质量部年终总结报告ppt课件.pptx
,质量部年终总结报告,汇报人：智慧工厂,部门：品质部,时间：2018年12月,文编：4596,Contents Page,目录页,1.年度工作概述,品质升级过程,质量规划管理,团队建设,质量管理系统,品质升级过程：升级各阶段工作概述,品质管理系统：产品实现过程受控状态,物料质量管理,质量检验管理,供应商（外协厂）质量管理,质量计量管理,质量数据管理,质量改善管理,目标：从源头抓质量,目标：追求高质量的产品,目标：改进供应商的品质保证能力,目标：确保质量结果的准确性,目标：获取准确的质量信息,目标：不断提升品质,质量规划管理：完成质量策划工作,提高质量管理人员素质，增强检验人员基本技能的全面性。,建立完善的质量体系，全员参与，使产品质量再上新台阶。,加强供应商管理，使材料品质受控。,调动各部门人力资源，分机型突破质量关。,01,02,03,04,质量目标,加强团队建设，树立公司品质形象。,04,团队管理：打造高效的质量管理组织,成绩：零人员流失,团他建设,具体体现：营造阳光的团队工作氛围，体贴下属，适当的激励等。,成绩：明确合理,岗位设计,具体体现：岗位设计均属多功能性质，分工以区域及项目为准，明确岗位职责及对应的绩效考核。,成绩：有据可依,过程设计,具体体现：品质过程流程文件的完善，品质依据及标准的建立并完善，过程品质关键点的识别与管控。,成绩：独当一面,适当授权,具体体现：工作内容含盖其负责项目的方方面面的参与及处理意见的提供，增进整体团队的工作绩效及士气，也大大提升工作效率。,2.工作完成情况,17完成情况汇总,质量检验策划与实施,岗位策划及实施,17达成情况汇总：,涵盖内容：预算与规划、品 质目标和行动计划。,QA成品抽验,成品出厂质量控制,在线最终质量控制（全检）,过程质量控制,质量可靠性质量控制,供应商出货质量控制,来料检验质理控制,1,2,3,4,5,6,7,8,客诉或售后质量控制,质量检验策划与实施,具体表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货；实施状态：供应商/外协厂/云动；供应商/云动；外协厂/云动；云动。,岗位职能策划与实施（含质量数据管理）：,为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，具体表现：1）岗位分工系统化及明确化；2）岗位职责闭环落地；3）岗位职责饱满。,3.成功项目展示,质量改善专案成果展（一、二、三、四和五）,改善专案成果展：,原木和OTR售后不开机改善,汇总统计售后功能TOP1现象及数量：MW-2A（金属）：无法开机189台；MW-2（原木）：无法开机222台；,LTH7 烧坏-可判断为IC 本体结温过高直接烧毁，一般是受大电流高压，反向电压造成。,BL4054B更换成WS4058E-5/TR,封装SOT-23-5L,C36由之前的 106更改为：0805 226/10V 20%X7R ROHS，先导入1K,OTR试产评估合格，已导入量产，同步已水平展开到原木小王子的量产。,直接收益：依2017年8月数据，推断18整年可减少617台退货及退货的物流费用；间接收益：提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（一）,改善专案成果展：,OTR售后外观伤碰伤掉漆,汇总统计售后外观TOP1现象及数量：OTR碰伤掉漆不良总数572台。,外协厂制程防护不当所致。,生产线更换新的静电皮，宽度稍超出工作台边；流水线的柱子用泡棉包裹；专用周转车周转；治工辅 具边缘用泡棉包裹。专职FQC外观全检。,对策导入后，FQC全检对比前后数据，由之前的1%下降到0.4%。,直接收益：FQC全检不良率下降，理论推算漏检率台数572X0.6=343台，18年可减少退货及物流费用；间接收益：提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（二）,改善专案成果展：,原木和OTR售蓝牙不良,汇总统计售后蓝牙不良现象及数量：182台。,1）蓝牙天线所贴位置正好导风管的槽位重叠，致天线中间部分背胶悬贴；2）蓝牙天线贴在曲面，易翘起；3）天线引线牵引力大；3）创美佳使用胶水特性要24小时方可干透（云动推荐），胶水未干透即组装，导致胶水无法起到固定作用；,试生产高低温试验无锐落，售后不良机未发现天线浮高所致不良现象(售后维修).,直接收益：对策导入后711月份共计有5PCS蓝牙不良，实算半年减少了177台（18整年354台）退货数及物料费。