低碳绿色供应链ppt课件.ppt

Green Supply Chain 低碳绿色供应链a.低碳绿色供应链体系,2,绿色供应链管理的产生,随着环境问题的日益恶化,环境保护越来越受到关注,绿色的观念开始逐渐深入人心。在供应链管理中考虑环境因素的想法最早于20 世纪70 年代提出，但大规模的研究绿色物流是在20世纪90年代初期。1996 年，密歇根州立大学的制造研究协会首次提出了绿色供应链的概念，是基于对环境影响，从资源优化利用的角度，来考虑制造业供应链的发展问题。,3,绿色供应链管理,绿色供应链管理是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式,它源于传统供应链，又高于传统供应链，是将“绿色”和“环境意识”融入整个供应链中，以达到绿色制造的目的。它以理论和供应链管理技术为基础,涉及供应商、生产厂、销售商和用户，其目的是使得产品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的影响（负作用）最小，资源效率最高。,4,供应链管理,供应链管理的目标 供应链增值最大化 如何实现供应链最大增值？满足顾客要求“八个合适”合适的产品、合适的质量、合适的地点、合适的时间、合适的形式、合适的价格、合适的包装、合适的信息 管理的集成化 快速响应 生产能力、计划、运输、库存 最小偏差 时间、质量、品种、数量。目标 零误差 最小库存“库存是万恶之源”。目标 零库存 最小供应成本 运输成本+订货成本+库存成本+资金成 本+缺货损失+机会成本 全面质量 运输、库存各环节 生命周期支持 完整的售后服务,最终用户其他企业下个工序、分厂,JIT,5,供应链系统平台,协同平台,协同物流,制造商,物流商,流通商,供应商,协同商务,需求链管理,ERP,供应链管理,企业信息门户,生产计划,物料供给,生产协同制造,生产物流,企业信息门户,订单管理,回收物流,售后服务,成品配送,需求管理,采购管理,供应管理,运输管理,仓储管理,协同研发,采购物流,销售物流,企业信息门户EIP,企业信息门户EIP,供应商/合作伙伴/物流公司,分销商客户/物流公司,6,绿色供应链模型,7,绿色供应链运营目标,绿色供应链在传统供应链四个功能目标（T 时间，Q 质量，C 成本，S 服务）的基础上加上了更为重要的环境（E）与资源（R）目标。,绿色供应链目标,8,绿色供应链体系,1.绿色计划流程：按照最小消耗、最低排放、最优绩效的原则设计所有的供应链流程，以 实现最佳的生态效益2.绿色采购流程：建立采购战略，选择绿色供应商，选择带有绿色环保标识的产品和可回 收利用的低污染的原材料、零部件，采用绿色内向运输和物料处理环节。3.绿色制造流程：采用基于环境的设计，在产品开发阶段考虑产品生命周期的绿色设计理 念，考虑产品的可拆解、可回收性；采用绿色节能减排的生产设备、设施；采用精益制造的理念以最大限度地避免浪费等。4.绿色交付流程：从订单接受、订单处理到收货、验货、仓储、分拣、包装、发货、运输 组织、网络设计等环节，采用低碳和绿色环保的管理手段和技术手段。低碳交付就是以增加单位运量或降低单位油耗实现单位产出最小排放的目标。低碳运输、低碳仓储是低碳交付的主要环节。5.绿色回收流程：指在回收计划、回收授权、渠道回收、直接回收、拆解和循环利用、逆向物流等环节采用绿色管理和技术手段。,9,Green Supply Chain 绿色供应链b.绿色供应链内容,10,绿色供应链管理内容,（1）绿色设计在产品生命周期全过程的设计中，包括采购、生产、物流与使用过程，企业要充分考虑资源消耗和环境友善性，优化所有设计因素，综合考虑产品的功能、质量、开发周期和成本，使得产品在生产、物流、消费过程中实现最少的资源消耗和最高的环境友善性。