨罐温度，过高时要采用喷淋水或其它方式冷却，以免安全阀因压力过高发生起跳。,55,安全生产技术规程,第五节 净化车间,56,安全生产技术规程,3.5.1 C613A/B03前粗煤气中，必须加适量的甲醇，以防设备管道结冰堵塞。3.5.2 在一定条件下，H2S与铁接触生成硫化铁，会沉积在设备底部或管壁上，在有空气或氧气存在时受热会自燃。因此，停车排液后，必须系统充氮气或水置换冲洗，以防硫化铁自燃，损坏设备管道。,57,安全生产技术规程,3.5.3 生产系统中各种联锁回路，不得随意旁路和改变设定值，（如：液位联锁等），以防泵抽空、损坏、或者低液位，造成高压气体串入低压系统，发生超压事故。3.5.4 E613A/B12/14/15槽及排液管线，设计压力为0.3MPa，在排液操作中，只能有一处排液，不得同时多处排放，严防超压事故。,58,安全生产技术规程,3.5.5 低温甲醇洗装置的设备及容器，设有防真空充氮气调节系统，在生产运行中要严格按照设定值投入运行，不得随意停用。3.5.6 低温甲醇洗各种甲醇泵设有最小流量管线、冷泵管线及热风管线，应严格按操作要求操作，以防损坏泵。,59,安全生产技术规程,3.5.7 低温甲醇洗装置的设备、管线，按工艺要求设计有几个压力等级，并各设有安全阀，其整定值必须正确无误，并铅封，绝不允许用盲板盲死。3.5.8 甲醇属易燃易爆极性物质，因此，净化所有设备装置系统采取了严格的防静电接地措施，在检修和运行中不得随意拆除，而且，要经常保持其完整性。,60,安全生产技术规程,3.5.9 甲醇有毒害性，食入30毫升导致死亡，5毫升也能导致视神经损伤，必须严格对甲醇的管理，不得随意排放，不得私自拾取，操作人员必须戴防护眼镜。3.5.10 E614A/B01高低压蒸馏塔，设双安全阀，为正常生产时一开一备，不得将安全阀根部阀门全部关闭，必须有一个投运。,61,安全生产技术规程,3.5.11 混合制冷两系列各有一放空总管，其底部分流器液位，要经常检查及时排放，以防事故排放时，夹带液氨喷出伤人，同时巡检人员要佩戴防护面具。3.5.12 F614A03及F613A/B16液氨贮槽，最大充装量为总容积的85%，不得满液位运行。3.5.13 混合制冷高低压隔离停车时，液氨管线上双截止阀不得全关，只关一侧截止阀，以防管线超压（特别是夏季）。,62,安全生产技术规程,3.5.14 净煤气中CO含量不得大于24.57%，以确保变换工况的稳定运行，水/气比不得小于3，以防CO超标。3.5.15 确保淬冷器中冷凝液量和雾化效果，以防入低变炉变换器超温和堵塞中变气通道。3.5.16 中变、低变床层温度报警装置必须灵敏可靠，未查明报警装置鸣报的原因，并修复好用，不得随意投用或解除报警装置。,63,安全生产技术规程,3.5.17 锅炉给水温度不得低于105，防止液硫凝固堵塞设备管道。3.5.18 全公司火炬及D61501点火器点火之前应确保N2置换合格，O20.5%,以防过氧爆炸。3.5.19 硫回收F615A01/02/03/04/05/06JI及输硫液管线蒸汽套管伴管不得中断蒸汽，以防液硫凝固堵塞设备管道。,64,安全生产技术规程,3.5.20 严格控制出低温甲醇洗E613A/B06水洗塔还是指硫回收排放气尾气中SO2浓度960mg/m3，防止尾气排放超标，污染环境。3.5.21 保证低温甲醇洗E61303或E613A/B06的甲醇喷入量，以防煤气水结冰堵塞设备、管道。3.5.22 全公司火炬低压氮气中断时，必须保证低压蒸汽正常供应，以防回火爆炸。,65,安全生产技术规程,3.5.23 卧式进液槽的液位必须保持在1/2以上，一旦火炬气中断能自动隔断火炬系统和生产系统。3.5.24 密切关注全公司火炬头的运行状况，在大风大雨中也不得熄灭，以防火炬气空间爆炸。3.5.25 变换气外漏或合成天然气外漏，首先要切断来源，停止一切动火作业，以防着火爆炸。应急处理人员必须佩戴空气呼吸器以防CO中毒。,66,安全生产技术规程,第六节 甲烷化车间,67,安全生产技术规程,3.6.1 甲烷化车间工艺气主要有CO、CO2、H2S、H2等。