渤海公司仪修分公司分析仪表安全仪表作业指导书.docx

第 46 页 共 46 页ABB TB82PH计检查、维护保养1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA（工作任务分析）分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、液体介质排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放,排液中如含有硫化氢气体，则必须佩戴空气呼吸器；如含有腐蚀性或其他对身体有害的介质，则必须穿戴符合规定的特殊防护服。5、作业方法：5.1、系统检查确认及开停机5.1.1 检查供电是否正常，控制室指示是否正常，管线有无泄漏，卡套或自紧接头是否连接良好无可见渗漏；如配备取样缓冲罐，则需检查取样罐内介质流向是否正确。5.1.2 检查探头是否处于动态循环的水样中，表头指示是否正常，探头玻璃球中参比液数量是否正确。5.1.3 开机步骤：在接通电源前应检查安装是否正确、所有辅助设备是否可用。1）检查各连线极性是否正确；2）打开取样罐进样阀门，使取样罐内液体处于动态循环状态；3）接通仪表电源；4）对新投用的PH仪应进行两点标定后投入使用，对于暂停使用时间不长且使用状况良好的可以考虑使用单点标定。5.1.4 暂停和停机：如果仪表运行一段时间后要暂停或停机，带样品缓冲罐的将样品管路按照先关上游阀后关下游阀的顺序，保证探头不受压并浸泡在液体介质中，视仪表说明书的要求选择是否关闭供电盘内对应的电源开关；如果探头没有浸泡在工艺介质中，需将探头放在PH值为中性的介质护套中。5.2、分析仪标定5.2.1 标定材料：PH值为4和6.86及9.18的缓冲剂各一袋，蒸馏水（或去离子水）1000ml，250ml烧杯三个，滤纸一盒，平口小螺丝刀一把，数字万用表一台。5.2.2标定步骤：1）将PH值为4（临苯二甲酸氢钾）和9.18（四硼酸钠）的缓冲剂分别倒入250ml烧杯中，用蒸馏水（或去离子水）配制成250ml缓冲液；2）另外用蒸馏水配制PH值为6.86缓冲液250ml待用；剩余蒸馏水留置作冲洗用；3）将探头先用蒸馏水（或去离子水）清洗，再用滤纸擦干后浸入PH值为4的缓冲液中，读取其测量值；4）根据测量值与实际值的偏差，通过软件或硬件调整ZERO（零点）使其指示为4左右；5）将探头拿出，用滤纸擦干再用蒸馏水（或去离子水）清洗，擦干后浸入PH值为9.18的缓冲液中，读取其测量值；6）根据测量值与实际值的偏差，通过软件或硬件调整SPAN（量程）使其指示为9.18左右；7）将探头拿出，用滤纸擦干再用蒸馏水（或去离子水）清洗，擦干后再浸入PH值为6.86（混合磷酸盐）的缓冲液中，读取其测量值；8）如果二次表准确的测定其为6.86，则标定结束，否则重新调整零点和量程，反复多次，直到能够准确的测量出两种缓冲液的标准值为止。9）标定结束后，将表盖固定好，探头插入取样罐或工艺管道中，开始分析样品。5.3 、分析仪日常检查5.3.1样品管线是否泄漏；5.3.2工艺管路及仪表内部是否有堵塞现象；5.3.3分析仪现场指示值是否准确；5.3.4取样罐内水样是否循环流动，罐内是否有漩涡；5.3.5控制室DCS指示值是否准确。5.4 、注意事项5.4.1 装拆电极时，勿用手接触电极敏感膜，以防油污；5.4.2 电极敏感球泡与取样罐底部应留有一定距离，太近易碰碎电极，太远则影响响应速度；5.4.3 标定时应注意不要碰碎电极，最好使用塑料烧杯；5.4.4 水样在静止和流动时的测量值是不同的，因此应保持取样罐内水样保持稳定的流速，液位保持动态平衡。样品流速以取样罐溢流口有介质流出，而取样罐顶无介质溢出为准5.4.5 样品温度不宜波动太大，应保持在25左右，因为缓冲液的值只有在25时才是标准值；6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表室内外指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时及投用后的要求及注意事项：7.1 仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2 仪表投用后，要加强巡检，观察仪表动态运行状况；7.3 仪表投用后，在与化验对比结果上要求比对时间、采样地点、测量方法等，否则除趋势外，在数值上无可比性。