生产测井工艺ppt课件.ppt
生产测井工艺培训课件,目录,一、生产测井作业 二、生产测井工艺三、生产测井设备四、事故预防和处理五、生产测井作业流程六、水平井生产作业流程,生产测井作业,生产测井基本是指在套管井中完成的各类测井，包括注采剖面测井、工程测井及套管井地层评价测井。生产测井生产流程：生产测井设计生产测井作业生产测井解释 生产测井设计流程：生产测井项目设计向油田开发部门建议设计下发 生产测井作业流程：任务下达队伍出发井场安装测前检验重复段主测井测后检验资料验收设备拆除现场快速解释与数据传输队伍返回生产准备,生产测井工艺注入剖面,包括了注水、注聚合物、污水回注等，目的是了解注入物的流向和流量，目前采用的是带压情况下同位素微球示踪法测试工艺，根据管柱结构和注水方式的不同，选用不同组合的多参数下井仪器。,生产测井工艺注入剖面,目前常用的同位素为钡131，化学物是硝酸钡，半衰期约11.6天，选择同位素载体的原则是：载体要有较强的吸附性或结合能力，保证高压注入水冲 洗不产生脱附现象；颗粒直径必须大于地层的孔隙直径，保证注水过程中同 位素载体挤不进地层；密度合适，下沉速度远小于注入水在井筒内的流速，保 证示踪剂能在注入水中均匀分布；单位重量的载体运载的同位素要尽可能多，同时载体应 具备稳定的物理和化学性质，以使射孔孔眼处滤积的载 体不影响地层的吸水能力；载体要具有足够的表面活性，不沾污井筒及有关装置和 仪器；,生产测井工艺注入剖面,注入剖面取得数据后，将井温作为定性解释资料，结合同位素曲线进行解释。先将基线和吸水曲线进行重叠对比，对异常幅度进行面积积分，将注水量粗分到各层。根据井温异常半径，和电磁流量测得的数据，对沾污等原因产生的同位素污染进行进一步校正，最后得到定量的分层吸水量。通过将注水剖面和油井产液情况或产出剖面进行综合对比分析，可以有针对性地调高或降低某些层位的注入量，或者调整油井产量，尽可能同时地保证既有足够的地层压力，又不造成注水突进形成水淹，控水稳油，提高采油效率。在某些特殊条件下，通过注水剖面测量，还可以发现水泥环串槽、配水器、封隔器失效等异常情况，为修井提供信息。,管子分析：,生产测井工艺工程测井,主要有套损检查、固井质量检查、压裂效果评价几类，其目的不是地质分析而是鉴定和解决工程问题。,生产测井工艺工程测井,固井质量：,生产测井工艺工程测井,压裂效果检查：目前采用的有井温和声波两种方法，都是在压裂前后各测量一次进行对比，井温法依赖的是压裂液体温度远低于地层的特点，通过测量负异常来确定压裂缝延伸方向跟程度。声波则是直接测量压裂砂进入地层后，声学特性发生的变化。压前井温等同于工程测井的工艺，压后井温类似于吸水剖面的工艺。需要注意的是，应尽量缩短停泵到测量出第一条曲线的时间，同时减少井口溢流。结果以最稳定的一条曲线为主，选上下异常半幅点估算缝高。其他形式的工程测井还有陀螺测斜、卡点指示、井下电视、噪声等。,生产测井工艺产气剖面,用于自喷式采气井，测试目的是了解各产层的产物种类和产量，气水界面和温度压力信息。密度和持气率是特有的测量参数，流量 仅使用连续流量计。,宝石流量计（左）和篮式流量计（右）,生产测井工艺产气剖面,特点：作业风险大，涉及高压、易燃易爆、有毒、放射性诸 多因素。天然气由于电导率太小等原因，无法使用电磁、超声等方式测量流速，只能使用机械方式。由于存在气水两种介质，需要通过流体密度、持水（气）率来识别，并确定其含量，和垂直分布情况。最重要的流速是通过多组速度结合点测的方式测量，用最少3组6个不同的电缆速度进行上测和下测。由于相对运动关系，下测时涡轮速度会大于流体速度，上测时则相反。