其中CO、H2S毒性较大，发生泄漏，操作工必须佩戴空气呼吸器以防中毒：3.6.2 甲烷化为强放热反应，应及时控制反应温度在正常范围内，超温立即停车；3.6.3 废锅管壳连接为柔性钢板，在管壳两侧温度、压力不均衡时易泄漏，开停车时注意温度、压力平稳升降；,68,安全生产技术规程,3.6.4 密切关注甲醇洗工段来的H2S含量，防止因H2S超标导致脱硫槽催化剂过早失效；3.6.5 废锅、汽包运行时，遇有下列情况时，甲烷化合成工段停车，工艺气在脱硫工段放空：3.6.5.1 汽包水位降低到汽包运行规程所规定的水位下限以下时；3.6.5.2 不断加大汽包给水及采取其它措施，但水位继续下降；,69,安全生产技术规程,3.6.5.3 汽包水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；3.6.5.4 给水不足；3.6.5.5 水位计及安全阀全部失效；3.6.5.6 甲烷化装置的汽包液位一定要在控制范围内（30%L80%），一旦汽包出现“干锅”，不可盲目加水，否则会发生爆炸。必须等汽包温度降至与锅炉给水温度相近时方可加水；,70,安全生产技术规程,3.6.5.7 汽包的液位联锁动作采用“三选二”制，以确保因仪表误指示而导致连锁动作停车；3.6.7 甲烷化催化剂还原时严格按照还原操作规程执行，防止甲烷化催化剂超温失效：3.6.7.1 严格控制H2在惰性载气（N2）中的含量；3.6.7.2 控制出水量，既要防止还原不彻底，又要防止出现深度还原；3.6.7.3 严格控制还原速率，监控反应温度；,71,安全生产技术规程,3.6.7.4 及时调整反应器出口惰性气体（N2）放空,使还原反应平稳进行；3.6.8 在装置区内应设有固定的消防栓、消防水炮、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等设施；3.6.9 甲烷化装置系统开车前必须将主管线进行N2置换，置换合格后（O20.5%）方可进行；3.6.10确保甲烷化装置所有报警、联锁灵敏可靠，在未明确报警原因之前不允许将报警消除；3.6.11甲烷化装置内的报警值和联锁动作值在未经生产调度部门及仪表车间确认后不得私自更改设定值；,72,安全生产技术规程,3.6.12甲烷反应器的保护蒸汽在事故状态时要保证最小流量，防止催化剂被烧；3.6.13甲烷化装置内的压缩机（循环气压缩机、天然气压缩机）冷凝液分离罐的液位最高不超过80%，一旦超过且无法控制时必须将压缩机做停车处理；3.6.14甲烷化装置的压缩机润滑油一旦出现乳化现象，经理化分析后确认，压缩机将做停车处理并更换润滑油；3.6.15甲烷化装置内所有用于动设备的润滑油必须经过“三级”过滤之后方可使用；,73,安全生产技术规程,3.6.16甲烷化循环气压缩机的干气密封排放量一旦超过压缩机公司家给定值，压缩机必须做停车处理并检查或更换干气密封；3.6.17甲烷化罐区周围十米之内严禁烟火。罐区要建有围堤，防止罐体泄漏后罐内液体外泄。3.6.18甲烷化罐区要安装避雷设施，避免遭受雷击。罐体都要安装接地装置，防止静电产生。,74,安全生产技术规程,3.6.19甲烷化罐区内罐体要有N2保护管线，正常生产时保持各罐微正压。3.6.20甲烷化罐区内各罐顶都要安装呼吸阀，保证呼吸阀畅通好用并定期进行检修和维护。3.6.21罐区的泵要与罐体保持一定的安全距离（至少5米以上）并安装接地线。3.6.22合成天然气进脱水装置的温度为40oC；3.6.23合成天然气进脱水装置的压力为10MPa；,75,安全生产技术规程,3.6.24合成天然气组成,76,安全生产技术规程,3.6.25 严格控制脱水塔液位上限和下限，防止天然气带液；3.6.26 安全注意事项3.6.26.1 TEG闭口杯闪点177oC，开口杯燃点166oC，空气中爆炸浓度0.9-9.2%（v/v).3.6.26.2 空气中最大允许浓度10mg/m3-1.5ppm（v/v),属低毒、可燃能爆炸的有机物，应放置通风、防火、防雨的场所。运输中应轻拿轻放，防止碰撞，远离火源；3.6.26.3 本品泄露或沾污人体，可用大量水冲洗，可用清水、泡沫、砂子等灭火；,77,安全生产技术规程,第七节 热电车间,78,安全生产技术规程,3.7.1 锅炉操作工必须经过技术培训，考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育、训练和考核。