101高炉作业区安全技术规程(含铸铁).docx

103炼铁安全技术规程 SAFETY/ANSTEEL 4220-2007/0 页码： 备案单位：炼铁厂备案编号：SAFETY/ANSTEEL 4220 -2007/0 安全技术规程（高炉作业区）目录第一章 政策法规8第二章 高炉部分121、 炉前系统安全技术通则122、 砂口维护安全技术规程153、 熔铁式主沟安全技术规程154、 炉前吊车安全技术规程165、 炉前抓斗安全技术规程176、 炉前打夯机安全技术规程187、 炉前电风扇安全技术规程198、 高炉单轨吊安全技术规程199、 摆动流嘴浇注安全技术规程2010、 摆动流嘴操作安全技术规程2011、 高炉富氧喷吹安全技术规程2112、 挖掘机安全技术规程2313、 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程2314、 炉前叉车安全技术规程2415、 铁水罐安全技术规程2516、 铁口岗位安全技术规程2617、 铁口泥套制做维护安全技术规程3018、 开口机安全技术规程3119、 泥炮安全技术规程3220、 搅拌机安全技术规程3321、 更换风管、风口安全技术规程3522、 炉前更换风口二套安全技术规程3723、 浇铸主沟安全技术规程3824、 遥控器安全技术规程3925、 水冲渣安全技术规程4126、 清理铁道安全技术规程4127、 清理炉顶、炉身安全技术规程4228、 摆动流嘴烘烤安全技术规程4329、 炉前更换摆嘴安全技术规程4330、 放砂口安全技术规程4431、 炉前使用氧气安全技术规程4432、 铁水增锰、增矽、保温安全技术规程4633、 炉前铸造工具安全技术规程4734、 高炉各处安全栏杆使用维护安全技术规程4735、 炉前废物装车外运安全技术规程4836、 热风炉工安全技术规程4837、 清灰工安全技术规程5038、 煤气技师安全技术规程5239、 高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程5340、 高炉煤气系统安全技术规程6241、 高炉配管工安全技术规程64第三章 供料部分651、 运行班长安全技术操作规程652、 卷扬主控室安全技术规程663、 皮带（矿槽槽上）工安全技术规程674、 矿槽（槽下）工安全技术规程685、 上料主控室安全技术规程706、 高炉矿槽“倒槽”作业安全技术规程717、 关于高炉运料系统打翻板作业安全技术规程738、 处理冻、卡、堵漏咀作业安全技术规程739、 高炉炉顶分料器处理堵料作业安全技术规程74第四章 喷煤部分751、 制粉区域安全技术规程752、 制粉燃烧炉岗位安全技术规程773、 制粉喷吹罐岗位安全技术规程774、 布袋检修安全技术规程785、 制粉系统安全规定786、 喷吹及输送系统安全规定797、 装粉容器及压力容器规定818、 煤粉仓的安全管理819、 仪器仪表检测要求8210、 其他安全规定8311、 高炉喷煤非正常情况处理83第五章 通用部分851、 皮带机岗位安全技术规程852、 调整皮带跑偏作业安全技术规程873、 放射性同位素安全技术规程88第六章 环保除尘部分891、 布袋除尘岗位安全技术规程892、 除尘放（打）灰岗位安全技术规程893、 使用刮板机、提升机的安全规定904、 测尘安全技术规程91第七章 铸铁部分911、 安全技术通则912、 喷罐岗位安全技术规程923、 检车工安全技术规程934、 铸铁班长安全技术规程955、 铸铁翻渣工安全技术规程966、 运转工安全技术规程987、 铸铁机前部安全技术规程1008、 铸铁机中部安全技术规程1029、 铸铁机后部安全技术规程10310、 地卷扬安全技术规程10411、 砌罐瓦工安全技术规程10512、 烤罐器安全技术规程106第一章 政策法规1、 党的安全生产方针：安全第一，预防为主，群防群治，防法结合。2、 国家安全管理体制：企业负责，行业管理，国家监察，群众监督，劳动者遵章守纪。3、 “三同时”：凡是新建、扩建、改建的工矿企业和革新挖潜的工程项目，都必须有保证安全生产和治理尘毒的设施，这些设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。4、 “五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。5、 班前会“四必讲”：必讲工作任务，必讲不安全因素和可能发生的事故，必讲防范措施，必讲安全注意事项。6、 六个坚持、六个不准：坚持班前会有安全抽测，答不上来不准上岗； 坚持工作前检查好工具设备，如有隐患不准使用； 坚持工作前检查劳保品穿戴，不按要求穿戴不准上岗；坚持作业前检查现场，有隐患不整改，无措施不准上岗； 坚持检修中有安全措施方案，没有不准上岗；坚持工作前明确互保责任，责任不清不准上岗。7、 “四不放过”原则：事故原因没查不清不放过、事故责任者没处理不放过、领导和职工没受到教育不放过、防范措施没落实不放过。