汽车维护项目三 汽车二级维护课件.ppt
项目三 汽车二级维护,任务一 汽车电器与空调的维护任务准备 工具准备主要有万用表、蓄电池测试仪、螺丝刀、扳手、0号砂纸、温度计、空调泄漏检测 仪、歧管压力表。,任务实施操作一 照明系统的维护学习目标（1）学会检查仪表盘上各仪表信号、报警装置工作状况。,（2）学会检查汽车内部灯光。（3）学会检查车灯总成安装位置松紧度。,技能实训,1检查仪表盘上各仪表信号、报警装置工作状况,（1）起动发动机，在发动机预热升温过程中，观察各仪表、指示灯可判断发动机各系统的工 作状况，如图3.1（a）、图3.1（b）所示。,（2）检查各指示灯及转速、速度、油表、水温表、里程表、时钟、电压表等是否正常。,图 3.1 检查仪表盘上各仪表信号、报警装置工作状况,2检查汽车内部灯光,图 3.2 检查车厢阅读灯的点亮情况,3检查汽车外部灯光,（1）检查前照灯。（2）检查小灯。（3）检查牌照灯。,图 3.3 检查前照灯工作情况,图 3.4 检查小灯和牌照灯工作情况,（4）检查倒车灯。（5）检查刹车灯。（6）检查转向灯。,图 3.5 检查倒车灯和刹车灯工作情况,图 3.6 检查转向灯工作情况,（7）检查雾灯。（8）检查危险警告灯。（9）检查行李箱灯。（10）确定全车灯光没问题。,图 3.7 检查雾灯工作情况,图 3.8 检查危险警告灯工作情况,图 3.9 检查行李箱灯工作情况,图 3.10 全车灯光没问题,4检查车灯总成安装位置松紧度,图 3.11 检查车灯总成安装位置松紧度,操作二 附属设备的维护,学习目标（1）学会检查音响和收音机。（2）学会检查雨刮。（3）学会检查喇叭。,技能实训,1检查风窗玻璃洗涤装置2检查音响和收音机,图 3.12 检查液位高度,图 3.13 检查雨刮片,图 3.14 检查雨刮臂和雨刮片接头的工作情况,图 3.15 检查喷嘴工作情况,图 3.16 检查音响和收音机,3检查喇叭,图 3.17 检查喇叭,4检查保险丝,（1）关闭点火开关，并断开相关电路。（2）打开保险丝盒，查看每个保险丝连接设备。（3）检查每个保险丝是否烧断。,图 3.18 检查保险丝,5检查遥控器的各项功能,（1）防盗功能起作用时，防盗报警器的红灯应该闪烁。（2）防盗功能起作用时，不用遥控器而用钥匙强行打开车门，听报警器响不响。,操作三 电源系统的维护,学习目标（1）学会检查蓄电池性能。（2）学会检查发电机性能。（3）学会发电机的拆检。,技能实训,1检查蓄电池性能（1）使用高率放电计（见图3.19（a）测量蓄电池空载端电压，判断蓄电池性能。,（2）将高率放电计的负极连接线夹子夹到蓄电池负极桩上，如图3.19（b）所示。,（3）将高率放电计的正、负极连接线夹子夹到蓄电池正、负极桩上，按压测试开关，保持5s 后放开，待测试仪上的指针静止不动后，迅速读取电压值，并记录，如图3.19（c）所示。,图 3.19 检查蓄电池性能,2检测发电机的性能,图 3.20 检测发电机的性能,3检查充电指示灯,图 3.21 充电指示灯检查,4拆卸硅整流发电机,图 3.22 检查发电机皮带,图 3.23 就车拆卸发电机,5分解硅整流发电机,图 3.24 分解发电机操作流程,图 3.24 分解发电机操作流程（续）,6检查发电机主要零件,（1）检查二极管板。（2）检查转子绕组。,图 3.25 整流器二极管的检测,图 3.26 检查转子绕组的工作情况,（3）检查定子绕组。（4）检查机械方面。,图 3.27 分别检查三相绕组之间的电阻,图 3.28 测量绕组的绝缘性能,学习目标（1）学会就车检查起动机连接线路。（2）学会拆装、检测起动机。,操作四 起动系统的维护,技能实训,1就车拆卸起动机2拆解起动机（1）用开口扳手拆下电磁开关处螺母，松开引线，如图3.30（a）、图3.30（b）所示。