化学油层保护技术应用于常规动管柱作业课件.ppt

化学油层保护技术在常规动管柱作业中的应用,概 述,化学油层保护工作液介绍,现场施工步骤,主要内容,概 述,储层保护的重要性,概 述,5,概 述,体系初步建立逐步形成一体化服务,作业36井次，效果初显化学油保逐步在SZ36-1 推广,针对修井过程中发生的储层伤害，生产部作业室与采技服油田化学分公司合作开发“化学油层保护技术”，在渤海地区逐步得到推广。,技术开发,技术完善,2007-2008年,2009年,2010年,实践推广,作业48口井，作业成功率达87.5%；平均恢复期 6.3天，产能恢复期缩短1.7天引入无固相技术，建立大修套铣体系，并初步取得效果印证规范并完善了作业标准化。,6,概 述,渤海自营油田动管柱作业过程中，修井液(洗井液、压井液、冲砂液)漏失情况比较严重。修井液漏失后，造成储集层污染，作业完成后油井产能恢复期长，甚至导致减产，影响油田开发时效。,化学油层保护工作液介绍,8,化学油层保护工作液介绍,化学油层保护技术以“防治与修复”为技术路线，采用“防水伤害前置液与暂堵液”配套体系。,砸泄油阀(捞Y堵)、配液,井筒补液至井口有返出,注入防水伤害前置液,注入暂堵液、地热水顶替,反循环洗井至返出干净,下步动管柱作业,作业演示,9,化学油层保护工作液介绍,防水伤害前置液作为油层保护作业中的一种预处理液，具有清洗筛管、地层，降低原油粘度、隔离暂堵液与地层流体等作用，可改善近井地带渗透性，有利于作业后产液返排，缩短油井产能恢复期。,防水伤害前置液组成,防水伤害前置液,10,化学油层保护工作液介绍,防水伤害前置液技术指标,11,化学油层保护工作液介绍,暂堵液,暂堵液应用于常规动管柱作业过程中，通过自身封堵特性在筛管段或近井地带形成屏障，有效防止作业过程中修井液漏失，保护油气储层。2010年，在原有含油溶性固相暂堵液的基础上，引入无固相配方，消除了返排过程中固相在井下管柱结点处堵塞的风险。含油溶性固相暂堵液为固液两相流体，由于固相颗粒直径略大于筛管缝隙，工作液沿井筒均匀分布，于筛管内壁形成有效封堵层，防止修井液漏失。,含油溶性固相暂堵液配方,含油溶性固相暂堵液技术指标,化学油层保护工作液介绍,13,化学油层保护工作液介绍,无固相暂堵液配方,无固相暂堵液是采用天然高分子聚合物与多种表面活性剂由地层水配制而成的气液两相流体，液体为连续相，气体为分散相。在井筒上覆液柱压力作用下，暂堵液于井壁附近形成低渗透性的封堵层，动管柱作业过程中有效阻止修井液侵入地层，减小修井液漏失从而保护油层。,无固相暂堵液,无固相暂堵液技术指标,化学油层保护工作液介绍,15,化学油层保护工作液介绍,含油溶性固相暂堵液与无固相暂堵液对比,现场施工步骤,17,油井常规检泵、冲砂或措施换泵过程中应用化学油层保护技术。,针对普通生产管柱，施工步骤如下：,钢丝(投棒)砸泄油阀，正(反)循环补液至环空(油嘴)有返出期间配制防水伤害前置液、暂堵液备用；连接正循环管线，管线试压14MPa10min；启泥浆泵，正循环泵入防水伤害前置液至泄油阀位置，关闭油套环空，正挤余下防水伤害前置液、暂堵液；按设计正挤地热水若干，将暂堵液顶替至地层；反循环流程，大排量洗井至返出干净，进行下步动管柱作业如果循环补液过程中井口持续无返出，则改反挤流程，将防水伤害前置液、暂堵液反挤至环空后，反挤地热水将工作液顶替至目的层。,现场施工步骤,18,现场施工步骤,针对“Y”型生产管柱，施工步骤如下：,钢丝捞“Y”堵，正(反)循环补液至环空(油嘴)有返出；期间配制防水伤害前置液、暂堵液备用；连接正循环管线，管线试压14MPa10min；启泥浆泵，正循环泵入防水伤害前置液至带孔管位置，关闭油套环空，正挤余下防水伤害前置液、暂堵液；按设计正挤地热水若干，将暂堵液顶替至地层；倒反循环流程，大排量洗井至返出干净，进行下步动管柱作业；如果循环补液过程中井口持续无返出，则改反挤流程，将暂堵液反挤至环空后反挤地热水顶替至目的层。,紧密结合现场，做好油层保护工作，服务油田！,谢谢！,