Servomex 1100A磁氧分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器的损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，严禁直接排放。5、作业方法：5.1、开机步骤5.1.1 在通电或引入取样气体之前，应确保分析仪安装正确，检查过程如下：1） 检查电源电压是否与仪器工作电压是否一致。2）检查样品入、出口连接管线是否拧紧，确保无任何泄漏。出口放空不允许有背压。3）检查取样压力是否2140KPa。4）调节分析仪入口流量计，流量约为a 325型（普通标准）和364型（耐腐蚀）测量元件约为200mL/min。b 312型（早期普通标准）和313型（耐溶剂型）测量元件约为200mL/min。注意：通过测量元件的气体流量太高可能会永久性地损坏测量元件，并且会影响尖劈磁场的磁化率梯度分布的稳定，所以必须以较低的值设置这些气体流量，且保持流量的稳定，不变化。5）检查仪器配线连接无误后，接通分析仪电源。在校准和进行准确的测量之前，至少使分析仪预热12小时，一般24小时最佳。每次接通分析仪电源时都将启动一个自检例行程序，一旦完成自检例行程序，分析仪将进入测量运行方式。5.2、校验5.2.1 校准不使用电气调节，微处理机执行所有的校准功能。5.2.2 在第一次校准分析仪或者零点、满刻度标准气氧含量改变时，必须将标准气的氧含量值输入分析仪。5.2.3 零点校准：按设计规定将零点标准气引入分析仪中，等待氧读数稳定下来。氧读数稳定下来后，输入口令，通过按以下键来进行零点校准：SET CAL ZERO ENTER ，这时显示器将显示：001 77 这表示零点校验成功的状态信息（其中0.01表示零点校准成功，77是零点校准的参数号）。若参数号相同，但不是0.01，则表示有错误和零点尚未被校准。5.2.4 满刻度校准：只有在成功地完成了零点校准后才能执行满刻度校准。但是，执行满刻度校准时不与零点校准发生关系。按设计规定将满刻度标准气引入分析仪中，等待氧读数稳定下来。氧读数稳定下来后，输入口令，通过按以下键来进行满刻度校准：SET CAL SPAN ENTER ，这时显示器将显示：001 78 这表示满刻度校验成功的状态信息（其中0.01表示满刻度校准成功，78是满刻度校准的参数号）。若参数号相同，但不是0.01，则表示有错误和满刻度尚未被校准。5.3、停机步骤：如果被测样品含有腐蚀性气体或溶剂时，在关闭分析仪之前，应用氮气或用洁净的空气吹扫分析仪的样品管线12个小时。这样做可以防止测量元件里产生冷凝或继续腐蚀测量元件的可能性。若短期停运，将分析仪通零点气体或氮气，不用关闭分析仪电源。长期停用则关闭分析仪电源。5.4、日常维护5.4.1 检查零点校准，然后检查满刻度点校准（校准参见2.4.3和2.4.4），必要时加以重新校准。5.4.2 检查过滤器，必要时更换，压力、流量和温度是否在规定范围内。5.4.3 测量池清洗：测量池清洗步骤见表1若是回路增益很差，很可能是测量池被污染，所以应对测量池定期检查和清洗。清洗时，只能清洗测量池的窗口，不能清洗池的内部。 表1 测量池清洗步骤步骤描述1将测量池拆下。2检查测量池窗。如果窗内部的表面被污染，则这个窗应被拆下清洗。3松开四个2.5mm的螺丝钉，将窗遮光板拆除。4将窗和遮光板拆下。5使用温和的水和溶剂来清洗，不能使用粗糙的能擦伤玻璃的溶液或材料。干燥后再做下一步。6更换O型环。7更换窗口和遮光板之间的纸制垫圈。8将测量池组装好。9将测量池重新装回磁性组件上。10检测组装好的传感器单元的泄漏情况。11注意：不能清理测量池内部，这可能造成哑铃和悬挂件的损坏。5.5、故障及处理在分析仪发生故障时，首先应确保取样系统处于良好的状态，确保过滤器等等不被堵塞，或没有冷凝液以及标准气的正确连接和有正确的流量。然后对分析仪和有关设备进行目力检查，看它们是否有松动或它们的电源连接或管道连接是否断开等等。若无问题，则按以下步骤检查：5.5.1 首先断开电源，再接通电源重新启动仪器。5.5.2 若显示器没有字符，则应检查保险丝F1，、电源电压、电源装置是否正常。5.5.3 若显示器显示的是E1，则检查键盘板、微处理机插件板、存储器电路板是否安装正常。