精益生产要素之零缺陷培训课件.ppt

,零缺陷管理,引言,2,什么是质量？,大家每天与质量打交道，每天谈论质量，时常在为质量问题和质量事故所烦恼和发愁，各位是如何认识质量的？讨论、思考、交流（5分钟）,引言,传统的质量观念有那些？,质量意味着好，而且认为越好越好。（产品分等级，让步接收）奉行差不多就行，大差不差的质量政策。（质量事故频发）部分管理者对质量没有真正的兴趣。（交货第一、成本次之、质量老三）文件系统是必须的（追求体系认证）,引言,员工总是既散漫又漠不关心（纪律与惩罚）客户总是不讲道理（售后服务与处理抱怨）多一些检查总能及早地发现问题（大量依靠检验）存在较普遍的“质量经济学”：你只有付出，才能有好的回报（养成修修补补的习惯）关注物理层面的实物质量（收敛式的质量管理）质量和质量事故是质量部门的事（少数人的质量，缺少全员参与）,传统的质量观念有那些？,引言,目前的质量现状,许许多多的低级质量问题反反复复不间断的发生普遍认为错了就错了吧，改了就行了。极少从更深层次的角度去思考问题。大家容忍错误的能力很强。借口、理由总是和问题、错误一样多，彻底解决问题的办法和决心总是很少。习惯于折中的解决问题的方式，解决分歧时习惯于各打五十大板，事态到是平息了，可不能避免问题的再次发生。我们的特长是善于处理突发事件，因为我们习惯于修修补补、敲敲打打的后处理方式，却极少考虑如何避免突发事件的出现。甚至会为了解决了这样的突发事件开一个庆祝party,自豪我们是一只能打硬仗的队伍。办法总是比问题（原因）分析来得快，习惯于抱着试一试的态度，却不知道为什么要这样试一试，时间浪费了、精力浪费了、财物浪费了，却问题依旧。（而且还有了一个很好的借口，我们尽力了）,引言,在这种现状和习惯背景下，作为公司每一个员工，我们应该怎么办，应该怎样才能挣脱这些不良习惯的束缚，在公司内形成一种更加积极向上的、健康的氛围、心态和习惯？也许 零缺陷管理(ZD:zero defect)能帮助我们找到答案。,内 容,7,一、零缺陷的概述与内容,8,1、零缺陷的概述零缺陷在PS中的位置,客户,制造品质,准时化生产,团队协作,过程稳定,连启之道,解决问题方法论零缺陷质量保证产品和质量计划过程,制造品质 是指第一次就要将事情做对，及早发现问题信息隐患并立即采取措施予以纠正，真正做到防患于未然，只有在思想意识上牢固树立质量至上的理念并充分发挥主观能动性，消灭问题发生的根源，我们才能迈向“零缺陷”。,一、零缺陷的概述与内容,9,1、零缺陷的概述 1.1 零缺陷（Zero Defects）的起源 菲利浦克劳士比（Philip B.Crosby）被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”。在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。,一、零缺陷的概述与内容,10,1、零缺陷的概述1.2 零缺陷的应用 1962应用于美国马丁-马瑞塔公司的奥兰多事业部。为提高 零缺陷产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。1963年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。,一、零缺陷的概述与内容,11,1、零缺陷的概述1.3 零缺陷的基本原则：一个核心：第一次就把正确的事情做正确 二个基本点：有用的和可信赖的 三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要 四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现,一、零缺陷的概述与内容,12,一个中心：第一次就把正确的事情做正确它包含三方面含义：,正确的事：它体现的是战略，辨认出顾客的真正需求是方向，需要选择。（关系管理）,正确做事：它体现的是执行力，活动都符合客户和市场的客观要求。（业务管理）,第一次：它体现的是竞争力。,效果Effectiveness决定适当目标的能力，做正确的事，效果实际上是组织成功的关键。,效率Efficiency-用最少的的资源达到组织目标的能力，正确地做事，效率是投入产出的概念,防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。,一、零缺陷的概述与内容,13,两个基本点：有用的和可信赖的,可信赖的,R,有用的,U,有用的有用的是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。可信赖的是一种信任和可靠性，体现的是做人、是关系能力。,一、零缺陷的概述与内容,14,三个需要：员工发展需要、客户发展需要、供方发展需要,员工发展需要员工是最大的资本，而不应该仅仅看到其成本的一方面。公司所有的固定资产都在打折，都在贬值，都在折旧，唯独“人”，其价值在增长。客户发展需要 客户是任何组织赖以生存的基础，任何组织存在的根本理由是赚钱，获取利润。没有客户的成功，一定不会有组织的长期成功。如果你的客户都是非常成功的，那么你的组织也一定是成功的。供方发展需要如果组织的供方都是一些非常成功的企业，那么组织也一定已经是一个非常成功的企业。通用（GE供应商集体叛逃事件）,一、零缺陷的概述与内容,15,四个原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现,质量就是符合要求；（产品质量、过程工作质量要求“零缺陷”。）,预防产生质量，检验不能产生质量；（DFMA/PFMA，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。）,工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。,质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够强化对问题的认识。,一、零缺陷的概述与内容,16,1、零缺陷的概述1.4 零缺陷的基本原理：工作原理：工作=（业务+关系）哲学 开车理论：一次做对“三要素”控制系统、保证体系和运营管理 克劳士比成本曲线：质量提高，成本降低；速度提升，成本下降 质量免费原理：内部一致性带来成本的降低，符合客户要求则会扩大市场份额、产生溢价 完整性原理：F=CERCTR，即：卓越表现=（文化成熟度效能关系）一次做对率 质量代价原理：PONC=COSTEFCPOC，即：质量代价=总成本无失误运作成本质量成本 精灵通则：创建可信赖的组织的基本要求 PERI：政策（P）、教育（E）、要求（R）和坚持（I）质量成熟度方格：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期 企业健康诊断方格：昏迷状态、重病护理、加强护理、治愈和健康 领导法则：清楚的议程、个人的哲学、培育关系和全球化 克氏企业疫苗：诚信、系统、沟通、运营和政策,一、零缺陷的概述与内容,17,大质量=人理+事理+物理,小质量=物理（技术层面）,开车原理,质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此我们必须认识到执行的重要性，必须确保我们确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。,一、零缺陷的概述与内容,18,克劳士比成本曲线,质量提高，成本降低；速度提升，成本下降,一、零缺陷的概述与内容,19,克劳士比质量免费原理,克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%20%去消除缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费的”真实含义。