燃气用聚乙烯管道焊接技术规则.docx

特种设备安全技术规范 TSG D20022006TSG特种设备安全技术规范 TSG D20022006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas SupplyPolyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日前言2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本规程的起草任务书。2004年5月，中国特检中心组织有关专家成立了起草组，在北京召开起草组工作会议，确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2004年9月，在北京召开起草组第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。2005年1月，在北京召开起草组末次工作会议，经讨论修改，形成了燃气用聚乙烯管道焊接技术规则草案。2005年8月，特种设备局以质检特函200542号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见，起草组修改后形成送审稿。2005年10月，特种设备局将本规程送审稿提交给质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿。2006年10月，本规则的报批稿由国家质检总局批准颁布。以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济，在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求，难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量，从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。本规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求，弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。参加本规程起草的主要单位和人员如下：国家化学建筑材料测试中心 魏若奇国家塑料制品质量监督检验中心 赵启辉山东省特种设备检验研究院 郭怀力浙江省特种设备检验中心 马夏康亚大塑料制品有限公司 贡爱国 浙江中财管道科技股份有限公司 丁良玉港华辉信工程塑料(中山)有限公司 孔德斌、何健文目 录第一章 总则(1)第二章 燃气用聚乙烯管道元件(1)第三章 焊接工艺评定(2)第四章 焊工考试与管理(3)第五章 焊接机具(5)第六章焊接操作基本要求(5)第七章检验与试验(6)第八章附则(6)附件 A 聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求(8)附件 B 聚乙烯接焊接工艺评定报告(14)附件 C 聚乙烯焊工考试内容和要求(16)附件 D 聚乙烯焊工考试基本情况表(19)附件 E 聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录(20)附件 F 聚乙烯焊接操作过程基本要求(23)附件 G 聚乙烯焊接检验与试验(26)附件 H 撕裂剥离试验方法(29)特种设备安全技术规范 TSG D20022006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则第一章 总 则第一条 为了规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道（以下简称管道）的焊接技术工作，保证其焊接质量，根据特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定的规定，制定本规则。第二条 本规则适用于聚乙烯管道元件制造和管道安装过程中的焊接工作，其他管道焊接工作可以参照本规则执行。第三条 从事管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构统一组织，由焊工所在地的省（自治区、直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）颁发特种设备作业人员证（焊工）。 第四条 进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当按本规则的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。 第二章 燃气用聚乙烯管道元件第五条 管道元件的制造必须符合安全技术规范的规定以及GB 15558.12003 燃气用埋地聚乙烯管道系统 第1部分，管材和GB 15558.22005 燃气用埋地聚乙烯管道系统 第2部分，管件的要求。第六条 聚乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的管道元件。管道元件制造单位应当提供质量证明书，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。管道安装单位从没有实行制造许可的非聚乙烯元件制造单位获得管道元件，必须取得质量证明书原件。管道安装单位应当对所采购的管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。第三章 焊接工艺评定第七条 焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。第八条 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当进行焊接工艺评定：(一)采用本规程推荐的焊接工艺参数（见附件A）或者其他焊接工艺参数；(二)不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊；(三)同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190，5kg）；(四)管道元件对焊接有特殊要求；(五)施工环境与焊机工作条件有较大差距。第九条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按照第十条第(五)项规定。第十条 管道元件制造单位或者管道安装单位（以下统称评定单位）进行焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：(一)焊接用管道元件符合本规则第二章的要求；(二)焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作；(三)焊接机具设备满足本规则第五章的规定，所用仪表在校准的有效期内且处于正常工作状态；(四)所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，符合本规则第六章和附件B的规定；(五)焊接工艺评定试件的检验与试验（见附件A），由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责；(六)评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式见附件B。