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第9章 库存管理,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,管理目标,帮助企业提高客户服务水平同时,不断降低库存资金占用。优化库存结构，通过有限的库存资源创造最大的资源效益。全面透视企业库存，杜绝库存死角、降低库存损耗。准确跟踪库存来源与去向，有效控制质量事故，大大提高企业产品质量。加快库存周转，实现企业资金高效增值。提高日常库存管理效率，全面管理企业的库存收、发、存、盘点、调整等业务。挖掘分析库存效益，提高企业库存管理水平。,库存管理,9.1 库存管理9.2 库存事务9.3 库存成本管理9.4 库存管理策略9.5 库存管理与其他模块的关系,9.1.1 库存管理的概念,库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理。如，对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。,9.1.2 库存管理的作用,维持销售产品的稳定 维持生产稳定 平衡企业物流 平衡流通资金的占用 应对不确定因素,9.1.3 库存管理的内容,物料入库 物料出库 物料移动 库存盘点 库存信息分析,9.1.4 库存管理的模式,传统的库存管理模式 联合库存管理模式JMI 供应商管理库存模式VMI 协同式供应链库存管理模式CPFR,9.2 库存事务,除了控制库存水平外，库存管理的日常工作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料的移动，物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况下发生数量的变化。物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废弃等原因在金额(标准成本)上的调整,9.2 库存事务,一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧改变库存的要求。这个过程包括：确定允许的库存活动水平。制订项目库存管理的策略。保持库存记录的准确性。实施库存计划并监督实施。,IN_库存业务,库存业务,支持多种类型的库存出入库业务,支持多口径统计查询，便于全面掌握各项出入库情况，为制定有效的采购计划提供依据。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,9.2 库存事务,库存事务的处理主要包括：外购入库业务 生产领料 产品入库 生产退料 受托加工管理 仓库调拨 销售出库 库存盘点 库存帐表查询分析,9.3 库存成本管理,确定库存费用要考虑5个因素。物料价值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。订货费。指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。保管费。保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算。短缺损失。由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市场等经济损失。补货费用。为了不丧失销售机会，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费等。,9.4 库存管理策略,1、库存分类管理和安全库存2、ABC分类法3、库存盘点4、库存补充方法,1、库存分类,根据物流过程的特点，库存状态分为产成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等。图1是一种一般性反映库存状态的物流过程。,1、库存分类,库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有5种类型。经常性库存。受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成可能超出实际需要的库存。安全库存。也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。季节性储备。受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日及因设备计划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备或预期储备。在途库存。在运输途中的已采购物件。战略性库存。针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。,2.安全库存,安全库存常用库存量来表示。只要未来周期的库存水平达到或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单。安全库存量主要针对供需数量不确定性大的物料。,3、确定安全库存通常有两种方法：,判断法与统计分析法。统计分析法需要历史数据来表明在需求量或供应时间上的偏差。通常这类历史数据不易得到或者无法指望它能够指示未来趋势。在这种情况下，就应使用判断法来确定安全库存水平。,统计分析法确定安全库存量的步骤：,(1)确定统计周期，并取得该周期内的预测量和实际需求量，计算预测误差和绝对误差。(2)计算平均预测误差。(3)确定用户服务水平及对应的安全因子。(4)计算安全库存量。安全库存数量的多少取决于需求或提前期的客观存在和预测的变化程度。