机械制图滚动轴承概述ppt课件.ppt

机械制图-滚动轴承概述,第一节 概述,1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；,2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,分类：,滚动轴承,滑动轴承,应用实例：汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。,轴承的功用：,第二节 非液体摩擦滑动轴的结构和材料,一、径向滑动轴承的结构,工作时只承受径向载荷的轴承，称为径向滑动轴承。,1.整体式 它由轴承座和轴瓦组成。结构简单、成本低，间隙无法调整装拆不便。适用于轻载、间歇工作且不重要的场合,轴承座,轴承,2.剖分式 它主要由轴承座、轴承盖、螺栓、剖分轴瓦等件组成。可以调整间隙。,螺纹孔,轴承座,轴承盖,联接螺栓,剖分轴瓦,薄壁轴瓦,轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。,进油孔,油沟,厚壁轴瓦,整体轴套,卷制轴套,轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图,大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。,油沟形式,宽径比B/d-轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数,液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.51,非液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.81.5,作用：用来承受轴向载荷,二、推力滑动轴承,结构特点：在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为612。,-倾角固定，顶部预留平台，,类型,固定式,可倾式,用来承受停车后的载荷。,-倾角随载荷、转速自行 调整，性能好。,巴氏合金,三、轴承材料滑动轴承的主要失效形式是轴瓦表面的磨损和胶合。所以轴承材料应具有以下性能1）足够的强度。2）良好的减磨性、耐磨性和磨合性。常用的材料有以下几种1）铸造轴承合金（又称巴氏合金）2）铸造铜合金3）铸铁常用轴承材料的性能和应用见表8-3,第三节 滑动轴承的润滑,轴承润滑的目的：减小摩擦功率损耗、减轻磨损、冷却轴承、吸振和防锈等。,一、润滑剂1.液体润滑剂（润滑油）应用广泛，高速、轻载选择低粘度润滑油，低速重载选择高粘度润滑油。2.半液体润滑剂（润滑脂）半固体状态，不易流失。3.固体润滑剂 不易使用油或旨润滑时使用。4.气体润滑剂,1.油润滑轴承的润滑装置1）低速间歇工作的不重要轴承，可定期用油壶注油。2）对于中、高速和连续运转的重要轴承应连续供油。主要装置有针阀式油杯、油环润滑、油绳式油杯。,二润滑装置,1).油杯,针阀式油杯,旋盖式油杯 脂用,压注式油杯,弹簧盖油杯,2).油环,第四节 非液体摩擦滑动轴承的设计计算,一、径向滑动轴承的设计 1.确定轴承结构及轴瓦材料,根据工作条件和要求确定轴承的结构，再按表8-1选取轴瓦材料。,2.选取轴承的宽径比一般取宽径比b/d=0.5-1.5。,3.校核轴承的工作能力（1）验算轴承的平均压强p,为轴承材料的许用平均压强见表8-1.,（2）验算轴的p值,p是轴承材料的许用p值（Mpa.m/s）,见表8-1,二、止推滑动轴承的计算1.验算轴承的压强,2.验算轴承的值pm,p是轴承材料的许用p值（Mpa.m/s）,见表8-2,第五节 滚动轴承的结构、类型和代号,各零件的作用：,外圈：支撑零件或轴系；,保持架:将滚动体分开。,内圈：支撑轴；,滚动体：滑动滚动；,硬度和接触疲劳强度、耐磨性和冲击韧性 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：6165HRC。工作表面需经磨削或抛光。,保持架：低碳钢，冲压制成高速轴承：有色金属或塑料。,一、滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架。,内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。,装在机座或零件轴孔内；,滚动副的材料要求：,轴承类型,按载荷方向分,按滚动体形状分,向心轴承,推力轴承,圆柱滚子,圆锥滚子,球面滚子,滚针,球轴承,滚子轴承,分类：,1.径向接触轴承,（1）深沟球轴承,主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷,（2）圆柱滚子轴承 能承受较大的径向载荷，不能承受轴向载荷,二常用滚动轴承的类型,调心滚子轴承,（4）调心滚子轴承 能承受较大的径向载荷，不能承受轴向载荷，可自动调心,（3）调心球轴承 能自动调心,2.向心角接触轴承,（2）圆锥滚子轴承,（1）角接触球轴承,3.轴向接触轴承,轴圈,轴座,只能承受轴向载荷,调心滚子轴承20000C,低,0.5 2 比10000小,能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。承载能力大，具有调性能。,圆锥滚子轴承30000,中,2,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。,推力球轴承50000,低,不允许,只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。,a)单向,推力球轴承50000,低,不允许,只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。分为单、双向两种。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。,深沟球轴承60000,高,816,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。