3.7.2 使用的锅炉必须是专业公司制造，各种技术资料齐全，并经压力容器监督部门批准，严禁擅自制造和改造锅炉。3.7.3 锅炉操作工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置的性能，事故处理和锅炉安全知识。3.7.4 蒸汽过热炉的炉温，应根据管内蒸汽流量严格控制，严禁在流量降低时，供热量不改变，使蒸汽超温，热膨胀爆炸。,79,安全生产技术规程,3.7.5 锅炉运行时，操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。应定时、定点、定线进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。操作工严禁脱岗、睡岗、串岗。3.7.6 锅炉点火前，必须先引风10分钟。当一次点火不着时，应立即关闭油阀或燃气阀，抽出引火物，引风10分钟，然后再点火。3.7.7 锅炉操作间和主要用汽车间应设有通讯或讯号装置，并保持密切联系（特别是开、停车和加、减量），以防止负荷突变发生事故。,80,安全生产技术规程,3.7.8 锅炉（包括废热锅炉）和气化炉的夹套锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告。严禁立即补加冷水，或其它掩盖事故的错误做法。3.7.9 运行中经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次，其间隔时间不得超过五小时。3.7.10 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉：3.7.10.1 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时；,81,安全生产技术规程,3.7.10.2 不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位继续下降；3.7.10.3 锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；3.7.10.4 给水机械全部失效；3.7.10.5 水位计及安全阀全部失效；3.7.10.6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；3.7.10.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；3.7.10.8 其它异常情况，且超过安全运行允许范围。,82,安全生产技术规程,3.7.11 更换锅炉燃料品种时，必须制定新的操作法，采取必要的安全措施，并保证全体操作人员熟练掌握。3.7.12 锅炉用水应严格处理，必须是合格的脱盐水，严禁直接加入不合格水。根据炉型和生产要求、本地区水质情况等，按照水电部“火力发电公司水汽质量监督规程”制定的锅炉水质标准和管理制度执行。新安装锅炉，没有可靠的水处理措施，不得投入生产。3.7.13 要定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严重，应及时处理。,83,安全生产技术规程,3.7.14 锅炉上的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期检验。每台锅炉必须安装两只安全阀、两只压力表、两只水位计。3.7.15 安全阀在安装之前，必须校验定值，并加铅封，每年校验一次。严禁加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀，不许在锅炉上带压热校。3.7.16 安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装任何阀门或取出蒸汽的出汽管。,84,安全生产技术规程,3.7.17 安全阀每月应进行一次手动或自动放气或放水试验，检查安全阀是否粘结卡住等失灵情况。3.7.18 操作压力小于25公斤/厘米2的锅炉，压力表的精度不应低于2.5级；操作压力大于25公斤/厘米2的锅炉，压力表的精度不应低于1.5级。