机械识图项目七机械图样的识读课件.ppt

项目内容：1.机械图样中的技术要求。2.零件图的识读。3.装配图的识读。,项目七 机械图样的识读,1,项目目的：1.了解零件图的作用和各项内容。2.掌握零件图的识读方法，并能看懂一般零件图。3.了解装配图的作用和内容。4.熟悉装配图的表达方法。5.掌握装配图的识读方法和步骤，并能看懂一般的装配图。项目实施过程：,2,任务一 机械图样中的技术要求,一、认识(图7.1.1所示)一般的机器零件，熟悉零件的分类根据零件的形状结构、加工方法、视图表达和尺寸标注等方面的特点，可以把零件归纳为以下4种类型，如图7.1.1所示。,3,轴套类零件：小轴、泵轴、衬套、柱塞套等轮盘类零件：包括齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等叉架类零件：包括拨叉、连杆、摇臂、支架等箱体类零件：包括泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等,4,图7.1.1 零件的分类,5,二、零件图上技术要求的内容1.零件图的作用任何机器或部件都是由若干零件按一定要求装配而成的，制造机器就必须首先制造零件。零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。,6,2.零件图的内容 一张完整的零件图一般应包括以下几项内容，如图7.1.2所示。,7,图7.1.2 轴零件图,8,(1)一组图形 用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。(2)完整的尺寸 零件图中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。,9,(3)技术要求 零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其他特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。(4)标题栏 标题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。,10,3.零件图上技术要求的内容零件图上，用以说明零件在制造时应该达到的一些质量要求，一般称为零件的技术要求。技术要求通常包括以下内容：,11,(1)尺寸公差。(2)形状与位置公差。(3)表面粗糙度。(4)材料热处理及表面镀涂等内容。技术要求在图样中的表示方法有两种：一是用代号或符号标注在视图中；二是用文字简明地注写在标题栏的上方或左边空白处。,12,三、极限与配合的标注方法(GB/T 4458.52003)1.尺寸公差(1)零件的互换性所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。零部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。,13,(2)公差为使零件具有互换性，最理想的状态是加工零件时保证尺寸丝毫不差。但是受各种因素的影响不可能达到绝对准确，也无此必要。在实际生产中，对于零件的加工尺寸,总是给出一个变动的范围，把允许尺寸变动的范围，叫做尺寸公差。如图7.1.2中的尺寸350-0.039，加工尺寸在34.96135之间均为合格品。,14,(3)基本术语(a)基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。(b)实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。,15,(c)极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。(d)尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。,16,(e)尺寸公差（简称公差）：允许实际尺寸的变动量尺寸公差最大极限尺寸-最小极限尺寸上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。,17,(f)公差带和零线 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线，通常零线表示基本尺寸。(g)标准公差(GB/T 1800.31998)用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01,IT0,IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。,18,(h)基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线之上，基本偏差为下偏差；公差带位于零线之下，基本偏差为上偏差。（i）孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母和数字书写。,19,20,21,22,2.配合的概念基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。(1)间隙配合 是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上（孔大轴小）,如图7.1.3(a)所示。,23,(2)过盈配合 是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下（孔小轴大），如图7.1.3(b)所示。(3)过渡配合 是一种可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带部分重叠（可能孔大，也可能轴大）,如图7.1.3(c)所示。,24,图7.1.3 配合公差带图,25,3.基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。(1)基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基本偏差代号为H。(2)基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为h。,26,4.公差与配合在图样上的标注(1)在零件图上的标注(a)只标注公差带代号，如图7.1.4(a)所示。(b)标注上、下偏差数值，如图7.1.4(b)所示。(c)同时标注公差带代号和上、下偏差。这时上、下偏差必须加上括号,如图7.1.4(c)所示。