连接的电缆是否正确。更换微处理机插件板，重新连接带状电缆，启动分析仪观察。5.5.4 若显示器显示的是氧读数，则检查显示电路板连接是否正常，回路增益、分析仪校正是否正常，若正常，则重新再启动分析仪一次，观察。5.5.5 显示器上显示的小数点若闪烁，表示有报警存在，则断开和接通分析仪电源两次，看报警是否被清除。1）若报警没有清除，若报警显示为存储器故障报警67，则断开分析仪电源，检查电池电压是否为4.5V，否则更换。检查微处理机板是否正常，否则更换。2）报警没有清除，报警显示为低温报警92，则检查分析仪是否加热到规定温度；加热保险丝F2是否正常，否则更换；加热器是否正常；检查传感装置是否正常。3）若报警没有清除，报警显示为高温报警93，检查加热器是否正常；检查传感装置是否正常。否则更换。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。7、仪表投用时及投用后的要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，肥皂水试漏无任何泄漏现象； 7.3、按规定进行周期检验，一般为1次/3个月。AA ADVANCE MAXUM色谱分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成仪器的数据丢失和硬件的损坏。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，严禁直接排放。5、作业方法：5.1、初次开机步骤5.1.1 使用氮气彻底吹扫样品预处理系统和样品管线，确保到色谱仪的主电源是在关的位置。5.1.2 打开控制器的门，检查电源输入控制组件和所有的加热电源连接及到电磁继电器的连接是否正常。5.1.3 检查所有的传感器、电子压力控制组件、电磁阀控制组件等的连接是否正常。5.1.4 打开分析器的门要确保所有的包装材料都被拿走。5.1.5 对所有管线进行泄漏检查，特别是样品入出口的连接。5.1.6 检查加热器电源连接是否正常。5.1.7 打开燃烧气（FID），载气，仪表风等的阀门，首先用色谱专用检漏液对各个管线进行泄漏检查，若无问题则打开主电源。5.1.8 色谱仪启动后，设定各个EPC的压力设定点和温度点的值。5.1.9 设定仪表风的压力值，包括：燃烧气（FID）、阀驱动等（参考色谱仪的运行资料）。5.1.10 检测器组件的LED指示是否正常。5.1.11 确保样品系统工作正常，包括：样品系统入出口、排放以及压力、流量设置是否正确。5.1.12 等待炉温达到设定点。在炉温到达设定点后，即可对色谱仪进行校验和通工艺气投入运行(若为氢火焰离子化检测器则首先要点火)。5.2、色谱仪氢火焰离子化检测器的点火步骤(参考使用，目前我厂没有)5.2.1 在色谱仪的维护面板的屏幕上（维护面板如图5-1-3所示），若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas（测量）键，按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。图5-1-3 维护面板图5-1-3 维护面板5.2.2 在主菜单屏幕上（见图5-1-4），运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键4来选择主菜单中的：图5-1-4 主菜单屏幕 5.2.3 在Input/Output(输入/输出)屏幕上，运用光标键和OPEN（打开）软键来选择或直接用维护面板上的数字键7来选择主菜单中的： 7、 Detector（检测器）。5.2.4 在I/O： Detector（输入/输出：检测器）屏幕上(参见图5-1-5)，使用光标键来选择一个氢火焰离子化检测器，按IGNITE（点火）软键。可以按DETAILS（细目）软键来查看火焰的条件。若火焰点着，则在状态栏显示的为OK。 图5-1-5 输入/输出：检测器屏幕5.2.5 在正常运行过程中，若火焰熄灭，则色谱仪将尝试点火，若不成功，将发出一个报警，色谱仪停止运行。在进行点火前，应检查氢气，空气和载气是否正常，然后再点火，即重复步骤5.2.15.2.4。5.2.6 点火正常后，即可投用色谱仪。