锅炉房扩建工程施工组织设计-包括平面图等.docx

改扩建锅炉房改扩建锅炉房扩建工程投标文件招标编号： 11020427 项目名称： 锅炉房扩建工程 投标文件内容： 投标文件技术部分（施工组织设计） 投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期 ： 2011 年 4 月 16 日 1、编制依据 1.1 编制说明 本施工方案是根据施工图纸、国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准以及我公司以前施工过的类似工程的施工组织设计编制的。 1.2 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建设工程项目管理规范（GB50326-2001）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（50210-2001）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）；建筑工程冬期施工技术规范（JGJ104-97）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（JGJ130-2001）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；公司企业标准质量保证手册； 公司企业标准程序文件； 我公司现有施工机械、周转料具、施工人员、管理人员等资源。 锅炉房扩建工程施工图纸文件。 2、工程概况及工程量本工程为改200万吨地面系统锅炉房改扩建工程，该项目厂房为钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架结构，墙体及屋面为复合保温彩钢板，室内现浇钢筋混凝土有锅炉基础及各个层段的钢筋混凝土现浇板。3、作业进度安排及保证措施施工日期2011年05月01日2011年07月26日，87个施工日完成施工任务（后附施工进度计划横道图、施工现场平面布置图）。总体施工方案：先进行厂房基础与设备基础施工，然后安装厂房门式钢架，钢架安装完成进行厂房维护安装彩钢夹心板墙体及屋面，后铺各层压型钢板，进行各个层面的混凝土浇筑。为保证该工程的进度和施工质量，我单位选派富有此类工程施工经验优秀的项目经理及技术负责人，对工程质量进行严格管理，为保证该工程的工期，我公司要加大对该项目的资金、劳动力、设备的投入，加班加点，以确保工程如期完工，向业主交一份满意答卷。4、作业准备工作及条件4.1作业人员的质量4.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。4.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。4.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。4.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。4.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。4.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 施工机械、工具、仪器、仪表的配备如下表：施工设备、机械、机具计划表序号名称型号额定功率生产厂家单位数量用途备注1自卸汽车23m3长春一汽辆6用于土方外运租赁2汽车吊25t长春一汽辆1钢屋架及屋面安装自有3装载机30型郑州宇通重工台1混凝土配料机上料自有4胶轮加长车4m辆1用于场内运输自有5蛙式夯机60a开封台2土方回填自有6振动棒6m11KW套10混凝土振捣自有7电锯FG1404KW自制台2模板加工自有8钢筋切断机GQ403.0KW牡丹江台1钢筋加工自有9钢筋弯曲机GW404.0KW哈尔滨台1钢筋加工自有10砼输送泵HBTS60-13-7590KW扬州建筑机械厂台1混凝土浇筑自有11反铲挖掘机HX-1300.7m3菏泽华鑫重工台1土方开挖自有12电焊机HYS630上海台1柱钢筋电渣接头自有13搅拌站Js50018.5KW青岛台1混凝土拌合自有14砼配料机PLD8006.6KW青岛台1混凝土搅拌配料自有15电焊机台6钢结构制作自有16塔吊山东莱阳台1垂直及水平运输自有17钢筋调直机4.0哈市北方机电台1钢筋加工自有18震动式压路机台1回填土方租赁19机动翻斗车1t山东莱阳台1现场运输自有20经纬仪J2苏州台1现场测量自有21水准仪S3北京台1现场测量自有22无齿锯台3切割金属自有23木工台刨台2模板加工自有24氧气、乙炔套3金属切割自有255、作业程序及作业方法5.1作业程序：土方开挖 筑砼垫层 基础钢筋绑扎 基础模板支设 基础砼浇筑 基础短柱钢筋绑扎 基础短柱模板安装 基础短柱浇筑 钢结构安装 厂房主体围护 室内现浇结构及构件施工。5.2主要作业方法5.2.1土方开挖：根据施工图纸设计要求，平整场地，利用经纬仪按照业主给定的建筑基线进行施工放线。分别在17轴和AH轴的两侧基础坑边3米外做好控制桩。开挖土方时，坡度设为1：0.5，操作面设为0.3米。土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，人工跟踪进行修整边坡。为了防止，机械挖土扰动地基，在挖到底标高预留300厚的土方由人工清理，避免挖掘机挖土扰动基底。挖出的土方全部采用自卸汽车运出场外业主指定的弃土场。回填时，再用自卸汽车运回（挖掘机配合施工）。5.2.2基础施工：根据图纸设计要求，利用经纬仪重新将轴线投放到垫层上，并弹好基础边线，同时将框架柱的位置线标出。5.2.2.1基础钢筋工程5.2.2.1.1施工准备钢筋必须具备出厂合格证和复检合格报告。钢筋在现场加工场统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。钢筋制作人员严格按照钢筋料单进行钢筋加工。堆放时，按照钢筋规格和形式做好标识。5.2.2.1.2施工程序及施工方法施工程序：钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。基础梁的箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。钢筋的质量要求： 钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。 钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。 钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。 钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量10%且不应集中。5.2.2.1.3为了节约钢筋，直径大于14的钢筋料头，必须采用闪光对焊对接起来进行利用，接头位置严格按照规范及有关技术资料执行。5.2.2.2基础模板工程基础模板采用18mm厚复合木模板，采用60*800mm的木方作为内楞组合，外楞采用48*3.5mm的脚手架钢管。