8、 “三个百分之百”：规章制度必须百分之百执行、违章违纪必须百分之百登记上报、违章违纪无论是否造成损失必须百分之百扣发本人当月全部奖金。9、 “三满、两遵守”：三 满：出满勤、干满点、满负荷两遵守：严格遵守岗位责任制、严格遵守操作规程和工作标准。10、 “反三违”：反违章指挥、反违章操作、反违反劳动纪律现象。11、 “三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。12、 处理事故隐患“三定四不推”原则：三定：定措施、定人员、定完成时间四不推：班组能解决的不推给工段。工段能解决的不推给分厂分厂能解决的不推给公司公司能解决的不推给主管局13、 导致事故发生的原因：人的不安全行为是导致事故发生的重要原因；物的不安全状态是导致事故发生的直接原因；环境的不安全因素是导致事故发生的又一原因；管理上的缺陷是导致事故发生的间接原因，但却是本质原因。14、 安全工作“五确认”：行为动作确认、设备工具确认、作业对象确认、周围环境确认、安全防护确认15、 工作时间“八不准”：不准脱岗、睡岗；不准在厂区内打扑克、下棋，严禁赌博；不准带小孩上岗；不准干私活；不准聚众闹事、打架斗殴、阻碍交通；不准在岗位上看书看报；不准班前或工作时间饮酒；未经组织批准，不准在工作时间看电影、看电视，厂区内严禁球类活动和举办舞会。16、 “三检制”：即在班前、班中、班后进行安全检查。班前检查、清除作业环境中的事故隐患；班中检查、制止或纠正违章作业；班后检查、清理作业现场，不给下班留下隐患。17、 安全教育要使职工达到“八懂四会”：八懂：懂规章制度；懂安全考核知识；懂岗位作业规程；懂设备构造和性能；懂工艺流程和原理；懂职业危害和防治；懂防火常识和规定；懂伤亡事故报告规程和伤亡急救知识。四会：会操作和维修保养设备；会预防和排除故障；会正确使用个人防护工具；会预防火灾和使用工具。18、 安全工作“十不准”：未经安全教育，不准单独作业。未穿戴劳保用品，不准上岗作业。未系安全带者，不准高空作业。在班前和班中，不准喝酒打闹。坚守工作岗位，不准离岗、睡岗。机械电气设备，不准乱摸乱动。严格执行规程，不准违章作业。易燃易爆区域，不准点火吸烟。高空多层作业，不准向下扔物。氧气瓶、乙炔瓶，不准沾油火及碰撞。19、 安全工作“五道防线”：思想防线；群众防线；组织防线；措施防线；制度防线；20、 安全五字法：上、下、来、电、转。上：即看头上是否有悬挂物要掉下来，如矿料吊物不牢固的屋顶。下：即脚站实地为最好，最好不站在虚地上，如堆砌物、机器转动部位。来：是指作业的地方可否有什么物体向你飞来、驶来、悠来、撞来，占据你的位置。电：是指带电作业，有无触电的可能。转：是指作业面上是否有设备在运转或某设备有突然转动的可能。21、 危险作业“六不干”：没有危险作业许可证，不能干。没与有关部门联系好，不能干。组织不严密、分工不明确、措施不具体，不能干。没有负责人、监护人，不能干。煤气设施、管道动火不打动火报告和不用蒸汽或氮气彻底清扫，不能干。工作中出现争议，不解决不能干。第二章 高炉部分1、 炉前系统安全技术通则1.1 接班前由倒班作业长或班长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。1.2 严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。1.3 对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查,并记录。1.4 严格遵守操作牌制度，无操作牌禁止操作炉前设备（吊车、开口机、泥炮、摆动流嘴等）。1.5 吊车作业要有专人指挥，专人操作，并持证上岗，禁止超负荷和歪拉斜拽。1.6 泥炮、开口机、电风扇、单轨吊和打夯机等设备的电气压扣、开关、线路要完好，其安全设施要保证完好。1.7 经常保持出铁场天井栏杆、砂口安全罩、渣铁罐流嘴安全栏杆、泥库盖板、风口下部炉台盖板及渣铁沟过桥等安全设施完好，严禁在无盖板的渣铁沟上通行。1.8 潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬季必须烤干，预热。1.9 新作的泥套、砂口、铁沟、流嘴等设施，出铁前必须用煤气火烤干。1.10 出铁前要认真检查渣铁罐完好情况，罐位要对正，罐内无潮物和积水，严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣，水冲渣时要检查茵芭系统是否运行正常。 1.11 出铁时要防止下渣带铁，禁止往茵芭和冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中，冲渣点附近禁止站人。1.12 铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃，特别是做铁口泥套时，当心铁口和炉缸泄漏煤气，要携带CO报警器，并打开炉前风扇，必要时，要采取戴防毒面具的措施，严防煤气中毒。