电焊气割工安全教育培训教材ppt课件.ppt

电焊气割作业安全教育培训,讲课人：,安全生产、国泰民安,焊割作业在国民经济中的作用,目前世界上已有50多种焊接方法，广泛应用于各个工业部门，随着社会生产和科学技术的发展。焊割已成为机械制造工业部门和修理行业中重要的加工工艺。焊割技术在国防、造船、化工、石油、冶金、电力、建筑、桥梁、车辆、机械以及航天、海洋开发等方面发挥着重要的作用。一个国家的焊接技术发展水平往往也是一个国家工业和科学技术现代化发展的一个标志。在工业发达国家，每年生产的焊接结构约占其钢铁总产量的45%左右。在我国沿海发达地区，焊割技术较好中、高级技术工人的月薪已达到50008000元，并且其人才缺口较大。,焊接技术原理和分类,按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单分为三大类：熔化焊、固相焊和钎焊熔化焊接：使被连的构件表面局部加热熔化成液体，添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接，常见的电弧焊、气焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔化焊。固相焊接：也称为压焊，利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子间相互结合，在固态条件下实现连接，常见的锻焊、电阻对焊、扩散焊、闪光对焊等属于压焊；钎焊：利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法；钎焊时被焊金属本身不熔化。常见有火焰钎焊、盐浴钎焊。,焊接方法分类,电焊气割作业特点及危险因素,电焊气割工在电焊气割操作中，经常接触多种易燃易爆气体、各种等级电流、电压的电器设备及压力容器、燃料容器，还要与某些金属元素、焊药在高温火焰下散发的有毒有割气体、金属烟尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触，有时还需在狭小空间、密闭容器、隧道深处、高空、水坝和水下作业，这些不安全、不生的因素，在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、烫伤和高处坠落及急性中毒等伤害事故，导致工伤、工亡及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎及皮肤病等事业疾病，直接影响作业人员的安全和健康。,焊割作业人员的基本要求,焊割作业属于特种作业（对操作者本人，尤其对他人和周围设备的安全有重大危害因素的作业）的范畴，所以从事焊割作业的人员属于特种作业人员。焊割作业人员必须具备的基本条件：（1）工作认真负责，遵章守纪；（2）年满18周岁；（3）身体健康，无防碍从事本工种作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等）和生理缺陷；（4）初中以上文化程度，具备本工种的安全、专业技术知识。焊割作业人员的安全技术培训：1、焊割工在上岗前，必须经过国家规定的专门的安全技术理论和实际操作培训、考核。考核合格后，取得特种作业操作证方可上岗操作。2、安全技术培训应实行理论与实际操作相结合的原则，重点提高作业人员安全技术知识、安全操作技能和预防各类事故的实际能力。3、特种作业操作证，每两年复审一次。连续从事本工种10年以上的经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。,焊割作业人员安全职责,1、自学做到持证上岗，严禁无证操作；2、个人防护用品穿戴齐全，并符合要求；3、严格遵守安全操作规程；4、不违反安全管理制度和安全技术措施；5、牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全思想；6、做到互相帮助、互相监护、互相监督及“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人以及不被他人伤害）；7、在遇有违章指挥或事故隐患可能发生事故的情况时，应拒绝违章操作，并按规定及时向有关部门报告；8、爱护和正确使用焊割设备、工器和安全防护设施；9、发生事故应立即报告，并如实反映情况。