在解释时通过回归计算等方法，得到电缆速度为零时的涡轮速度，也就近似于流体的速度。由于没有集流，因此使用扶正器使仪器居中，提高测量准确性。,生产测井工艺产液剖面,主要针对抽油机井，目的是识别各产层产出物类型、产量和动液面，目前采用的是环空测量法，又细分为常规和同位素示踪流速两类。测量一般采集磁定位、流量、持水率（含水）等参数，同时也可选测伽马、压力、温度。含水可以连续测量，流量因为长庆油田的油井产液量都比较低，基本都要进行集流测量，即在射孔层之间开伞点测，然后收伞进行下一点测量。在死水区和最浅射孔段以上也要进行点测。,生产测井工艺产液剖面,常规方法主要测量流量和含水两个参数，通过含水计算产液中的油、水比例。通过涡轮转速计算流速，将流速和含水结合，计算各产层产油、水的量。如果产液量比较高，则需要采取半集流伞，防止集流时损坏。示踪流量法使用锡-铟发生器，淋洗出半衰期很短（99.8分钟）的铟113同位素液体，在仪器静止状态下，通过井下释放器喷射同位素后，用双伽马探测放射性峰值经过两个探头的时间，从而推算流体移动速度。也可移动仪器追踪同位素移动，根据电缆速度以及探头间距来计算流体速度。,生产测井工艺水平井生产测井,爬行器输送方式 测量仪器作为爬行器的一个Passenger，连接在爬行器的前端，在爬行器的推动下在水平段向下移动，到达目的深度后，关闭爬行器由电缆上提仪器，同时进行测量。在爬行器工作期间，测量仪器将被保护性断路，也即只能上测。,仪器串组合示意图,生产测井工艺水平井生产测井,驱动臂在下井过程中处于收拢状态，开始爬行前，由地面控制张开一个固定角度，使滚轮和套（油）管内壁产生一定压力，通过滚轮自转获得摩擦力，以此来推动仪器移动。,爬行器驱动短节,生产测井工艺水平井生产测井,双爬行器越障,生产测井设备工具和杂类,电缆制作过程：1.铜丝准备-扭合-封绝缘层-浇塑检查-高压检查 2.铠皮准备-拔丝-热处理-预成型-缆芯包合 结构特点：内外层钢丝的旋向是相反的，外层钢丝会比内层粗或多。使用原则：遵守80/120原则；新电缆不要做带防喷装置的施工，防止流管捋外层钢丝；如果仪器有推靠和扶正器，自转不灵活时，应使用PSJ旋转短节；电缆使用的正常拉力应在50%的拉断力以内，如有多次超过75%的 情况则应放弃使用；剪下电缆钢丝，测量直径如果小于90%原直径，则不宜继续使用；防H2S电缆会使用合金不锈材料，内外钢丝之间摩擦力很小，应永 远按新电缆的情况来使用！,生产测井设备工具和杂类,电缆头：有普通电缆头、环空用电缆头等，用于在机械和电气上连接电缆和下井仪器。普通电缆头使用铜锥套，环空电缆头使用是纺锤型钢套。,生产测井设备工具和杂类,防喷起吊装置,生产测井设备工具和杂类,吊索吊具,生产测井设备高压防喷,简单的可以分静密封和动密封两种，区别是是否有注脂控制系统。静态密封一般用于低压和密封要求低的作业如注水井，动态密封用于高压和密封要求高的采气井等。动态密封装置主要由防喷器、捕集器、防喷管、顶抓器、注脂密封控制头、防喷盒及注脂液控装置等部分组成。,生产测井设备高压防喷,阻流管是用来平衡井口压力的，内径与电缆外径只有0.1-0.2mm的间隙。经过多根组流管减压后，溢流口位置的压力接近于大气水平。井液或密封脂在向上受到橡胶盘根的阻碍后，进入溢流管。因此对于常规的静密封来说，密封效果与电缆和阻流管、盘根的间隙尺寸密切相关。,加重配置（38mm2m20Kg）,生产测井设备高压防喷,防掉器安装在防喷管下方，防喷器上方，有手动和和手液联动两种。由壳体、手柄及接盘等组成。接盘关闭动作是靠弹簧自动实现的，可以进行手动操作，也可以通过液压控制，当使用液压操作时，手柄可以起到指示作用。