数控加工专业一体化师资培训方案探析.docx

开发专家：冯小平 联系电话：13909231758评审专家：朱永亮 联系电话：136110078352011年高技能人才师资培训示范项目数控加工专业加工培训方案人力资源和社会保障部高技能人才师资培训示范项目办公室2011年6月说 明本方案以职业活动为导向，以本专业典型工作任务为载体，培训过程贯穿一体化教学理念，突出教师专业能力和方法能力培养，将能力培养与教师岗位工作对接。通过培训活动，为推动技工院校发展，落实我部一体化课程改革试点工作打好基础。本方案的培训内容由认知能力项目、教学能力项目以及职业能力拓展项目三部分组成。其中认知能力项目、教学能力项目培训时间可根据不同需要作适当调整。认知能力项目旨在培养学员的一体化教学理念，了解现代企业对本专业学生的新要求，了解本专业在企业中职业岗位的主要典型任务；了解典型工作任务提取方法和一体化课程的开发过程。通过对一体化课程标准进行解读，增强学员对一体化课程的认知。教学能力项目旨在培养学员的一体化课程的教学能力，提升学员的专业水平。在对本专业的一体化课程标准理解基础上，制定项目课程的教学实施方案，针对某一工作任务编写学习任务书及工作页，通过说课、专业技能培训、模拟教学、研究讨论、考核评价等环节，使学员掌握一体化课程的组织过程和实施方法。职业能力拓展项目旨在提升学员的职业综合能力，拓展职业生涯发展空间，通过专家讲座、企业访谈、研讨交流，体现职业教育新的方法和特点，了解行业企业新技术、新工艺、新知识，扩大学员的知识面。考核方式采用过程化评价考核。在本方案教学能力项目的“一体化课程学习体验”学习任务中，采用了4个典型零件加工作为工作任务，各培训机构在具体实施时可根据学员的工种特长分组进行，也可根据设备条件自行设计（不低于高级工要求）。图6-1 培训内容结构培训内容拓展项目课程项目教学能力项目认知能力项目编写一体化教学模式的教案学习任务的设计开发与组织实施机械数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用机械数控设备维修加工专业一体化课程标准及其特征一体化教学的组织实施一体化课程的学习体验一体化课程的概念、思想、理念职业教育的发展与特点企业参观与交流7.课程设置7.1认知能力项目（见表7-1）表7-1认识能力项目序号教学项目名称目 标学时培训方式1一体化课程的概念、思想、理念1.理解一体化课程体系的内涵、理念2.了解一体化课程体系主要特点3.了解一体化课程的开发过程42机械数控设备维修加工专业一体化课程标准及其特征1.掌握本专业课程标准的组成2.了解典型工作任务的提取方法3.理解一体化课程的描述方法83数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成及其作用1.掌握数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成2.理解一体化教学方案的作用47.2教学能力项目（见表7-2）表7-2 教学能力项目序号教学项目名称目 标学时培训方式1一体化课程的学习体验（在本项目中的工作任务不能低于高级工的技能要求）1通过一体化课程的学习体验，感受一体化教学过程，理解一体化教学理念2掌握数控加工专业一体化课程的教学流程（奖杯模型）的验收掌握数控铣削典型零件工艺编制与加工（弹簧支架）M7130轴的结构及拆、装理解一体化教学理念322编写一体化教学模式的教案1.能够制定有效的一体化教学培养目标2.能够设计典型零件数控车（铣）加工的一体化教学方案3.能够编制典型零件数控车（铣）削加工的学习任务掌握学习任务书及工作页4.制定出典型零件数控加工的机构的拆装与检测数控加工工艺方案设计一体化教学的考核评价方案制定出机构的拆装与检测数控加工工艺与装备教学计划243一体化教学的组织实施1.能够组织实施一体化教学过程2.能够掌握一体化教学的组织方法以说课的形式展示数控加工的一体化教学组织实施过程掌握工作页的编制方法编制出数控车削典型零件工艺编制与加工（奖杯模型）CA6140机床主轴结构及拆装的学习任务书编制出数控铣削典型零件工艺编制与加工（弹簧支架）CA6140机床主轴结构及拆装的工作页165学习任务的设计开发与组织实施1.掌握典型工作任务的提取、设计方法2.编写能够开发设计本专业的典型工作任务，并组织实施3.能够合理安排本专业的教学进度计划评价指标87.3职业能力拓展项目（见表7-3）表7-3 职业能力拓展项目项目序号教学项目名称目 标学时培训方式1职业教育的发展与特点1.了解职业教育的发展过程和特点2.了解现代职业教育的发展新动态42企业参观与技术交流1.了解机械制造企业数控加工岗位技能人才需求。2.了解机械制造企业数控加工职业岗位的典型工作任务。3.了解在新技术术、新材料、新工艺在企业数控加工领域的应用情况。88.教学进度表（见表8-1）表8-1 教学进度表序号教学项目名称第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十一天第十二天第十三天第十四天第十五天总学时1报到、开班、参观4休息42职业教育的发展与特点443一体化课程体系的概念、思想、理念444机械数控维修加工专业课程标准及其特征4485机械数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用446典型工作任务学习体念一体化课程的学习体验8888327编写一体化教学模式的教案88168企业参观与交流889一体化教学的组织实施881610学习任务的设计开发与组织实施8816 9.课程考核培训采用过程化考核，学员成绩组成表见9-1所示。表9-1 专业能力项目学员成绩表专业： 班期： 姓名： 序号教学项目名称考核权重得分1一体化课程的概念、思想、理念5%2数控维修加工专业课程标准及其特征10%数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用5%一体化课程的学习体验25%3编写一体化教学模式的教案20%4一体化教学的组织实施15%6学习任务的设计开发与组织实施10%7职业教育的发展与特点5%8企业参观与交流5%合计100%班主任签字： 年 月 日10.