1.13 出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前要做好各项准备工作，防止风口烧穿和严防渣铁流到地下和引起放炮伤人的事故。1.14 炉前关键设施和设备要按炼铁部规定要求，由班（组）长或倒班作业长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、摆动流嘴各部位、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。1.15 保持渣铁道干净，路面不许有积水，严禁在出铁过程中清理渣铁道。1.16 炉台上允许存放的备品、材料、工具要摆放整齐，并按类型挂好定置牌，严禁乱堆乱放。1.17 炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，现场悬浮物要彻底清除。1.18 炮泥箱按规定定置摆放，不符合规定的废泥不许运往高炉。1.19 泥库要有保温设施。1.20 禁止在煤气区域如：渣铁沟、煤气阀和风口等周围休息和打盹睡觉。1.21 坐料时工长应通知炉前，风口平台上巡视、点检及相关方人员要远离风口。1.22 不许单人到炉顶煤气区域工作，到炉顶工作，要及时通知倒班作业长，注意炉顶风向，并戴好CO报警器，煤气超标时，要采取可靠的安全措施。1.23 进入现场要按标准戴好安全帽，穿戴好劳动保护品，高空作业时必须按标准系好安全带。1.24 在现场走梯行走时，必须手扶护栏，防止发生滑跌和坠落事故。1.25 禁止往炉台下扔杂物。1.26 煤气、氧气、压缩空气用完后要立即关闭。1.27 煤气、氧气、压缩空气带连接部位要确认牢固，用铁丝捆绑的要将铁丝头拍平，防止胶管崩开后伤人。2、 砂口维护安全技术规程2.1 新砂口出铁原则上连出一次，防止砂口过道凝死造成渣铁下地事故。2.2 铁后向砂口和小井上洒保温料保温2.3 砂口连续8小时以上不出铁时要放掉，防止凝死。2.4 砂口过渣严重时要及时改道。3、 熔铁式主沟安全技术规程3.1 熔铁式主沟任何人员严禁跨越。3.2 高炉使用主沟时，要盖好除尘罩。3.3 主沟凸台部位要根据维护有关规定、定期检查，发现破损要及时修补，防止炉前人员在制作铁口泥套时发生坠落主沟事故。3.4 外来人员在主沟区域作业时，其单位必须设专人监护，防止人员掉入主沟内造成烧伤事故。3.5 熔铁式主沟根据侵蚀情况应及时改道，防止主沟和砂口漏铁事故发生。4、 炉前吊车安全技术规程4.1 炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操作和检修，吊车司机要随身携带吊车驾驶证。4.2 接班后对吊车所属机电设备、机械设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查。4.3 起重作业时要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，所用的吊具必须完好可靠，不许超负荷运行，不准歪拉斜拽，吊物必须绑扎牢固。4.4 出铁时禁止在铁口上方使用炉前吊车，要求将吊车停放在远离铁口正上方部位。4.5 吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得乱动。4.6 吊车运行时必须有专人指挥（持有指吊证），严禁多人指挥。吊车吊重物时，下面禁止有人工作或逗留。4.7 禁止搭乘吊车。4.8 吊车挂完钩后，必须待挂钩人员退离到安全距离后，方可起吊。4.9 吊车在作业中，严格执行吊车“十不吊”规定。4.10 吊车在启动前和吊重物起吊、运行时要按规定使用讯响器。4.11 吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。4.12 安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。4.13 炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。4.14 吊车极限、制动失灵不得使用，吊车不准带病作业。4.15 吊车不工作时，吊钩严禁悬挂重物。5、 炉前抓斗安全技术规程5.1 炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。5.2 用抓斗抓取物料时，必须使大抓半幅展开放平，严防压脚和夹脚。5.3 大抓起吊和落下时，严禁手扶大抓，防止夹手。5.4 必须使翻板与钩头固定，人离开后方可起抓。5.5 抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。5.6 不得乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗进出小材料库和泥库。