,封井器结构,生产测井设备高压防喷,1缸盖 2锁紧顶杆 3显位杆 4活塞 5 油缸 6导杆7阀杆 8半环 9闸板体 10插板 11闸板 12主壳体,生产测井设备高压防喷,手动锁紧、液压三翼防喷器,生产测井设备高压防喷,生产测井设备高压防喷,防喷盒位于注脂密封控制头的上方，两者通常连接在一起。由密封盘根压紧电缆起到密封作用。在通常情况下，橡胶盘根的密封可以应付一定的低压流体，如沿电缆外侧的缝隙流出的油气。液压式的防喷盒利用手压泵控制液压推动活塞，将活塞压紧在橡胶盘根上，加强密封效果，可起第二道防线的作用。还具有操作简单、密封可靠并可远距离操作的特点。,生产测井设备高压防喷,顶抓器：也称抓卡器，位于控制头下方，防喷管之上。内部的卡瓦在受到电缆头挤压后，将电缆头抱紧，释放动作靠液压控制。作用是防止电缆头上顶拉断电缆后，防掉器没有正常工作造成仪器落井，有冗余安全作用，特殊情况下也可有意将仪器串固定在防喷管内。在靠近控制头一端的电缆通道旁边，有一个阻流钢珠，一旦电缆被抽出，在井内压力作用下，钢珠被推向电缆通道，在孔道顶部被主体阻挡后，就可以封闭住井内压力，不至失控。,生产测井工艺事故预防处理,影响事故发生几率的因素,生产测井工艺事故预防处理,流管内遇卡：原因：电缆跳丝、流管内进入异物、流管过细 特点：张力上升快，遇卡后下放时滑轮落地快，张力降至零。如果 有电缆头张力短节，则其数值无明显变化。处理：首先做压力控制，注水井可以停注，采气井则关闭封井器。水井通过调流程、泄压等办法降低防喷管内的压力，要严格控制泄压速度，防止仪器上窜引起电缆打结或缠绕在仪器上面，气井则须压井后再进行处理。泄压后打开防喷管，用快速T卡将电缆座在井口，将电缆从控制头两面剪断，下端的穿过天滑轮后再用卡子和上端连接起来，低速将电缆和仪器起出井口。,生产测井工艺事故预防处理,打捞落井仪器：三球,生产测井工艺事故预防处理,三球打捞过程,生产测井工艺事故预防处理,打捞电缆：捞矛 电缆和仪器同时落井时，一般使用内、外打捞矛，在打捞之前应进行探摸鱼头的工作，确定其位置。挡板的尺寸一定要选择合适，一方面起到压实电缆的作用，另一方面防止工具下放过深后，电缆在矛的上方堆积成团。在复杂情况下，捞矛也可以完成清除仪器串上方电缆，为下一步其他打捞工具创造条件的阶段性任务。如果缆头所剩电缆很短，可以考虑使用短电缆打捞器或三球。,生产测井工艺事故预防处理,解缠：电缆缠油管是产液剖面测井中独有和常见的情况，一般发生在仪器上提接近井口处，有时也可能在导锥附近。仪器由于无法绕过较窄一边的环形空间而卡住。井口解缠一般是转动偏心井口，使电缆向仪器一侧移动，同时也使仪器转到较宽一边的环空，从而解缠。成功的关键是判断清电缆的绕向，通过观察孔观察电缆如右旋就顺时针转动，否则逆时针转。如果转动2圈后无效就要尝试另一个方向。由于井口不能无限制转动，在缠绕圈数较多时，就会无法解缠，这时可以用断电缆方法尝试。极端情况如果仪器卡在了油套管之间，就只有用修井动力将井口抬起实现解卡了。,高压防喷装置的安装和操作,1所用设备、物品、工具 高压防喷装置包括：井口短节、封井器、防掉器、防喷管、顶抓卡器和防喷控制盒、林肯泵、液压手泵、气源泵发动机、高压管和液压管线等。黄油、密封脂、生料带、棕绳、白布带。活动扳手、管钳、勾头扳手、吊带/吊索。2安装前准备：作业队长根据井场条件和风向指挥摆放车辆设备和物品：吊车与井口之间的距离以满提升高度为准，尽量减小。防喷管对接场地要避开电缆通道，上方无干扰起吊的物体。手泵、林肯泵、液控设备集中摆放，远离井口,高压防喷装置的安装和操作,3安装操作 3.1井口短节、封井器安装：给井口短节的油管丝扣缠上生胶带，用管钳上紧在采油（气）树测试口上。