教学资源10.1师资10.1.1主讲教师应具有副高以上职称、高级技师职业资格，且具有一体化课程改革工作经验。10.1.2一体化课程的指导教师不低于63名。10.1.3来自行业企业的专家不低于2名。10.2实训场所及设备（见表10-1）表10-1 实训场所及设备配置表专业名称： 钳数控加工专业 序号培训场所名称培训场所要求设备序号设备名称数量设备功能/技术指标备注12报告厅面积：50m2配电：达国标要求环保：符合国家标准要求面积：50m2100m2配电：达国标要求环保：符合国家标准要求1121.计算机投影机计算机2115主频1.0GHz以上内存2GB以上显存256MB以上装有多媒体软件分辨率1024x768主频1.0GHz以上，内存2GB以上，显存256MB以上，装有专业仿真及CAM软件。计计算机能上网2投影机1分辨率1024x76824一体化教室面积：100m2300m2配电：达国标要求环保：符合国家标准要求面积：80m2配电：达国标要求环保：符合国国家标准要求1数控车床48CA6140CK6136/402数控铣床48卧式铣床VMC650（或不低于该规格的其它型号机床）10.3教材及讲义、辅导资料10.3.1教材全国技工院校一体化课程标准（钳数控加工专业）10.3.2教学讲义自编10.3.2辅导资料自定11.后勤保障条件11.1能够同时安排30人以上食宿，学员住宿按双人标准间安排，且满足安全、方便、卫生、经济实惠等条件。11.2住宿地点与上课地点间路程不超过20分钟（需乘车的应安排专用班车）。11.3应有相应的医疗卫生保障。一体化课程的概念、思想、理念1项目目标理解一体化课程体系的理念，了解一体化课程的开发过程。2项目内容2.1一体化课程的思想、理念、特点。2.2一体化课程的开发过程。3项目要求3.1能说出一体化课程特点掌握一体化课程特点。3.2了解能认识一体化课程的开发过程。4师资4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不少于1人。4.2一体化指导教师不少于2人。5任务分解及课时分配(见表10-1-1)表10-1-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式一体化课程的概念、思想、理念1一体化课程的理念、特点1.1一体化课程改革的背景1.2一体化课程改革的目标1.3一体化课程的理念、特点22一体化课程的开发过程2.1一体化课程体系的构成2.2一体化课程标准的开发流程2.3一体化课程标准的组成26项目考核（见表10-1-2）表10-1-2教学项目过程考核评价表专业：钳数控加工专业 班期： 学员姓名： 项目名称 ：一体化课程的概念、思想、理念评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及劳动纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.能说出一体化课程的特点 2.能认识一体化课程的开发过程3.能写出什么是一体化课程体系能写出什么是一体化课程体系提交的学习体会和总结0.7指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 机械数控维修加工专业课程标准及其特征1项目目标1.1了解机械数控设备维修加工专业一体化课程标准的组成。1.2了解数控设备维修加工专业一体化课程标准的内容及特征。2项目内容2.1学习解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的培养目标。2.2了解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的综合职业能力。2.3了解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的就业方向及对应职业资格。2.4学习解读数控加工机械设备维修专业一体化课程（高级工阶段）的设置。2.5学习解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的指导性教学计划。3项目要求3.1能准确描述数控加工机械设备维修专业的培养目标。3.2 能理解并准确描述数控加工机械设备维修专业学生的综合职业能力。3.3 能准确描述数控加工机械设备维修专业学生的就业方向及对应职业资格。3.4 能理解数控加工机械设备维修专业的课程设置。3.5 能读懂数控加工机械设备维修专业的指导性教学计划。4师资4.1具有副高以上职称或高级技师职业资格的教师不少于1人。4.2指导教师不少于2人。5任务分解及课时分配(见表10-2-1)表10-2-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征1解读数控加工专业的培养目标1.1 解读机械设备维修数控加工（高级工阶段）专业的培养目标1.2 解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的综合职业能力1.3解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）学生的就业方向及对应职业资格242解读课程设置2.1 解读数控加工（高级工阶段）机械设备维修专业的一体化课程设置2.2 解读数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的一体化课程描述描述2.3 解读零件的加工异形件的数控车床加工或零件的加工异形件的数控铣床加工的学习任务设计一体化课程的学习任务设计841 3总结分组讨论总结，进行交流26.