,手工电弧焊安全技术,手工电弧焊是利用电弧放电时所产生的热量作为热源，加热、熔化焊条和焊件并使之相互熔合，形成牢固接头的焊接过程。所谓电弧，是指两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现象。手工电弧焊的引弧方法通常采用碰击法和化擦法，引弧时，焊条未端与工件接触而发生短路，由于接触面实质上只是某些点的接触，因此强大的短路电流通过这些接触点时，产生了大量的电阻热，使焊条与工件的接触部分因温度急剧升高而熔化，当焊条稍抬起后，焊条与工件两电极间的空气便在高温、电场的作用下发生剧烈电离，从而产生焊接电弧。,手工电弧焊电源及工具,手工电弧焊电源可分为交流、直流和脉冲三种类型。弧焊电源的外特性：在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系。弧焊电源的空载电压：我国手工电弧焊电源的空载电压为：交流手弧焊机6585V，直流手弧焊机5590V。弧焊电源所提供的焊接电流是有一定的调节范围。交流弧焊机的分类：1、BX1330型交流弧焊机的结构属于动铁芯漏磁式，焊机的空载电压为6070V，电流调节范围为50450A。其焊接电流的调节通过移动可动铁芯位置，从而改变漏磁量来实现的，转动手柄使可动铁芯外移时，漏磁量减少，焊接电流增大，反之弈反。2、BX3300型交流弧焊机属于动圈漏磁式，焊机的空载电压为6075V，电流调节范围为40400A，焊接电流的粗调是靠交换初级、次级线圈的接法来实现的，转换开关位置1到11。1档时，空载电压为75V，焊接电流调节范围是40125A，转换到11档时，空载电压为60V，焊接电流的调节范围是115400A。直流弧焊机不再作介绍,电弧焊机的安全要求,电弧焊机必须符合有关标准规定的安全要求，焊接作业必须选用合格的电弧焊机。1、电焊机各导电部分之间要良好的绝缘。初级与次级回路之间的绝缘电阻值不得小于5M欧，带电部分与机壳、机架之间的绝缘电阻不得低于2.5M欧；2、电焊机的电源输入线及二次输出线的接线柱必须要有完好的隔离防护措施，且接线柱应牢固不松动；3、电焊机外壳应设有良好的保护接地装置，其镙钉不得小于M8，并有明显的接地标志；4、调节焊接电流，电压的手柄或旋钮等必须与焊机的带电体有可靠的绝缘，且调节方便、灵活。,手工电弧焊工具,1、电焊钳：电焊钳作用是持焊条和传导电流，是手弧焊的主要工具，且直接关系到焊工的操作安全，必须符合以下安全要求：电焊钳应能持紧焊条，并保证更换焊条的安全方便；电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能；电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触良好；电焊钳应轻便，重量不超过0.6Kg，易于操作；焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用；禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。,手工电弧焊工具,焊接导线：焊机的电源线及焊接电缆等导线的作用是传导电流。安全要求如下：1、电源线是与电网的连接导线，电压较高，危险较大，其长度一般不得超过23米。需使用长导线时，必须将其架高距地面2.5米以上并近可能沿墙布设，并在焊机旁边加设开关，不许将导线随意拖于地面；2、连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度一般以2030为宜，过长则会增大电压降并使导线过热；3、导线应有良好的导电性和绝缘层，并且要轻便；4、所用导线要有足够的截面面积，防止焊接过程中因过热烧坏绝缘层；5、尽可能使用无接头的导线，确需要接长时接头数不得超过2个，并保证接头绝缘包扎良好。6、所用导线的外表应完好，其绝缘电阻不得小于1M欧；7、严禁利用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接起来作为导线使用 8、专线需横穿马路、通道或门窗时，必须采取护套等保护措施；9、严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃易爆的管道或容器上10、严禁导线与油脂等易燃易爆物品接触。