将吊装用吊索穿过封井器的吊环（不允许捆在两翼上），指挥吊车起吊器，对正井口短节下放，对接后用勾头扳手上紧油壬。安装连接封井器和液压手泵的液压管线，每个翼有四个液压接头，外侧的一对连通的是关闭闸板的活塞，中间的一组连通的是打开闸板的活塞。3.2安装防喷管、顶抓器和防喷控制盒 将防掉器安装在最后一根防喷管（带泄压阀）的后面，检查阀门为关闭。将所有防喷管连接好，在电缆头连接上1-2根加重，将加重推入防喷管内。将防喷管与顶抓卡器和防喷控制盒相连。,高压防喷装置的安装和操作,将高压管连接到注控接头，上部的为溢流管，下部为注脂管，连接防喷盒、顶抓卡器、防掉器和手泵之间的液压管线，注意区分和标示。在防喷管串中部和底部捆扎棕绳，起吊时便于控制，将各类管线和防喷管理顺捆扎。3.3起吊防喷管串 在防喷控制盒上部安装吊索，注意避免缠绕天滑轮、电缆和张力线等。人工拉紧电缆、棕绳，缓慢起吊防喷管串至垂直，要避免加重对防掉器接盘的冲击。绞车上提电缆使加重离开接盘，给防掉器手泵打压，使接盘由水平状态转为垂直状态，下放电缆连接仪器。绞车上提电缆使仪器串全部进入防喷管，吊车上提防喷管串，对准封井器下放对接，上紧油壬。3.4安装林肯泵 连接林肯泵供气管和储气筒，连接高压管到相应供脂和回收接头。启动气源泵发动机，待气压稳定后打开供气阀。,高压防喷装置的安装和操作,4试压 打开测试闸门半圈，给防喷管内充压，打开林肯泵压力调节阀，使密封脂出口压力略大于井口压力。观察防喷盒顶部、各接头处有无泄漏，正常后仪器下井，仪器通过防掉器之后，对其控制手泵泄压。5拆卸工作：测井完毕，将仪器串起到距离井口50米时，由人力拉电缆，将仪器拉进防喷管内，观察防掉器手柄的动作，确认仪器进入防喷管。关闭测试闸门，打开泄压开关放压，待压力为零后，再开始拆卸。操作顺序为反安装顺序，注意保持各接头和丝扣处的清洁，所有护帽都要上紧到位，对装置外观做一般性清洁工作。,高压防喷装置的安装和操作,6注意事项：防喷装置须定时巡回检查，及时补充燃油和密封脂。从溢流管排出的密封脂必须用专用回收桶回收，防止污染环境。封井器由作业队长或作业队长指定的人员操作，所有液控操作 人员都必须了解各开关、泵的作用，并在实施操作前同作业队长 沟通，作业队以外的其他人员不允许操作。,同位素释放器的使用及保养,1、使用操作办法 将点火头可靠地拧紧在点火头接头上，并用万用表检查点火头与8密封塞是否接好；把点火接头拧上推放接头后，再测量上、下插座、插头是否导通。导通后，旋转封口环，打开推放接头上的加药孔。按照测井设计单，加入足量的同位素，装好同位素后，回旋封口环。安装好火炮，并检查完好。将整支释放器与仪器串相连，仪器下井。当到达释放点后，进行释放时，地面仪器向仪器供电（DC60V），电流值约为300MA，火炮点着，地面电流表指针回零，说明释放孔已经敞开。此时可以给仪器正常供电，检测伽马曲线，如果伽马曲线值很快升高，说明同位素已经释放。测井完毕，仪器回到地面。拧下点火接头，卸掉高压燃气，弹簧杆将推放杆部件自动弹回，复位。每次测井重复以上步骤。,同位素释放器的使用及保养,2、仪器装配、拆卸步骤与注意事项：2.1点火头部分：拿一只8 的密封塞，在有螺纹的一端焊上插孔，插孔外面套上热缩管，另一端焊高温导线，（长约40mm）,用内六方扳手紧固，将密封塞接线堵头内密封面应完全沉入孔内。用11的开口扳手，将接线堵头拧入点火头接头沉孔内，测量突出量为4mm，装好后，应立即退出再装入，确保密封圈无损。将上接头拧入点火接头内，在旋合剩余一圈左右，注意当点火接头的偏心孔与上接头 的月牙孔对正时，按2.1.4操作。