,角接触球轴承70000C(=15)70000AC(=25)70000B(=40),较高,210,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。大，承载能力越大，有三种规格。称对使用。,1.承载能力,承受径向载荷为主；,几点说明：由于结构不同，各类轴承的使用性能也不相同，现说明如下。,滚子轴承(1.53)球轴承 在同样的外形尺寸下。,2.极限转速,当d 20 mm时，两者承载能力接近，宜采用球轴承。,因滚子轴承贵角接触球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。,0 45,45 90,承受轴向载荷为主；,=0,=90,滚动体为滚子，则只能承受径向载荷；若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。,只能承受轴向载荷。,转速过高,温度,润滑失效,滚动体回火或胶合破坏。,极限转速-滚动轴承在一定载荷与润滑条件下，允许的最高转速。,3.角偏差,影响轴承正常运转。,角偏差,可采用调心轴承。,滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使用。,轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾斜。其倾斜角称为角偏差。,内径相同，而直径系列代号不同的四种轴承的比较。,尺寸系列代号-左起第二、三位。,三、滚动轴承的代号,内径代号-基本代号左起第四、五位。,3.后置代号-用字母（或加数字）表示。,注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。,实例：说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义,6 2 2 03,7(0)3 12 AC/P6,第六节 滚动轴承类型的选择,一、轴承所受载荷的方向、大小和性质,1.无轴向载荷时，宜用深沟球轴承；如直齿轮轴,选择滚动轴承类型主要考虑如下几方面的因素,一、轴承所受载荷的方向、大小和性质,1.无轴向载荷时，宜用深沟球轴承；如直齿轮轴,2.径向与轴向载荷联合作用时，宜用角接触球轴承或圆 锥滚子轴承；如斜齿轮轴,第六节 滚动轴承类型的选择,选择滚动轴承类型主要考虑如下几方面的因素,一、轴承所受载荷的方向、大小和性质,1.无轴向载荷时，宜用深沟球轴承；如直齿轮轴,2.径向与轴向载荷联合作用时，宜用角接触球轴承或圆 锥滚子轴承；如斜齿轮轴,第六节 滚动轴承类型的选择,选择滚动轴承类型主要考虑如下几方面的因素,一、轴承所受载荷的方向、大小和性质,1.无轴向载荷时，宜用深沟球轴承；如直齿轮轴,2.径向与轴向载荷联合作用时，宜用角接触球轴承或圆 锥滚子轴承；如斜齿轮轴,3.纯轴向载荷作用时，必须采用推力轴承。,三、轴承的转速,四、安装空间尺寸的限制,五、经济性,二、轴承 的调心性能,第六节 滚动轴承类型的选择,选择滚动轴承类型主要考虑如下几方面的因素,一、轴承的固定,固定方式,两端固定,一端固定、一端游动。,两端固定支承,第七节 滚动轴承的组合设计,两端固定支承,2.一端固定、一端游动,固定支承,游动支承,一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。,适用于温度变化较大的长轴。,选用深沟球轴承时，外圈与端盖间应留有间隙。,二、轴承组合的调整,加减垫片的厚度,1.轴承间隙的调整,螺钉调整,方法：,螺钉调整,2.轴承的预紧,对于某些可调游隙的轴承，在安装时给与一定的轴向压紧力，使得内外圈产生相对移动而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴的旋转精度和刚度。这种方法称为轴承的预紧。,方法,加金属垫片,磨窄套圈,3.轴承组合位置的调整,对于某些可调游隙的轴承，在安装时给与一定的轴向压紧力，使得内外圈产生相对移动而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴的旋转精度和刚度。这种方法称为轴承的预紧。,目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。如齿轮、带轮等,例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。,对于蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。,才能保证正确啮合。,方法：套杯+调整垫片,轴承组合位置调整的方法：,套杯+调整垫片,四、轴承的拆装,三、轴承组合的配合,配合类型,内圈孔-轴,一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈紧。,基孔制,外圈-轴承座孔,基轴制,轴公差：k6、m6,内圈：,设计轴承组合时，应考虑有利于轴承的拆装，以便在拆卸过程中不损坏其他零件。,孔公差：H7、J7、Js7 游动支点：G7,内圈与轴采用具有过盈的过渡配合,较松的过渡配合 间隙配合,轴肩高度 内圈外经,外圈：,应留拆卸高度，或留螺孔。,一、滚动轴承的润滑,润滑剂,润滑目的-减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。,五、滚动轴承的润滑,密封目的-防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。,润滑脂,润滑油,固体润滑剂 用于特殊场合,用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件:,-常用,-高速、高温,当dn(1.52)105 mmr/min时，采用脂润滑，否则用油润滑。,脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。