,27,图7.1.4 尺寸公差在零件图上的标注,28,(2)在装配图中的配合标注在装配图中，一般配合代号由孔和轴的公差代号组成，并以分数的形式注写在基本尺寸之后，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号,如图7.1.5所示。,29,图7.1.5 配合代号在装配图上的标注,30,5.基准件配合的识别基准件配合的识别分4种情况：(1)基孔制 如30H7/g6,40H8/f8等；(2)基轴制 如30M7/h6，40U7/h6等；(3)基孔制、基轴制或基准件配合 如30H7/h6，40H11/h11等；(4)无基准件配合 如40M7/f6，50K7/g6等。,31,四、形状和位置公差(GB/T 11821996)1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差简称形位公差。它是指零件上各要素（线、面）的几何形状和它们的相对位置对理想形状和位置的允许变动量。,32,图7.1.6 配合示意图,33,如果零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，如图7.1.6所示，当轴线不直的轴与形状正确的孔配合时，轴线的弯曲使配合的间隙比原来单纯考虑孔与轴的实际尺寸所形成的配合要紧。这时，轴线的直线度误差在配合效果上相当于增大了轴的实际尺寸。因此，在零件制造加工中应控制零件的形状和位置误差。,34,2.形位公差的项目、符号形位公差的分类、项目符号见表7.1.1所示。,35,36,37,3.形位公差的标注(1)公差框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号、公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系，如图7.1.7(a)所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格的下面，如图7.1.7(b)所示。,38,图7.1.7 公差框格,39,(2)被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。指引线箭头所指部位可能有：(a）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如图7.1.8(a)所示。,40,(b)当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如图7.1.8(b)所示。(c)当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指向该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如图7.1.8(c)所示。,41,图7.1.8 被测要素标注示例,42,(3)基准要素基准符号为一加粗的短划线并用带圆圈的大写字母与短划线相连，无论基准符号在图中的方向如何，细实线圆内的字母一律水平书写，如图7.1.9所示。,43,图7.1.9 基准要素标注示例,44,(a)当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如图7.1.9(a)所示。(b)当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如图7.1.9(b)所示。(c)当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如图7.1.9(c)所示。,45,4.零件图上标注形位公差的实例标注形位公差的实例，如图7.1.10所示。,46,图7.1.10 零件图上标注形位公差的实例,47,五、表面粗糙度符号、代号及其注法(GB/T 1311993)1.表面粗糙度的概念及参数(1)表面粗糙度的概念零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平，如图7.1.11(a)所示。表面粗糙度是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。,48,图7.1.11 表面粗糙度,49,(2)表面粗糙度的评定参数国家标准中规定了3个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明“Rz”或“Ry”。,50,(a)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。Ra数值见表7.1.2所示。(b)微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。(c)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。,51,52,2.表面粗糙度符号的画法(1)表面粗糙度符号及意义表面粗糙度符号及意义，如表7.1.3所示。,53,54,(2)表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法，如图7.1.12所示。,55,图7.1.12 表面粗糙度符号的画法,56,3.表面粗糙度高度参数值的注写表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注及意义，如表7.1.4所示。,57,58,4.图样上的标注方法(1)表面粗糙度代(符）号 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上，符号的尖端须从材料外指向表面，如图7.1.13所示。对镀涂表面，可标注在其表示线(粗点划线）上，如图7.1.14所示,59,图7.1.13 表面粗糙度代(符)号的标注,60,图7.1.14 镀涂表面粗糙度代(符)号的标注,61,(2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向 表面粗糙度代号中数字及符号的方向,如图7.1.15所示规定标注；带有横线的符号按图7.1.16所示规定标注。,62,图7.1.15 代号中数字及符号的方向,63,图7.1.16 带有横线的符号标注方法,64,(3)在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符）号 标注时尽可能靠近有关的尺寸线，如图7.1.13所示。当地方狭小或不便标注时，代(符）号可引出标注，如图7.1.17所示。