由于预测偏差的存在引起缺货的不可避免，需要在满足提前期库存的基础上再考虑对于不可预测的变化，也就是测量误差，以减少实际需求超过预测值与安全库存之和的可能性。平均预测误差(即MAD)是测量不确定程度的一种很有用的方法，并用于统计计算安全库存。图2表明了利用MAD计算安全库存的过程。,图2 用MAD计算安全库存,示例:某公司对某项目在过去8个预测周期内的预测数量和实际需求数量,示例:某公司对某项目在过去8个预测周期内的预测数量和实际需求数量,则 MAD=绝对误差总和/预测周期数=56/8=7这意味着,平均来说该项目的预测误差=7个单位确定该项目的用户服务水平,找出对应的安全因子.表8-4 安全因子值样本表,因此,安全库存=MAD*安全因子,若对应的服务水平95%对应的安全因子=2.06则,安全库存=7*2.06=14.42或15(单位),4.安全提前期,安全库存也可用时间单位来表示，叫做安全提前期。当要防止交货误期时，这种方法最常用。采用该方法，下达制造或采购补充订单要比期望的提前期所规定的早。对时间不确定性大的物料，如受运输条件变动影响的采购件，可采用安全提前期。,9.4.2 ABC分类法,一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“2080现象”，即20%的物料占80%的价值。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。其中：A类库存项目往往占有75%80%的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%20%；B类库存项目占有10%15%的库存资金，品种占20%25%；C类库存项目占有5%10%的库存资金，品种占60%70%。,分配给每个项目重要级别的依据：,年周转金额数；单位成本；生产该项目耗用的物料稀缺程度；生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；失窃危险性、储存期限及批控制的要求；提前期的长度及变化程序；库存短缺造成的损失。,ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：,(1)确定每个项目的年计划使用量；(2)每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；(3)把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；(4)每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；(5)检查清单，按年金额值降序列出这些项目；(6)检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。(7)考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。,用 ABC分类法来管理库存，可采用不同的控制方法。,A类项目(最高优先级)要求：经常预测和估价；经常盘点，而且允许误差低；立即更新库存记录；经常审查需求量、订货量和安全库存；密切跟踪并催货，减少提前期。B类项目(中等优选级)要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁。C类项目(最低优先级)要求：计算机化自动控制；简单的维护库存记录与订货技术；较大订货量及安全库存(若是独立需求)；较少的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域)；不需经常清点，准确性要求较低。,ABC原则是种有效的管理策略：,在下述诸方面，ABC原则是种有效的管理策略：提前期的控制；确定盘点周期；安全库存策略：设置用户服务水平：确定预测的项目及预测周期；建立预测跟踪信号。ABC技术也辅助决定项目的加工需求是自制或外购。,IN_库存策略,库存策略,ABC分类管理,重点控制A类，降低工作量,安全库存管理,设置安全警戒，保证库存供给,库存存量管理,提供在线信息，掌握库存变化,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,ABC分类管理，重点管理重要存货。安全库存管理，防止意外情况造成的库存不足或库存积压。在线库存存量信息管理，及时掌握库存存量，分析库存变化，确保各项业务的正常运行。,IN_库存策略_ABC分类管理,库存策略,对库存物品按收入、成本、毛利的控制程度进行分类管理，实施库存监控，及时调整库存计划、采购计划等。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存策略_安全库存管理,库存策略,设置安全库存警戒，预防需求波动，使库存物品在满足销售及生产预测的情况下所占用的企业资金达到最小化。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存策略_ABC分类管理,库存策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,对库存物品按控制程度进行分类管理，实施库存监控，及时调整库存计划、采购计划等。,9.4.3 库存盘点,循环盘点发现差错，在修订数据之前需要有一个核实的步骤。例如，由于库存管理事务没有做到实时处理，或由于登录疏忽造成数据不符等。此时，应补做库存管理事务，由系统自动更正数据，而不要用人工直接修订数据。这种先核实再修订的方法，通常称为二步循环盘点法。,循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如表1所示。