5.7 抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离到安全距离方可启动。5.8 抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃5.9 抓斗钢绳必须定期检查更换。5.10 抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。5.11 压把应保持平衡，避免用手操作。6、 炉前打夯机安全技术规程6.1 打夯机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。6.2 使用前要进行全面检查，电源开关和换向插销必须安全可靠，胶皮电缆、电机连线不能裸露铜线，并要求有良好的接地装置。6.3 打夯机皮带松动时，应及时调距和更换，不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。6.4 打夯机欲可逆运行时，须于行程终止前提前拔下换向插头，必须在切断电源后再插上换向插头。6.5 打夯机工作时应手扶扶把作业，不得乱摸乱扶。6.6 用吊车钩挂打夯机时，必须勾挂双吊耳，禁止勾挂扶把，以防脱落。6.7 换向插头和电源开关不得被水淋湿。6.8 打夯机扶手必须用胶皮带包好，防止导电伤人。7、 炉前电风扇安全技术规程7.1 电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员和检查人员不得乱动。7.2 发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。7.3 电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片伤人。7.4 电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。7.5 电风扇的外罩不得存放衣服、手套及其它用品。7.6 禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。7.7 电风扇必须接好完整可靠的接地线。7.8 工作完毕，立即关闭电源。7.9 新风扇没有安全罩、安全网不能使用。8、 高炉单轨吊安全技术规程8.1 单轨吊运行必须由专人（持证）操作，专人指挥，工作前进行认真检查。8.2 认真贯彻操作牌制度，没有操作牌禁止操作。8.3 严格贯彻吊装规定，不许超载，不许歪拉斜拽，不许吊重量不清的重物。8.4 单轨吊车滑线（胶皮软线）应保持完好，同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。8.5 走行轨的端部应设置撞头，极限装置灵敏有效，轨道梁设专人定期检查。8.6 钢绳应定期检查更换，不得使用断股、带毛刺的钢绳。8.7 加强维护检查，电动压扣不得被水淋湿，并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。9、 摆动流嘴浇注安全技术规程9.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品。9.2 将报废摆嘴吊至安全平稳的地方。9.3 将摆嘴内使用过的工作层和残渣铁彻底清理干净。9.4 安装模具时不能乱摆，防止伤人，模具梁底脚用电焊焊牢或用销子打紧，防止模具移动伤人。9.5 检查搅拌机和振动棒是否好用，有无漏电，防止触电伤人。9.6 浇注完12小后拔模。9.7 拔模时首先将底脚焊接处，用气焊割开或将销子打开，吊车拔模时要与摆嘴保持垂直状态。地面人员要离开，防止漏嘴移动伤人。10、 摆动流嘴操作安全技术规程10.1 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查摆动流嘴所属安全设施齐全完好可靠。10.2 作业前必须检查确认铁沟、流嘴是否完好；砂口有无凝盖；主副道铁罐是否配正，罐内有无杂物潮物。10.3 出铁前要对摆动流嘴进行摆动试验，确认工作是否正常。10.4 出铁前检查摆动流嘴下罐位是否对正，并通知调车员，确认无误后方可作业。10.5 出铁时铁罐不能放的过满，罐内液面距铁罐沿不低于300毫米，铁口堵上后要将流嘴槽内存铁放掉，流嘴摆平。10.6 向铁罐内投放保温料作业时，必须遵守铁水保温作业安全规定。10.7 下到流嘴内清理、修补作业时，必须系好安全带，确认流嘴槽内无存铁和流嘴槽内温度已降下来方可作业，并设专人监护。10.8 为防止放炮伤人，铁水进入铁罐瞬间，操作人员要躲开窥视孔。10.9 出铁过程中，摆动流嘴工作时，应先将摆嘴摆到空罐侧，后鸣铃，通知调车员待铁罐配到位确认后，方可将摆嘴回。11、 高炉富氧喷吹安全技术规程11.1 从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。