,图 3.29 就车拆卸起动机操作流程,（2）拧出后轴承盖的两个螺栓，将轴承盖取下，如图3.30（c）、图3.30（d）、图3.30（e）。,（3）取出绝缘垫片，把电刷弹簧和电刷取出，如图3.30（f）、图3.30（g）所示。（4）取下电刷架，如图3.30（h）所示。,（5）将定子线圈连外壳一起取下，如图3.30（i）所示。（6）拧出电磁开关的两个固定螺母，将电磁开关取下，如图3.30（j）、图3.30（k）所示。,（7）把电枢、单向离合器和拨叉一起取出，如图3.30（l）所示。（8）按拆解的相反顺序装复起动机各零件，润滑需要润滑的部位，如图3.30（m）、图3.30（n）所示。,图 3.30 拆解起动机操作流程,3检查起动机主要零件,（1）检查换向器。（2）检查单向离合器。（3）检查电磁开关弹簧及拨叉。（4）检查完毕无故障后，按照与拆卸相反的顺序装配好起动机，装回发动机上。,图 3.31 检查换向器工作情况,图 3.32 检查单向离合器性能,图 3.33 检查电磁开关弹簧及拨叉工作情况,操作五 空调系统的维护,学习目标（1）学会检查空调制冷性能。（2）学会检查空调制冷管路的泄漏。（3）学会加注制冷剂。,技能实训,1检查制冷剂量2检查空调送风效果,图 3.34 检查制冷剂量,图 3.35 检查空调送风性能,3检查制冷系统部件和管路,（1）检查冷凝器和蒸发器。（2）检查储液干燥过滤器。（3）检查管路。,图 3.36 检查制冷管路工作情况,4检查空调制冷管路的泄漏,图 3.37 检查空调制冷管路有无泄漏,5测试空调系统的制冷性能,图 3.38 检查制冷性能,6对制冷系统进行抽真空和加注制冷剂,（1）抽真空。首先检查真空泵，在确认润滑油足够的情况下，把系统、歧管压力表以及真空泵连接好。,打开歧管压力表的高低压阀，接通电源，起动真空泵。真空泵至少要抽15分钟，使低压表的刻度值在0.07105Pa（即708mmHg）以下。,关闭高低压阀，其表针在10分钟内不得有回升。如有回升说明系统有泄漏。（2）充注制冷剂（见图3.39）。,图 3.39 充注气态制冷剂,任务二 汽车发动机的维护,任务准备 工具准备：数字式万用表、高压清洗机、试电笔、抹布、螺丝刀、X-431解码器、燃油压力表、吹气枪、棘轮扳手、套筒、铜丝、铂金砂条、厚薄规、油液回收器、塞尺、刀口尺、气缸压力表等。,任务实施操作一 冷却系统的维护学习目标（1）学会清洗冷却系。（2）学会检查和更换冷却液。,（3）学会检查散热电控风扇以及控制电路。（4）学会清洗散热器。,技能实训,1更换冷却液2清洗冷却系统（1）简单清洗。（2）清洗剂清洗。,图 3.40 更换冷却液,图 3.41 加入清水,3检查散热电控风扇以及控制电路,（1）就车检查。（2）元件检查。,热敏电阻开关的检查。散热电控风扇的检查。,图 3.42 检查散热电控风扇以及控制电路,4清洗散热器,用水或高压清洗机清洗掉散热器上的油污、泥土。,操作二 起动系统的维护,学习目标（1）学会正确拆解、润滑和装配起动机。（2）学会在轿车上检查起动机的连接线路。（3）学会拆装起动机。,技能实训1检查起动机2就车检查起动机连接线路状况,图 3.43 检查起动机,图 3.44 就车检查起动机连接线路,操作三 燃料供给系统的维护,学习目标（1）学会更换空气滤清器芯。（2）学会拆装燃油滤清器。（3）学会拆解和清洗节气门体。（4）学会测试燃油压力。,技能实训1更换空气滤清器2清洁节气门体,图 3.45 更换空气滤清器,图 3.46 清洁节气门体,图 3.47 使用解码器对车辆进行节气门匹配,3更换燃油滤清器,（1）燃油系统卸压，如图3.48所示。（2）在燃油滤清器下面放置一个放油盘，如图3.49所示。,图 3.48 拔下燃油泵继电器,图 3.49 燃油滤清器下放置放油盘,（3）松开燃油蒸汽吸附炭罐固定螺丝，拆下燃油箱与燃油蒸汽吸附炭罐连接软管，取下燃油 蒸汽吸附炭罐，如图3.50所示。