5.3、色谱仪运行 色谱仪正常运行投用步骤为：5.3.1 打开样品入口阀，先通过大旁通利用工艺样品将采样管路进行“自清洗”，然后关闭旁通阀，将工艺样品引入预处理系统，同 时检查样品预处理系统运转是否正常。5.3.2 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。5.3.3 在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。5.3.4 进入到操作模式屏幕（如图5-1-6所示）后，将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。 图5-1-6 操作模式屏幕5.3.5 按一下RUN软键，色谱仪就正常运行了。5.4 、标准气校验 色谱仪每经过一段时间，就应校准一次，以确保检测的准确性。时间一般为36个月。5.4.1 打开标准气钢瓶，将压力调整到规定的压力范围：0.050.2MPa。5.4.2 将样品预处理系统中的标准气入口阀门打开，调节流量和压力，确保和工艺样品的流量和压力相一致。5.4.3 将色谱仪的运行方式改为：CAL(校验)。步骤为：a) 若是在测量屏幕上（若不是则按维护面板右下角的Meas测量b) 键），按MENU（菜单）软键，显示主菜单。b) 在主菜单屏幕（见图4-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。c) 进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），按MAN CAL（手动校验），校验时序屏幕将出现，同时仪器将处于保持状态。d) 按RUN CAL（运行校验）软键，色谱仪将进入校验流路开始校验时序。e) 按VIEW RF（观察响应因子）软键，新的响应因子将在校验时序结束显示在右列。f.) 若校验符合要求，则按ACCEPTS NEW（接受新的）软键来接受新的响应因子。按STOP CAL（停止校验），仪器将处于保持模式。关闭标准气阀，打开工艺样品阀，将仪器设置为RUN（运行）模式。仪器将进入正常运行方式。5.5、停机步骤5.5.1 短期停机步骤a) 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。b) 在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），就可将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。 按一下HOLD软键，色谱仪就处于保持状态了。关闭色谱仪的样品入口阀。使用仪表风或氮气吹扫样品预处理系统和样品管线。所有的载气，燃烧气驱动空气等保持正常状态。色谱仪系统要一直处于受电状态，即可。5.5.2 长期停机： 在色谱仪的维护面板的屏幕上，若显示的是测量屏幕（若不是则按维护面板右下角的Meas测量键），按MENU（菜单）软键，进入主菜单屏幕。在主菜单屏幕（见图5-1-4）上，运用光标键和ENTER（进入）软键或直接用维护面板上的数字键8来选择主菜单中的：8. Operation Mode（操作模式）。进入到操作模式屏幕（见图5-1-6）里后（这个屏幕是操作色谱仪的基本的屏幕），就可将色谱仪设置为RUN（运行）或HOLD（保持）方式。按一下HOLD软键，色谱仪就处于保持状态了。当色谱仪处于保持状态时，周期时间停止时，关闭工艺样品总阀和样品入口阀，使用仪表风或氮气吹扫样品预处理系统和样品管线。关闭载气，燃烧气，仪表风等。关闭色谱仪系统的所有电源开关。5.6、分析器的定检项目5.6.1 各切换阀的检查和清洗：取出取样阀，反吹阀和选择阀，对阀芯进行检查。当发现阀芯的滑动片有损伤时，轻者要进行表面研磨处理，重者须更换。当发现阀芯面有赃物时要及时进行清洗。检查阀的驱动膜片，如发现膜片有老化现象，则需重新更换。上述操作要在清洁的场所进行，以防止滑片的滑动面受到污染。5.6.2 样品过滤器的检查和清洗：取出滤芯，如有赃物，可用空气吹除。如果发现有油等沾附物时可以用溶剂清洗，清洗干净后应用热风吹干后方可装入。如果滤芯老化，则须更换。过滤芯在拆装过程中，应小心谨防密封垫片损坏。5.6.3 流量计清洗：将各个拆下的流量计浸入盛有无水乙醇的容器中。数小时后用空气进行吹洗处理。若流量计污痕严重，以上过程可以重复多次。