第09章作业测定—问课件.ppt

第九章（2）作业测定,作业测定概述 预定时间标准法 工时利用分析 生产线平衡,第九章（2）作业测定作业测定概述,第一节 作业测定概述,作业测定的概念工时消耗分类与标准时间构成作业测定的方法与技术测时与评定测时实例分析,第一节 作业测定概述作业测定的概念,作业测定的概念,国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。”,第一节 作业测定概述,作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是,作业测定建立在方法研究的基础之上。方法研究通过对现有工作方法和工艺过程进行系统的调查研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品生产的工作量或简化生产工艺过程。作业测定则是在合理的工作方法基础上，测定必要的作业时间，通过评比、宽放等技术，制定合理的标准时间，并以此作为制定劳动定额的依据。,第一节 作业测定概述,作业测定建立在方法研究的基础之上。第一节 作业测定概述,制定标准时间的方法一般有3种：经验判断法（估工）历史分析法（统计分析法）作业测定,第一节 作业测定概述,第一节 作业测定概述,作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。从发展过程来看，这几种方法从纵的方面反映了定额制定由粗到精、由低到高的发展进程。,第一节 作业测定概述,作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前,工时消耗分类与标准时间构成,工时消耗分类 工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分，其构成情况如图7-1所示。,第一节 作业测定概述,工时消耗分类与标准时间构成 第一节 作业测定概述,第一节 作业测定概述,定额时间（T）非定额时间（t）准 时 作布 时休 需操 造,定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：,第一节 作业测定概述,定额时间,作业时间（T作）布置工作地时间（T布）休息和生理需要的时间（T休）准备与结束时间,定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为,作业时间（T作）直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。作业时间按其作用不同又可分为基本作业时间（T基）和辅助作业时间（T辅）,第一节 作业测定概述,基本作业时间（T基）指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切削加工时间。辅助作业时间（T辅）是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床等的时间。辅助时间大都是手动的，但也有机动的（如机械手的自动卸料等）和机手并动。,作业时间（T作）直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消,布置工作地时间（T布）是指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。根据不同性质，它又可分为组织性和技术性两种：,第一节 作业测定概述,组织性布置工作地时间（T组布）是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填记录、擦机床等。技术性布置工作地时间（T技布）是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换和刃磨用钝的刀具、清除切屑、校正刀具和调整设备等。T技布时间的长短和基本时间成正比。如机床切削加工的时间愈长，更换和刃磨刀具的次数和时间也将相应增加。,休息和生理需要的时间（T休）是指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要（如上厕所、喝水等）所消耗的时间。准备与结束时间是指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。其特点为其时间消耗与批量大小无关而与批次有关。,第一节 作业测定概述 组织性布置工作地时间（T组布）是用于,非定额时间（t）是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。非定额时间是不必要的时间消耗，在以往均未计入工时定额中。非定额时间包括停工时间（t停）和非生产时间（t非）。,第一节 作业测定概述,非定额时间,非定额时间（t）是指在一个工作班,停工时间（t停）是工人在工作班内，因为某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又可分为：,第一节 作业测定概述,操作者造成的停工时间（t工停）由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失，如矿工、迟到、早退、离岗与人闲谈等。非操作者原因造成的停工（t停）由于企业内部或外部条件所致，使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工待料、停工开会等。,非生产工作时间（t非）指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。它也可分为：,非工人造成的（t非组）：由于企业管理不善，使工人做了多余的操作（如整理与本人无关的工具），或从事与工人本职工作无关的工作而损失的时间。