机加工常见问题与分析ppt课件.pptx
机加工常见问题与分析编制 谢惠琴2016.9,目 录,第一部分、机械 加工零件件的几何精度,第二部分、机加工常见问题的分析,第一部分 机械 加工零件的几何精度,机器零件质量的优劣，直接影响机器的性能。零件质量的一个重要方面是几何精度，它包括：1、尺寸精度 包含深度、长度、宽度、厚度、外径、内径等。2、形状精度 包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。3、位置精度 包含平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。4、表面粗糙度 包含Ra Rz Rmax Rk Rpk Rvk Mr2 等。粗糙度误差是微观误差。,第二部分、机加工常见问题的分析,平面度不合 影响平面度的因素有：设备系统的刚性，设备主轴、导轨的静态精度，设备振动，定位夹紧变形、加工余量，加工参数，刀具，温度，零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、试验和分析，找出平面度不合的真正原因。案例：LJ465Q曲轴箱后端面平面度不合 标准：后端面平面度要求0.05，实测0.05-0.07,曲轴箱前后面加工见图1。经测量统计分析，平面度测量出的最高点都落在同一位置，且在毛坯壁厚的最薄处（见下图A点）。判定为零件结构造成加工误差偏大。调整加工余量，由原来的0.6-0.8降至0.3-0.5,A,图1,A,圆柱度不合 影响圆柱度的因素有：主轴线与导轨平行度超差；床身导轨严重磨损；固定螺钉松动，致使车床水平变动；工装夹紧变形；加工余量；加工参数；刀具，温度，零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、试验和分析，找出圆柱度不合的真正原因。案例：LJ376Q缸体缸孔圆柱度不合 标准：缸孔圆柱度要求0.008，实测0.015-0.025,曲轴箱珩磨加工见图1。经测量统计分析，缸孔孔径最大都在中部，最小径在顶部，按正常珩磨后测量缸孔符合标准要求，过了24小时后测量超出标准范围。判定为零件变形造成加工误差偏大。调整精镗缸孔的加工余量。,图1,直线度不合 影响直线度的因素有：机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，环境温度等。要根据测量、比较、试验和分析，找出直线度不合的真正原因。,案例：LJ276Q摇臂轴直线度不合 标准：直线度要求0.03，实测0.02-0.05。经对连续生产的零件测量分析，测量件有合有不合，判定为精车外圆时夹紧力不均衡，有的零件夹紧力过大造成变形引起的加工误差偏大。,垂直度不合 影响垂直度的因素有：（平面与孔）、机床X、Y、Z各轴垂直度，机床的回转误差，机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，基准孔的粗糙度，环境温度等。要根据测量、比较、试验和分析，找出垂直度不合的真正原因。案例：LJ465Q曲轴箱缸孔垂直度不合 标准：缸孔对底面垂直度要求0.04，实测0.050-0.075。,曲轴箱精镗缸孔加工见图1。经测量统计分析，零件测量的最高点和最低点在零件同一部位，且不是偶发件，判定为工装定位面精度造成加工误差偏大。测量工装基准面的平行度为0.045，超出工装的设计要求，调合工装。,图1,平行度不合 影响平行度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，夹具的刚性、精度，零件本身的刚性，基准面的平面度，基准和零件的清洁度，环境温度等。要根据测量、比较、试验和分析，找出平行度不合的真正原因。案例：2A缸盖摇臂轴孔与底面平行度不合 标准：摇臂轴孔对底面平行度要求0.025，实测0.025-0.045,缸盖铰摇臂轴孔加工见图1。经测量统计分析，测出平行度最高点在第三摇臂轴孔，且不合格都出现在进气侧，判定为工装精度造成加工误差偏大。测量工装钻套孔与基准面的平行度为0.007，超出工装设计0.004的要求，调合工装。,图1,同轴度不合 影响同轴度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，定位夹具的精度，零件本身的刚性，环境温度等。要根据测量、比较、试验和分析，找出同轴度不合的真正原因。案例：LJ469Q曲轴箱主轴孔同轴度不合 标准：主轴孔同轴度为0.008，实测：不合格,曲轴箱精镗主轴孔加工见图1。经测量统计分析，不合格件的个案，同轴度检具放不进，排除基准面清理不干净因素，观察夹紧位置，发现夹紧位痕迹异常，存在夹紧时有异物留下的印记，判定工件夹紧异常造成加工误差偏大。,图1,位置度不合 影响位置度的因素有（孔与孔）：机床的回转误差，机床各轴的定位精度/重复定位精度，机床X、Y、Z各轴相互垂直度，机床主轴的跳动，刀具的重量、长度、刚性，刀片的磨损，刀具的跳动，切削余量是否均匀，夹具的刚性/变形，零件的压装变形，零件材质疏松/硬度，零件恒温时间，切削液脏/切削液浓度底，环境温度，基准面的平面度，基准孔的圆度/粗糙度，被评定孔的圆度/粗糙度，编程错误，钻套磨损等要根据测量、比较、试验和分析，找出位置度不合的真正原因。案例1：LJ465Q曲轴箱前端面销孔位置尺寸不合（加工中心）标准：位置尺寸公差0.03，实测：最大超差约0.03,曲轴箱前端面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动在公称值的同一侧，判定为编程数据和实际值有微误差造成。根据实际测量值调整编程数据。,图1,案例2：LJ465Q曲轴箱侧面销孔位置尺寸不合（专机）标准：位置尺寸公差0.20，实测：最大超差约0.15 曲轴箱侧面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动没有方向性，判定钻套孔偏大引起的加工误差。更换新钻套。,图1,粗糙度不合 影响粗糙度的因素有：机床精度差或调整不当；主轴径向跳动大；尾座线与主轴轴线偏移；刀具移动方向与主轴不平行；端铣时主轴与进给方向不垂直；工件刚性差，加工表面粗糙度增大；刀具前角小值、后角过小、刃倾角为负，加工表面的表面粗糙度增大；（前角小值塑性变形增大，过小的后角将增大摩擦，表面粗糙度也将增大）。刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨损；车刀、车刀架松动；轴向进给速度过快;进给量过大；铣削进给时，中途停顿，产生“深啃”；刀安装不好，跳动过大，使加工不平稳；圆柱铣刀圆柱度不好；砂轮太硬，粒度号太大；磨削用量太大，特别是磨削深度太大；磨床纵、横导轨磨损或变形；没有经常修整砂轮，砂轮太钝；砂轮轴转速太低，砂轮轴径向跳动太大；砂轮主轴轴承间隙过大；切削液；环境温度；顶尖与中心孔接触不好或过松、过紧；工件清洁度差等。要根据测量、比较、试验和分析，找出平面度粗糙度的真正原因。,案例：LJ465Q曲轴箱缸孔粗糙度不合 标准：Rk=0.8-1.8,Rpk1.0,Rvk=0.5-1.8。曲轴箱珩磨缸孔加工见图1。目前缸孔粗糙度不合主要珩磨条脱砂或贴屑没有及时修复,磨削压力过大,粗珩和精珩时间不合理引起。,谢 谢！,