5.6.4 泄漏检查：清洗过的各部件装入分析器后通入载气和驱动空气。用试漏液对各个气路管线作全面的泄漏检查，对于流量计等的泄漏检查可以在进样时进行。同时载气系统也要进行严格的检漏。5.6.5 其它a) 要目测检查有危害的或不起作用的测量和仪表，松动的硬件和旋钮，设备接地连接，不安全的或松动的电缆等。b) 确保色谱仪的环境条件需要，保持色谱仪的内部和外部的整洁。c) 检查色谱仪自身状况如：腐蚀或生锈等。若比较严重应采取必要的保护措施。d) 使用色谱仪提供的技术资料，检查样品系统是否符合要求， 特别是流量和压力，确保所有的流量和压力设定符合设计要求。e) 检查和确保钢瓶气体压力在2000kPa以上，否则进行更换。f) 在打开和关闭色谱仪的控制室门时，应检查各部件的连接电缆是否弯折或处于被拉紧状态。g) 通过操作面板检查电子压力控制器和炉温的设定和状态是否符合要求。色谱仪运行的时序和流路是否正确。h) 检查各取样站、预处理单元及采样管线的保温伴热情况，但须注意伴热温度以分析样品中最重组分不被析出为控制点。5.7、色谱仪部件维护：在色谱仪上进行任何维护和修理工作，必须具备所有的工厂安全条件。在做完任何的维护功能后，必须检查有无松动的硬件，以及一些可能引起电子短路危害到内部的组件的类似项目检查。通过正确的维护减少系统停运时间。5.7.1 电子压力控制组件的更换 电子压力控制组件用来替代对于燃料气和载气的机械式调整，并提供了两个独立调整的压力，允许程序设定压力控制。一台色谱仪最多使用八个电子压力控制组件，每个电子压力控制组件的调节范围为35-665Kpa。电子压力控制组件的更换过程见表5-1-2： 表5-1-2 电子压力控制组件更换过程步骤描 述1使用一个4mm的内角扳手打开电子栏门。门打开后不要使维护面板的界面带状电缆处于绷紧状态。2断开界面接头J1，J2，J3，J4，J5，J6，J7。建议对所有的电缆作出相应的标记，以便识别和安装。3将三个4mm的螺丝钉完全松开，将电子压力控制组件从繁衍体上拿下来。4组件拿开后，检查繁衍体界面的O型垫圈，确保无损坏的，否则更换之。5重新安装一个电子压力控制组件，执行步骤1-3的反向顺序。6在送电前，确保电子压力控制组件安全，牢固地和每个组件，界面连接正确无误。5.7.2 MODEL 50 阀的更换MODEL 50阀是专为过程色谱仪设计的气动隔膜阀，它用压力隔膜来激活，无其它的可移动部件。MODEL 50阀可同时完成取样和柱切功能， 其结构如图5-1-9所示： 图5-1-9 MODEL 50结构示意图 MODEL 50阀的更换和修理步骤见表5-1-3：表5-1-3 MODEL 50阀更换步骤步骤更 换 过 程1对于要更换MODEL 50阀的色谱仪，断电。2关闭空气到炉子的加热器的阀门。3使用4mm的内六角扳手，打开炉门。将所要更换的阀上的所有管线全部断开。将阀从炉内拿出。拿出前要注意阀在炉内的方位。4将阀放在一块无灰尘的洁净软麻布上，并放到一个干净的工作环境中。5若阀是整体更换，此时将新阀回装即可。若是更换隔膜，则继续。6将阀上的五个螺丝使用2.5mm的扳手卸下（参见图4-1-9）。7参照图4-1-9所示将隔膜更换之。在更换过程中注意顶部，中部和底部金属板的标识，尤其是中部金属板不能反装。8隔膜更换完后，将阀组装好后回装到炉体中。回装过程中注意管线的连接。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与色谱MMI指示一致。7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头及焊接处无任何泄漏现象。7.3、要确定仪器无任何故障报警，一旦发现有警报或故障报警，必须及时处理。7.4、载气压力低于20MPa时必须立即组织更换，并且在现场始终保证有备用瓶，备用瓶需配备有专用保护瓶帽。SIEMENS MA101 微量水分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成传感器损坏及仪器静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用5.1.1 检查样品和标准气管线，确保连接正确完整和无泄漏。样品管线要求为不锈钢管线并且管线内应为内壁拉丝管，确保无水分积留。出口放空管线直径要求远大于采样管线，不允许有背压。