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。,9.4.3 库存盘点,表1 ABC物料划分及盘点,循环盘点方法_ABC法,库存记录项目根据 ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项目每月盘点一次，B类项目每季盘点一次，C类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。现列举一例，介绍如何安排周期性盘点。项目数 每年盘点频率C类 4000 2 8000B类 1500 4 6000A类 250 12=3000-总计：17000每年工作日：250每天盘点数：68,周期盘点的一致性检验,对周期盘点报告和实际库存记录项目进行分析，如有偏差，找出导致偏差的原因，可从以下几方面入手：检查所有明显的需求量与已分配量，判断它们是否仍将需求。不再需求的项目是指物料发出却没有(记录)处理过的项目。明确刚刚完成的父项订单其库存子项已经做了记录。发料的数量应该包括完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量。检查所有订单的未完成数量，并判断其是否已经到货。从供应商那里收到的原料和已经生产出来的原料应加到记录上。,IN_盘点管理,盘点管理,盘点时间、盘点对象灵活，满足企业不同阶段对盘点的不同要求.通过库存盘点处理，掌握实际库存数量与账面数量的差异，及时进行调整，保证账实相符。,支持按任意时点进行盘点,支持按不同货位进行盘点,支持按不同物品进行盘点,自动进行盘点处理,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,9.4.4 库存补充方法,库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存量。加速库存周转，降低成本。评价库存管理的标准主要是：客户服务水准，保证生产和销售的需求；库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存资金周转次数，超出竞争对手。库存资金周转次数(次)=,库存信息管理,1.库存信息内容2.库存信息分析3.库存管理软件,1、库存信息内容,库存记录包含如下项目。项目号：库存记录的惟一识别；项目描述：对项目简略的描述；计量单位：如件、厘米；项目来源：标明项目是购进的(P)还是制造的(M)；项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量；有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允许需求处理的文档号；,库存信息内容,库存记录包含如下项目。接收量：在一次处理中加入到库存中的数量；提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量；现有量：在库房中实际上存在的数量；执行中的订单：将会得到的采购订单或车间订单数量；已分配量：为已确认的需求预留下来的数量，如下达的制造订单或用户订单合同；可用量：现有量减去执行中的订单占用量，对将来需求是可用的数量；业务处理标识：标明业务处理的类型。它是库存记录的数据输入源。如计划接收量和计划发出量。,2.库存信息分析,这里对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。如果计数容限是3%，任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过3%，则可以作为准确数据而接受。一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限；提前期越长，计数容限越低；越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。例如，一项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。计数容限的使用应保证物料计划的有效性。其范围应反映它们对企业按时生产和发运产品的影响。经验表明，成功的MRP用户所用计数容限的范围从05%，而没有超过5%的。,2.库存信息分析,动态地了解库存情况的有效途径是设置各种库存信息分析功能。主要的库存信息分析有库存积压分析，短缺超储分析，资金占用分析。,库存积压分析,一般情况下，积压库存项目定义为超过所规定的积压日期外的期间所形成的积压，可用如下公式表达：如果，当前日期该项目最后一次出库日期规定的积压日期0则 积压天数=当前日期该项目最后一次出库日期 积压数量=现有库存量 积压金额=积压数量平均价格,短缺超储分析。,根据库存项目的可用量、最高储备量和安全库存，可定义超储项目和短缺项目。如果 某库存项目的可用量最高储备量，则 该项目为超储项目。其中：超储量=可用量最高储备量超储金额=超储量平均价格如果某库存项目的可用量安全库存，则该项目为短缺项目。其中：短缺量=安全库存 可用量 短缺金额=缺短数量平均价格,资金占用分析。,对于特定的仓库和一定数量的库存项目，用于资金占用分析的计算方法如下：资金总金额=(每种库存项目现有量平均价格)某种项目占总额百分比=(该种项目的资金占用)/资金总金额100%某类项目占总额百分比=(该类项目的资金占用)/资金总金额100%,IN_库存分析,库存分析,通过结构、对比,周转、趋势、最佳库存预测、库龄等各方面多维度的分析，为企业获取全方位的库存效益，为企业制定战略行销计划提供指导性建议，为“最大的客户服务、最小的库存投资、最大的利润空间”提供理论依据。