,绿色设计的内涵 绿色产品设计的材料选择与管理 产品可回收性设计 产品的可拆卸性设计 绿色产品的成本分析,绿色设计的特点 绿色设计与传统设计的根本区别在于绿色设计要求设计人员在设计构思阶段就要把降低能耗、易于拆卸、再生利用的保护生态环境与保证产品的性能、质量、寿命、成本的要求列为同等的设计目标，并保证在生产过程中能够顺利实施。,11,（2）绿色生产及加工企业在生产及加工过程中均按ISO14000 标准进行，尽量采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的生产工艺方案和工艺路线绿色制造内容包括三部分，用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程生产出绿色产品。其中绿色的生产过程是指绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等。,绿色制造追求的目标通过资源综合利用、短缺资源的代用、可再生资源的利用、二次能源的利用以及节能降耗措施延缓资源能源的枯竭，实现持续利用；减少废料和污染物的生成和排放，提高工业产品过程和消费过程中与环境的相容程度，降低整个生产活动给人类和环境带来的风险，最终实现经济效益的最优化。,12,绿色设计与制造在汽车行业中的应用,1.选择绿色材料进行汽车设计优先选用可再生材料，所用材料易于再利用、回收、再制造或易于降解。如汽车设计中使用可回收铝材和钢材、热塑性塑料等。尽量选用低能耗、少污染的材料。尽量选择环境兼容性好的材料及零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。如汽车设计应尽量选择无卤塑料。尽量减少汽车的材料种类，以便有效回收，大大减少拆卸分类的工作量。,2.汽车的可回收性设计 汽车的结构易于拆卸。使用易于回收的材料。用同一材质部件，少用多种材质的部件。把部件材料的成分进行标志，便于回收。,13,绿色设计与制造在汽车行业中的应用,3.汽车的可拆卸性设计在满足功能要求和使用要求的前提下，尽可能采用最简单的结构和外形，尽可能使组成产品的零部件材料种类最少、零件数量最少。采用易于拆卸或破坏的连接方法。尽量避免零件表面的二次加工使用相同规格的固定部件及固定零件标准化。如：采用相同规格的螺栓、螺母等。4.汽车的节能设计选用先进技术，采用节能结构。例如：采用高科技、低油耗、多样化能源的高科技发动机.,14,A.汽车的轻量化设计 每减轻45kg 汽车自身质量，1L 汽油能增加6km 的行程。还有另一种计算方法，车身每减轻100kg，每百公里可节省燃油0.41.0L。对汽车本身来说，大约70%的油耗是用在车身质量上的，这就说明汽车车身轻量化对整车燃料经济性是至关重要的。,B.汽车的模块设计它有利于产品的系列化和零部件的通用化，极大地减少了重复设计，为满足用户菜单式需求提供了保障。,15,（3）绿色采购 企业应尽可能选用绿色材料 即具有良好使用性能，并在生产、加工、使用乃至报废后回收处理的全生命周期过程中能耗少、可反复使用、资源利用率高、易回收处理、对环境无污染或少污染、环境友善程度高的材料。,（4）绿色物流绿色物流是指在整个产品物流过程实施以提高绿色程度为目的的工作,A.建立贯穿供应链的碳排放监督测量机制引入相应技术降低碳排放。通过线路规划设计比较碳排放对各个物流供应链的选址、数量、能量、运输、设计、燃油、路线进行碳排放数据盘查，系统量化碳排放量，透过温室气体排放的估算、会计，协助企业将最具有成本有效性的减量机会挖掘出来。,16,B.低碳运输管理体系建立主要包括优化线路设计，减少车辆空驶时间，采用集并运输，增加单位运量，采用电动环保车辆，采用环保冷藏运输方式等。相关咨询机构的研究表明，通过网络设计优化软件，能减少车辆行驶的距离与时间，在减少成本的同时减少碳排放。