11.2 送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3Mpa，以降低管道内氧气流速。11.3 高炉因故休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。11.4 正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa，小于该值时应通知氧气厂，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。11.5 氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。11.6 氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地吹扫和检查，符合规定后方可送氧。11.7 如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“B”阀出口法兰处堵盲板。11.8 氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经炼铁部综合室认可后方可施工。11.9 氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由炉长主持，计量维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。11.10 氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每35年刷漆一次。11.11 氧气管道每隔35年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。11.12 氧气管道应有可靠接地，防止静电集聚。12、 挖掘机安全技术规程12.1 挖掘机司机必须经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗操作。12.2 启动设备前必须检查确认设备安全装置、安全设施齐全可靠。12.3 检查管路不得漏油，管路夹板要紧固好。12.4 操作时要确认旋转半径无人方可运行。12.5 在坡道、困难地带运行、停车时要手动、自动阀和踏板同时操作，行走操纵杆放在中间位置，防止自动滑行伤人。12.6 挖掘机停机时，应停在平整结实场地或库房内，并关好车门上锁。13、 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程13.1 氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知环境能源部能源调度监控中心。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。13.2 氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知环境能源部能源调度监控中心和制造管控中心、炼铁部生产室和综合室等有关单位，并积极组织灭火。13.3 冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。13.4 高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。13.5 发现氧气管理系统漏氧时，及时与环境能源部能源调度监控中心、设备保障部取得联系，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。13.6 高炉长期休风，“A”、“B”阀没关严之前，不准停鼓风机。14、 炉前叉车安全技术规程14.1 叉车司机必须经过专门培训，经考试合格后方可持证上岗操作。14.2 启动设备前必须检查确认设备安全装置、安全设施齐全可靠。14.3 叉车发生机械或电气故障时，必须由专业人员处理。14.4 操作时要确认叉车运行区域无人或其它障碍物方可运行。14.5 叉车运送物件时不准超过额定载荷量，物件必须安放或捆绑牢固，不偏重。14.6 物件不得放的过高，影响司机正常了望视线。14.7 叉车在坡道或困难地带运行，停车时要防止自动滑行伤人。14.8 叉车停车时，应停在平整安全场地，并关好门上好锁。14.9 叉车严禁在靠近休息室门前3米内通行和停留15、 铁水罐安全技术规程15.1 铁水罐装铁水前罐内温度不准低于600，低于时必须烘烤到800以上方可配到高炉；若运行中空罐需停止使用24小时以上，必须加盖保温。15.2 铁路曲线半径小于90米，铁水罐重罐不许通过，以防止铁水罐脱轨。15.3 铁水罐罐口没翻回零位时，严禁调车防止因罐车偏重发生脱轨事故。15.4 严禁使用机电设备及走行部分有问题的铁水罐出铁。