5.1.2 检查电气系统，确保Type68专用电缆连接正确完整和无暴露。5.1.3 用便携式气体检测仪检查各卡套连接件连接是否达到密封要求，必要时需使用强制通风并佩戴相应防护器材。5.1.4 使用干净氮气彻底吹扫样品管线，清除有害气体、杂质以及水分。5.1.5 接通样品，但并不引入传感器，检查样品系统的压力是否在规定的822Psig值，流量是否在20SL/h，如果样品压力或流量不稳，需增加稳压和稳流阀。5.1.6 分析仪在通样品气之前持续加电72h后，观察控制室显示应在0.05PPm以下，否则应对传感器进行电阻检查，如果在1Mohm以上则需要重新复制，并重新加电电解72h。注意: 在向传感器引入样品时，必须先打开出口阀,再打开入口阀，防止传感器憋压损坏. 5.2、校验5.2.1 零点校验1）将仪器量程切到目前为止0-10ppm挡。2） 将99.999% N2作为零点标准气通入仪器，使仪器指示趋于 0.05PPm以下，等待指示值稳定。3）如果指示不为零，则需要继续电解并用纯氮吹扫，如确实不能达到要求，则需重新清洗传感器并复制。 5.2.2 本仪器无量程校验。5.3、日常维护和故障处理5.3.1 微量水分析仪日常维护特点：a. 采样管路应定期用肥皂水检漏，发现漏点及时处理，但注意要使用防爆工具。b. 尽量使进样流量稳定，旁通流量控制在进样流量的1020倍。c. 根据显示值，选择合适的量程，但如果选用量程与DCS设置的量程不 符,必须通知工艺人员。d. 装置短期停工期间，应使测量探头保持电解电压，以维持干燥，随时准备投用。但此时需要关闭测量探头进出口阀，顺序是先关进口，后关出口，目的是不使测量探头受压。旁通管路可将旁通流量计适当开大，保持采样管路中气体流动，减小投用后因水分富集造成的分析结果失真。e. 每次巡检应检查油气分离器观察口排出的样气情况，如果带液严重，则应适当增加巡检次数及时排凝，并通知工艺人员注意压缩机入口分液罐液位。f. 仪器防爆箱必须保持干燥、无尘，并且密封良好。5.3.2 传感器清洗步骤：1) 将测量探头小心旋出套筒，用蒸馏水或纯净水彻底清洗，并小心擦干。然后用丙酮仔细清洗，但不准用其他任何东西接触电极。2) 清洗完毕后，重新连接电缆但并不把探头拧入探头套筒内，此时给MA101送电，在10ppm的量程下显示读数应为0.00，最大偏差为0.05ppm，这可以确认所有杂质都已被清除干净。如果读数大于0.05ppm，应重复以上过程直到读数为零。5.3.3 在开机前应该首先检查所有的配管是否有泄漏，既防止湿气进入造成显示误差，同时也防止易燃易爆气体泄漏，因此不能有丝毫的疏忽大意。5.3.4 采样管线应经过充分的置换吹扫，以免污染传感器电极和造成较大的滞后误差。5.3.5 常见故障现象及处理 1）测量值与化验数值正差一个数量级。这种情况一般是MA101本身选择的量程与DCS设置的量程正好相差一个或两个数量级。例如AI1202的DCS量程是100ppm.,如果MA101选1000ppm的量程，同是30ppm，在MA101上显示30ppm，但在DCS上则显示3ppm；如果MA101选择2000ppm的量程，同是30ppm，在DCS上则显示1.5ppm。2） 测量值历史曲线反应迟缓或者变成一条直线。如果排除DCS的问题，这种情况一般是由于测量探头吸水剂失效所致。此时应对分析仪进行停电检查，检查重点在测量探头。先将探头上的Type68电缆插头取下，使用万用表2M挡直接测量探头内阻，如果探头内阻在1M以上，可以按照测量探头再生程序对探头进行再生处理，处理后再次测量探头内阻，如阻值达到2M以上，恢复安装送电即可。 如果在开始时测量探头电阻很小，经仔细清洗后仍然如此，证明探头已应更换。6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象；7.3、仪器周围无强磁场干扰。TELEDYNE MODEL238氢分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成热导池损坏及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据工艺介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用5.1.1 检查样品和参考气管线，确保连接正确完整和无泄漏。