,一、零缺陷的概述与内容,20,质量代价原理,隐形工厂,一、零缺陷的概述与内容,21,质量成熟度方格,质量管理分为五个阶段，分别是：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。质量管理的不同时期反映了企业质量管理的成熟程度。如图1-3所示，在不确定期所付出的质量成本高达20%25%，而成熟期的质量成本仅为2.5%8%。针对每个时期，克劳斯比先生都有相应的著作来加以描述。,一、零缺陷的概述与内容,22,1、零缺陷的概述1.5 零缺陷管理的误区：,由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是质量部的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区。,23,2、零缺陷的内容 2.1 质量报警系统（An Don）2.2 防呆防错（Poka Yoke）,客户,准时化生产,团队协作,过程稳定,连启之道,防错法是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。,一、零缺陷的概述与内容,24,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.1 质量报警系统定义 安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。PS 中BIQ原则中的零缺陷模型要求有一个系统,客户,准时化生产,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,25,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.2 质量报警系统作用 安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。丰田式andon(安灯)系统安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,26,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.3 质量报警系统工作流程 1当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。2班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,27,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.4 质量报警系统的意义 安灯系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。安 灯不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,28,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.5 质量报警系统组成,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,29,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警系统组成,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,30,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警系统组成,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,31,2.1 质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警系统组成,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的概述与内容,公元五二七年梁大通元年,菩提达摩和尚坐船来到中国广州,这时的梁武帝是个崇尚佛教的皇帝经常着袈裟，吃斋念佛闻听达摩到来邀请达摩到首都南京相见,这根本没有什么功德可言你所做的只是一点世俗的小果报而已,我自即位以来供养佛僧建造寺庙抄写佛经这究竟有多大功德？,达摩自知跟梁武帝法缘不合就横渡长江北上嵩山少林,我确实是见其人而不能见会其人而不能会啊,稽首天中天，毫光照大千；八风吹不动，端坐紫金莲。,佛家所谓的“八风”，是指利，衰，毁，誉，称，讥，苦，乐，四顺四逆共八件事，顺利成功是利，失败是衰，背后诽谤是毁，背后称赞是誉，当面赞美是称，当面漫骂攻击是讥，痛苦是苦，快乐是乐。佛家教导说，应当修养到遇八风中的任何一风时情绪都不为所动，这就是八风不动。,喜好佛法的苏东坡,这则故事之于我们启示？,三流管理者学管理知识二流管理者学管理技巧一流管理者修炼管理心智，学管理智慧!,2023/1/12,什么是防错？,防呆法?,愚巧法?,Poka-Yoke?,失效模式?,防错?,Error Proofing?,Fail Safeing?,Fool Proofing?,Mistake Proofing?,防误措施?,一、零缺陷的目标和内容,41,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.1 防呆防错定义 POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error&Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的方法。狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法：A.不需要注意力；B.不需要经验与直觉；C.不需要专业知识与技能；,客户,准时化生产,连启之道,一、零缺陷的目标和内容,42,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.2 防呆防错基本理念一种以追求制程零缺陷为目的的理念和手段1、我们不可能完全消除差错，但是可以降低差错发生的概率或产生的影响。而且必须及时发现和纠正，甚至能够自动预警甚至是自动纠正差错；2、在评估成本和风险的前提下，采取防止缺陷的产生，以零缺陷为目标的措施；,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的目标和内容,43,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.3 防呆防错的技术思维防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别。特性识别。合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特性雷达图或特性比较表对需要检测的对象进行特性识别，从而找出差别最显著的特性以提高检测的可靠性。流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候往往意味着不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异，从而实现生产过程的稳定化确保加工出来的产品质量稳定。