,油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环 境下使用。,dn间接反映了轴颈的圆周速度。,滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。,分类,接触式,非接触式,组合式密封,毛毡圈密封,密封圈密封,间隙密封,迷宫式密封,-毛毡迷宫式密封,六、滚动轴承的密封,适用场合：脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周轴速度v45 m/s，工作温度不超过90,矩形断面的毛毡圈被安装在梯形槽内，它对轴产生一定的压力而起到密封作用。,适用场合：脂或油润滑，轴颈圆周轴速度v45 m/s，工作温度:-40100,防漏油,防灰尘,密封唇朝外，主要目的是防灰尘、杂质,接触式密封：,适用场合：脂润滑，要求环境干燥清洁。,靠轴与端盖之间的细小环形间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好，间隙取0.10.3 mm。,间隙封圈,=0.10.3 mm,非接触式密封：,适用场合：脂润滑或油润滑，密封效果可靠。,图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙取=1.52 mm。,迷宫式封圈,=0.10.2 mm,=1.52 mm,将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫形式，并在间隙中充填润滑油或润滑脂以加强密封效果。分为径向和轴向两种结构。,适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。,也可以把多种密封形式组合在一起。这是组合密封的一种型式-毛毡加迷宫，可充分发挥各自的优点，提高密封效果。组合密封的方式很多，不一一列举。,组合式密封：,第九节 滚动轴承的失效形式和选择计算,一、滚动体的受力分析,二、失效形式,受纯径向载荷Fr时，上半圈滚动体不受力；,下半圈各滚动体受力大小方向均不同。,可以导出：z为滚动体的总数。,疲劳破坏,永久变形,工作过程中，滚动体相对内外圈不断转动，因此滚动体和滚道接触表面受脉动循环变应力，产生疲劳点蚀。,当轴承转速很低或间歇摆动时，不会产生疲劳损坏。但很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使滚道和滚动体产生永久变形，从而使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音而失效。,早期磨损,胶合,内外圈和保持架破裂,维护保养不当而造成。,所有水平分力相互抵销，铅垂分力与外载荷平衡。,受纯轴向载荷时，各滚动体受力相同；,对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命。实验表明：寿命与可靠性有关。如图,三、轴承寿命,定义：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳扩展迹象之前的工作小时数称为：,可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分比.,基本额定寿命：一组同一型号轴承，在同一运转条件下，其可靠度R为90%时，能达到或超过的寿命L(Lh),在到达额定寿命时，有90%的轴承没坏，只损坏了10%。,对于单个轴承而言，其损坏的可能性只有90%,单位为百万转106 r，或小时.换句话说,基本额定动载荷：当一套轴承运转达到一百万转时，轴 承所能承受的载荷C。.,向心轴承记为：Cr，可查表,推力轴承记为：Ca,寿命为1百万转时.可靠度为90%，寿命为5百万转时.可靠度只有50%，,轴承寿命,大量试验得如下关系：,寿命指数：,-球轴承,-滚子轴承,用小时表示：,P-当量动载荷,当 t100 时，C,引进温度系数 ft 进行修正。,一恒定径向(或轴向)载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命。,修正结果：,工作中冲击振动 C,引进载荷系数 fP 进行修正。,短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 40008000,间断使用，中断时会引起严重后果 800012000,每天8h工作的机械 1200020000,每天24h连续工作的机械 4000060000,四、当量动载荷的计算,滚动轴承的基本动载荷是在一定的实验条件下确定的。对于向心轴承是指轴承承受纯径向载荷；对于推力轴承是指承受中心轴向载荷。实际情况可能既受径向载荷又有轴向载荷，则必须将实际载荷换算成与实验条件相同的载荷后，才能和基本额定动载荷进行比较。换算后的载荷是一种假定载荷，称为当量载荷。,含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重影响，经换算后的假想载荷。其效果与某一个基本额定动载荷相当。,计算公式：,P=X Fr+Y Fa,X-径向动载荷系数；,Y-轴向动载荷系数。,向心轴承：,P=Fr,推力轴承：,P=Fa,查表1612 P260,五、角接触向心轴承轴向载荷的计算,受力分析：,由于的存在，即使在径向载荷的作用下，其接触力可分解为径向和轴向两个分量。,Fi=Fi+F”i,总轴向力F=Fi,为使内部轴向力平衡，以免轴串动，这种轴承应:成对使用，对称安装。下面分两个轴承面对面或背对背安装两种情况进行详细分析,-内部轴向力,F的近似值可按如下近似公式计算,第i个滚动体,1.若 FA+F2 F1,压紧端：Fa1=FA+F2,放松端：Fa2=F2,2.若 FA+F2 F1,放松端：Fa1=F1,压紧端：Fa2=F1-FA,外圈窄边相对安装(正装),结论：放松端轴承的轴向载荷=内部轴向力,压紧端轴承的轴向载荷=其余轴向力的代数和本身除外,轴承2(放松端)承受的轴向载荷：,由于轴承1的右端已固定，轴不能向右移动，轴承1被压紧。由平衡条件得轴承1(压紧端)承受的轴向载荷：,则轴承2被压紧。由平衡条件得：,