间接收益：提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（三）,改善专案成果展：,如何提升生产直通率,加工厂生产直通率低73%。,导别加工厂制程异常TOP3：1）功能杂音：8%2）外壳外观：7%3）漏风不良：5%,改善措施：1）杂音标准打合，喇叭供应商辅导改善；2）外壳包装防护升级；制程过程防护升级；外观标准的明确。3）EVA棉厚度由1.0mm变1.5mm.,对策后的效果：1）功能杂音：1%以下2）外壳外观：1%以下3）漏风不良：2%以下,直接收益：产品直接率提供到91.83%，生产效率大大提升，加工厂加工费用下调的依据；间接收益：降低了产品客诉风险和品管部质量改善能力的提升。,项目收益：,品质改善专案（四）,改善专案成果展：,如何提供MW-J 产品质量,生产无法正常量产，出货品客诉频发。,设计所致生产困扰；材料表面处理工艺合格率低。,整理设计所至生产问题清单，安排专项会议逐一检讨后，作验果验证；表面处理工艺优化小组成立，专项调研工艺评估与改善。,对策效果一一验证；加工工艺可制造评估及过程预防措施和水平展开。,直接收益：加工厂生产效率提升，供应商材料直通率提升。产品品质保证（退货率提升）。间接收益：降低了产品客诉风险，提升品管部职能和管理能力。,项目收益：,品质改善专案（五）,4.工作存在不足,供应商及外协厂管理,执行准则和部门职能,工作存在不足（供应商/外协厂管理）,1）新供应商导入评审不严谨，例：鼎鼎硬；2）旧供应商复审淘汰执行力度不够。（公司初期导入供应商没有随公司共同发展，其能力无法满足现有产品要求。）,合格供应商评审,1）已承认书物料，承认资料不全，承认样板本身质量不合格。2）新项目原材料承认不及时，物料到货，承认书未分发；3）旧物料无相应的承认，重新补承认执行阻力大；4）色板导入效果差。,新旧物料承认书,1）绩效考核规则导入时间迟；2）绩效考核结果的执行力度不够；（无法择优选择同类型供应商）,供应商绩效考核,1）未引导工厂导入精益生产；2）加工厂精益生产意识、理念不强；4）加工治工具辅助生产导入程度不高。,外协厂精益生产,供应商 外协厂 管理不足,1）MW-J喇叭开裂：品质部未能坚持判定原则，同时也未向管理层提供品质风险评估报告供领导作裁定依据，导致喇叭支架裂品质事件给公司造成巨大的品质损失。2）手提袋底纸有成人图案：只对贵存手提袋和加工厂全检结果和供应商检讨结果作为依据，未对库存成品进行彻底清查，导致二次客诉事件。,品质准则执行,部门职能发挥,1）DQE：产品设计过程进行有效的控制和验证不足；例：设计过程未发挥评估参与作用（评审会议、进度与输出、样板的可靠性及材料和产品试生产过程评估等）；2）SQE：供应商管理与辅导主动性不足；3）QRE：可靠性实验承认段实施不足；4）QSE：未能引导公司标准文件的输出；跨部门程序文件输出不足。,工作存在不足（执行准则和部门职能）,5.明年工作计划,团队建设,品质目标,计量管理,行动计划,质量成本,部门愿景,团队建设（岗位体系化）,人力目标：发挥了产品检验、反馈、预防和持续改进功能。1）岗位设定的系统化：新增IQE、QRE和QSE三个岗位；2）岗位人力资源合理化：驻厂品质专员依公司量产项目及加工厂的数量持续新增；多功能岗位依 公司的发展需要，需专职定岗的人力新增；3）岗位职能实用性：同一岗位QC和QE并存。,18年品质目标（SMART原则）,第一、找出企业目前的弱项和存在问题；第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围；第三，由所存在的问题引导出质量目标；第四，绩效考核是实现质量目标的有力保证,18年重要事项行动计划,质量计量管理,质量成本分析的导入,部门愿景,核心供应商大会,加强合作信心，增进合作联盟，拓展业务合作领域，共铸产业链，表彰先进供应商，共同发展。,外协厂精益生产,精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.,六西格玛推行,找出当前影响生产体系质量的各种因素，评定当前的生产能力水平与顾客质量要求的差异，从而寻找出质量改善的方向，为企业带来更高的生产效率和效益。,谢谢,汇报人：智慧工厂,时间：XXX,