15.5 罐口周围护板上的耐火材料要定期检查，发现损坏马上修补，以防止烧坏罐皮。15.6 罐口中上方凝积的渣铁不准高于150，高于要马上处理掉，以防止凝积物刮坏铁路上方高压线或管道。15.7 铁水罐严禁顶流配罐，防止烧坏车上机电设备。15.8 雨季要防止建筑物积水流入使用的铁水罐内，以防止其耐材爆裂，减少其使用寿命。15.9 炼钢发生故障时，要及时通知高炉，要求高炉扬保温料是正常的一倍，同时加盖保温，以确保铁水在罐内16小时不凝。15.10 炼钢发生故障大于16小时，要定时测量罐内铁水温度，温度小于1250要组织折罐翻铁或调倒公司指定地点翻铁，以防止铁水凝死罐中。15.11 出铁前一定要确定罐口要正，摆动漏嘴要完好无损，以保证铁流集中，不溅到罐口以外。15.12 出铁前一定要检查测量铁面仪器好用，以防止铁水淌到罐外。15.13 出铁前必须确认主副道配罐情况。为了满足炼钢要求，每个铁水罐铁水只许放250-260吨，不许放满，不足250吨不拉，等下次铁补到250-260吨后再调罐。15.14 每罐出完铁后要按规定扬足保温料。15.15 不许往铁水罐内放渣、扔杂物等。15.16 砂口不许过渣，一旦过渣要及时通知铁罐运输调度。16、 铁口岗位安全技术规程16.1 出铁前准备16.2 穿戴好劳动保护品，各岗位人员到岗位进行检查。16.3 铁口泥套应完整，深度在保护板内5080毫米。16.4 泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球；禁止他人动炮。16.5 炮和开口机运转正常，装完泥后活塞顶过装泥口，炮泥已经推到炮口。16.6 水量正常，茵芭运转正常。16.7 叠砂口大闸，不得跨铁沟背对铁沟盖板，防止从盖板下铁沟内穿出火苗或掉入铁沟内烧伤，应从侧面用搂扒将大闸捣实。16.8 炉前班长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。16.9 炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。16.10 禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁，渣罐内有积水要翻出并烘干后方可使用。16.11 炉前班长接到铁口和砂口负责人可以出铁的确认报告后下令出铁。由炉内通知铁罐运输调度，并由铁罐运输调度通知调车员出铁。16.12 出铁操作16.13 开动开口机前先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动回转装置，不准冲撞，将钻头对准铁口中心，然后开动风动推进装置将铁口钻开。16.14 透铁口钻杆不够长加铁棒时，双脚不能站在凸台上，侧身将铁棒放到铁口上。16.15 从钻铁口到堵铁口期间，严禁正对铁口站位或通行。16.16 在出铁时，严禁横跨未覆盖的渣铁沟。16.17 工具必须烤干，预热以防潮凉接触铁水爆炸。16.18 人工透铁口时要站在铁沟旁边，劳保用品用水淋湿，配带防护镜，动作协调，防止跌倒。16.19 出铁时必须有专人看罐，戴好防护镜，严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿，并通知铁罐运输部门由专人护送。16.20 如铁口过浅，渣铁流过大，或铁口大喷渣铁出不净时，倒班作业长要改常压或低压出铁。16.21 确认出铁时调罐各种信号不好使时，高炉立即下去人用对讲联系调罐。16.22 摆动流嘴有故障时，立即堵炮，防止铁水下地。16.23 堵铁口操作16.23.1 堵铁口前要试炮，检查液压炮并确认压力是否正常，附近是否有人作业。16.23.2 当铁口适当喷射和渣铁已按料批出净时，由倒班作业长或炉前班长下令堵炮。16.23.3 要严格遵守转炮，打泥程序，严禁炮没压严就打泥。16.23.4 打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥压力变化，做到定期倒炮。泥炮失灵或线路有故障应及时处理，不得已时应采用低压或休风堵铁口。在出铁不正点时，应酌情处理放掉砂口。16.23.5 堵住铁口后，有水炮泥5-10分钟拔炮，无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去，待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后，再过5-10分钟才能送风。16.23.6 拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作，铁口正面无人时再间歇，缓慢地进行，防止渣铁跟出，否则应进行二次堵铁口作业。16.23.7 堵炮时，现场人员应进行躲避，防止堵炮时铁口两侧喷出渣铁将人烧伤，确认铁口堵好后，炉内通知铁罐运输部门调罐。16.23.8 拔炮后应抽回活塞后，抠掉炮头内旧泥，注意各部情况和喷溅伤人。