如被抽借去做本职以外的工作等。工人造成的（t非工）：由于工人违反操作规程或技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。,停工时间（t停）是工人在工作班内，因为某种原因而未能从事生产,大量生产条件下：由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此可单项单列，其工时的计算公式是：,第一节 作业测定概述,传统工时的计算,单件产品工时作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间或单件工时作业时间（1+布%+休%）式中 布%布置工作地时间占作业时间的百分比；休%休息与生理需要时间占作业时间的百分比。,在成批生产或单件生产条件下：因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：单件产品工时=T作+T布+T休+T准/每批产品的数量,大量生产条件下：由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量,标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。,第一节 作业测定概述,标准时间,对于标准时间的特性的理解是：客观性 对于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定，以确定标准时间的量值。适用性 因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。,标准时间的概念第一节 作业测定概述标准时间对于标准时间的特,标准时间与工时定额的区别和联系 标准时间是制订工作定额的依据 工时定额是标准时间的结果 一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，做到心中有数。,第一节 作业测定概述,标准时间与工时定额的区别和联系 第一节 作业测定概述,标准时间的构成 国际上工业发达国家普遍都采用作业测定（又称工作衡量）来制定标准 时间。,图7-2 标准时间的构成,第一节 作业测定概述,标准时间的构成评比因数观察时间政策宽放正常时间标准时间图7-,标准时间有两种计算方法：标准时间=正常时间+（正常时间宽放率)）=正常时间（1+宽放率）其中：宽放率=（宽放时间正常时间）100%标准时间=正常时间（1/1宽放率）其中：宽放率=（宽放时间标准时间）100%,第一节 作业测定概述,标准时间有两种计算方法：第一节 作业测定概述,宽放时间的种类,第一节 作业测定概述,私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放时间 政策宽放时间,宽放时间的种类第一节 作业测定概述私事宽放,表7-2 以正常时间的百分数表示疲劳宽放（%）,说 明男女说 明男女,作业测定的方法与技术,秒表时间研究工作抽样预定时间标准法（Predetermind time System）法，简称PTS法。标准资料法,第一节 作业测定概述,作业测定的主要方法及特点,作业测定的方法与技术 秒表时间研究第一节 作业测定概述作业,作业测定的阶次（层次）制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分为下列四种：第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程,第一节 作业测定概述,作业测定方法的应用,作业测定的阶次（层次）第一节 作业测定概述作业测定方法的应,一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；预定时间标准法常用于第一阶次的工作；标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。,第一节 作业测定概述,作业测定方法的应用,一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用,用作业测定方法制定标准时间的程序,作业标准化测定的准备选定测定方法实施观测，求“观测时间”。对“观测时间”加以评定，得出“正常时间”。对“正常时间”加以宽放，得出“标准时间”。标准时间的修正,第一节 作业测定概述,用作业测定方法制定标准时间的程序 作业标准化第一节 作业测,用秒表进行时间测定的方法,第一节 作业测定概述,测时与评定,以工序作业时间为对象，按照一定的作业方法，根据规定的程序，利用测时工具对重复循环型作业的操作过程，按其操作顺序进行直接的观测、记录与分析，来确定其作业时间的方法称为测时。,一般情况下，最常用的测时工具是秒表，故称为“秒表测时法”，也简称“秒表法”。由于秒表法是在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗的一种方法，所以它属于直接时间研究法中的密集抽样时间研究，是这类方法中最常用的典型方法。用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等。,用秒表进行时间测定的方法第一节 作业测定概述测时与评定,用秒表测时法制定标准时间的实施步骤,收集资料 划分操作单元决定观测次数实施观测对观测时间进行评定计算宽放时间制定标准时间,第一节 作业测定概述,用秒表测时法制定标准时间的实施步骤 收集资料 第一节 作业,测时实例分析,例7-1 以在铣床上铣通槽为例来说明秒表测时法应用。此例中共有7个操作单元。