,图 3.50 燃油蒸汽吸附炭罐的拆卸,（4）松开燃油滤清器出油管卡箍，松开燃油滤清器出油管，如图3.51所示。,图 3.51 燃油滤清器出油口管道拆卸,（5）松开燃油滤清器进油管卡箍，松开燃油滤清器进油管，如图3.52所示。,图 3.52 燃油滤清器进油口管拆卸,（6）松开燃油滤清器支架螺栓，从滤清器上拆下燃油管和卡箍，并把滤清器从固定支架中 取出。,（7）把新的燃油滤清器按指定的方向安装到车上并拧紧支架螺栓。燃油滤清器一定要按方向 安装，安装时注意观察燃油滤清器上面的提示，如图3.53所示。,图3.53 燃油滤清器安装方向,（8）装好燃油滤清器进、出油口管道和卡箍。（9）装好燃油蒸汽吸附炭罐，并把它装回车上。,（10）拿走放油盘，并连接蓄电池负极接线。（11）起动发动机并目测检查上下接头有无渗漏。,4测试燃油压力,（1）燃油系统卸压。（2）安装燃油压力表。（3）测量燃油系统工作压力，如图3.55所示。,图 3.54 燃油压力表的安装,图 3.55 测量燃油系统压力,（4）测量燃油系统最大压力。（5）测量燃油系统残余油压。（6）拆除燃油压力表。,图 3.56 测量燃油系统最大压力,图 3.57 测量燃油系统残余油压,操作四 点火系统的维护,学习目标（1）学会检测火花塞。（2）学会检查正时皮带。（3）学会检测点火正时。,技能实训,1检测火花塞2检查正时皮带,图 3.58 清洁灰尘,图 3.59 拆卸火花塞,图 3.60 检查火花塞,图 3.61 安装火花塞,正时皮带更换必须在该车型维修手册里程规定范围内进行，一般为68万公里，张紧轮和正 时带同时更换。,图 3.62 拆正时皮带罩,图 3.63 检查调整正时皮带松紧度,图 3.64 检查正时皮带,3检测电子控制点火正时,电子控制点火系点火正时分为可调整与不可调整两种形式，且不同发动机点火正时也不同。,图 3.65 检查点火正时,操作五 润滑系统的维护,学习目标（1）学会更换机油和机油滤清器。（2）学会清洗发动机润滑油道。（3）学会拆装检查机油泵。,技能实训,1更换机油 正常的换机油间隔里程一般为5 000 12 000 km，汽车行驶在不同的环境有所区别，视情况而 定。每次换机油必须更换机油滤清器。,图 3.66 放机油,图 3.67 拧紧放油螺栓,图 3.68 拆下机油滤清器,图 3.69 新机油滤清器准备,图 3.70 安装机油滤清器,图 3.71 加机油,图 3.72 检查机油量,图 3.73 机油尺上的标记,2用抽油机抽取机油,图 3.74 用抽油机抽取机油,3简单清洗发动机润滑油道,放完机油后拧紧放油螺栓，不拆机油滤清器。向排净机油后的发动机加注清冼剂或标准油容 量6070的稀机油或经过滤清的优质柴油。,然后以怠速运转1015min，将清洗油放尽，再 用吹气枪往机油加注口吹气，将机体内残余的清冼剂从放油螺孔吹出。,4拆卸机油泵,图 3.75 拆下油底壳,图 3.76 拆下机油泵,图 3.77 机油泵清洁并解体,图 3.78 检测机油泵,图 3.79 安装机油泵,操作六 发动机其他性能检测,学习目标 学会检测气缸压力。技能实训 检测气缸压力。,图 3.80 检测气缸压力,任务三 汽车底盘的维护,任务准备 工具准备主要有直尺、扳手、螺丝刀、举升机、橡皮锤、真空枪、游标卡尺、百分表、四轮 定位仪等。,任务实施操作一 传动系统的维护学习目标（1）学会检查及紧固底盘螺栓。,（2）学会测量及调整离合器踏板自由行程。（3）学会检查和更换自动变速器油。