生产线的平衡ppt课件.ppt

讲 解：许俊锋 日 期：2006.5.16,生产线平衡原理,生产线平衡基础知识 生产线平衡的方法 生产线平衡的原则 生产线平衡的案例 IE手法之应用,目 录,1 装配流水线生产平衡问题 2 一般生产线平衡问题 3 一般流程平衡问题,总 述,一 生产线平衡定义：生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工作地数量和用工人数最少的方案。生产线平衡解释：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案，是个工地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。,生产线平衡基础知识,流水线的节拍 是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设r为节拍 节拍的计算,生产线平衡基础知识,计划期有效工作时间,F,N,举例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格率为2%，则,r=6(分/件),计划期内计划产量,150 x(1+0.02),8x2x60-(21x2),计划期有效工作时间,计划期内计划产量,r=,=,流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。,节 拍 的 理 解,而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。,正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。,与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。,这种现象将会导致：浪费时间资源，忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。,一 举例参看下图，某装配线间有6道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为5分钟/件，计算一下工序负荷率。结果如下:,？,1,2,4,6,5,3,2.8,2,3,1.5,3,1,为什么要进行生产线间平衡,这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。,然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。,“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。,生产线平衡的目的,生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。,生产线平衡的方法,以适当的方式将生产线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大的工序的作业时间接近或等于流水线的节拍。具体步骤如下：1.确定流水线节拍；2.计算流水线上需要的最少工作地数 S,设 t 为工序 的工作时间,S=,t,r,min,min,i,i,三.组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：1.保证各工序之间的先后顺序；2.每个工作地分配到的小工序作业时间之和T 不能大于节拍；3.各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍，T r 4.应使工作地数目 S 尽量少,生产线平衡的方法,i,i,i,时间损失率：S 工作地数目r 节拍ti 工序i的作业时间,生产线节拍平衡的技术组织措施,1.对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多 个零件等办法以提高生产速度；,2.采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；,3.改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；,4.改变切削用量以减少机器作业时间；,5.提高工人的操作熟练水平和工作效率。,假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序,流水线平衡案例,试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。,和每道工序的单件作业时间如下图。,求最小工作地数目：Smin=T/r=44/8=5.5=6,求 解,组织工作地：试算法,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,最终结果,时间利用率=1-8.3%=91.7%,通过平衡生产线可以达到以下几个目的：1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、减少单件产品工时消耗，降低成本（等于提高人均产量）；3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高 全员综合素质。,平衡生产线的意义,平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE 方法与手段；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；,生产线平衡改善原则,3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高 了，单位产品成本也随之下降；4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容 较多的情况下容易拉平衡；5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中 去。,生产线平衡中IE手法应用,一，微观上：以单个工站为改善对象 動作改善法二，宏观上：一整个流为改善对象 流程程序法,一動作改善法概念,1.手法名稱 動作改善法,簡稱為“動改法”是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則。,2.目的 學習有關動作經濟的22個基本原則。應用這些原則來進行個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。,人體各部分動作等級分類,二.流 程 程 序 法,流程程序分析的范圍,程序分析常用记号,流程程序分析技巧,1個不忘：動作經濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技术：What/Where/When/Who/How/Why6大步驟選擇記錄分析 建立實施維持。,并行工程中的流程分析,并行工程(concurrent Engineering,CE)是對產品及其相關過程(包括制造過程與支持過程)進行并行的,綜合設計的系統工作方法。這種工作方法力圖使開發者從一開始就考慮到產品壽命周期(從概念形成到產品報廢)中的所有因素,包括質量,費用與用戶需求。特點1.將傳統的序列化作業過程(即串行)轉變為并行的,相互 間不斷有信息交流的交互作用的作業過程.2.強調協作精神。3.強調人在產品作業中的主動精神。,一.背景描述,新,快,高,A產品 8月導入裝配生產.,訂單急速增長.,產能目標:1台/20秒.,產線流程平衡圖,產線平衡率僅為-70.8%,最大瓶頸時間27S,產能低!,四.改善歷程人,工程人員現場指導作業員熟悉 SOP,組織線組長等優秀員工對新人一帶一訓練,四.改善歷程-機,增加治具後,四.改善歷程-機,針對作業不良中心支架工站增加治具起到防呆作用,不良平均降低2900ppm,四.改善歷程-料,整箱包裝,內部包裝,不用材質較硬的真空盤包裝,增加一個保護袋降低上蓋贓污划傷等不良,開口箱,密封箱,四.改善歷程-料,包裝方式改善前後對比圖,達到目標不良率8000PPM,四.改善歷程-法,四.改善歷程-法(1),分解出装扬声器工站理線動作交由裝主板工站做,四.改善歷程-法(1),IEShow1.exe,四.改善歷程-法(2),改善後,改善前,降低中心支架工站和LCD工站的工作疲勞,IE_Show,四.改善歷程-法(3),電調工站人機操作分析,人的利用率36%,人的利用率60%,四.改善歷程-法(3),裝揚聲器並理線工站作業手法改善,四.改善歷程-法(4),實際節省3S,四.改善歷程-法(5),消除瓶颈，改善ID燒錄工站消除瓶頸,同時改善其不斷轉身動作,降低疲勞,flow1,改善ID燒錄工站之不斷轉身動作,降低作業疲勞,四.改善歷程-法(5),外觀檢查,FlowEnhanced1,四.改善歷程-法(5),燒ID工站由固定式燒錄改為轉盤式燒錄,同時分解出貼機銘板工站,五.績效評估-(1),改善後流程平衡圖,最大瓶頸時間降為20秒,產線平衡率:88.8%,五 績效評估-(2),Cost Down 431,826RMB/月,有形績效評估,提高生產率提升競爭力提高團隊凝聚力,五 績效評估-(3),無形績效評估,ECRS四手法MOD法估算工時分析技朮魚骨圖分析技術防呆法學習曲線的潛在效用,IE手法匯總,歡迎咨詢交流,聯係人：許俊鋒單 位：供應鏈採購分 機：30124E-MAIL:CP-NPP3B 謝 謝!,