第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下：(一)相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；(二)不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；(三)当DN250的规格时，在110mmDN250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖DN250所有规格；(四)当250DN630时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250DN630mm的所有规格。注：DN为管道的公称直径，包括公称通径、公称口径，具体含义按照相关标准，单位为mm，下同。第十二条 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：(一)对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数；(二)使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。第十三条 评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。第四章 焊工考试与管理第十四条 焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。热熔焊项目代号为BW-1和BW-2，电熔焊接项目代号为EW，一般应当在BW-1项目考试合格后方可申请BW-2项目。具体焊接项目与适用范围见附件C。第十五条焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。焊工考试机构应当具备以下条件：(一)至少有1名从事管道焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任技术负责人；(二)至少有5名焊接技能指导教师或者技师；(三)有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试件及试样的加工设备以及焊接性能测试试验仪器及设备；(四)有组织200名以上焊工考试和管理焊工考核档案的能力；(五)有适用于不同焊接方法、不同级别材料的基本知识考试题库，有满足焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；(六)有焊工考试细则和相关的管理制度。第十六条 焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。申请考试的焊工应当具有初中以上（含初中）文化程度，身体健康，能够严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第十七条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。焊工基本知识考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试。焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。考试项目的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其它项目的检验。各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的内容和要求见附件D。第十八条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入聚乙烯焊工考试基本情况表（见附件D）和聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录（见附件E）。第十九条 考试机构将聚乙烯焊工考试基本情况表和聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。第二十条 特种设备作业人员证（焊工）有效期为2年，有效期内特种设备作业人员证（焊工）在全国同等有效。在有效期满3个月前，继续从事焊接工作的焊工，应当向焊工考试机构提出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。复试原则上应当重新进行操作技能考试，但在2年有效期内，中断焊接时间不超过6个月，焊接质量一直良好且能够提供有效焊接记录的焊工可以免试1次。第二十一条 持有特种设备作业人员证的焊工方可允许按本规则规定，承担考试合格项目的焊接工作。中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。第二十二条 焊工考试机构应当建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与试验记录和报告、考核记录等。考试机构应当保存焊工考试试件至少6个月。第五章 焊接机具第二十三条 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10+40，如果环境超出此温度范围，则不允许进行焊接工作；(二)电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。第二十四条 管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具有以下功能：(一)可以实现一致、可靠、可重复的操作；(二)系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；(三)焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数：注：焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。(四)铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固；(五)自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力；(六)自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；(七)加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行；(八)微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。第六章 焊接操作基本要求第二十五条 管道焊接操作必须符合以下要求：(一)焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在5以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；(二)焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)确保焊接过程的连续性，焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内应力； (四)对于DN63mm或者S6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法； 注：S为公称壁厚，单位为mm，下同。(五)不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚等厚；(六)焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录。