通过对这7个操作单元的10 次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，然后加以评定和宽放，求出个单元的标准时间，再求和即得铣床上铣槽的时间。,第一节 作业测定概述,测时实例分析 例7-1 以在铣床上铣通槽为例来说明秒表测时,第二节 预定时间标准法,预定时间标准法概述模特法工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）,第二节 预定时间标准法预定时间标准法概述,预定时间标准法概述,预定时间标准法的概念 预定时间标准法(Predetermined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。,第二节 预定时间标准法,预定时间标准法概述第二节 预定时间标准法,预定时间标准法的特点,第二节 预定时间标准法,不需要定额；分析阶段可以同时对该作业的时间值和作业方法进行分析研究；可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方法；基本不用秒表，各工厂、车间制定的标准易保持一致。,预定时间标准法的特点第二节 预定时间标准法不需要定额；,预定时间标准法的种类 目前，按照同一原理发展起来的具体PTS方法已有40多种，其中较著名的且应用较广的有MTM法（方法时间测定法）、WF法（工作因素法）、WF简易法、MOD法（模特法）等。这里主要介绍MOD法、WF法和MTM法。,第二节 预定时间标准法,预定时间标准法的种类第二节 预定时间标准法,模特法,所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。,第二节 预定时间标准法,模特法的原理,模特法所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。第二节,人体各部位动作一次最少平均时间,动作部位动 作 情 况动作一次最少平均时间（s）手抓起动作直,模特法的特点,易懂、易学、易记 模特法将动作归纳为21种，不像其它方法有几十种、甚至100多种。模特法把动作符号与时间值融为一体。在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，而且都是整数。这样只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。实用 用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。实际使用中，还可以根据企业实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其它PTS法。,第二节 预定时间标准法,模特法的特点 易懂、易学、易记第二节 预定时间标准法,模特法基本图示意,模特法基本图示意,表 实测值与模特法分析值的比较,序号作业内容取样数实测区间推定值实测平均数标准MOD分析值平,模特法基本动作的分类与说明,根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动终结”动作及一些其它少量的附加因素的组合。因此它的动作分类如表7-6所示。表中每个动作代表符号后面的数字即表示模特值，如M1代表1MOD，P2代表2MOD，B17代表17MOD，如此类推。,第二节 预定时间标准法,模特法基本动作的分类与说明 根据工业生产的实际统计，一般最常,表7-6 模特法动作分类,M1手指动作注1、注2：需要注意的动作M2手腕动作M,移动动作（M）,移动动作包括5种：手指的动作M1手腕的动作M2 小臂的动作M3上臂的动作M4 伸直手臂的动作M5,第二节 预定时间标准法,移动动作（M）移动动作包括5种：第二节 预定时间标准法,终结动作,终结动作指移动动作的终结动作。由抓取（G）和放置（P）两种动作组成。抓取动作（G）抓取动作随着对象与方式的不同分为三种：接触G0 用手、手指去接触目的物的动作。简单地抓G1 在自然放松的状态下用手或手指去抓取目的物的动作。复杂地抓G3 需要注意力的动作，是G1所不能实现的。,第二节 预定时间标准法,终结动作 终结动作指移动动作的终结动作。由抓取（G）和放置（,放置动作（P）将手中的物体放置在一定的位置所做的动作。分为以下三类：简单的放置P0把抓着的物体运送到目的地后，直接放下的动作。需要注意力的放置动作P2。需要注意力的复杂的放置动作P5 将物体正确地放在所规定的位置，或进行配合的动作。,第二节 预定时间标准法,放置动作（P）将手中的物体放置在一定的位置所做的动作。分为,身体及其它动作，共有10种：脚踏动作F3 步行动作W5。身体弯曲动作B17 站起来再坐下的动作S30 搬运动作的重量因素L1 目视动作E2（独立动作）矫正动作R2（独立动作）判断动作D3（独立动作）施加压力A4（独立动作）旋转动作C4 注：所谓独立动作，是指做这个动作时，其它动作都停止的情况下进行的。,第二节 预定时间标准法,身体及其它动作，共有10种：第二节 预定时间标准法,模特法应用实例分析,应用模特法制定标准时间的工作步骤：正确描述操作过程 经过方法研究后，确定标准的操作程序。操作动作分解 对动作组合单元进行动作分析 根据模特法动作分析式确定正常时间 确定标准时间,第二节 预定时间标准法,模特法应用实例分析 应用模特法制定标准时间的工作步骤：第二节,例7-2 在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧一个毛坯，确定这一作业的正常时间和标准时间。