,手工电弧焊工具,电焊面罩和护目镜：电焊面罩是保护电焊工面部免受弧光损伤的防护用品，同时还能防止被飞溅的金属灼伤，减轻烟尘和有害气体对呼吸器官的伤害。面罩上的护目镜主要是减弱电弧光的强度，吸收紫外线，保护焊工的眼睛免受弧光灼伤。护目镜分不同的号数，号数越大，颜色越深。,手工电弧焊安全技术,手工电弧焊的安全特点：在电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体，焊机地空载电压一般在6090V左右，均高于安全电压（48V）。若电焊设备有故障，焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有问题，都有可能发生触电事故；特别是下雨、炎热天气和狭小的容器和船舱内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。因此，在手工电弧焊过程中，有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。,焊接安全用电,电流对人体的危害：电击、电伤和电磁场生理伤害1、电击：指电流通过人体造成内部的伤害。2、电伤：指电流对人体外部造成局部的伤害，主要指直接或间接的电弧烧伤。3、电磁场生理伤害：指在高频电磁场的作用下，使人呈现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统的症状。,焊接安全用电,电流对人体内部造成伤害的严重程度与下列因素有关：（1）与电流大小有关：人体可接受的瞬时最大电流为50mA，通过人体电流的大小还与外加电压和人体电阻、皮肤潮湿、多汗、皮肤有损伤及接触面积大小关；（2）与通电时间长短有关；通电时间越长，对人体伤害越大（3）与电流通过途径有关；关键看电流是否通过人体的心脏、中枢神经等部位。电流通过人体最危险的途径是从人体的左手到右脚。（4）与电流种类及频率有关：直流、交流、高频电流都有人体有伤害作用，但以频率25300Hz的交流电危险最大。（5）与人体健康状况有关：女性及儿童较成年男人敏感，患有心脏病、呼吸系统和神经系统疾病的人有极大的危险性。,焊接安全用电,安全电压：为防止触电事故发生而采用的由特定电源供电的安全电压系列：按GB380585的规定分别为42V，36V，24V，12V，6V。在比较干燥而触电危险性较大的环境中，安全电压为36V；在潮湿、狭小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。,电弧焊时发生触电事故的原因,手工电弧焊时发生的触电事故，有直接电击和间接电击两种：直接电击：人体直接接触电焊设备的带电体或靠近高压电网而发生的触电事故1、手或身体的某部位接触到焊条、焊钳的带电部分，而脚和身体的其它部分对地或金属结构之间无绝缘保护。在金属容器、管道及金属结构上的焊接或在阴雨天、潮湿地方的焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生这类触电事故。2、在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板或绝缘破损的电缆线。3、高处作业时，触电或靠近高压电线。间接电击：人体触及意外带电体而发生的触电事故1、人体触及漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆；2、绕组与次级绕组之间的绝缘损坏，使次级绕组带有初级电压，手或身体的某部位触及二次回路的裸导体；3、利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体作为焊接回路线而发生的触电事故。,电弧焊时预防触电的措施,1、隔离防护：电弧焊的设备要有防止人体触及带电体的隔离防护装置，1：1安全隔离变压器是一种有效的隔离防护装置。