两接头拧紧后对顶丝孔，装M4X5顶丝，将两根导线分别焊接于单芯插座，然后推入，用卡钳装上15的弹性当圈。拿一只8的密封塞，有螺纹一端焊上反压 二极管高温导线，二极管外套热缩管。另一端剪短剩2mm，用内六方扳手将密封塞拧入点火接头偏心孔内，测量应沉入8mm左右。,同位素释放器的使用及保养,2.2、动力释放部分 用顶杆接头将弹簧与推放杆部件推入推放接头内。依次将上活塞、环健、上活塞盖板装在推放杆部件的8杆上，然后用M4X10螺钉、4弹垫将各件拧紧。这时，可反复松开、拧紧顶杆接头，看其轴向运动是否松动、灵活，否则需检查弹簧弹性或检查推放杆部件与推放接头密封面之间是否产生不应有的摩擦阻力。将导流接头拧在动力仓体推放接头上，对准顶丝孔，装M4X5顶丝，然后用2.2.2中方法再进行检查。如果上活塞不灵活，再检查上活塞与导流接头之间是否有摩擦存在。用2.2.2中方法依次装配下活塞，环健，下活塞。依次套上封口环，拧上外管，再用2.2.2中方法进行检查。,同位素释放器的使用及保养,2.3、下接头部分 用套筒扳手将过线管部件拧入下接头，测量到下接头插头孔端面应沉入34mm，或测量 另一端导线管伸出下接头端面为470mm。过线管部件伸出导线焊接于单芯插头上，将插头推入下接头插孔内，用卡钳装上15 弹性挡圈。2.4、组合连接 按照顺序将点火接头部分、动力、释放部分、下接头部分串联拧紧。用万用表检查两端插头、插座是否导通，和外管是否绝缘。装上点火头（火药），可在室内检验。当供反向电压（60v,电流300mA）时，上、下活塞 是否灵活打开，拧下点火接头部分，上、下活塞是否灵活复位。否则，应拆下仪器检查相关零部件有无变形、毛刺、干摩擦现象。另外，还应拆下仪器检查仪器两头有无火药溢出。如有应分别检查接线堵头部件、推放杆部件内、外所装的密封圈是否破损，密封面是否有划痕和变形。,同位素释放器的使用及保养,3、保养及维修 仪器的拆装应在干净的台面上进行，密封面和螺纹面不允许有沙砾等细小杂物。将收回的使用过的释放器，打开添加加同位素窗口。清洗：用干净的水清洗外壳及内部源仓，直至没有黑色污染物为止，说明清洗干净。倘若内部有粘性物质，用财油及棉纱进行清洗，直至没有任何物质在释放器的外壳及内仓。检查释放器安装火炮的头子：用万用表检查其绝缘和通断。绝缘一般在200M以上说明绝缘正常；通断的检查，主要检查释放器内单向导通二极管是否完好。正向（正表笔打在释放器内线，负表笔打在外壳上）电阻为200-300，反向电阻为无穷大，说明二极管正常。,同位素释放器的使用及保养,检查过线杆的绝缘：中心过线与外壳之间的电阻应该为无穷大，说明绝缘良好。检查释放器各处密封圈是否完好无损，更换损坏密封圈，保证所有密封圈完好。给活塞处打上黄油，使活塞充分润滑，上下活动灵活。各个丝扣处打上硅脂或黄油。组装好完整释放器各部件，用干净的毛巾或棉纱将释放器外壳擦拭干净。放在柴油里浸泡，等待下次使用。,生产测井流程,1、生产测井设计流程要点 1.1、生产测井项目设计 生产测井项目设计建议书由事业部做出，在设计时要准确把握油田开发对生产测井的要求，贯彻用先进技术为油田开发提供优质服务的方针，充分掌握过去的经验和技术的进展，明确提出用什么系列解决什么问题。事业部召开专题会议对生产测井设计审核把关。1.2、向油田开发部门提出建议 生产测井系列设计建议以文件形式正式向油田开发部门每年综合性地一次提出。针对特殊需求或使用新技术的生产测井系列建议要及时提出。,生产测井流程,1.3、设计下发 将油田开发部门通过或提出的生产测井系列设计发到生产测井队长和解释人员执行。