16.23.9 清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免烧脚。16.23.10 抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。16.23.11 砂口内渣子尽量放净，均匀撒保温料保温。16.24 高炉铁口的维护16.24.1 必须及时按料批出净渣铁。16.24.2 保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料，做好后应彻底烤干。16.24.3 严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，烤干后再出铁。16.24.4 保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严禁出铁跑大流。16.24.5 保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥，硬泥和过稀的泥堵铁口。16.24.6 铁口经常潮要及时组织有关人员查漏水，坏风口要及时更换。16.24.7 开铁口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮必须经炉前技师同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。17、 铁口泥套制做维护安全技术规程17.1 保持铁口泥套完整，深度在5080毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。17.2 使用浇注料每周浇注一次。17.3 制做泥套有关规定：17.4 首先牢固放好安全罩，并用铁板盖在安全罩上，作业人员要站稳，防止铁水伤人，抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。17.5 用浇注料填充，水份要达到3%左右。17.6 用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。17.7 保持泥套中心线与铁口中心线一致。17.8 新做的泥套必须用煤气火烤干。17.9 开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。17.10 严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。17.11 出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。17.12 定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。18、 开口机安全技术规程18.1 开口机由铁口负责人或一助手负责操作，其它人员不准使用。18.2 工作前检查开口机所属设备要灵活好用，风压、油压是否在正常范围内，软连接是否漏风和破损，油管、阀门是否漏，紧固件有无松动，讯响器是否正常，如有问题，要及时找有关人员处理。18.3 钻杆接手锁必须锁紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查，禁止用弯钻杆钻铁口。18.4 钻头要对正泥套中心,附近不准站人，严格遵守开风、震打、旋转，铁口打开后停震打、停旋转、最后停风的开口机工作程序。 18.5 铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。18.6 开口机开铁口过程必须保持吹风，不得堵塞。18.7 使用开口机要持操作牌操作，启动开口机前，要开启讯响器，持续响声5秒，并确认周围无人后方可工作。18.8 上、卸钻杆、钻头时，禁止开口机开动、操作任何部位。18.9 卸转杆接手时，选好站位，远离泥炮、开口机旋转半径一米以外。18.10 钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。18.11 当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。18.12 开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方返回。18.13 定期检查开口机角度（10O）是否与铁口一致。18.14 清扫主沟区域卫生，及在泥炮周围工作，要索取泥炮、开口机操作牌，泥炮、开口机不得启动。19、 泥炮安全技术规程19.1 泥炮由铁口负责人和一助手操作，禁止其它人员操作。19.2 出铁前及出铁中要进行试炮，油压达到规定水平，液压部件无泄漏，转炮底盘螺丝等机械部件无异常，保证泥炮灵活好使。19.3 出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止乱动操作杆、电源和用手直接装泥。