此外焊机的接线端应在防护罩内，焊机与其它设备以及焊机与墙之间应留有1M的安全通道；2、保持绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M欧；3、正确使用劳动防护用品；绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜等；4、为防止人体触及漏电设备的金属外壳应采取的安全措施有：用导线将焊机外壳与大地连接起来的保护接地，接地导线的电阻值不得超过4欧，导线截面积不得小于12平方毫米；用导线将电焊机外壳与零线相接，要求零线保护回路不得中断；,电弧焊时发生电伤事故的原因及预防措施,1、发生电伤事故的原因：当焊接回路处于短路状态时，闭合电源开关；正在进行焊接操作，拉开电源开关；以上两种情况都会在开头的接触点处产生电弧，引起电伤事故。2、电伤事故的预防措施：严禁随意将焊接回路短路和在其短路状态下去接通电源；正在进行焊接操作时严禁切断电源；接通或切断电源时，操作要准确动作要迅速，并要求在电源开关的侧面进行操作；选用带有灭弧装置的电源开关；按规定正确穿戴个人防护用品。,焊机的使用与保养,1、焊机的使用使用焊机时，电源电压等有关技术参数，必须符合焊机铭牌上的规定，禁止超载使用焊机；调节电流或改变极性时，应在空载的状态下进行；焊机不允许长时间短路，特别注意不要使焊钳直接与工件接触而造成短路；工作完毕或临时离开应切断焊机电源；2、焊机的维护保养焊机应放置在燥通风处，保持焊机的整洁；移动焊机时，应避免焊机的剧烈震动；应经常检查焊接电缆和接线否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线绝缘是否完好。,电弧焊的安全操作技术,1、电弧焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接地或接零装置；2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好的绝缘且不宜过长；3、焊接回路线应用焊接电缆线，绝缘应良好。焊钳的绝缘部分必须良好完整；4、操作行灯电压应采用36V以下安全电压；5、在狭小的空间和容器内焊接，应加强绝缘措施，采取有效的通风，防止有害气体各烟尘对人体的伤害，并现场有人监护；6、焊接现场应距离易燃易爆物品10M以上的安全距离。雨天禁止露天作业；7、严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业；8、正确、合理使用劳动防护用品；9、高处作业时，脚手架应牢固，使用合格的安全带，焊接作业点下方及一定的范围内不得有人员和易燃易爆物品；10焊接作业结合后，应将焊钳放在不会发生短路的地方，并切断电源，检查焊接现场周围是否存在不安全的因素。,气割的基本原理,气割是利用气体火灾火焰的热能将工件切割处加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法。常见的气割气体有：乙炔、液化石油气、氧气。金属切割时需要满足的条件（1）金属的燃点必须低于熔点；（2）金属在燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性较低；（3）金属燃烧所产生的氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点；常见金属的熔点：纯铁：1538，低碳钢：1500，高碳钢：1400，铸铁：1200，紫铜：1083，黄铜：900，铝：658，锌：419，铬：1550，镍：1452（单位：摄氏度）,气割作业气体,一、氧气 氧气在标准状态下是一种无色无味无毒的气体，密度为1.43kg/m3(空气为1.29kg/m3)。氧气是一种不可燃烧气体，但它是一种化学性质极为活泼的助燃气体，能使其它可燃物质发生剧烈燃烧，并能同许多元素化合生成氧化物。氧是人类呼吸必需的气体，在空气中正常氧含量约为21%，如低于18%则为缺氧。工业用氧气分为两级，一级为纯度不低于99.2%，二级纯度为不低于99.5%。高压氧气与油脂、炭粉等易燃物接触，会引起自燃。,气割作业气体,二、乙炔乙炔是一种未饱和的碳氢化合物，化学性质活泼；工业用乙炔函有硫化氢各磷化氢等杂质，有特殊臭味，乙炔中毒主要损伤人体的中枢神经系统。