2、生产测井作业流程要点 2.1、任务下达 生产测井任务由事业部生产调度或项目部生产调度以电话、书面等方式下达给具备安全生产条件的生产测井队，要明确井号、路况、井况、到井时间以及施工项目等要求。接受任务的生产测井队必须具备3个条件：生产测井设备适合生产测井设计要求、各岗人员持证上岗、已做好生产准备。,生产测井流程,2.2、队伍出发 由测井队长明确一人全程负责放射性源的使用，包括借源、押源、装源、卸源、还源。同时明确一人协助，二人要经体检合格可以从事放射性工作，熟练掌握装源、卸源方法和防护方法。出发前队长必须检查源罐锁和源仓锁及同位素释放器。由测井队长和该作业队司机对道路交通、人员疲劳、夜间行车、雨雪天气等情况做出风险判断，在有风险时，必须采取具体的、管用的安全措施才能出发。司机已经疲劳时不能出发。车辆要求同时出发，队车行驶并由测井队长明确各车押车人员分别坐在副驾驶位置，司乘人员系安全带。行车过程中严禁超速，司机不得吸烟和打手机。井区道路上由测井工程车探路或行使在车队第一的位置。连续行驶2小时必须停车检查，押源人员检查源仓锁和仪器仓锁及同位素释放器，（装有放射源监视仪的班组对放射源进行运输实时监控），司机休息不少于10分钟并做例行检查。路途中遇到危险路段，必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。事业部对行车过程实时监控。,生产测井流程,2.3、井场安装 测井队长了解井下数据和井场情况后召开班前安全会，提出安全注意事项和施工要求，明确施工方案。带压测井井口安装由井口组长组织，地滑轮要用井口链条固定在采油（气）树底部。高压防喷装置安装要确保各连接头密封良好，连接牢靠。严格按照高压施工要求进行操作施工。吊装时保证操作范围宽阔，吊装设备下严禁站人。不带压测井井口安装时，地滑轮要用井口链条固定在法兰盘上。作业中不能碰正在转动中的地滑轮。绞车工指挥摆车，井口、地滑轮、仪器车要三点一线，完成后打好掩木。拉力计要接在天滑轮上方。下井仪器连接前，对仪器连接部位进行安全检查，确保仪器接头密封良好。按仪器要求安装扶正器。井口连接仪器时，统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车），并保持通讯畅通。上述工作由测井队长逐一检查。,生产测井流程,2.4、测前检验与刻度 下井仪器连接好后，操作工程师要先下车检查后再供电、进行测前检验。调用的伽玛、井温、流量、压力、持水（气）率、密度主刻度是在规定时间内最近一次做出的，仪器号要与主刻度一致。测前刻度在井场进行，井口做井径和磁测刻度时，应将仪器水平放置于仪器架上，防止井径环和刻度筒刻度器放置位置不当，造成刻度误差。持气率刻度要用纯净水。装源必须由两人作业，测井队长全程监督*具体操作参考SONDEX操作手册、SMART2000、Wellsun2000操作手册,生产测井流程,2.5、重复段 以不大于4000m/h的速度下放仪器，在造斜点、狗腿子、快到井底等位置时要减速。遇阻时以正常速度下放3次，若还遇阻，通知甲方或配合单位，决不可以冲仪器。仪器上提至井口200米时减速，提醒井口工。带压作业仪器上提至100米时再减速，至50米时由作业队长组织人工拉出仪器。重复段按标准规定测量。在井况良好井段，重复段与主测井重复误差在规定范围，在重复超差的时候，要查明原因，排除故障，直至符合要求。,生产测井流程,2.6、主测井 曲线格式符合规定要求。测井速度按标准执行。不得随意加大滤波参数，保证仪器分辨率不降低。主测井曲线按照生产测井曲线标准：自然伽马曲线与示踪曲线采用统一的横向比例，示踪曲线的条数要能反应示踪剂的运移和剖面形成过程，示踪曲线的幅度在吸水层位、压裂层位、窜槽层位应有较高的幅度。