,C.物流低碳仓库配送管理系统精益配送管理体系建设，对仓储流程和绩效指标进行分析，减少浪费，提高仓储空间利用率。坚强布局的科学性，采用绿色技术，降低仓储中心对环境的影响。自动化仓库系统的应用，优化订单及库存。采用循环料件箱和设备、可循环包装材料、节水节能技术，减少叉车运行时问，采用清洁能源叉车等技术手段,17,D.绿色供应链碳排放管理信息数据中心。每天采集物流和企业供应链的相关数据，通过算法集合，灌入数据，计算车辆行驶路径，优化配载计划，发现储量提升空间，实现更满车载货物运输，降低每个分销中心库存，用更少分销中心支持更多最终客户。,E.运输绿色化步伐实施多联式运输体系建设通过最优化运输线路的选择，各种运输方式的合理搭配，以及绿色汽车的使用，使各种运输方式扬长避短，实现了运输一体化，从而在整体上保证了运输过程的最优化和效率化，以此降低能源浪费和环境污染,F.物流网络优化平台建设，完善的综合物流信息系统优化供应链网络布局，重视系统平台之间的链接，以形成高端的智能化分析优化能力和现场处理分析能力，计算车辆行驶路径，优化配载计划，发现储量提升空间，实现更满车载货物运输，降低每个分销中心库存，用更少分销中心支持更多最终客户。,18,上海通用绿色供应链咨询项目,（一）通用汽车当前供应链领域的碳足迹评估模型（二）提出供应链优化与改进目标（目的、标准等）体系（三）绿色KPI体系的建立与标杆管理（四）诊断、评估与改进（五）效益评估（结合财务目标，量化投入-产出值）,19,（5）绿色包装 就是指在商品包装设计和实施过程中突出考虑了环境保护问题的包装，即包装减量化（Reduce）、包装再利用（Reuse）、包装再循环（Recycle）以及包装可降解（Degradable）。,研究绿色营销 收集绿色情报信息 实施绿色工程，开发绿色产品 使用绿色标志 采用绿色包装 合理确定绿色产品价格 开辟绿色销售渠道 实行绿色促销 加强绿色销售服务,（6）绿色营销,企业绿色营销是以环保观念作为经营哲学思想，以绿色消费为出发点，以绿色文化为价值观念，在满足消费者绿色消费需求的前提下，为实现企业目标而进行的营销活动。,20,（7）绿色回收,完善的绿色供应链管理应包括绿色回收活动。企业考虑产品、零部件及包装的回收处理成本与回收价值，对各种方案进行分析与评估，确定出最佳的回收处理方案，从而以最小的成本代价，获得最高的回收价,21,Green Supply Chain 绿色供应链c.绿色供应链风险,22,绿色供应链管理的风险,供应链管理系统是一个复杂的大系统，对于绿色供应链管理来说，它重要影响因素是多层次的，包括产品生命周期、生产周期、企业绩效标准、企业的环保实践等各个方面，以及这些不同因素之间的相互影响关系。归纳来说，绿色供应链管理的风险主要来源于以下几个方面：一是绿色供应链的不确定性；二是绿色供应链体系中企业之间的矛盾；三是绿色供应链外部环境的变化。,绿色供应链的不确定性（1）节点企业之间的不确定性；（2）节点企业内部的不确定性；（3）市场需求的不确定性。,绿色供应链管理风险控制的对策（1）通过构建网络信息系统平台，努力实现供 应链内的信息共享（2）优化合作伙伴选择，加强节点企业的风险 管理。（3）建立有效的绩效评价体系，重视和加强对 成员的激励。(4)建立应急处理机制(5)打造共同绿色供应链的价值观,23,Green Supply Chain 绿色供应链d.案例分析,24,案例：沃尔玛的绿色供应链管理,1、沃尔玛的壮志雄心,2005年10月，沃尔玛公司总裁兼首席执行官Lee Scott在一次演讲中强调了沃尔玛三个雄心勃勃的目标，他宣称沃尔玛将：（1）在不远的将来100%使用可再生能源。（2）创造零废物。（3）只销售达到环保标准的产品。,2、沃尔玛的“环保360”“环保360”项目是2007 年2 月1 日的时候，由Lee Scott 宣布的。