为防止涨模，采用12mm的钢筋对拉螺栓，间距500mm，每步台阶设置一道。该独立基础采用一次浇筑的方式进行施工，在支模过程中，若基础有台阶，每步台阶的模板下需要垫好钢筋马凳，每步每侧设置2个（钢筋马凳的加工形式间示意图）。模板在组合时，接缝必须保证严密不漏浆，可采用在接缝处贴好双面胶带。整个模板加固完后，在浇筑砼前，在模板的根部采用M5的水泥砂浆做成50*50mm的斜角，以防止模板根部漏浆。组合模板前还必须清理好模板的表面，对于二次使用的模板应注意认真挑选，起皮脱层的模板严禁使用到工程中。5.2.2.3基础砼工程砼原材料的质保资料必须齐全，其中水泥必须具备出厂合格证及二次复检报告，砂石必须经现场抽样复检合格后方可使用。砼由现场设置的砼搅拌站提供，用砼输输车把砼送到指定位置，人工把砼浇筑到模板内。用插入式振捣器振捣。砼搅拌砼搅拌前，加水空转数分钟，并把此水输入输送泵，润湿整个管道，而后按照砼配比中的水灰比投入水和水泥搅拌数分钟形成水泥浆驻入输送泵并经输送管道打出来，从而使整个管道处于充分滑润状态。搅拌好的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。砼配合比由施工技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制水灰比和塌落度，未经技术人员同意不得随意更改配合比。装料顺序：石子水泥砂子。搅拌时间：搅拌时间不得小于90秒。砼的浇捣砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间（3.5小时），决不允许施工冷缝的出现。砼浇筑前，必须用水或压缩空气将模板内的杂质清理干净，在原砼重新施工前必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷1015mm。并不得存积水，模板应湿润。浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线。钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置。标高，尺度等进行质量检查。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的操作方法如下：砼振捣时，振捣装置应放在牢固的脚手板上，使用振捣器，可采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”。每点振捣时间宜为2030秒，应以砼表面显现浮浆和砼不在沉降为准，振捣插点应排列均匀，并采用“梅花式”布置，每次移动位置和距离应不大于500。 浇筑时与之相配合工种必须参加，服从统一管理。（5）冬季施工混凝土施工注意事项： 砂石必须在暖砂石的火炕上暖透，才能使用； 搅拌用水必须加热，但水温不许超过50；混凝土出罐温度不得低于15，入仓温度不得低于5；搅拌用料中不得有砂石冻块，搅拌时按比例掺入抗冻早强剂。所施工的混凝土要派专人进行测温工作，室内在边角处挂温度计，随时掌握室内温度，室内温度不得低于5。5.2.4基础短柱、支墩、地梁施工在独立基础施工时，插入独立基础内的基础短柱的钢筋，根部采用钢管抱箍卡死，中部及顶端采用简易的钢管单排脚手架（脚手架的高度为4.1米）进行固定。浇筑独立基础砼时，要认真检查柱的轴线、截面尺寸、钢筋间距是否符合设计要求。独立基础砼浇筑完3天后，即可施工基础短柱。基础短柱施工时，拆除原先扶正的单排脚手架，围绕柱周在独立基础上搭设双排脚手架，在脚手架上铺设跳板，为钢筋绑扎提供操作平台。基础短柱的模板采用18厚的复合木模板，利用50*100mm的木方进行组合，间距250mm，采用脚手架钢管作为外楞，间距500mm，在短柱模板支立时用对拉螺栓加固，对拉螺栓纵横间距均为500mm。依靠先期搭设好的双排脚手架进行操作。模板的拼装接缝全部采用双面胶带密封，以防止漏浆。柱模板的定位依附于外围的双排脚手架。钢筋绑扎完成后，把短柱的外边线弹到基础顶面上，在柱的角筋上按照柱的外边线，焊接直径12以上的钢筋头，以此固定模板，防止柱根部模板移位；基础短柱的具体施工间示意图。 为了保证柱钢筋的间距，在柱端设置钢筋卡环，卡环采用L50*5mm的角钢制成（见示意图）。根据图纸设计要求垫好保护层（钢筋保护层采用与砼同标号的水泥砂浆制成50*50mm的垫块）,防止钢筋骨架位移。 支墩施工：基础短柱施工完后，即进行支墩施工，支墩模板采用18mm厚的复合木模板，同样采用50*100mm的木方组合，利用对拉螺栓对模板进行加固，对拉螺栓可借助基础短柱原先的对拉螺栓焊接接长。基础梁施工：基础梁采用现浇砼，施工时，在基础梁下搭设双排脚手架。根据图纸设计要求，基础梁与基础短柱留有25mm厚的空隙，所以在施工时可在该处插入25厚的聚苯乙烯泡沫板。基础梁的侧模板可以直接支设到基础短柱的侧边。预埋铁件的安装：预埋铁件在基础短柱及基础梁模板支立完成后，按轴线位置及设计标高焊接在基础短柱上，要焊接牢固，防止其标高变动，用井字支架固定预埋铁架，井字支架支撑在模板上，避免其轴线产生位移。5.2.4基础回填土：基础施工完后，请有关单位进行验收，验收合格后，即可进行回填土，并做好隐蔽验收纪录。最大粒径小于5cm，测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率满足回填要求。回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样跟踪并满足设计要求后方可进行下一层回填土施工。填方施工应从场地的最低处开始，水平分层整片回填，每层厚度不得大于500MM。每层接缝处应做成斜坡形，斜坡度应大于1：1.5。填方时保证边缘部位的压实质量。回填原则上按照先深后浅的顺序施工。由于每层虚铺土厚度满足设计要求，用夯实机夯实。离基础较近的边角处人工夯实。土方回填后，对每层回填土进行质量检验，合格后进行上层回填。用人力夯实时打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆合作施工，两人均需戴绝缘手套以防触电。严禁对面施夯每次夯实回填土的厚度不大于300mm，填土要大体整平，然后依次穷实。夯打遍数以达到设计密实度为准。夯实应从距离填土边缘100150mm处开始，夯实23遍后在夯实边缘，以防坠锤。打夯机夯实填土，夯机在行夯时，必须注意夯头，不要打在构筑物上(如设备基础、柱子、管道等)。机械碾压时必须注意避免因机械行走路线离基础过近而将其挤走、移位等现象，距离基础较近的部位应采用打夯机或人工夯实。否则必须采取相应措施。5.2.5主体结构的施工： 该厂房主体设计为门式钢架彩钢复合保温板围护结构，该钢结构将在现场预制，用汽车吊配合人工进行吊装。5.2.51操作工艺5.2.511工艺流程焊前准备引弧沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动向焊件送焊条熄弧5.2.51.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80100mm，预热时应尽可能均匀。5.2.51.3引弧5.2.51.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5.2.51.