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，以一下特性：1、乙炔与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350摄氏度，而与氧气混合燃烧的火焰温度可达30003300摄氏度；2、乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸；3、在一定压力下，只要温度合适，乙炔可发生分解爆炸；国家有关标准规定，乙炔最高工作压力禁止超过147KPa；4、乙炔与铜、银等金属或其它盐类长期接触，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物，当受到震动、摩擦、冲击或加热时便会发生爆炸；因些禁止使用紫铜、银或函铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等有关零件；乙炔燃烧时，严禁用四氯化碳灭火；5、乙炔能溶于水，但在丙酮等有机液中溶解度较大；乙炔在溶解液中会大大降低乙炔的爆炸性；如果乙炔在作业过程中将乙炔瓶卧倒使用，会导致瓶内丙酮大量外溢而使乙炔不能完全溶解，则很有可能会因此发生乙炔分解爆炸，所以乙炔必须直立使用和存放；6、乙炔的爆炸性与贮存乙炔的容器形状、大小有关；容器直径越小，越不容易爆炸。,气割作业气体,三、液化石油气液化石油气主要成份是丙烷，常压下为气态，在0.81.5MPa压力下变为液态液化石油气是易燃易爆气体，其特性有：比乙炔价格低约70%；比乙炔安全，且不会发生回火；切口平整，上切口不塌边，切口表面氧化很少且渣渣容易；耗氧量比乙炔大；需用明火点燃火焰，且火焰温度比乙炔低，故切割速度相对较慢。,气割设备,气瓶是用于贮存和运输气体的一种承压容器1、氧气瓶常见的氧气瓶容量多为40L，瓶内充装压力为15MP，瓶体外表面涂成天蓝色，并有“氧气”字样；氧气瓶是用低碳素钢或低合金钢压制成的无缝气瓶；氧气瓶必须每三年检验一次，而且检验单位必须有气瓶肩部规定的位置打上检验单位代号、检验日期和下次检验日期的钢印标记，并涂上检验年份的色标；2、乙炔瓶乙炔瓶有25L、40L多种规格，由低碳素钢或低合金钢焊制而成。在15摄氏度时，限定乙炔的充装压力为1.5MPa以下，且一般分两次充装，第一次充装后应静置不少于8h，再进行第二次充装；乙炔瓶体外涂白色，并有红色“乙炔”字样，乙炔瓶必须每三年检验一次，而且检验单位必须有气瓶肩部规定的位置打上检验单位代号、检验日期和下次检验日期的钢印标记，并涂上检验年份的色标；,气割设备,3、液化石油气瓶液化气瓶其容量有10.15和50Kg等多种规格，其中15Kg为民用常见；气瓶的公称压力为1.6MPa，瓶体外表面涂成银白色，并标明红色液化石油气字样；液化石油气瓶为焊制钢瓶，使用未超过二十年的，每五年检验一次；超过二十年时，每二年检验一次。4、减压表、割炬、橡胶软管、乙炔回火阀橡胶软管可分为氧气软管为黑色，工作压力为105MPa,试验压力为3.0MPa；乙炔软管为红色，工作压力为1.5或1MPa。乙炔回火阀是用来防止乙炔使用过程中发生回火的安全装置。,气割安全技术,气割的主要危险因素是发生火灾和爆炸气瓶的安全使用氧气瓶的安全使用要点：1、严禁接触和靠近油物及其它易燃品，严禁与乙炔等可燃气体的气瓶混合放在一起或同车运输，必须保证规定的安全间隔距离；2、不得靠近热源和在阳光下暴晒；必须用吊篮吊装，严禁违规吊装3、瓶内气体不得用尽，必须留有0.10.2MPa的余压；4、瓶体要装防震圈，应轻装，避免受到剧烈振动和撞击，以防止因气体膨胀而发生爆炸；严禁在地上滚；5、储运时，瓶阀应戴安全帽，防止损坏瓶阀而发生事故；6、开启瓶阀时，动作要缓慢，且人应在瓶体一侧且人体和面部应避开出气口及减压器的表盘；7、瓶阀冻结时，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁敲和火焰加热。,气割安全技术,气割的主要危险因素是发生火灾和爆炸气瓶的安全使用乙炔瓶的安全使用要点：1、不得靠近热源和在阳光下暴晒；2、必须直立存放和使用，禁止卧放使用；严禁在地上滚；3、瓶内气体不得用尽，必须留有0.10.2MPa的余压；4、瓶阀应戴安全帽储运；5、瓶体要有防震圈，应轻装轻放，防止剧烈振动和撞击引起爆炸；6、瓶阀冻结时，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁敲和火焰加热；7、必须配备减压器和乙炔回火阀方可使用。