立式成型机操作技能 精品课件.ppt
立式成型機操作技能,Cable 自動化:薛 虎,講義內容(讚揚成型機),壹.立式成型機工作原理 貳.立式成型機操作 參.機台各部分性能參數調整 肆.CABLE成型不良原因及改善方法 伍.相關注意事項,壹.立式成型機工作原理,一.立式成型機是利用塑膠原料的熱塑性，先將塑膠原料熔化成流體狀態再以壓力注入經設計的模具型腔內，冷卻後取出而形成各種特殊形狀，以滿足各種用途.其動作如下:1.關模，鎖模 2.成形塑料射出 3.保壓 4.冷卻 5.開模 6.成形品取出,緊急回升按鈕,塑膠原料料斗,雙手啟動按鈕,塑膠原料料斗,控制面板,壹.立式成型機工作原理,1.模具閉合(關模)2.模具閉鎖(鎖模)射出成形機之周期是由模具閉合開始.模具須在塑料射入模穴前閉合完全.通常閉合力是以較低的力量.模具閉合後隨即切換強力高壓鎖模.,此部分上下移動,自動/手動轉換開關,開模/關模,壹.立式成型機工作原理,3.射出裝置前進，噴嘴頂住模具(座降),此部分上下移動,座昇/座降轉換開關,壹.立式成型機工作原理,4.射出 模具閉鎖完成後，射出裝置前進，射嘴和模具入口接觸頂住.接著螺桿向前推進，將加熱筒內之一定量熔融塑膠射入模穴內.,注膠口,壹.立式成型機工作原理,5.保壓 塑料將模穴充滿後，在模具溫度下開始冷卻.塑料冷卻時，必定會產生收縮之現象.若讓它在收縮的情況下固化，在成形品之表面發生凹陷，或在內部發生氣泡.為防止此類不良現象，在塑膠品完全固化前，繼續保持射出壓力使塑膠保持飽滿的狀態下冷卻.,加料行程開關,貳.立式成型機之操作,一.架模1.架模前先確認該成型機各部分都正常,打開電熱開關,(確認該PE料溫度在120-150度左右PVC170-190度左右)2.待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示溫度已到,可開始對模,一般模具的進膠口與成型機的射料口重合部分不小於80%,否則有壓力損失影響品質及料頭難拔.3.對準後將模具壓緊鎖模,螺絲旋入機台部分一般為1015MM最適宜.4.確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操作.,成型機料管,此處亮紅燈,電熱開關,貳.立式成型機之操作,二.調機(成型處於手動狀態)1.關模慢及關高壓調整(用低壓合模)為了減輕合模時高壓對模具的損傷,特設置關模慢速功能:合模開始時高速，通過調整關模慢位置,可在上下模相510MM時轉為慢速合模,然後接觸高壓計時按鈕,轉為高壓鎖模狀態,達到節約工時保護模具之目的.,關高壓行程開關,關模慢行程開關,開模完行程開關,自動/手動轉換開關,開模/關模,洗料/加料轉換開關,座昇/座降轉換開關,馬達停止,射退/射進轉換開關,頂出/頂退轉換開關,馬達啟動,貳.立式成型機之操作,2.料量/壓力 a.料量每一成型周期的注塑量,b.一壓射料壓力,c.二壓冷卻時的保壓,加料行程開關,一壓調節旋鈕,二壓調節旋鈕,二次壓(保壓)行程開關,貳.立式成型機之操作,3.計時調整.a.射料計時一個射料周期用時,b.松退計時一個松退周期用時,c.冷卻計時一個冷卻周期用時.,冷卻計時,電熱開關,松退計時,射料計時,貳.立式成型機之操作,三.關機順序 工作結束後請先炮管升起,再把料管的料射完,然後將模具合攏,但不要有鎖模壓力存在(可看鎖模壓力表).因不用機台時有壓力易使機台液壓系統加速老化,關閉加熱部分及馬達電源.,自動/手動轉換開關,開模/關模,洗料/加料轉換開關,座昇/座降轉換開關,馬達停止,射退/射進轉換開關,頂出/頂退轉換開關,馬達啟動,參.機台各部分性能的調整,一.壓力調整 1.總壓調整:用手旋動調整手柄,通過改變壓縮彈簧力的大小對閥芯的不同壓力改變回油量來控制總壓.2.一壓預調:也是用手旋動一壓預調手柄,通過改變單向釋壓閥的錐形閥芯對錐面的不同壓力而改變回油量,二壓和低壓預調也是利用同樣的原理.,總壓調節閥,一壓調節旋鈕,壓力表,二壓調節旋鈕,低壓調節旋鈕,壓力調節按鈕,參.機台各部分性能的調整,二.射膠動作的調整 1.射出量:一種表示該成型機對射出一次的最大射出量的數值,通常以與鎖模力共同表示射出成形機的大小.此時用盎司(OZ)表示(1OZ=28.4G)此數值依空射時最大射出量及實際可成形制品的最大質量.,計量調節閥,二壓(保壓)行程開關,參.機台各部分性能的調整,2.