确定操作程序 操作动作分解（共分四个动作组合）按模特法作出动作分析式（见表7-7）确定正常时间 正常时间=14+31+32+39=116（MOD）=14.96（s）确定标准时间 取宽放率为22%，则 标准时间=116（1+0.22）=141.52（MOD）=18.26（s）,第二节 预定时间标准法,例7-2 在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧,表7-7 模特法动作因素分析,作业内容：工作地布置简图工序号：定 员：1操作者：MOD,工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）,工作因素法（WF简易法）WF简易法是对WF法进行了简化，最初是为非专门研究操作的人而创新制出的方法。在应用中，发现用这种简化的方法计算的操作时间，极接近于WF法所计算的时间，因此该法也得到了更为广泛的应用。,第二节 预定时间标准法,工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）工作因素法,WF简易法的基本原则 影响动作的四个主要因素 所使用的身体部位 移动距离 人力控制 包括定位停止（D）、引导（S）、谨慎（P）和改变方向（U）重量和阻力（W）上述4个方面的归纳均用身体部位与动作难度（工作因素）来表示。,第二节 预定时间标准法,WF简易法的基本原则第二节 预定时间标准法,工作因素法的标准动作单元 WF简易法（同WF法）把动作分解成最基本的动作单元。这些基本的动作单元是：移动（RM）抓起（Gr）抓正（PP）装配（Asy）使用（use）拆卸（Dsy）放下（RL）精神作用（MP）关于8种标准动作单元的名称、符号、动作单元（要素动作）内容以及影响时间值的因素如表7-8所示。,第二节 预定时间标准法,工作因素法的标准动作单元第二节 预定时间标准法,表7-8 用WF简易法测定出的要素动作,要素动作WF简易法符号动作内容影响时间值的因素移动 为了改,方法时间衡量法（MTM法）方法时间衡量(Methods-Time Measurement)把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽放，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。,第二节 预定时间标准法,方法时间衡量法（MTM法）第二节 预定时间标准法,MTM动作的时间单位 MTM时间单位称为TMU（Time Measurement Unit）,其与普通时间单位换算公式为：1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s 1s=27.8TMU 1min=1667TMU 1h=100000TMUMTM法的动素 采用方法时间衡量法确定作业时间，要根据作业来决定基本动作，然后测定基本动作的大小（如距离等），最后识别动作的基本性质。作业基本动作的分类如表7-9所示：,第二节 预定时间标准法,MTM动作的时间单位第二节 预定时间标准法,表7-9 时间衡量法的基本要素,第二节 预定时间标准法,基 本 要 素符 号说 明伸手R手向目的物移动的基本动作表7,伸手（R）1)定义 手向目的物移动的基本动作。2)变动因素。手或手指的移动距离。伸手的条件（共分五种条件）3）动素R的时间标准表（见表7-10）,第二节 预定时间标准法,伸手（R）第二节 预定时间标准法,表7-10 伸手R(reach),距离时间（TMU）ABC或DE手移动A手移动B22.02,移动（M）。1）定义 为某种预定的目的移动某物至一特定的地点。2）变动因素 移动距离。移动条件（共分三种条件）动作形态与伸向的形态相同。移动物体重量。3）动素M的时间标准表（见表7-11）,第二节 预定时间标准法,移动（M）。第二节 预定时间标准法,表7-11 移动M(move),距离时间（TMU）按重量修正ABC手移动B重量系数常数2,转动（T）。1)定义 以前臂为轴，回转其手，手腕及前臂的旋转动作。2)变动因素 旋转的角度；旋转的重量或阻力,第二节 预定时间标准法,转动（T）。第二节 预定时间标准法,加压(AP)。1)定义 反逆抵抗所附加的力。2)变动因素 加压条件有两项：条件A：为强力加压，而在加压之前有“重抓”（Regrasp）的动作，所以时间值较大。条件B：与条件A的不同点是轻微的加压，即无“重抓”的动作。3）动素T与AP的时间标准表（见表7-12）,第二节 预定时间标准法,加压(AP)。第二节 预定时间标准法,表7-12 转动T(turn)和加压AP(apply pressure),第二节 预定时间标准法,对应于旋转角的时间值（TMU）30045060075090,握取（G）。1)定义 为了预定的目的，用手指或手充分控制一物或多个物，以便下一动作得以实现（注意握取是手的动作，不包括用手使用任何设备取物，如用钳取物等）。2)变动因素 目的物状态 目的物大小 握取的条件（共分三个条件）3）动素G的时间标准表（见表7-13）,第二节 预定时间标准法,握取（G）。第二节 预定时间标准法,表7-13 握取G(grasp),情 况时间值(TMU)说 明1A2.0直接抓小、中或,（6）定位（或对准）（P）。1）定义 将一物与另一物对齐，对正及套入。2）变动因素 接合（Engage）程度。程度1：配合松，可由物体重量自行套入；程度2：配合程度稍紧，用微力将物体套入；程度3：配合非常紧密，需用大力将物体套入。对称性。操作的难易程度。3）动素P的时间标准表（见表7-14）,第二节 预定时间标准法,（6）定位（或对准）（P）。第二节 预定时间标准法,表7-14 定位P（position）,第二节 预定时间标准法,配合程度对称性容易处理（E）难处理对称(S)5.611.,（7）放开（RL）。1)定义 放下以手指或手控制的目的物。2)放开条件：条件：放开手指而释放目的物的动作，手指的转动距离在cm以下时。条件：释放以手或手指所接触而控制的目的物。3）动素的时间标准表（见表7-15）,第二节 预定时间标准法,（7）放开（RL）。