注：热熔对接焊接原始记录至少包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等；电熔焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等。第二十六条 管道焊接操作过程基本要求见附件F。第七章 检验与试验第二十七条 管道焊接检验与试验可分为非破坏性和破坏性检验与试验。非破坏性检验与试验主要手段为宏观（外观）检查，用于管道元件制造过程或者管道安装现场的质量控制和操作人员的自检；破坏性检验与试验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。管道焊接检验与试验见附件G、附件H。第八章 附 则第二十八条 进口管道元件的性能指标不得低于我国现行的安全技术规范及其相关标准的规定。第二十九条本规程由国家质检总局负责解释。第三十条 本规程自 年 月 日起施行。附件A聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求A1 焊接工艺参数A1.1 热熔对接焊接关键工艺参数A1.1.1 焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235（见表A1、表A2），管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和材料，适当调整焊接温度。A1.1.2 焊接压力与时间A1.1.2.1 焊接压力与时间的关系见图A1。PP1Tt5t4t3t2t1PtP2总的焊接时间图A1 热熔对接焊接工艺图中：P1总的焊接压力（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；Pt拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间（s）；t2焊接所需要的吸热时间（s）SN×10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t4调整压力到P1所规定的时间（s）；t5冷却时间（min）。A1.1.2.2 焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算： (1) (2)式中：A1管材的截面积（mm2）, A1=×S×(DN-S)；A2焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2)，由焊机生产厂家提供；P0作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2)；Pt拖动压力(MPa)。A1.1.2.3 吸热时间与管道元件公称壁厚S的关系吸热时间与推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S×10(s)。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。A1.1.3 热熔对接焊推荐的焊接工艺参数推荐的焊接工艺参数见表A1、表A2。表A1 SDR11管材焊接参数（加热板表面温度：PE80=210±10；PE100=225±10）公称直径DN(mm)公称壁厚S(mm)P2（MPa）压力P1卷边高度h(mm)压力Pt吸热时间t2(s)切换时间t 3(s)增压时间t 4(s)压力P1冷却时间t 5(min)756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.5114681514012.7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.01828112322520.51971/A22.5205101226续表公称直径DN(mm)公称壁厚S(mm)P2（MPa）压力P1卷边高度h(mm)压力Pt吸热时间t2(s)切换时间t 3(s)增压时间t 4(s)压力P1冷却时间t 5(min)25022.72433/A22.522710132828025.53052/A22.525510143131528.63862/A23.028612153535532.34906/A23.032312173940036.46228/A23.036412194445040.97882/A23.540912215050045.59731/A23.545512235556050.912207/A24.050912256163057.315450/A24.0573122967注：以上参数基于环境温度为20。表A2 SDR17.6管材的焊接参数（加热板表面温度：PE80=210±10；PE100=225±10）公称直径DN (mm)公称壁厚S(mm)P2(MPa)压力P1卷边高度h(mm)压力Pt吸热时间t2(s)切换时间t3(s)增压时间t4(s)压力P1冷却时间t5(min)1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.58066111609.1646/A21.591671318010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.5114681522512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.91979/A22.01598102031517.92505/A22.01798112335520.23181/A22.520210122540022.74039/A22.522710132845025.65111/S22.5256101432续表公称直径DN(mm)公称壁厚S(mm)P2(MPa)压力P1卷边高度h(mm)压力Pt吸热时间t2(s)切换时间t3(s)增压时间t4(s)压力P1冷却时间t5(min)50028.46310/A23.028412153556031.87916/A23.031812173963035.810018/A23.0358121844注：以上参数基于环境温度为20。A1.2 电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。A2 焊接工艺评定检验与试验要求A2.1 热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求见表A3。表A3 热熔对接焊接工艺评定试件检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1宏观（外观）/附件G,G1.1附件G,G12卷边切除检查/附件G,G1.23卷边背弯试验/不开裂、无裂纹4拉伸性能23±2试验到破坏为止：(1)韧性,通过；(2)脆性,未通过GB/T198105耐压（静液压）强度试验(1)密封接头：a型；(2)方向：任意；(3)调节时间：12 h；(4)试验时间：165h；(5)环应力：PE804.5MPaPE1005.4MPa(6)试验温度：80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111A2.2 电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求见表A4。