19.4 冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵铁口后发生爆炸。19.5 保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。19.6 当炉缸内渣铁出净后，倒班作业长或炉前班长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。19.7 启动泥炮前先四周了望，提前5秒开启讯响器，确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。19.8 堵炮时要注意打泥油压大小，如油压过低（22MPa）查明原因后再堵炮。19.9 堵铁口操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞动作后继续动作转炮。19.10 堵炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵口后510分钟拔炮，使用无水炮泥堵口后4550分钟拔炮。拔炮后确认铁口无异常的情况下，泥炮退回装泥地点，活塞抽回至零位。19.11 抠炮头作业时，一定要将活塞抽回零位，不准站在炮口正面作业，防止泥缸内高压气体喷出伤人。动打泥活塞时操作人员一定要确认。19.12 定期检查，保证炮口中心与铁口中心线偏差不大于5毫米。19.13 泥炮各机械系统要定期检修和更换，高炉大中修泥炮要严格验收，做到各部位运转正常。19.14 清扫主沟区域卫生，及在开口机周围工作，要索取开口机和泥炮操作牌，泥炮、开口机不得启动。20、 搅拌机安全技术规程20.1 搅拌机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。20.2 使用前要进行全面检查，电源开关和插销必须可靠，胶皮电缆不能裸露铜线，电缆接头包扎良好不裸露，并要求有良好的接地。20.3 使用前检查搅拌机内是否有废物和铁器。防止起动时损坏机械。20.4 搅拌机皮带松动，应停电调整或更换，不得带电操作和用木棒、铁棍乱捅乱撬。20.5 搅拌机正在作业时严禁将木棍、铁棍等物体伸入搅拌器内，防止飞出伤人。20.6 搅拌机如果被料压住不能转动，应立即切断总电源，设人监护，人员再进入搅拌机内清料，清完料确认里面无人后方可接通电源。20.7 吊车运输搅拌机时吊钩挂吊耳一定要牢固，禁止勾挂扶手，以防脱落伤人。20.8 插头和电源箱、开关等严禁被水淋湿。20.9 吊大搅拌机必须用主钩吊。20.10 搅拌机一次投料不能大于1吨，过多易造成憋机械烧损马达。20.11 操作加水时不能把水淋到马达和操作开关上，防止短路烧坏电器设备。20.12 如果搅拌时，因某种原因造成停机时，必须切断总电源和操作开关，方可进入机械内清料，防止人身伤害事故的发生。20.13 作业结束后及时拉下开关，卸下电缆进行清洗搅拌机。20.14 冬季使用搅拌机起动不起来时，禁止明火烤，防止机械变形损伤机械。20.15 定期检查减速机机油。20.16 每次用完必须将搅拌机里外清洗干净。21、 更换风管、风口安全技术规程21.1 休风前准备工作21.1.1 休风前将所更换的风管，风口准备到位。21.1.2 休风前将换风口所需要工具准备到位。（如滑锤大勾、泥叉、搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等）。21.1.3 更换风管、风口操作由炉前班长主持，更换前进行安全交底，制定安21.1.4 全防范措施，穿戴好劳保品，防止烧伤。21.1.5 当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。21.1.6 如果预见更换风口时间过长、提前准备好氧气带和氧气管，点火胶皮带以便备用。21.1.7 随着拉风压力降低，来控制坏风口水量大小，避免减水过早和过晚造21.1.8 成风口坏大和风口前端凝死，给炉前工作带来困难，影响更换速度。21.2 休风倒流后的工作21.2.1 休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止，堵完风口后，炉前人员撤出。21.2.2 架工挂起重机后，钳工立即将销子打下，拆弯头风管时，正面不准站人，架工将风管落地。21.2.3 烧残渣铁时，必须严格执行劳动保护用品穿戴规定。21.2.4 架工将新风管用起重机吊起对位、钳工将白钢垫垫好，打紧销子，同时炉前上好拉杆，将风口堵泥捅开，关好大盖通知炉内送风。21.2.5 炉前作业打锤时，不准戴手套，打锤人员与扶钎人员不能站在一侧。21.2.6 风管落地后，设备人员撤出，炉前立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。21.2.7 配管工拆下风口来、排水管时，不能与其它工种同时作业。2