流量点测位置的选择要能覆盖各层上下、总注入量点和零流量点。工程测井在出现异常值段都要重复；产气剖面应按照要求取全不同测速设计的上提、下放测井资料，保证线性良好。如果遇卡，收回推靠器后立刻下放，判断是仪器遇卡还是电缆遇卡。如果是电缆遇卡，按照相关规定解卡。如果是仪器遇卡，拉到最大安全拉力（最大安全拉力=测井时正常拉力拉力棒额定值的75%仪器在井内的重力）。最大安全拉力不应超过电缆额定值的50%，电缆头张力应小于拉力棒额定值75%。,生产测井流程,如果最大安全拉力不能解卡，就要上下活动电缆（活动范围：下放电缆，直到电缆头张力减小）,等待项目部制订下一步打捞解卡方案。打捞解卡方案经过生产技术部批准后由项目部组织实施。操作工程师填写生产测井记录表。2.7、测后检验 若测后检验超过规定，必须重测。2.8、资料验收 由作业队长在井场对测井图进行验收，验收的内容包括：主刻度、测前刻度、测后参数、速度、深度、幅度、张力曲线、曲线相关性、图头，对每一刻度、选择项都要做出定量评价，填写验收记录。凡不合格资料都要重测，需要甲方让步接受的资料，应由甲方测井监督签字认可。作业队长填写结算单并经过甲方签字、盖章认可。,生产测井流程,2.9、设备拆除 由装源者卸源，卸源时一定要盖好井口，卸源后必须对源仓进行冲洗。同位素释放器不能在井场清洗，同位素污染物统一回收，待返回后交源库。严格按照高压施工要求进行设备拆除作业。2.10、现场快速解释与数据传输 如果需要，操作工程师要现场提供井筒数据和快速解释结果。如果在井场或基地通过网络传输资料，则要将验收后的全部资料传到解释中心。2.11、队伍返回 路途行驶与出发要求相同。到基地后先还源、交资料、还仪器、向调度汇报后休息。,生产测井流程,2.12、生产准备 仪器准备：使用过的仪器要求冲洗、检查、配接。冲洗：特别是推靠器和井温、压力、流量等探头必须清洗干净。特别是同位素释放器要交由同位素配置工在配置室清洗。机械检查：仪器头保养，马丁代克保养、绞车保养、各种工具保养，车辆检验。更换受伤和疲劳的拉力棒、重新制作电缆头。绝缘通断检查：检查仪器插头、电缆、马笼头、滑环的绝缘和通断符合要求。操作检查：用刻度器、内刻等对仪器工作状态进行检查。主刻度：按规定对仪器进行主刻度，主刻度数据要存在计算机里。车辆准备：按规定做出厂检验和回厂检验。材料准备：补充常用材料和备件。,水平井生产测井流程,指在水平套管井中进行产（注）剖面及管子损伤检查等生产测井的作业。长庆事业部目前使用SONDEX Tractor井下爬行器进行此类测试施工。1.任务下达：施工应提前一周预约，以便进行相关准备工作 下发测井通知单到项目部,水平井生产测井流程,2.施工准备：21基本资料准备：检查测井通知单内容，包含钻井程序、套管/油管程序、固井 数据、射孔情况、完井方式；落实井况，特别是特殊作业和事故落物情况，了解目前的生产 方式和参数、井身结构、油套管现状，尤其是管径变化情况；作业队根据测试项目的标准仪器组合方式，做出仪器串示图；调取该井连斜电子数据，如该井为第三方所测，要求客户提 供常用测井格式或Excel格式的电子文件；,水平井生产测井流程,2.2方案论证与设计：221 可行性分析：根据连斜和仪器串数据、生产参数，由作业人员运行WEST模拟软件，检查 仪器串在井下运行的可能性和安全性，分析爬行负载情况，提交评估报告。评估测井项目本身（在非水平井中也同样存在）的风险，以及在水平井条件下出现的新风险。确认油管鞋结构不会卡、阻仪器。确认油管套管的内径不影响爬行轮、扶正器滚轮的自由运动。多分支井如采用双爬行器方式，需确认爬行器可通过开窗段。