,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的目标和内容,44,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.4 防呆防错基本思路,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,一、零缺陷的目标和内容,45,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.4 防呆防错十大原理,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理,一、零缺陷的目标和内容,46,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.5 防呆防错的两个途径,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,the Design 重新设计产品消除犯错误的条件重新进行对称或不对称设计改变材料改变组件的类型、特征或供应商the Process 制造过程改变或增添工具、工装改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表,一、零缺陷的目标和内容,47,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.6 防呆防错管理流程,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,顾客需求,设计FMEA,过程FMEA,控制计划,作业SOP,设计防错,设计修改,过程防错,过程修改,防错输出,防错运行,一、零缺陷的目标和内容,48,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.7 防呆防错七大步骤,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,通过持续过程改善和防错,零缺陷是可以实现的；防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；,一、零缺陷的目标和内容,49,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.8 防呆防错效果等级,客户,团队协作,过程稳定,连启之道,根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位；不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。,防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。,一、零缺陷的目标和内容,50,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.9 防呆防错推广战略成立一个由高层管理人员组成的指挥小组。显示管理高层对项目的支持和承诺，并保证能够取得所需的资源。成立一个质量实施小组，由质量人员和生产线上的各小组长组成，负责制定防错装置的实际引入计划和具体实施步骤，并将防错与“零缺陷”的战略目标相结合。制定培训方案，对员工进行防错理论和应用的培训和教育。首先要根据防错的一般理论和方法，结合自己的生产工艺条件和已有的防错案例编写适合的防错培训材料。所有的操作工人、工程人员和管理人员都要经过防错概念和应用方面的培训。培训的目的是,通过个人和团队的实践,将防错与日常工作相联系。,团队协作,一、零缺陷的目标和内容,51,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.9 防呆防错推广战略通过示范项目引入防错体系。首先在各个生产线上实施示范项目。目的是通过层次化的方式引入防错的原则。下一个阶段就是对示范项目进行正式评审,对其中的方法和效果进行总结和评估,然后再进行全面实施。实施的长期目标是将防错过程融入到日常工作中，培养整个企业的防错意识，形成“零缺陷”文化。建立防错装置数据库是防错技术实施的重要内容,不仅是以往成果积累的体现,更能为新的防错装置的设计和实施提供有效的参考,实现知识管理。建立的数据库可以按防错装置的功能、工具、产品类别以及安装工位等进行多维查询。,一、零缺陷的目标和内容,52,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例,团队协作,多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。,对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。,一、零缺陷的目标和内容,53,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例,团队协作,有序型防错针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。,例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下，保证正确的次序。,一、零缺陷的目标和内容,54,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例,团队协作,问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。解决方法：在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。,一、零缺陷的目标和内容,55,2.2 防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例,团队协作,部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。,二、零缺陷开展各阶段目标与重点,1、零缺陷的输出指标1.1 零缺陷的主要因素 质量报警系统（包括车间和工位）防呆防错1.2 输出指标详见审核指南,二、零缺陷开展各阶段目标与重点,57,2、零缺陷各阶段重点,2014年,2015年,第一阶段：初步实施,第二阶段：系统开展,第三阶段：改进提高,特点：1、一套对于潜在的或实际存在问题进行监控并给予警示的方法；2、一套系统，能在节拍时间内给予支持；3、如果问题不能在节拍时间内解决，生产过程将会自动停止4、在某一区域中应用防错，警示已发生的缺陷或防止缺陷的产生及传递。工作内容：1、选取某一生产线使用安灯系2、选取一个区域实施全过程防错；。,特点：1、安灯系统呼叫但未导致停线时间和原因得到分析、跟进、提高；2、安灯系统使用成为常态；3、在新产品试制工艺革新等方面得到应用。4、防呆防错成为解决问题的一部分。工作内容：1、安灯系统使用及管理办法修订。2、安灯系统使用情况纳入班组考核。3、相关职能部门联动性纳入考核。4、防呆防错管理办法,特点：1、用于所有生产过程，安灯系统得到操作者每天的正常使用；2、导致安灯系统停线原因得到系统记录、处置、分析；3、对于流水线具备清晰的可视化。4、有系统的开展安灯法。5、有系统开展防呆防错。工作内容：1、各生产线安装安灯系统，可视化。2、编制安灯系统使用及管理办法，培训操作者使用并遵守。3、安灯系统使用例会制度。4、定期召开防呆防错专题会。,20122013年,三、零缺陷1.0实施方案及案例,1,1,2,2,3,5,6,7,8,9,9,10,4,6,12,13,14,11,11,15,11,主架焊接线,斗杆焊接线,动臂焊接线,16,17,18,19,备注：,已完成,进行中,三、零缺陷1.0实施方案及案例,三、零缺陷1.0实施方案及案例,利用定位装置使主阀安装座安装防错,上架焊接,实例,四、零缺陷1.0实施计划,五、存在问题与措施,2023/1/12,