“环保360涉及到全公司，无论是顾客、供货商、员工，还是我们货架上的商品，或我们所服务的小区。在具体的实施中，“环保360”主要包含了包装、物流、供应商及店铺设计四大方面。,25,（1）包装在沃尔玛已经进行的工作中，包装是成效最为明显的一环。按照Lee Scott的计划，沃尔玛将与供货商一起努力以求达到目标：在2013 年前减少5%的包装用料，据沃尔玛测算，此举能为全球供应链节约110 亿美元，仅沃尔玛自身的供应链就能节省34 亿美元。沃尔玛的绿色包装倡议实施措施很多，其中比较重要的包括：通过精简产品包装，节约产品运输成本10%包装材料回收量提高10%；此外，沃尔玛还规定，凡是产品包装材料超过300美元的须报沃尔玛分管部门核准，超过500 美元的须获得沃尔玛总部的批准，而对于超过900 美元的，则必须由行业组织专家委员会审核批准。,26,沃尔玛在包装环节操作中坚持“五个R”RemoveReduceReuseRenewableRecyclable“五个R”项目自2005年实施以来，截至2007 年底，仅在沃尔玛的16 个自有品牌的包装上就一共节省了212600 立方米的纸，相当于减少砍伐475200 棵树；此外，因为包装减少在物流环节节省了102350 桶油、84000 个集装箱和26400吨柴油，还有成千上万吨的聚氯乙烯。,27,（2）物流 沃尔玛规定，凡是冷藏货运卡车在仓库、码头和堆场进行装卸货或者其他作业期间，必须停止发动机，改用现场电源帮助制冷。据估计，仅此一项，沃尔玛全球冷藏车队就可以减少排放二氧化碳40万吨，减少能耗7500万美元。,（3）供应商 沃尔玛在供货商中推行的实际上是“环保平衡计分卡”；计分卡通过可以量化的指标来衡量供货商的环保资质并对其进行辅导及改善,（4）店铺设计除了严格要求供货商，沃尔玛自己也在环保上下足了功夫，其环保配送中心就是一份不错的成绩。阳光墙、屋顶自然光采集、LVD照明设备及太阳能热水器系统等。位于嘉兴的沃尔玛配送中心里，采用了多项先进的可持续性措施，这样每年节能约715 千瓦时，二氧化碳排放量每年减少约679 吨，该排放减少量相当于中国一个普通家庭约3018个月的排放总量。同时沃尔玛的门店也属于新型节能环保商场。照明系统中采用LED灯、EMS灯光控制系统。,在您开始解决供应链碳管理的问题时，有几个重要问题需要考虑您当前的碳足迹:企业内部以及延伸企业中的什么流程是碳密集型的?您应该测量的绿色指标有哪些?理想的解决方案是在成本、服务、质量和碳排放结果之间取得最佳平衡,29,平衡可权衡因素，优化供应链管理效率,设计：物料选择、能源效率、耐用性、可升级、易于拆解、可再循环、可处理、虚拟产品开发；包装：尺寸、可重复使用/再循环、材料(瓦楞纸箱、泡沫聚苯乙烯、塑料及类似物)、文档/手册；流程：订单履行、制造、运输、质量控制、组织管理、需求/供应计划；组件：替代品、寻源、选址、供应商合理化；能源：基于化石燃料的(石油、天然气)、基于可再生能源的(乙醇、太阳能、风)、其他(核能、地热能)；库存策略：安全库存、批量、计划频率、补库计划(准时制、供应商管理库存、店铺直送)；运输：方式、运输频率、集中运输、线路。,30,供应链碳管理的逐步式的解决方案,1.诊断和评估2.碳管理和实施实行单点解决方案3.针对供应链运作过程中的碳排放的职能优化产品设计，计划，采购，生产，物流。4.寻找最佳的跨职能整合方案。面向制造的设计，面向服务的设计，面向环境的设计5.与供应链伙伴协同以挖掘整体潜力,供应链碳管理模型,供应链职能优化潜力,碳“热图”,35,Exercise 练习,36,练习,关键因素的重要程度？1-10分 VALUE目前绩效？1-10分 PERFORMANCE,37,练习,低碳绿色供应链管理的关键因素？分3-4组，每个小组列出8-10项关键因素。,