项目考核（见表10-2-2）表10-2-2教学项目过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名： 项目名称 ：数控加工机械设备维修专业一体化课程标准及其特征评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及劳动纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.描述出数控加工机械设备维修专业的培养目标和对应的综合职业能力。2.能理解数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的课程设置及指导性教学计划。3.能对数控加工机械设备维修专业（高级工阶段）的一体化课程进行描述。1.提交学习体会或总结2课堂表现记录0.7指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 数控设备维修加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用1.项目目标1.1掌握一体化课程教学方案的构成、特征。1.2理解一体化课程教学方案的作用。2.项目内容分析讨论学习本专业典型一体化课程教学方案。3.项目要求3.1能掌握数控加工专业一体化课程教学方案的组成特征。3.2能设计数控加工专业一体化课程教学方案。4.师资4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人4.2一体化的指导教师不低于2人。5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)表10-3-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用1一体化课程教学计划编写方法分析讨论典型一体化教学方案1.1分析讨论一体化教学方案的构成部分中的培养目标 1.2分析讨论一体化教学方案中的培养目标及教学活动内容 精读零件的加工一体化课程描述1.2 精读零件的加工教学计划22总结交流制定以组为单位，总结一体化教学方案的构成及特征26.项目考核（见表10-3-2）表10-3-2教学项目过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名： 项目名称 ：数控加工专业一体化教学方案的构成、特征及其作用评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及学习纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.2专业能力1.能说出本专业一体化课程教学方案的构成、特征及作用2.能说出本专业一体化课程学习任务的培养目标1.提交的总结2.课堂表现记录0.6创新能力提出具有创新性的见解0.2指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 一体化课程的学习体验1.项目目标1.1通过一体化课程的学习体验，深入理解一体化教学过程，体验一体化教学的方式。1掌握数控车削典型零件工艺编制与加工（奖杯模型）X5032机床的验收项目并能利用工、量具对各项目进行检测。1.2掌握数控加工专业一体化课程教学流程。（奖杯模型（弹簧支架）M7130机床主轴的结构和拆卸和装配技能。1.3体验一体化教学的方式。2.项目内容2.1根据学员工种特长，完成零件的加工异形件的数控（车）铣床加工一体化课程中的学习任务；本项目共提供“托架”、“支架”、“按钮座”、“螺纹赌头”4个学习工作任务，按学员特长只选择完成2个学习任务(零件图见附图)的工艺编制与数控加工。奖杯模型零件加工工艺编制、数控车削加工及质量分析。X5032机床的验收。2.2完成弹簧支架零件加工工艺编制、数控铣削加工及质量分析，并写出质量分析报告。2.3总结一体化课程教学组织流程。 M7130机床主轴的结构与拆装。3.项目要求3.1能理解一体化教学组织实施过程。能熟练完成奖杯模型零件的加工及工艺规程的制定。利用工量具完成X5032机床的验收。3.2能熟练完成典型数控加工完成弹簧支架零件的工艺编制加工及与数控加工。3.3能说出一体化教学组织流程。工艺规程的制定。利用工量具完成对M7130机床主轴拆卸和装配。4.师资4.1教师具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人4.2每班指导教师不低于2人5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)表10-3-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时备注教学计划的制定一体化款课程的学习体验1X数控车削典型零件工艺编制与加工编制项目计划5032机床的验收1.1编制项目工作计划奖杯模型零件加工工艺分析与工艺编制 X5032机床的验收的项目要求。1.2数控车削加工及质量分析制定质量控制方案 X5032机床的验收216本表为一个典型零件加工的任务分解表2天2天2数控铣削典型零件工艺编制与加工工艺分析及工艺编制M7130机床主轴结构21.1弹簧支架零件加工工艺分析与工艺编制对零件进行工艺分析，确定工艺方案2.2编制零件数控加工工艺规程12.3.2数控铣削加工及质量分析编制数控加工程序1.1 M7130机床主轴的结构与拆卸。1.2 M7130机床主轴的装配1643零件加工3.1根据工艺规程要求准备毛坯、刀、量具等3.2机床准备，对刀、调试程序等3.3数控加工零件3.4保养机床，交还工具64.精度检验及质量分析4.1根据检验工艺规程要求对零件进行质量检验，并填写检验单4.2根据检验结果对零件进行质量分析，并写出质量分析报告25项目总结5.1总结项目工作安排、成果及技术心得，并在全班进行交流5.2总结一体化课程教学过程体会2 附件：典型工作任务零件图 技术要求：1.