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存结构分析_物品结构,库存分析,库存结构分析：提供按物品结构汇总的分析报表,透析库存物品结构变化。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存结构分析_ABC分类结构,库存分析,库存结构分析：提供按物品ABC分类的汇总分析报表，了解分析物品占库存物品的比例及变化。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存结构分析_批次结构,库存分析,库存结构分析：提供按物品批次结构汇总的分析报表，了解分析物品占库存物品的比例及变化。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存结构分析_图形分析,库存分析,库存结构分析：除提供物品汇总、ABC分类汇总、批次分类汇总的账表分析外，还按以上口径提供对应图形分析。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存对比分析_物品,库存分析,库存对比分析：提供按物品的对比分析表，考察库存物品数量及金额的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存对比分析_ABC分类,库存分析,库存对比分析：提供按物品ABC分类的对比分析报表，考察库存物品数量及金额的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存对比分析_批次,库存分析,库存对比分析：提供按物品批次的对比分析报表,考察库存物品数量及金额的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存对比分析_图形分析,库存分析,库存对比分析：除提供物品对比分析、ABC分类对比分析、批次分类分析等分析账表外，还按以上口径提供相应的图形分析。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库存周转分析,库存分析,库存周转分析:分析物品周转率，以便准确掌握库存物品的周转情况。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_最佳库存量预测,库存分析,最佳库存量预测：通过分析期内的库存及销售情况，分析得出指定的预测天数内需要保证的最佳库存量。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,IN_库存分析_库龄分析,库存分析,库龄分析：通过对各个物品库存量的库龄分析，使企业可以迅速出了解各个物品的库存时间，并对相关库存物品的处理提供有力依据。,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,重估,盘点,成本,追踪,业务,策略,目标,盘点,成本,追踪,分析,业务,策略,3 用友ERP库存管理,库存模块接口库存选项设置库存业务处理库存控制库存分析,包含出入库管理盘点调拨业务批次保质期条码序列号领料管理与控制存货成本核算库存展望储备分析,1）库存管理接口,接口库存与供应链,接口库存与制造,接口库存与财务,存货核算业务流程,仓管部门职责,业务执行 Key functions,业务监控 Key monitor points,入库、出库 Inbound/outbound movement,批次管理 Batch management保质期管理 Shelf life time,退库 Goods return to warehouse,超储短缺预警Early warning for material stock or overabundance,最高最低库存预警Max and min Inventory control,安全库存预警Early warning for safe stock,生产订单备料/限额发料、倒冲Material preperation for productionMO material issue/back flush,货位管理 Location mangement,调拨 Transfer,再订货点计划Reorder point,盘点管理 Inventory counting,批次追踪Batch tracing,动态库存Inventory availble,存货台帐 Inventory,2）库存管理选项,入库超量控制,入库与领料控制,出库超量控制,3）库存业务处理,A,B,仓库A,入库作业,出库作业,库内作业,库间作业,转仓调拨,组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点,采购/委外入库,采购委外入库(质量),销售出库,生产领用(普通领料),普通领料,配比领料主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。系统可按物料清单（BOM）或生产订单、委外订单配比领料：按BOM配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展开BOM带出子件清单。按订单配比：选择生产/委外订单后，系统自动带出订单的用料表。,生产领用(限额领料),领料业务限额领料,限额领料,操作流程：1、计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，并录入产品和领用套数，系统自动计算所需材料。2、备料员根据生产计划确定本次领用量。