,技能实训,1检查离合器工作状况和离合器踏板自由行程是否正常,图 3.81 检查离合器踏板自由行程,2调整离合器踏板的自由行程,图 3.82 拉索式离合器踏板自由行程,图 3.83 液压式离合器操纵机构,表 3.1 常见车型的离合器踏板的自由行程和有效行程,3检查自动变速器油液位和油质是否达到标准,图 3.84 检查自动变速器油液位,4更换自动变速器油,图 3.85 放出自动变速器油,图 3.86 拆卸油底壳,图 3.87 换下来的油底壳密封垫圈,图 3.88 安装油底壳,图 3.89 紧固油底壳螺栓,图 3.90 加注自动变速器油液,5检查传动轴,图 3.91 检查传动轴,6检查半轴与后桥,图 3.92 检查半轴与后桥,7紧固传动轴各固定螺栓,图 3.93 紧固传动轴各固定螺栓,操作二 转向系统的维护,学习目标（1）学会检查调整转向器。（2）学会检查转向盘自由行程。（3）学会检查转向系统部件。,技能实训,1检查转向盘自由行程2检查转向操纵机构,图 3.94 检查转向盘自由行程,图 3.95 卸掉防护罩,图 3.96 检查转向柱万向节,图 3.97 传动轴有无变形,3检查转向动机构,图 3.98 检查横拉杆,图 3.99 检查前轮球头及动力转向泵,图 3.100 检查螺栓及螺母,图 3.101 检查方向盘,操作三 制动系统的维护,学习目标（1）学会制动系液压系统的排空气操作。（2）学会检查、更换制动液。（3）学会拆卸、检查制动摩擦片及制动钳。,技能训练,1更换制动液2制动系统排空气,图 3.102 打开制动液罐盖,图 3.103 抽出旧制动液加入新制动液,图 3.104 吸出制动液,图 3.105 吸出右前轮制动液,图 3.106 排出各分泵空气,3检查前、后轮制动器,图 3.107 拆卸车轮,图 3.108 拆下制动分泵固定螺栓卸下分泵,图 3.109 拉开制动钳取出制动摩擦片,图 3.110 测量摩擦片厚度及修复摩擦片工作平面,图 3.111 用游标卡尺测量前后制动盘的厚度,图 3.112 检查制动盘的平面度,图 3.113 观察指针的跳动量,图 3.114 检查制动分泵,图 3.115 检查前、后制动管路及接头,图 3.116 检查车轮转速传感器及线束,图 3.117 安装制动摩擦片及分泵,操作四 行驶系统的维护,学习目标（1）学会汽车车轮动平衡机的操作规范。（2）学会检查、更换轮胎和车轮的换位。,（3）学会车轮的拆卸、安装，并且能够对轮胎进行动平衡校正。（4）学会汽车四轮定位仪的操作。,技能实训,1汽车四轮定位 汽车悬架系统中的轮胎，上、下球头，横拉杆球头，悬架，转向主销等 零部件，必须根据原车设计的要求，按规定的数据固定在车身或车架的一个相对的位置上，称为 汽车四轮定位。,其作用是使汽车转向轻便并保持稳定的行驶直线，以减少汽车在行驶中轮胎和转 向机件的磨损。,从侧面看车轮，转向主销（车轮转向时的旋转中心）向 后倾倒，称为主销后倾角。,图 3.118 主销后倾角,图 3.119 主销内倾角,图 3.120 前轮外倾,图 3.121 前轮前束,图 3.122 安装车轮定位传感器卡具,图 3.123 安装定位传感器,图 3.124 程序主界面,图 3.125 定位检测界面,图 3.126 选择地区及车型,图 3.127 检测步骤设置,图 3.128 定位准备界面,图 3.129 选择偏心补偿功能界面,图 3.130 开始偏心补偿操作,图 3.131 将车轮转动 180,图 3.132 显示初始测量数据,图 3.133 主销测量界面,图 3.134 调整前所有测量数据,图 3.135 后轴参数测量界面,图 3.136 前轴参数界面,图 3.137 调整后车轮的参数,图 3.138 校后状态界面,图 3.139 打印报表界面,2测量和调整前轮前束,前束的调整，对于采用齿轮齿条式转向器的汽车，可以通过调整左、右横拉杆的长度来进 行。必须把调整量平均分配给左、右两车轮（否则两方向转角会不同）。,图 3.140 调整前轮前束,3检查悬架装置部件,图 3.141 检查悬架装置部件,4检查及紧固前悬架下摆臂,图 3.142 紧固底盘螺丝,