未注倒角0.3×45°。2.表面不得有夹痕、划伤。 托架比例1:1图号XM2LJ3数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核 技术要求：1. 未注倒角0.3×45°。2. 表面不得有夹痕、划伤。 支架比例1:1图号XM2LJ2数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核 技术要求：1.未注圆角R0.5；2.表面不得有夹痕、划伤； 3.锐边去毛刺；按钮座比例1:1图号XM1LJ2数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核技术要求：1.棱边倒钝，未注倒角1×45°；2.未注尺寸公差按GB/T1804-m级，未注形位公差按GB/T1184-k级执行；螺纹赌头比例1:1图号XM1LJ1数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核6.项目考核（见表10-3-2）表10-3-2教学项目过程考核评价表专业：机械设备维修数控加工 班期： 学员姓名： 项目名称 ：一体化课程的学习体验评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及学习纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.1.能 合理设计零件数控加工工艺方案及工艺规程编制2.能熟练掌握数控机床操作方法与技巧，并加工出合格的零件3.能熟练使用常用量具对零件进行检测，并进行质量分析4.能总结出一体化课程教学的组织过程数控车削典型零件工艺编制与加工X5032机床验收2. 数控铣削典型零件工艺编制与加工M7130机床主轴结构拆装1. 一体化课程教学过程体验总结奖杯模型零件加工工艺分析、数控车削加工及质量分析X5032机床验收2. 弹簧支架零件加工工艺分析、数控文件及零件实物3.车削零件加工及质量分析报告M7130机床的主轴拆装0.7指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 编写一体化教学模式的教案1.项目目标1.1能够设计合理的出数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务。一体化课程教学方案。1.2掌握一体化课程学习任务书及工作页的编写方法。1.3分组编写数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务书及工作页。2.项目内容2.1设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工（见附图）的一体化课程教学方案。2.2编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书。数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务设计。2.3编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程工作页。2.4数控加工工艺与装备机构的拆装与检测工作页的编写。3.项目要求3.1能编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书及工作页。能掌握一体化课程学习任务书、工作页的编写方法。3.2能设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学方案能设计数控加工工艺与装备机构的拆装与检测的学习任务。3.3能编写数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务书。3.4能编写数控加工工艺与装备机构的拆装与检测工作页。4.师资4.1参与部一体化课程标准开发的专家不低于2人。4.2每班参与实施部一体化试点工作的指导教师不低于2人。5.任务分解及课时分配(见表10-4-1)表10-4-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式编写一体化教学模式的教案1一体化课程任务书、工作页的编写方法1.1 学习零件的加工、设备的验收与安装学习任务书的编写方法。典型一体化课程任务书和工作页范本1.2 学习编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的学习任务书和工作页零件的加工、设备的验收与安装工作页的编写方法。42蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工机构的拆装与检测教学方案的设计2.1 设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务的学习工作任务书。2.2 编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学方案数控加工工艺与装备机构的拆装与检测学习任务书。2.3 编写数控加工工艺与装备机构的拆装与检测工作页。163总结交流以组为单位，在全班进行展示交流各组的设计方案4蜗轮壳体比例1:1图号XM1ZP2数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核法兰盘比例1:1图号XM1ZP3数量1材料 LY12设计高技能人才师资培训审核6.项目考核（见表10-4-2）表10-4-2教学项目过程考核评价表专业：机械设备维修数控加工 班期： 学员姓名： 项目名称 ：编写一体化教学模式的教案评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及学习纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.2专业能力1.