8、乙炔气瓶必须使用吊篮吊装，严禁违规吊装气瓶；,气割安全技术,现场切割安全要点：1、作业地点的安全要求气割的作业地点必须配备齐全的消防设施；作业地点堆放大量易燃易爆物品且又不能采取可靠的防护措施时，禁止焊割作业；作业地点有可能形成爆炸性气体、蒸汽或积聚爆炸性粉尘时，禁止焊割作业；易燃易爆物品与作业点的距离不得小于10米；作业场地要有良好的通风排毒条件，以防中毒等事故的发生。2、气割的安全操作每个减压器只准接一把焊炬或割炬；氧气与乙炔软管的色必须区分开且不得互换使用；要保证软管的完好，特别是注意在焊割过程中不得使熔滴或熔渣与软管接触而发生燃烧；操作前，应检查割炬和输气管是否漏气，各个接头是否牢固和漏气；割嘴是否堵塞；对盛装过易燃易爆、强氧化剂和有毒物品的工件，必须彻底清洁干净后方可焊割；在地沟等狭窄和通风不良的有限空间进行焊割时，应在地面上点火并调节火焰，且割炬都应随人进出，并保持通风良好和设专人监护；,气割安全技术,2、气割的安全操作严禁在带压、带电的工件上进行焊割；不得直接在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人和引起火灾；禁止焊割悬挂在起重机的工件；氧气软管爆炸燃烧是地，应立即关闭氧气瓶阀；割工作结束时，应及时关闭气源，拆除减压器或旋松减压器的调节顶针；飞溅的熔渣堵塞喷嘴和焊、割嘴过热是造成回火的主要原因，因此在焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面间距离；焊工的个人防护用品应完好且穿戴齐全及符合安全要求；应严格执行国家标准焊接与切割安全的有关规定；气割的可燃气体采用液化石油气时，由于其比重，因此室内和地沟内的气割作业要注意防止室内下部和沟底滞留和积存液化石油气；,特殊环境焊割作业安全技术,特殊作业环境的定义及特征特殊作业环境是指作业现场比通常情况下有较大的危险性，在这种环境下进行焊割作业，更容易发生火灾爆炸、触电、中毒、窒息、坠落等事故。特殊作业环境的基本特性：潜在的危险性较大，比一般环境更容易发生事故；一旦发生事故，往往后果相当严重，甚至会发生灾难性事故；焊割作业时需要采取特殊的，更来严密的、科学的和有效的安全防护措施。焊割作业特殊环境分类：1、火爆毒害烫焊割作业环境 2、有限空间焊割作业环境3、高处焊割作业环境 4、水下焊割作业环境5、恶劣天气条件焊割作业环境,特殊环境焊割作业安全技术,特殊环境焊割作业事故类别：特殊环境焊割作业常见事故可分为五类，如下图：,特殊环境焊割作业安全技术,火爆毒害烫环境下的焊割作业安全措施：防火防爆主要措施有安全隔绝、吹扫置换、动火分析、安全监护等针对建筑施工的防火防爆安全措施有：1、严格动火操作票制度，严禁违章动火；2、乙炔氧气气瓶存放区、变配电室、库房、油罐区严禁动火；3、危险化学品（汽油、气瓶、油料、油漆等易燃易爆物品）必须分类存放，并有防火防爆安全措施；4、严格生活区的消防安全管理；5、配备消防桶、消防灭火器、消防沙等消防器材；6、严格气瓶使用安全管理，严禁违章操作；7、规范施工、生活用电安全管理；,特殊环境焊割作业安全技术,火爆毒害烫环境下的焊割作业安全措施：防毒害事故主要安全措施：首先动火系统要与易引起中毒窒息的生产系统安全隔绝，切断毒物或有毒气体来源；对动火系统进行彻底吹扫、清洗和安全置换，排尽有毒气体和可能在高温下挥发有毒气体的物料；进行安全分析，分析动火系统内有毒气体量和氧量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、有毒气体和窒息气体，采取安全措施，安排监护人，经批准后进行焊割动火。防灼烫主要安全措施：防止高温化工物料从高处散落或从四周坍塌灼烫作业人员；要防止高温熔渣和飞物灼烫人体；不能用手触摸高温焊割工件；穿戴好个人防护用品；,特殊环境焊割作业安全技术,密闭有限空间焊割作业安全措施：1、预防缺氧窒息分析氧含量：空气中氧含量是21%，当氧含量低于16%时，严禁焊工进入作业，严禁焊工进入充满类似惰性气体（氮气、二氧化碳、烟道气等）的有限空间，必须用空气通风、置换经分析合格后方准入内；存放潮湿活性炭的有限空间不准随便进入；佩戴防护面具；进入有特殊危险的有限空间内焊割要输审批手续，有关人员要签字；预先用小动物试验。