第二节 预定时间标准法,表7-15 放开RL（release load）,第二节 预定时间标准法,情 况时间值(TMU)说明12.0张开手指放松表7-15,（8）拆开（D）。1)定义 将合并件分开。2)变动因素 配合程度程度1：无明显的反向作用发生。程度2：因啮合程度稍微紧固，故拆卸时有1013cm反向动作发生。程度3：因啮合程度非常紧固，所以需费大力才能拆开，其反向动作为1430cm。操作的难易程度操作容易（E）：拆离啮合物体时，只需少许的控制力。操作困难（D）：拆离两啮合物体时，需较大的控制力。如拆卸时有障碍的存在等。3)动素D的时间标准（见表7-16）,第二节 预定时间标准法,（8）拆开（D）。第二节 预定时间标准法,表7-16 拆开D（disengage）,第二节 预定时间标准法,配合的程度容易处理（E）不易处理（D）1松的：用极小的力，,（9）眼睛运动时间（Eye Time）视觉移动时间（Eye Travel time）的符号为ET。眼睛视觉焦点（Eye Focus）的符号为EF。对准视觉焦点所需要的时间为7.3TMU。（10）全身动作（Body Motion）包括：足部动作（FM）、腿部动作（LM）、横侧移步动作（SS）、转变身体方向（TB）、弯腰（B）与起身（AB）、弯膝（S）与起身（AS）、单膝跪地（KOK）与起身（AKOK）、双膝跪地（KBK）与起身（AKBK）、坐下（SIT）与站起（STD）、步行（W）。全身动作的动素时间值见表7-17。,第二节 预定时间标准法,（9）眼睛运动时间（Eye Time）第二节 预定时间标,表7-17 身体、脚和腿的动作（body,leg,foot,motions）,第二节 预定时间标准法,说 明符 号距 离时间（）脚的动作（以脚腕为支点）FM到1,联合动作 当两个或两个以上动作同时发生时，称为联合动作。其中时间值最大的动作所需要的时间值作为联合动作的时间值。,第二节 预定时间标准法,联合动作 第二节 预定时间标准法,第三节 工时利用分析,工作抽样法工作日写实,第三节 工时利用分析,工作抽样法,工作抽样法的概念工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。利用工作抽样法可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，以对工作状况进行分析、研究和改进。,第三节 工时利用分析,工作抽样法第三节 工时利用分析,工作抽样法的原理工作抽样法是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即从母体中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母体的状态。这里必须考虑置信度与精度的问题。,第三节 工时利用分析,工作抽样法的原理第三节 工时利用分析,置信度与精度置信度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母体状态的程度。用工作抽样法处理的现象接近于正态分布。精度就是允许的误差。抽样的精度分为绝对精度E和相对精度S。在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见表7-19。相对精度的标准可在（5%10%）范围内选择，一般都将置信度定为95%，相对精度定为5%,第三节 工时利用分析,置信度与精度第三节 工时利用分析,表7-19 绝对精度,第三节 工时利用分析,决定工作地布置等时间的比率 1.2%1.4%,观测次数观测次数是根据所规定的置信度和精度要求而定，在置信度取95%时，按式(7-4)、(7-5)可计算出观测的次数。用绝对精度E:n(7-4)用相对精度S:n,第三节 工时利用分析,观测次数第三节 工时利用分析,实例分析,例7-3 某厂在家用电器生产线上实施工作抽样，对29名操作者进行6天的观测，每天观测20次，结果如表7-20所示。根据上表记录的结果，采用如表7-21所示的对策进行改善。,第三节 工时利用分析,实例分析例7-3 某厂在家用电器生产线上实施工作抽样，对2,表7-20 装配操作者的工作抽样统计表,作业项目次数（%）分类装配351101准备材料1883,表7-21 装配操作者的工作抽样观测结果与对策,观测结果问题改进重点等待4.3%l 装配线不平衡,工作日写实,工作日写实的含义和意义工作日写实，就是按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作班时间或部分工作时间的一切情况，进行实地观察、记录和分析的一种方法。工作日写实的步骤 工作日写实一般分为准备、观察、整理、改进四个阶段。,第三节 工时利用分析,工作日写实 工作日写实的含义和意义第三节 工时利用分析,第四节 生产线平衡,一 流水生产线的特点二 流水生产线平衡的方法 三 流水生产线平衡实例分析,第四节 生产线平衡一 流水生产线的特点,流水生产线的特点,流水生产线的概念 流水生产线是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统。它们都是为特定的产品和预定的生产大纲所专门设计的。流水生产的特点所谓流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。,第四节 生产线平衡,流水生产线的特点流水生产线的概念第四节 生产线平衡,流水生产线平衡的方法,进行流水生产线的平衡。主要内容是确定流水生产的节拍，然后按节拍确定工作地数目并向工作地分配工序任务。,第四节 生产线平衡,确定流水生产的节拍计算最少工作地数流水线平衡流水线平衡的评价与再平衡,流水生产线平衡的方法 第四节 生产线平衡确定流水生产的节拍,