能编写蜗轮壳体或法兰盘零件模数控加工的学习任务书和工作页能掌握一体化课程教学方案的设计方法2.能设计蜗轮壳体或法兰盘零件一体化课程教学方案能编写数控加工工艺与装备机构的拆装与检测的学习任务书和工作页1.提交的学习任务书和工作页2.提交的一体化教学方案工作页0.6创新能力提出具有创新性的见解0.2指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 一体化教学的组织实施1.项目目标掌握一体化课程的教学组织形式，能设计数控加工专业数控加工工艺与装备机构的拆装与检测CA6140机床主轴结构与拆装数控车削典型零件加工工艺编制与加工学习任务的一体化教学组织过程，并分组实施教学。2.项目内容2.1编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化课程教学组织实施的说课稿；2.2以说课的形式讲解一体化教学的组织实施过程。一体化课程的教学组织形式。2.2数控加工工艺与装备机构的拆装与检测中数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装学习任务的教学组织。2.3分组实施教学。3.项目要求3.1能掌握一体化课程的教学组织形式。3.2能对蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装的工作任务进行教学组织实施。4.师资4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格不低于1人。4.2参与部一体化试点工作的教师不低于4人。4.3企业技术人员不低于2人。5.任务分解及课时分配(见表10-5-1)表10-5-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式一体化教学的组织实施1分组讨论一体化课程的教学组织方案教学组织形式1.分组讨论一体化教学组织形式学习、观摩零件的加工、设备的验收与安装中教学组织形式。1.确定蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工一体化教学组织方案 根据工作任务的学习体验分组讨论。1.3 小结42说课展示各组机构的拆装与检测数控加工工艺与装备的教学组织实施方案2.1 选择编写蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化教学组织实施说课稿2.2 分组对蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的一体化数控加工工艺与装备机构的拆装与检测的数控车削典型零件加工工艺编制与加工CA6140机床主轴结构与拆装工作任务教学组织实施方案进行说课展示。2.3 讨论与总结。1823总结交流讨论交流，总结评比出最优方案46.项目考核（见表10-5-2）表10-5-2教学项目过程考核评价表专业：数控加工机械设备维修 班期： 学员姓名： 项目名称 ：一体化教学的组织实施评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1.遵守管理规定及学习纪律2.按时完成学习任务3.学习积极主动、勤学好问4.团队合作精神1.考勤表2.学习态度3.合作精神0.3专业能力1.能掌握一体化课程的教学组织形式2.能按一体化课程要求对设计蜗轮壳体或法兰盘零件数控加工的数控加工工艺与装备机构的拆装与检测某一工作任务写出与课程。一体化教学组织实施方案3能以说棵的形式展示教学组织方案3.能对所选工作任务进行说课。1.提交的说课稿2.说课展示的过程评价0.7指导教师综合评价指导教师签名： 日期：注：1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。 2.培训结束后，此表需报项目办。 学习任务的设计开发与组织实施1.项目目标掌握一体化课程学习任务的设计开发方法，能够设计机构的拆装与检测数控加工专业一体化课程的学习任务，并能组织实施。2.项目内容2.1设计配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)一体化课程的学习任务。2.2制定配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)数控加工工艺与装备机构的拆装与检测一体化课程教学计划。的制定。3.项目要求3.1能根据数控加工专业的岗位要求开发设计配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)零件的加工一体化课程描述熟知教学计划的学习任务;3.2能制定充分理解配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)数控加工工艺与装备机构的拆装与检测一体化课程的的描述，制定教学计划及组织实施过程。4.师资4.1具有副高以上职称，或高级技师职业资格的教师不低于1人4.2一体化的指导教师不低于2人。5.任务分解及课时分配(见表10-3-1)表10-3-1 任务分解及课时分配表课程内容序号任务任务分解学时培训方式学习任务的设计开发与组织实施1一体化课程教学计划编写方法搜集资料、调研等，了解本专业岗位能力要求1.1查找资料，调研等，了解配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)岗位能力要求1.2理解配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)一体化课程学习目标 精读零件的加工一体化课程描述1.2 精读零件的加工教学计划22设计配合件的数控加工工艺与装备数控车（铣）床加工(高级工阶段)一体化课程数控加