射出率:一種表示每單位時間由噴嘴射出的原料量的數值,以每秒鐘射出多少CC(CC/SEC)來表示.在射成型作業上,應盡可能迅速將原料注入模腔內,快速使其固化較理想,對單薄的成形品及流入距離的制品尤其重要.因此,射出率越大對成型越有利,因為以短時間完成注射,有時可以獲得尺寸精度好.品質良好的成形品.,射速調節閥,參.機台各部分性能的調整,3.可塑化能力:是指螺桿每小時能可塑化的最大量(KG/H)可塑化能力對制品的精度無直接的關系,但對成形循環及生產量則有關系.4.射出壓力:一種在射出時能施於料管前端的熔化原料的壓力.,螺桿,參.機台各部分性能的調整,5.熔膠計量及鬆退調整 a.熔膠計量的調整:通常大於實際制品的注射量,否則很容易造成不穩定及制品縮水的現象.其調整方法是:在射出動作完成之後,螺桿旋轉加料,碰觸加料完碰塊而斷開加料閥電路,螺桿停止加料.b.鬆退調整:鬆退的目的是在防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固，影響下一次的射出,同時也防止因壓縮的膠料在繼續受熱的過程中膨脹,從料嘴溢出其調整方法是:熔膠計量結束之後調節鬆退計時器的鬆退時間,以0.20.4S為宜,螺桿向後鬆退5-10MM.,計量行程開關,鬆退時間,肆.CABLE成型不良判 定,一.成品不完整(不飽模)原因:a.原料溫度太低,b.射出壓力太低,c.料量不夠,d.射出時間太短射出速度太慢,e.模具溫度太低或排氣不良,f.料嘴阻塞,澆道或進膠口太小 改善方式:a.提高料嘴溫度,b.升高一壓,c.增加料量,d.加長射出時間,加快射出速度,e.提高模溫,加適度排氣槽,f.加大澆道或進膠口.,良品:產品外觀飽滿,不飽模:產品外觀殘缺,不飽模:產品外觀殘缺,肆.CABLE成型不良判 定,二.縮水 原因:a.料量不足,b.射出壓太低,保持壓力不夠,c.射出時間太短,射出速度太快,d.溫度太高,e.不同模穴膠口不平均,改善方式:a.調整計量行程增加料量,b.提高射出壓力,提高或延長保持壓力,c.增長射出時間,降低射速,d.降低料溫,e.調整進膠口的大小或位置,良品:產品外觀又凹陷,縮水:產品外觀又凹陷,縮水:產品外觀又凹陷,肆.CABLE成型不良判 定,三.氣泡及空洞 原因:a.射速太低,b.塑料來料含水份,c.溫度過高,膠料碳化,d.成型品結構厚薄不一,造成厚薄面化度不一,使較厚部位凹陷形成空洞.改善方式:a.提昇射速,b.充分幹燥塑膠原料,c.降低溫度,d.增加塑料溫度,增加射壓,提高模溫,背壓增加,增加澆口尺寸,降低射速,增加模具排氣,增加保壓時間.,肆.CABLE成型不良判 定,四.毛邊 原因:a.塑料過熱流動性太好,溫壓太高.b.射出壓力太大,料量過大,鎖模力不夠.c.模具排氣槽過大.改善方式:a.降低溫度,降低射壓,降低射出時間及速度.b.減少料量,增加鎖模力或換較大的機器.c.降低模具排氣槽深度.,良品:產品外觀飽滿,毛邊:產品外觀又毛邊,肆.CABLE成型不良判 定,五.流紋 原因:a.原料溫度低,b.射速過慢,c.模具冷料井太小,d.流道OD太小/進膠口過小.改善方式:a.增加原料溫度,b.調快射速,c.適當加大加深冷料井,d.適當加大料道及進膠口.,產品表面有條紋,肆.CABLE成型不良判 定,六.塑料燒焦 原因:a.溫度設定過高,b.機台在長時間停止工作的情況下沒關電熱,c.因堵料而造成塑化過度.改善方式:a.降低料管溫度,b.在斷料或其他原因停機超過10分鐘需關閉電熱開關,c.檢查原料是否混有雜質,螺桿料管是否有刮傷.,部分膠料已碳化,肆.CABLE成型不良判 定,七.變形 原因:a.溫度設定過高,b.冷卻時間過短,c.起模手法有誤.d.壓力過小 改善方式:a.降低料管溫度,b.加長冷卻時間,c.雙手平穩起模.d.加大一壓及二壓,影響成型品質的參數及其調整,影響成型品質的參數往往是相互作用的結果,下表僅列出一般情況下的調機原則及優先順序,若根據本表仍不能調好,則可能是模具問題.請找模修人員維修.,伍.注意事項,為保証產品的品質及操作者的人生安全,請務必僅記 1.使用前確認急停按鈕和安全裝置是否有效.2.模具領用歸還應登記,架模需尊照具體步驟.3.機台有問題請立即報修,嚴禁私自處理.4.嚴禁兩人以上同時操作機台.5.嚴禁用腳踢及重拍機台各部分按鈕.6.嚴禁溫度不到射料.7.嚴禁在成型機電控箱後放置任何物品.,END 謝謝!,