,65,(4)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 其代(符）号可在图样的右上角统一标注,如图7.1.18所示。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字,如图7.1.17所示。,66,图7.1.17 代(符)号引出的标注示例,67,图7.1.18 代(符)号统一标注示例,68,(5)零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，表面粗糙度代(符）号只标注一次,如图7.1.19所示。(6)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸范围,如图7.1.20所示。,69,图7.1.19 重复要素表面的代号标注示例,70,图7.1.20 同一表面上分别标注示例,71,(7)中心孔的工作表面，键槽的工作表面，零件上倒角、圆角的表面粗糙度代号用简化标注，如图7.1.21所示。,72,图7.1.21 零件上倒角、圆角、中心孔的工作表面、键槽的工作表面标注示例,73,六、零件上常见的工艺结构机器上的零件，绝大部分零件都要经过铸造、锻造和机械加工等过程制造出来。因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺、装配等方面的要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。因而，需要注意零件的合理结构，以免给生产带来困难。,74,1.铸件上的合理结构(1)拔模斜度用铸造方法制造的零件称为铸件,制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向做成约120的斜度，叫做拔模斜度,如图7.1.22所示。,75,图7.1.22 拔模斜度,76,(2)铸造圆角铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，如图7.1.23所示，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。,77,图7.1.23 铸造圆角,78,(3)铸件壁厚要均匀在浇铸零件时，为避免铸件各部分冷却时因冷却速度的不同产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡，如图7.1.24所示。,79,图7.1.24 铸件壁厚,80,2.机械加工件上常见的合理结构(1)倒角和倒圆为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆,如图7.1.25所示。,81,图7.1.25 倒圆和倒角,82,(2)凸台和凹坑为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑,如图7.1.26所示。,83,图7.1.26 凸台和凹坑,84,(3)退刀槽和越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如图7.1.27所示。,85,图7.1.27 退刀槽和越程槽,86,图7.1.27 退刀槽和越程槽,87,(4)钻孔结构用钻头钻孔时，应使钻孔轴线垂直于零件表面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如图7.1.28所示。,88,图7.1.28 钻孔结构,89,3.零件上常见结构的尺寸标注法(1)倒角、退刀槽的尺寸标注法，见表7.1.5所示。,90,91,(2)光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸标注法，见表7.1.6所示。,92,93,94,95,任务二 零件图的识读,一、主视图的选择从看图方便这一基本要求出发，在选择主视图时，应综合考虑以下3个原则：1.形状特征原则主视图的投射方向，应尽量多地反映出零件各组成部分的结构特征及相互位置关系,如图7.2.1所示。,96,图7.2.1 主视图选择(一),97,2.工作位置原则主视图的投射方向，应符合零件在机器上的工作位置,如图7.2.2所示。对支架、箱体等非回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。,98,图7.2.2 主视图选择(二),99,3.加工位置原则主视图的投射方向，应尽量与零件主要的加工位置一致,如图7.2.3所示。对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。,100,图7.2.3 主视图选择(三),101,二、轴套类零件的识读1.用途与结构(1)轴类零件主要用于支承传动零件和传递动力；套类零件一般是装在轴上起轴向定位、传递、连接等作用。(2)这类零件的各组成部分多是同轴线的回转体，且轴向尺寸大于径向尺寸，从总体上看是细而长的回转体，如图7.2.4所示。(3)根据设计和工艺上的要求，这类零件多带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等局部结构。,102,图7.2.4 主轴,103,2.常用的表达方法(1)这类零件主要在车床上加工，主视图选择时，按加工位置将轴线水平放置，键槽朝前作为主视图投射方向较好。(2)常采用断面、局部视图、局部剖视等来表达键槽、花键和其他槽、孔等结构形状。(3)常用局部放大图表达零件上细小结构的形状和尺寸。,104,3.实例分析 如图7.2.5所示，选用轴线水平放置与加工位置一致的主视图表达该轴整体形状，选用 AA，BB移出断面图表达键槽形状及截面形状，用局部放大图表达退刀槽的形状。,105,图7.2.5 主轴零件图,106,4.尺寸标注 轴、套是回转体，其直径尺寸是以轴线为基准（即径向尺寸基准），由此注出如图7.2.5中32+0.025-0.087，500.008，M226g等尺寸。其长度方向的尺寸，一般是以轴、套的左右两端面为基准标注的，以便在加工过程中进行测量。如图7.2.5中，50，75，125和235等尺寸均以右端面为基准进行标注。,107,三、轮盘类零件的识读1.用途与结构(1)轮类零件，如：手轮、齿轮、皮带轮。盖类零件，如：端盖、轴承盖等，如图7.2.6所示。它们可起传动、定位、密封等作用。(2)这类零件的主体部分多由回转体组成，且轴向尺寸小于径向尺寸，其中往往有一个端面是与其他零件连接时的重要接触面。(3)为了与其他零件连接，零件上设计了光孔、键槽、螺孔、止口、凸台等结构。,108,图7.2.6 轴承盖,109,2.