2、预防火灾爆炸进行动火分析；进行通风置换清洗；减少封闭性；严禁向有限空间中送氧；3、预防触电220V、380V照明灯、排风机等装置一律不准进入容器内；内部照明必须采用安全电压；需要用220V手持电动工具、电源侧必须加装1：1安全隔离变压器，并经批准后进行；焊工穿戴好个人劳动防护用品。,特殊环境焊割作业安全技术,高处焊割作业安全措施：1、预防高处焊割作业触电在高空焊割作业人员接近高压线、裸导线或低压线，当距离小于2.5m是地，必须停电并检查采取安全防范措施，确无触电危险经批准后方可焊割作业，且切断电源后，必须在电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的安全警示标志；高处焊割作业时，应设监护人对焊工和安全警示牌进行专门监护焊割作业前，应仔细检查爆钳和电线及其接头的绝缘是否良好、供气胶管与焊割炬的培养是否牢固；焊工不得将焊接电缆缠绕在身上，也不得将供气胶管缠绕在身上不得使用高频振荡器引弧装置，以防因高频高压电击而失足坠落。,特殊环境焊割作业安全技术,高处焊割作业安全措施：2、预防高处焊割作业坠落进入高空交叉作恶区或进行高处焊割作业前，必须配戴好个人防护用品，且安全带或绳的长度必须小于2m;使用符合安全要求的梯子，并放置牢固；所搭设的脚手架应设防护栏杆，脚手板捆扎牢固，脚手架应平稳并安全可靠，脚手板单程人行道宽不得小于0.6m；必要时必须架设安全网；遇到六级以上大风或雷雨、暴雪、大雾等恶劣天气时，禁止高处焊割作业；高处焊割作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病等疾病的一律不得从事高处作业；,特殊环境焊割作业安全技术,高处焊割作业安全措施：3、预防高处焊割火灾爆炸在易燃易爆场所进行焊割作业，必须按有关规定办理手续，采取安全措施，经批准后方可进行高处焊割动火；焊割作业点周围及下方火星、熔渣可能所及的范围内，不得有易燃易爆物品，一般在作业下方10M范围内，应有隔挡设施，并设专人监护，必要时设接火装置；作业现场必须配置足够的消防器材；必要时安排专人进行安全监护；,特殊环境焊割作业安全技术,高处焊割作业安全措施：4、预防高处焊割物体打击作业时所用的焊条、工具及零件等必须存放好，不得随意乱放，以防落伤人；作业过程中，所有的工具、材料及焊条头等物件不得随意抛掷，应使用工具包进行安全递送，以免咂伤现场人员；在进行结构点焊初始阶段，要防止尚未焊牢，因焊件脱落击伤配合人员；立体交叉作业现场，应进行隔离，焊割人员要做好个人安全防护,特殊环境焊割作业安全技术,水下焊割作业安全措施：水下焊割作业人员资格：水下焊割作业人员必须经过专门技术业务培训掌握水下焊接与切割中的安全及潜水有关规定，经严格考试，确认合格；必须是在岗持证合格焊工；身体健康，有水下焊割作业知识和技能；防触电安全措施：1、水下电弧焊接或切割的电源必须使用直流电，禁止使用交流电，且空载电压一般为5080V；2、与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用可靠的隔离变压器，并有过载保护，使用电压工频交流时不得超过12V，直流时不得超过36V；3.焊接回路应装置切断开关，一般可用单刀闸刀开关；4.所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能；5.潜水焊工进行操作时，必须穿专用防护服，戴专用手套；6.更换电焊条或剪断焊丝时，必须先发出信号，待关断电源后方可操作；严禁带电更换电焊条或断焊丝；7.引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线或焊条；8.应注意接地线位置，焊工应面向接地点，严禁背向接地点；9.在带电结构上进行水下焊割作业时，应先切断结构上的电源；10.水上监护人员要保护与水下焊割作业人员的信息沟通；,特殊环境焊割作业安全技术,水下焊割作业安全措施：水下焊割作业防爆安全措施：对储油罐、油管和密闭容器等进行水下焊割时，在焊割作业前对设备内的物料要进行彻底检查，妥善清除易燃易爆物质，并采取可靠的安全措施；在采用氧气与氢气或丙烷火焰进行水下气割时，应先从距离水面最近的部位向下切割；凡进行立割时，均应自上而下切割；水面和水下所有工作人员，任何时候都要注意观察并防止液体或气体介质的泄漏，以防在水面聚集引起着火或中毒、污染等事故；为防止因水下点火和气割过程中发生回火爆炸，除在供气总管处安装回火阀外，还应在割炬与供气管之间安装防爆阀；严禁利用油管、船体、缆索和海水作业成焊接回路和其它电器回路和导体。