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。5.2.51.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。5.2.51.4焊接姿势5.2.51.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。5.2.51.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。5.2.51.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。5.2.51.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。5.2.51.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。5.2.51.5焊接顺序和熔敷顺序5.2.51.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。5.2.51.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。5.2.51.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。5.2.51.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。5.2.51.5.5从结构的中心向外进行焊接。5.2.51.5.6从板的厚处向薄处焊接。5.2.51.6多层焊5.2.51.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5.2.51.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。5.2.51.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。5.2.51.7 背面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。5.2.51.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。5.2.51.9焊后处理5.2.51.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。5.2.51.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。5.2.6钢结构防腐及防火涂料涂装：依据设计要求，涂料涂装前，应彻底除锈，达到设计要求的除锈等级后才能涂装涂料。1防腐涂料的涂装：1.1 材料 1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料的底漆、面漆和稀料等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2 主要机具： 钢结构的除锈采用角向磨光机带钢丝刷除锈。 1.3 作业条件： 1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。14 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 1.5 底漆涂装： 1.5.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 1.5.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 1.5.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 1.5.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 1.5.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 1.5.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 1.6 面漆涂装： 1.6.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 1.6.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 1.6.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 1.6.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 1.6.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 1.6.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 1.7 涂层检查与验收： 1.7.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 1.7.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 1.7.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.3砌体的施工5.3 .1        施工准备5.3.11 材料及主要机具：5.3.12砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。5.3.13 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，宜采用325号普通硅酸盐水泥。5.3.14 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5.3.15 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5.3.16 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。5.3.2 作业条件：5.3.2.1 按标高抹好水泥砂浆防潮层。5.3.2.2 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5.3.2.3 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。5.3.2.4 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。5.3.3 操作工艺5.3.3. 工艺流程： 5.3.3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。