3、仓库保管员发料后对限额领料单进行分单打印。4、材料到达车间后，车间人员根据限额领料单进行签收，开始生产。,应用场景：对于管理比较严格的企业，可用限额领料单加强对领料的控制。限额领料单可根据物料清单（BOM）展开，并按领料限额控制领用数量，可以多次领料、多次签收，并可按多种方式分单生成材料出库单。,生产领用(调拨),调拨业务调拨,调拨业务 用于处理仓库之间物料的移库业务或部门之间的物料调拨业务。,手工填制,物料清单,生产/委外订单,销售/出口订单,调拨申请单,调拨单,其他出库单,其他入库单,在单据新增状态下，可选择生单按钮下的相应菜单，选择要生成调拨单的来源单据生单。,生产领用(倒冲领料),倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。系统处理倒冲的方式：1、完工入库单自动生成倒冲领料单。2、工序转移单倒冲生成材料出库单。,生产领用(倒冲领料),设置现场仓/委外仓,设置存货的供应类型,在BOM中设置供应类型,模拟调拨（生产/委外订单）,倒冲入库、工序,盘点补差,调拨单,材料出库单,材料出库单,生产领用(倒冲领料),工序倒冲,入库倒冲,领料业务倒冲领料,倒冲领料,选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。,领料业务倒冲领料,倒冲领料,选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。,材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。,领料业务倒冲领料入库倒冲,倒冲领料,入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。,设置生产倒冲和生产盘点补差生成的材料出库单的出库类别。,入库倒冲生成材料出库单时，系统根据选项设置进行可用量控制并自动审核倒冲生成的材料出库单。,选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。,材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。,领料业务倒冲领料倒冲盘点补差,倒冲领料,现场仓盘点 月末对现场仓盘点时，调整现场仓的库存，生成材料出库单或其他入库单，业务类型为生产盘点补差。,领料业务直接供应,直接供应 用于自制半成品完工后不需要办理领料手续直接传送到上级生产订单指定的工作中心的情况。对于直接供应类型的材料（自制半成品），系统不允许领料，在下级生产订单产成品入库保存时，系统自动生成材料出库单（业务类型直接供应）。,生产入库,出库跟踪入库,盘点方式：依盘点范围的不同支持按存货类别盘点、按存货盘点、按仓库盘点、按货位盘点、按库管员盘点、按代管商盘点、按批次盘点、对快到保质期的存货进行盘点等，依盘点方式不同支持周期盘点、动态盘点等。盘点类型：普通仓库盘点、倒冲仓库盘点,盘点业务,盘点业务,1、选择盘点类型，增加一张新的盘点表。2、打印空盘点表。3、进行实物盘点，并将盘点的结果记录在盘点表的盘点数和原因中。4、实物盘点完成后，根据盘点表，将盘点结果输入计算机的盘点表中。5、打印盘点表，并将打印出的盘点报告按规定程序报经有关部门批准。6、将经有关部门批准后的盘点表进行审核处理。,盘点流程：,盘点模式：,盘点业务,4）库存控制,可用量控制最高最低库存再订货点货位管理、批次管理、条形码管理、保质期,可用量控制,时间,接收活动,发出活动,现有库存,已请购量,采购在途量,到货未入库,调拨在途量,生产订单量,委外订单量,计划备料量,调拨待发量,发货未出库,销售订单,生产未领量,委外未领量,可用量控制,控制方式：按系统选项控制：按可用量控制的选项进行控制。不作控制且零出库时不提示：允许超可用量出库，出现超可用量的情况下系统不予控制和提示。不作控制但零出库时提示：允许超可用量出库，出现超可用量的情况下系统提示用户，但不强行控制。,按仓库分别设置可用量的控制方式。,可用量控制,分时点控制可用量分层次控制可用量灵活设置可用量公式,分时点控制可用量,系统提供针对各种出入库单据分别设置现存量的更新及控制时点功能，用户可选择在单据保存或单据审核时更新并控制现存量。,分层次控制可用量,控制可用量公式设置,检查可用量公式设置,选择按供应商控制，则最高、最低及安全库存量在仓库存货对照表中按代管商设置。,最高最低库存控制,再订货点,再订货点,订货批量,固定批量,历史耗用,最高库存,保证供应天数日均耗量,固定批量,最高库存-安全库存最高库存-现存量,计划订货量,其他控制量,5）库存分析,管理信息*决策依据*,稽核信息*透明准确*,基础信息*记录查询*,收发存报表库存台账备查账,现存量/可用量库存展望超储积压/短缺库龄分析库存周转,存货账-库存账货位账-库存账实盘数-库存账,本章介绍了在ERP系统中作为物料管理主要内容的采购作业管理和物料库存管理两大部分的知识。介绍了物料库存控制、库存管理策略和库存信息管理重点，并分别针对综合库存管理介绍了综合库存计划的制订，针对项目级库存管理则分析了库存量控制、安全库存、订货策略等库存管理策略，以及ABC分类管理法和周期盘点法等。最后指出了维护库存信息准确性对于ERP运行的重要意义及控制办法。,本 章 小 结,(1)用ABC分类法对库存项目进行分类的具体方法是什么？(2)分析比较ABC分类法已在企业管理的哪几个方面得到应用？(3)库存费用包括哪些？实现库存控制可采取哪些方法？(4)为了保证库存信息的准确性应采取哪些措施？,思考练习题,练习：采用ABC分类法对列表的项目进行分类。设定A类项目占总价值的70%，B类占20%，C类占10%。,THE END,