,特殊环境焊割作业安全技术,恶劣气象条件下焊割作业安全措施：一般不允许在大雨、雷电状态下进行焊割作业；梅雨季节雨水多，气候潮湿，是发生触电事故的高发季节，特别要注意预防触电事故发生；在大雾、暴雪条件下要停止焊割作业，六级以上大风要停止焊割作业；在恶臭或强腐蚀环境下进行焊割作业，易导致焊工头昏、恶心等伤害，在作业前要清除污染物，并保持通风换气良好；在夜间或光线昏暗环境下进行焊割作业，要增加照明措施或改善照明条件，确保焊工行走和作业安全；,焊接卫生与防护,电焊影响人体健康的有害因素：1、电焊烟尘电焊烟尘可导致电焊工尘肺、锰中毒、金属烟热及慢性咽喉炎等疾病；2、有害气体臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢、苯并芘、3、弧光辐射主要是紫外线损害眼睛和皮肤，导致发生急性电光性眼炎和电光性皮炎；4、放射性：钍、钨5、噪声：我国标准规定允许噪声标准是90dB（A），最高不得超过115 90dB（A），但有时间限制6、高频电磁场,焊接卫生与防护,焊工个人防护用品1、焊接护目镜：焊接护目镜和面罩2、焊接防护面罩3、防护工作服4、电焊手套和工作鞋5、防尘口罩6、噪声防护用品,焊割作业安全管理,焊割作业安全管理：1、进行现场焊割作业调查研究2、办理用火动火手续3、与生产系统隔绝4、进行置换和清洗5、清除周围易燃易爆物品6、进行用火分析7、落实消防责任和措施，安排专人监护,电焊气割事故案例（触电事故1）,电焊机触电事故：事故经过：2008年7月9日下午6点10分左右，当天气异常下午下了半个小时阵雨，天气气温较高，工人身上沾满了汗水，衣服手套被雨水汗水淋湿了，当事人（潘玉超）在主5号墩下横梁焊接钢筋作业，当事人在换电焊条的时候，被电焊钳线电击后晕倒，旁边工人立即叫关电，带班长听到叫声后立即关闭开关，然后进行了简单的胸前挤压救助用吊篮将人吊下塔柱立即送至医院抢救。,电焊气割事故案例（触电事故1）,事故原因分析：1、直接原因 电焊钳端电线破皮严重、绝缘不符合安全要求；当事人违规操作，猛烈换上摩擦电焊条，全身被汗水、雨水淋湿电阻减小，空载时电压为70V左右，电流从左手经过心脏再从右手导出形成回路，电击伤当事人2、间接原因 作业队未对电焊机电线进行仔细检查，及时进行更换包扎，安全管理不到位。,电焊气割事故案例（触电事故2）,事故概况 2002年6月，山西河津市某安装公司对某氧化铝厂3号熟料烧成窑进行大修，6月17日17:00，临时工何某在窑尾焊接钩钉，不慎触电，送医院抢救无效死亡。事后调查确认，事发时窑内温度在40以上；何某手戴帆布手套，脚穿回力牌球鞋，手套、鞋、衣服已经湿透，无焊工证。电焊机为BX3-300-1型交流焊机，性能正常；一次线、二次线、焊钳经外观检查无漏电现象，测量绝缘电阻均超过1M。,电焊气割事故案例（触电事故2）,原因分析 2.1 管理因素 施工单位安全管理存在漏洞，管理不严。临时工何某被施工单位雇佣后一直未接受正规的三级安全教育，安全意识和安全技能较差，何某无证施焊，不具备最基本的焊接知识和技能，很易发生事故。2.2 技术因素 窑体系Q235-A钢材制作，导电性能良好。经事后调查分析，何某在焊接时，左手持钩钉，右手握焊把，在焊接过程中，如果钩钉和窑体接触良好，则电流会通过二次线把线、焊条进入窑体，流到二次线地线，回到焊机，如图1所示。由于人体电阻远远大于金属电阻，通过人体的电流很小，可以忽略，不至于对人体造成大的伤害。但是，在不懂得焊接技术和安全知识的情况下，由于误操作，钩钉未接触到窑体，而焊条和钩钉接触，这样电流就通过人体形成一条电流回路，,电焊气割事故案例（乙炔回火事故）,2009年5月份，某工地主塔施工液压爬架发生乙炔回火火灾事故,电焊气割事故案例（乙炔回火事故）,电焊气割事故案例（乙炔回火事故）,事故原因：1、乙炔与氧气气瓶安全距离不足2、乙炔气管漏气未进行有效包扎3、未安装乙炔回火阀4、违章操作,知识回顾Knowledge Review,谢 谢！,放映结束 感谢各位的批评指导！,让我们共同进步,