5.3.3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.3.4 砌砖墙：5.3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。5.3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。5.3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。5.3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.3.48 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。5.3.5.1 保证项目：5.3.5.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.3.5.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。5.3.5.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.3.5.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5.3.5.2 基本项目：5.3.5.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。5.3.5.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.3.5.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5.3.5.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5.3.5.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。5.3.5.3 允许偏差项目，见表下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准 5.3.6 成品保护5.3.6.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.3.6.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3.6.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.3.6.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.3.6.5 尚未安装屋面的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。5.3.7 应注意的质量问题5.3.7.1 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。5.3.7.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.3.7.3 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5.3.7.4 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。5.3.7.5 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。5.3.7.6 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。6.主要质量通病防治措施 6.1 麻面现象 6.1.1 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 混凝土振捣不实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。 6.1.2 预防措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 6.2 露筋现象 6.2.1 原因分析： 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 6.2.2 预防措施： 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。 为保证混凝土保护层厚度，注意固定好垫块，每隔 1m 左右在钢筋上邦扎 1 个水泥砂浆垫块。 钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。 浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，认真堵好缝隙。 混凝土自由倾落高度超过 2m 时，用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块实验结果正确掌握，防止过早拆模。 操作时不能踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 6.3 蜂窝现象 6.3.1 原因分析： 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。 6.3.2 预防措施： 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 混凝土拌合均匀。 混凝土倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒或溜槽等措施进行下料。 竖向结构混凝土浇筑时采取以下措施： 支模前在边模板下口抹 8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不得超过 1cm ，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50 10mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 柱子应分段浇筑，边长大于 0.4m 且无交叉箍筋时，每段高度不应大于 3.5m 。 墙和隔墙应分段浇筑，每段不应大于 3m 。 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不加限制。 柱断面在 40 × 40cm 以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过 2m 。 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不小于其作用半径的 1.5 倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 。 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即