涉及带压测试的，确认防喷装置承压能力大于井内压力的1.3倍以上，防喷管容纳仪器空间、井架车提升高度，采油气树井口扣型适应作业要求。解释人员评估仪器偏心对资料的影响，以及测量项目是否合理。,水平井生产测井流程,222 编写施工方案 介绍内容包括地质信息、井身结构的情况，已进行的井下施工的简单描述，爬行器及下井仪器的技术信息，作业队伍情况、相关施工经历等。程序内容应包括施工准备（包括配合方）、具体施工、施工完成等步骤的顺序、做法、要点和要求。整合涉及到的其他规程、程序的内容，给出合理的配重数量和电缆头弱点设计，仪器和部署工具的连接图，确定使用的驱动臂规格。以取全资料为准选择爬行井段，避免爬行过深引起仪器损坏和砂卡。涉及流量测量的，要给出设计测速，点测位置，连续流量测量总条数为奇数。HSE内容应包括风险分析和描述、安全要点和井控措施、应急反应预案等。确定指挥、操作、支持等人员的岗位、任务和职责。,水平井生产测井流程,23测井准备：231 测井作业队 进行井下仪器、张力、深度系统检查，按方案连接。对不需在现场进行刻度的仪器，检查刻度在有效期内。对带压测试，按高压防喷作业要求，全面检查封井器、防掉器、液压管线、密封O圈、顶抓器、注脂泵。联系客户确认道路、井场条件符合施工要求，排除交叉作业情况。232工艺部门 连接爬行器，更换与油套管内径相适应的爬行臂，检查旋转短节、扶正器的机械性能。通电检查爬行器，模拟开收驱动臂，驱动轮爬行动作，检查PASSENGER（下井仪器）模式是否正常。检查缆头张力计是否正常，必要时重新刻度。检查正常后与搭载的下井仪器进行一次联调。召集相关技术专家、测井作业队，开生产准备会，介绍方案，听取意见，必要时对方案进行完善和调整。,水平井生产测井流程,3测井施工 31根据测井要求，接收井场，核实生产情况，划定隔离区域，召开班前会。32按标准作业进行井场安装，设立专门的爬行器连接场地，需现场刻度的下井仪器执行刻度程序。爬行器连接后通电检查，按照方案连接下井仪器，下井仪器安装时采用垂直组装的方法，完成后通电检查下井仪器。33仪器下井，初始速度小于500m/h，直井段有伽马仪器的情况下，进行深度校正测量（绞车不需校），最大下井速度小于4000m/h，过造斜A点后减速为1500m/h到遇阻位置，整个过程监视地面张力和电缆头张力，磁定位曲线，判断爬行器移动情况，同时对比两个张力和WEST模拟结果的吻合情况，差距较大要分析原因。,水平井生产测井流程,34到达自由下放遇阻点后停绞车，上提电缆，观察磁定位曲线，待仪器移动5-10米后停车，目的是拉紧电缆。35预下放3-5米电缆（根据电缆下深），打开爬行器驱动臂，开始爬行，绞车以爬行速度下放电缆跟随。观察磁定位曲线、张力、爬行器负载等，确认爬行情况正常，无打滑和电缆过紧（松）的情况，爬行全过程MULE软件都要记录数据文件。36正常爬行，速度控制在540m/h以下，供电要平稳，保持爬行器在中等负载下工作。如出现负载急剧升高或遇阻现象，要及时停止爬行。37到达预定深度后，停止爬行，收拢驱动臂，脱离离合器，将面板置到PASSENGER模式 38测井操作员给下井仪器供电，开始测量过程。,水平井生产测井流程,39重复35-38的步骤，完成所有测量任务，检查曲线质量合格后仪器升井。310上提仪器，通过油管鞋位置时速度小于300m/h，到达A点前小于1500m/h，直井段小于4000m/h，接近井口小于500m/h。311仪器出井后按照安装反顺序拆卸，进行仪器现场清洁，做好井场归还。4施工后工作 41返回基地后，按维护程序对爬行器进行彻底保养和检查 42工艺部门和项目部记录此次施工成功和失败的方面，为下次施工提供建议和意见,谢 谢!,
