日产生产方式ppt课件.ppt
2023/1/8,1,N D P S,Nissan Diesel Sstem,日产柴生产方式,日产柴生産方式（）构筑活动的推进方法,不断追求与客户的同步不断地发现问题、解决问题,日产柴生産方式再展開的背景,结构调整,上尾：大型車生产线群馬：中型車生产线,上尾：大型直系生产线大型系生产线群馬：中型生产线,大中型混流車生产线,大中型混流生产线,形成了多品種，小批次混流生产线,課題：最大限度地活用混流线优势,，日产柴生産方式再展開的背景,推進会議把全公司品質目標贯穿到方針管理中，并进行进度管理,通过防止不良流出，与“减少初期6（投诉）”联系起来,課題：通过自工序保证，实现全数保证,把每日发现的品質不良，在当日内解决，防止再发生,，日产柴生産方式再展開的背景,降低成本,改善的积累通过改善积累的小集团活动推进,年間在提高劳动生产率方面，降低了劳务费(）,課題：保证体系改善不退步,活用临时工增加临时工的比例组织生产,课题整理,品質 現状中，由于优先实施防止不良品流出，以自工序品质保证为基础的全数品质保证体系还不够充分。交货量产部门是按照加工计划生産的，小批次化、削减在库还没有完全结合于生产体系中。成本主要是单个改善方案的积累，没有形成有目标的体系改善。,设定“目标状态”，有系统地推进体系建设。,生产活动目标状态的共通价值观,的指导思想,不断追求与客户的同步（共通）,1)向客户保证全数品質品質的同步（活動）2)在要求的交货期内，提交最新鲜的商品 交货期的同步（订单生産）3)只提供对用户有附加价值的 成本的同步（提高付加価値率）,根据収益力和競争力，设定“目标状态”，有系统地推进体系建设,推进方法,构筑能使課題显在化的体系，从源头进行改革,缩短所有的生产周期,构筑活动的循环,収益力材料費直労費準間労費経費折旧費競争力,結果現状,収益力材料費直労費準間労費経費折旧費競争力,結果目標,生産体系（基准）生産管理 技术 現場管理管理体系（維持、運用的步骤）,目标状态体系,中期计划事业计划的方針,具体的改善項目,生産体系（基準）生産管理生産工順生産批次生産指示購入批次货形保管搬送技术 工艺設計設備式样模具式样 工夹具式样工位器具布局現場管理出勤制度標準作業書（通常）標準作業書（特定）作業編成異常処理管理体系（維持、運用的步骤）,現状体系,NDPS的方式,目標設定,体系的改善,収益力目標的設定事業計画分解指标在試算的基础上设定各費用的目標,競争力目標的設定根据其它竞争对手的数据，确定最好、最实际的目标。,目标状态的設定,現状评价通过生产系统评价，把握現状体系水平,体系的目标状态与行业最强的公司进行比较，设定体系的“目标状态”。,改善在先行生产线中推行体系的改善，并把改善措施标准化,水平展開活用改善措施，向各生产线推广普及。,收益力的目標設定,收益力的目標設定,年度目標,直接員総数,人均労務費,直接労務費,労務費生産性,業務委託費,1,314,物流費,2,540,工場試作費,813,一般経費,3694,計,销售额,粗付加価値率,営業利益率,销 管 費 率,粗付加価値額,間材経費率,労務費,間材経費折旧費額,工厂毛利,直接員比率,間材経費額,設備折旧費率,設備折旧費,他折旧費,準間接員総数,人均労務費,労働分配率,材料費,工厂毛利润率,中期経営計画,一般経費,物流経費,折旧費,投資,間接労務費,人員体制,生产活动的强势（人均创造的价值）,人均创造价值金额,销售额材料費,生産部門的总人員,好,行业公认的水平,収益力,好,附加价值额対工厂管理費比率,附加价值额,間準労務費+経費,行业公认的水平,生产活动的强势（人均创造的价值）,収益力,競争力的目標設定,【品質】4个大型企业故障发生率的指標,【庫存】4个大型企业库存周转率,46%,41%,54%,59%,0%,20%,40%,60%,80%,100%,企业,日产柴,组合拧紧,搬运歩行取零件工具,等待 手工拧紧,有价值,作業,浪费,有价值,作業,浪费,競争力：成本大型車両,【成本】有价值作業率,【成本】有价值作業率,51%,45%,49%,55%,0%,20%,40%,60%,80%,100%,企业,日产柴,组合拧紧,搬运歩行取零件工具,等待 手工拧紧,有价值,作業,成本,有价值,作業,成本,競争力：成本小型車両,現状体系水平的评价,収益力競争力和生産体系（基柱）的关联图,現状生産体系评价,生産工順,工順数,生産実行,生産批次大小,生産指示,生産指示的准确性,购买批次,接收频度,購入品管理,每个的生産時間,搬运頻度,在庫管理,现品管理水平,自工程保証,防错装置設置率,设备规格,1动作组装率,动作拿出率,开关1键化,准备時間,有效区域动作率,標準作業,標準作業遵守率,設備自主保全,基準書帳票整備,技能向上,缩短新人的熟练时间,提高技能和扩大技能,2级,5级,4级,3级,現,場,管,理,技术,生,産,管,理,1级,行业最好水平,生産批次大,生産指示的时间早,生産指示信息体系弱,生産周期長,不能用1动作组装,不能用1动作拿出,工位器具体系结构弱,付加价值作业率低,加工工艺系统评价,装配工艺的系统评价,目标状态的設定,将品质融入自工序,目标状态,全数品質保証,自工序,人,設備,良品,体系,全数検査,標準作業,防错装置,自働化,抽检,只有良品,异常时停止生产线,良品,良品,交货：扩大订单式生産,成本：有价值作业率提高,零部件循环供給化,定置定量,报警警示、且不能解除时,依据作業顺序配置、手头化,经一定時間后停止生产线,一个动作取出部件,露面率,位置间隔标识,标准化編成,空气刀具、定扭扳手,要配套跟随班组,人員的适当配置,知識及技能教育的体系建立,不迷惑、不搬运、不回头,必要的工具要手头化,异常品的剔除明確化,提高技能,作業空间,部品供給空间,1.5,0.7,作业范围的決定,及标准作業的决定,（节拍）,有价值作业率提高,03-05年度日程计划,日程：年度至年度的活動,推广及水平提高反映到源流活動,第期活動,生産体系改善的继续,間接業務信息改善的继续,経費的改善,以物品的流动为切入口的活動,以信息的流动为切入点的活動,以发生費用的流动为切入点的活動,第1期活動（年度）,第2期活動（年度）,第3期活動（年度）,顺畅的流程构筑（信頼性弾力性）以初期工序日常实际信息为基础的生产指示、进度管理,活動特征,结合生産系统改善的辅助业务的改善业务的日常化，定额化、最适分担,活動特征,各个发生原因（人物設備）経費的把握及向生産体系改善的反映固定費区分向変動費区分的转变,活動特征,体系改善的标准化,先行生产线設定,附加价值检查表,物流节点削減標準化例,物流調査表,：停滞,取消停滞节点的活動,减少准备时间的標準化例,缩短准备時間检查表,体系改善印象图,目标状态的共享,将目标水平用式样表設定,将完成水平数値化,