表A4 电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1宏观（外观）/附件G,G3附件G，G32电熔管件剖面检验/电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离,管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷附件G，G4.13DN90挤压剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%GB/T 198064DN90拉伸剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%GB/T 198085耐压（静液压）强度试验(1)密封接头,a型；(2)方向,任意；(3)调节时间,12h；(4)试验时间，165h；(5)环应力：PE804.5MPa；PE1005.4MPa；(6)试验温度，80焊接处无破坏，无渗漏GB/T 6111 A2.3 电熔鞍形焊接工艺评定检验与试验要求要求见表A5。表A5 电熔鞍形焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1宏观（外观）/附件G,G5.1附件G,G5.12DN225挤压剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%GB/T 19806-20053DN225撕裂剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于或者等于33.3%附件HA3 焊接工艺评定试件数量及合格要求焊接工艺评定试件数量为2组。当宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。A4 本规则所引用的标准(1)GB/T19810-2005 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定；(2)GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法；(3)GB/T19806-2005 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验；(4)GB/T19808-2005 塑料管材和管件 公称外经大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验。13-14TSG D20022006 特种设备安全技术规范 附件B一、聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位： 工艺评定编号：试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号： 等级： 生产厂家：焊工姓名及编号/焊机型号焊接日期焊接工艺焊接温度()卷边高度 (mm)卷边压力 (MPa)吸热时间 (s)吸热压力 (MPa)切换时间 (s)增压时间 (s)冷却压力 (MPa)冷却时间 (s)环境温度()检测项目宏观（外观）卷边切除检查卷边的背弯试验拉伸性能试验静液压强度试验检验结果结 论评定结论：备注：报告： 审核： 批准： 报告日期：附：检验与试验单位的报告原件。15特种设备安全技术规范 TSG D20022006 二、聚乙烯焊接工艺评定报告电熔焊接评定单位： 工艺评定编号：试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号： 等级： 生产厂家： 焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接电压(v)焊接时间(s)冷却时间(s)环境温度()检测项目宏观（外观）拉伸剥离挤压剥离撕裂试验耐压（静液压）强度试验检验结果结 论评定结论：备注：报告： 审核： 批准： 报告日期：附：检验与试验单位的报告原件-特种设备安全技术规范 TSG D20022006附件C聚乙烯焊工考试内容和要求C1 焊工资格范围焊工资格范围见表C1。表C1 焊工资格范围焊按方法适用范围焊工项目代号热熔对接焊接DN250mmBW-1DN250mmBW-2电熔焊接规格尺寸不限EW注：允许同时申请BW-1、BW-2考试;两项均合格时方可取得BW-2。 C2 焊工考试内容C2.1 焊工基本知识C2.1.1 燃气压力管道安全知识、安全技术规范及常见施工规范；C2.1.2 聚乙烯管道原材料的有关基本知识；C2.1.3 聚乙烯管材、管件的标准和技术要求；C2.1.4 焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；C2.1.5 各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响；C2.1.6 缺陷种类及产生的原因和危害；C2.1.7 焊接质量的影响因素和预防措施；C2.1.8 焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。C2.2 焊接操作技能按照以下要求进行焊接操作技能考试：(1)焊接操作技能考试前，由考试机构确定焊工考试代号，并在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；(2)考试试件的规格和数量应当符合表C2的要求，考试试件的形式见图C-1至C-5； (3)焊工考试用的所有管道元件，应当由焊工进行切割取样；(4)焊工应当按评定合格的焊接工艺焊接考试试件；(5)考试用管道元件必须符合本规则第二章要求，电熔管件应当是原包装；(6)考试所用的焊机必须符合本规则第五章的要求；(7)试件的检验与试验要求见表C3，并且符合本规则第六章、第七章的有关要求。表C2 试件的规格尺寸和数量试件形式试件数量不少于试件尺寸（mm）DNLL1en材料热熔对接焊2注(1)110DN250应当满足安装和试验要求6PE80或PE1002315/电熔焊承插焊2注(2)63DN=63（按SDR11）鞍形焊1注(3)110/注：(1)分别为图D1和图D3；(2)分别为图D2和图D4；电熔管件管材管材管材管材(3)为图D5。SDNLLLL图C1 管材与管材对接焊试件 图C2 管材与管材电熔焊试件管件电熔管件管材管材管件L1L1LL图C3 管材与管件对接焊试件 图C4 管材与管件电熔焊试件鞍形低托管材鞍形旁通主体密封帽图C5 管材与鞍形旁通焊接试件表C3 试件的检验与试验要求项目检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法热熔对接焊接宏观（外观）/附件G,G1.1附件G、G1拉伸性能23±2试验到破坏为止：(1)韧性，通过；(2)脆性，未通过GB/T 19810电熔承插焊接宏观（外观）/附件G,G3附件G,G3DN90挤压剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于等于33.3%GB/T 19806DN90拉伸剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于等于33.3%GB/T 19808电熔鞍形焊接宏观（外观）/附件G,G5.1附件G,G5.1DN225挤压剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于等于33.3%GB/T 19806DN225撕裂剥离试验23±2剥离脆性破坏百分比小于等于33.3%附件H附件D聚乙烯焊工考试基本情况表编号： 姓 名性 别身份证号电 话工作单位地 址文化程度首次取证时间原有焊工资格热熔对接焊接DN250mm，DN250mm； 电熔焊接现申请资格热熔对接焊接DN250mm，DN250mm； 电熔焊接考试性质初考，重考，补考重考原因焊工考试代号基本知识考试考试日期考试项目代号BW1；BW2；EW试卷编号考试成绩焊接操作技能考试考试日期原材料合格，不合格试件加工及尺寸合格，不合格考场纪律遵守，不遵守焊接设备普通对接焊机型号状态正常，不正常自动对接焊机正常，不正常全自动电熔焊机正常，不正常焊工施焊要求合格，不合格测试设备合格，不合格检测