常用的表达方法(1)该类零件主要在车床上加工，选择主视图时一般轴线应水平放置。(2)多采用两个基本视图：主视图常用剖视图表达内部结构；另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、肋、轮辐等的分布情况，如图7.2.7所示。如果两端面都较复杂，还需增加另一端面的视图。,110,3.实例分析如图7.2.7所示轴承盖，主视图选择轴线水平放置，与工作位置一致，又与加工位置相适应。主视图采用全剖视图将其内部结构全部表示出来。选用右视图，表达其端面轮廓形状及各孔的相对位置。,111,4.尺寸标注 轮盘类零件在标注尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线为径向尺寸基准。如图7.2.7中轴承盖就是这样选择的，径向尺寸基准也是标注方形凸缘的高、宽方向的尺寸基准。,112,图7.2.7 轴承盖零件图,113,四、叉架类零件的识读1.用途与结构2.常用表达方法（1）叉架类零件结构形状比较复杂，加工位置多变，主视图一般按工作位置原则和形状特征原则确定。（2）一般需要用两个或两个以上的基本视图，并取适当的剖视图来表达。（3）对局部结构常采用斜视图、局部视图、剖面图等方法表达。,114,3.实例分析4.尺寸标注 叉架类零件标注尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面，作为尺寸基准。如图7.2.9所示的踏脚座选用踏脚板左端面作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面为高度方向的尺寸基准。宽度方向的尺寸基准是前后方向的对称平面，由此在俯视图和A向局部视图中注出40，60，30，90以及在移出剖面中标注出8等尺寸。,115,图7.2.9 踏脚座零件图,116,五、箱体类零件的识读1.用途与结构2.常用表达方法3.实例分析4.尺寸标注常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。,117,图7.2.10 阀体,118,图7.2.11 阀体零件图,119,任务三 装配图的识读,一、装配图概述在机械设计和机械制造的过程中，装配图是不可缺少的重要技术文件。它是表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配、连接关系的技术图样。,120,1.装配图的作用2.装配图的内容如图7.3.1所示是一台齿轮油泵轴测图。3.工作原理(1)一组视图(2)必要的尺寸(3)技术要求(4)零、部件序号、标题栏和明细栏,121,图7.3.1 齿轮油泵轴测图,122,图7.3.2 齿轮油泵工作原理简图,123,图7.3.3 齿轮油泵轴装配图,124,二、装配图中的基本规定1.装配图的表达方法规定(1)规定画法(a)零件间接触面、配合面的画法(b)装配图中剖面符号的画法（c）在装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切,且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。,125,图7.3.4 规定画法,126,(2)特殊画法(a)拆卸画法（或沿零件结合面的剖切画法）(b)假想画法(c)单独表达某个零件的画法(3)简化画法(a)在装配图中，若干相同的零、部件组，可详细地画出一组，其余只需用点划线表示其位置即可。如图7.3.4中的螺钉连接。(b)在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画,如图7.3.4中的轴。,127,2.装配图的零、部件编号与明细栏的规定(1)装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T 4458.21984）(a)一般规定(b)序号的编排方法(2)图中的标题栏及明细栏(a)标题栏（GB/T 10609.11989）(b)明细栏（GB/T 10609.21989）,128,图7.3.5 滑动轴承装配图,129,图7.3.6 转子油泵,130,图7.3.7 序号的编写方式,131,图7.3.8 指引线画法,132,图7.3.9 公共指引线,133,图7.3.10 标题栏与明细栏,134,三、装配工艺结构1.接触面与配合面的结构(1)两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，这种设计既可满足装配要求，同时制造也很方便，如图7.3.11所示。(2)轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制作倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好，如图7.3.12所示。2.便于装拆的合理结构,135,(1)滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便，如图7.3.13所示。(2)用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便，如图7.3.14所示。3.密封装置和防松装置,136,图7.3.11 两零件间的接触面,137,图7.3.12 接触面转角处的结构,138,图7.3.13 滚动轴承端面接触的结构,139,图7.3.14 留出扳手活动空间,140,图7.3.15 密封装置,141,图7.3.16 防松装置,142,四、看装配图1.读装配图的基本要求2.读装配图的方法和步骤(1)概括了解(2)分析各视图及其所表达的内容(3)弄懂工作原理和零件间的装配关系(4)分析零件的结构形状,143,图7.3.17 微动机构装配图,144,想一想1.零件图应包括哪些内容?各有何作用?2.零件图中的技术要求有哪些内容?3.基本尺寸20,最大极限尺寸20.034,最小极限尺寸19.984,求尺寸的上偏差、下偏差,并指出基本偏差是多少?4.什么叫形位公差?形位公差有哪些项目?公差符号在图中是怎样标注的?,145,5.什么叫零件表面粗糙度?在图样中是如何标注的?6.零件上常见的工艺结构有哪些,在图中是如何标注的?7.零件是怎样分类的?各有什么特点和用途?8.识读零件图的一般步骤和方法是怎样的?,146,9.回想学过的视图和表达方法都有哪些,并在书中选择几幅零件图指明所用的表达方法?10.什么叫装配图?它有什么作用?一张完整的装配图应包括哪些基本内容?11.试述零件图与装配图的区别与联系?12.装配图中的表达方法有哪些规定?13.装配图上的零、部件是怎样规定的？,147,