样品管线要求为不锈钢管线，推荐使用Tube 316ss或316L管，旋塞阀及管件使用Swagelok或Park。出口管线要求高空环保排放，不允许有背压，并且样品气和参比气必须通到具有同样环境压力的地方，在排气口周围不应有异常压力变化，同时应避免排气管线中水或污物的堆积。5.1.2 检查电气系统，确保连接正确完整和无暴露的线头，如未安装防爆软管，则必须在电气接口上安装挠性接头，并使用防爆胶泥封闭电缆出口。5.1.3 检查连接的电压值是否与仪器允许值相符。5.1.4 使用99.999氮气彻底吹扫样品管线，清除管线内污物和杂质。打开样品旁通线，以46 L/h流量置换采样管线，检查样品系统的压力是否减压稳压在规定值（在550 lb/in2之间）。如果样品压力或流量不稳，需检查减压稳压阀和转子流量计；置换充分后，打开热导池入口阀，流量调整在100150ml/min。5.1.6 参考气使用99.999H2，如不需流动参考气，则可以对参考池中的参考气进行密封，效果基本相同，但需要每隔13个月重新置换密封一次。5.1.7 分析仪加电，24h后分析仪方可达到桥路稳定平衡。5.2、校验5.2.1 零点校验 在必要的温度稳定时间以后，按如下进行零点标定。进行零点校验前，在关掉电源的情况下仪表的机械零点必须调整，数字显示没有机械零点。1）将仪器量程切到合适（尽量使用与DCS相同的量程）的档位。2）将零点标准气以150ml/min流量通入仪器，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。3）如果指示不为零，则调整防爆外壳上的的ZERO电位器，并记录下调整后的数值。5.2.2 量程校验1）选择好使用的量程范围，以使量程额浓度得到最好的分辨率。a)将量程标准气以150 ml/min流量通入仪器，等待指示值稳定。b) 调整防爆外壳上的SPAN电位器，使指针或数字读数与标准气浓度值相同。5.2.3 仪器停用1）短期停用：切断电源，参考气停止供应。2）长期停用：在仪器停用前，应使用零点气或99.999N2对仪器进行彻底的吹扫，将管道内的样品气体完全排空。然后关闭仪器的入口取样阀和出口阀，切断总电源即可。5.3、日常维护和故障处理5.3.1 样气流量每天检查两次，以确保合理的操作。参比气流量要每天检查，定期检查参比气钢瓶，以免发生以外损坏，当需要更换新的参比气时，要对仪器进行重新标定。5.3.2 标定：为了检查操作性能，应定期对分析仪进行标定，根据具体使用情况建议每13个月标定一次。5.3.3 标气瓶和参考气瓶应妥善放置，载气压力低于20MPa时必须立即组织更换，并且在现场始终保证有备用瓶，备用瓶需配备有专用保护瓶帽。5.3.4 故障处理：238型氢纯度热导分析仪主要故障为参考气流量低造成仪器显示偏高故障。 这类故障只需调整参考气瓶出口减压阀压力或更换气瓶。 6、检查与验收：6.1、作业人员工作完成后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。6.2、作业完成后，应做倒工完料尽场地清。7、仪表投用时要求及注意事项：7.1、仪表投用时，要确认DCS上的指示是否与表头指示一致；7.2、要确认仪表工作正常，所有卡套接头无任何泄漏现象；7.3、仪器周围无强磁场干扰。Servomex 2500甲烷红外分析仪维护、检查1、作业目的： 正确地进行分析仪的投用、停用、校验和故障判断、修理。2、作业要求： 在进行每项作业前，要认真熟悉分析仪工作原理、工艺特点及操作规程，特别要防止因人为原因造成红外测量室镜片冷热不均而爆裂损坏及电路板静电损伤。3、作业内容：分析仪的投用、停用、校验和日常维护、修理。4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好JHA(工作任务分析)分析。4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果要进行校验，必须带相应仪表分析级别的标准气体。并根据工艺介质情况携带氢气、可燃气或硫化氢测试仪、空气呼吸器等防护器材。4.3、有些介质可能含有对环境和人体有毒有害作用的气体，需回流或净化后排放，严禁直接放空排放。5、作业方法：5.1、仪器投用5.1.1 检查样品及标准气管线，确保连接正确完整和无泄漏。样品