3.7.19 压力表在装用前应做校验，并在刻度盘上划以红线指示工作压力。装用后半年至少校验一次。校验后应铅封，并做好记录。,85,安全生产技术规程,3.7.20 压力表的量程，应根据工作压力选用，压力表刻度极限值应为工作压力的1.53倍，一般选用2倍为宜。压力表盘直径不得小于100毫米，并应装设在便于操作人员观察的位置。3.7.21 锅炉应装设高、低限液位报警器，并应每月定期校验一次，确保灵敏可靠。3.7.22 每台锅炉应装设独立排污管，每班定时进行排污，几台锅炉的排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施。3.7.23 蒸发量大于4吨/小时的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉操作地点装有手动控制给水的装置。,86,安全生产技术规程,3.7.24 工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。如合用一条蒸汽主管时，低压侧应有防止超压的安全装置。3.7.25 锅炉房内的操作地点、水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。3.7.26 用粉煤、油或气体作燃料的锅炉，应设有当风机因故停车时，自动切断燃料的联锁装置，并应尽量装设点火程序控制和灭火保护装置。在易爆炸的部位装设防爆门。,87,安全生产技术规程,3.7.27 锅炉设计、制造、安装、修理应按“蒸汽锅炉安全监察规程”执行。3.7.28 透平机遇有下列情况，禁止启动或投入运行：3.7.28.1 危急保安器动作不正常；3.7.28.2 主汽门、调整汽门卡涩，不能正常关严；3.7.28.3 缺少转速表或转速不灵；3.7.28.4 盘车时机内有金属响声或其它异声；3.7.28.5 新蒸汽过热度小于50；3.7.28.6 备用油泵、事故油泵的联锁试验不合格；,88,安全生产技术规程,3.7.28.7 低油压保护、轴位移保护等的联锁试验不合格；3.7.28.8 透平油不合格；3.7.28.9 调速系统不能控制转速；3.7.29 暖管注意事项：3.7.29.1 禁止主蒸汽管道不经暖管或暖管不充分，就冲运透平机转子；,89,安全生产技术规程,3.7.29.2 必须执行制造公司关于暖管的规定。制造公司无规定时可参照下述规定执行：中、低压透平机：逐渐提升管道内汽压到0.20.3MPa（表压），暖管2030分钟后，按每分钟增加0.10.15MPa的速度，提升到正常压力。3.7.30 升速过程中，禁止转子在临界转速下停留，越过临界转速时要平稳。当调速器动作后，方可缓慢全开主汽阀。,90,安全生产技术规程,3.7.31 必须按制造公司规定，进行低速暖机。不允许低速暖机时间过长影响轴承温度上升。大修后第一次启动时，根据具体情况，可适当延长低速暖机时间。3.7.32 正常运行中，新蒸汽参数，应执行制造公司的规定。制造公司无规定时，汽压、汽温的变动范围，可按下表的规定执行：,91,安全生产技术规程,92,安全生产技术规程,3.7.33 透平油应定期化验，油质必须符合标准。3.7.34 进油温度，应符合制造公司规定。3.7.35 危急保安器试验应按以下规定进行：3.7.35.1 危急保安器动作转速，应符合制造公司规定。制造公司无规定时，可按下列指标调整试验。凡锤（或风环）的动作转速，为最大连续工作转速的110%，试验一般应进行三次（即作三次超速脱扣试验）。若危急保安器不动作造成超速，应立即关小主汽阀，使转速维持在正常操作转速以下或停机处理。,93,安全生产技术规程,3.7.35.2 在下列情况下，应试验危急保安器：3.7.35.2.1 新机安装或大修后；3.7.35.2.2 停机拆开调速器系统检修后；3.7.35.2.3 停车一个月后再启动；3.7.36 在下列任一情况下，应立即打掉危急保安器遮断阀，并破坏真空，紧急停车处理：3.7.36.1 透平机转速提高到危急保安器应动作的转速，而危急保安器不运作；3.7.36.2 机组突然发生强烈振动；,94,安全生产技术规程,3.7.36.3 清楚听到设备内有金属响声；3.7.36