混凝土工程监理实施细则(DOC 37页).docx

目录一、编制依据二、专业工作特点三、监理工作流程四、监理工作要点五、监理工作方法及措施一、编制依据1经审批的监理规划；2、经审批的施工组织设计；3经审批的砼专项施工方案；4、结构和建筑图纸；5、建设工程监理规范GB503192013；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；8、普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB.T50080-2014；7、混凝土结构设计规范GB50010-2015；8、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013；10、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011;19、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010;20、混凝土拌合用水标准JGJ63-2006;二、专业工作特点混凝土工程包括制备、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程，各个施工环节相互联系和影响，任一施工过程处理不当，都会影响混凝土工程的最后质量，所以必须抓好每个环节。近年来混凝土外加剂发展很快，它们的应用影响着混凝土的性能和施工工艺，此外，自动化、机械化的发展，新的施工机械和新的施工工艺的应用也大大的改变了混凝土工程的施工面貌。三、监理工作流程四、监理工作要点（一）控制要点：1、混凝土材料控制要点：（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）普通混凝土和防水混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的 3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2，且不得超过 50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，并竖立标识牌，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验室试验后确定，监理按照试验室配比的混凝土配比单进行控制。2、混凝土浇筑质量控制要点：（1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度，水灰比和塌落度必须符合试验室出具的混凝土配比单要求。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应使用串筒、溜管或振动溜管等设施。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（5）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位；施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，一般不得低于2.5MPa。（6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（9）对于大体积筏板基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。每块高度不宜超过2m。块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。（10）筏板大体积混凝土基础的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。商品混凝土要控制出罐温度，避免日光曝晒，混凝土罐车中午或温度较高时必须有凉棚遮盖，以降低浇注放灰时的温度。在混凝土内埋设冷却管通水冷却。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。（11）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。（12）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。（13）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（14）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。3、商品砼进场验收和现场砼搅拌 控制要点：（1）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。 （2）现场小于两方的混凝土允许现场搅拌。现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人和监理核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。 （3）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。 （4）砼搅拌时间应不少于90秒。 （5）砼试块每100m3制作不少于一组；不足100 m3的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。（6）泵送混凝土施工前应用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、条基和地梁施工要点控制：（1）垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。 （2）地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。  （3）地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。  （4）地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。  （5）当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。  （6）地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。 （7）在施工单位自检合格的基础上，对基础进行检查验收。检查内容包括：顶面高程、轴线位移、表面平整度、墩台身尺寸、麻面。5、柱砼浇注控制要点：  （1）柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用砂浆先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。  （2）小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。  （3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。 6、剪力墙砼浇注 控制要点： （1）剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。  （2）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。采用什么缝应严格按照设计图纸要求。 7、梁、板砼浇注控制要点: （1）梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。  （2）板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。  （3）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心处的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。  （4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。  （5）梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。  （6）梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。  （7）屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。 8、督促施工单位做好混凝土的养护的控制要点：（1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（6）检查施工记录和砼浇灌记录。（7）督促施工单位做好成品的保护工作。（8）砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。 9、施工缝留置的质量控制要点：（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上 2030mm 处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方可浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间 1/3 范围内；墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10、试件制作和强度检验控制要点：（1）标准养护的试件留置数（一组三块），常温养护的试件留置数（一组三块），应在浇筑地点随机抽取，试块的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组； 每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组； 现浇楼层，每层取样不得少于一组；对于预拌砼应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场时，尚应按上述规定留置试块。当一次连续浇筑的工程，同一配比的混凝土每200m3也应至少留置一组试样。如配合比有变换，则每种配合比均应留置一组试件。施工需要时，应多留几组与结构或构件相同条件养护的试用，为确定构件的拆模、出池、出厂、吊装强拉、放样和施工期间临时负荷等检验需要，试件的组数可根据需要确定； 试样强度代表值的确定：每组（三个）试件应在同砼盘中取样制作，其强度代表值可按下述规定确定；a、取三个试件试验结果的平均值，b、 当三个试件中的最大或最小的强度值与中间值之差超过中间值的15%时，以中间值代表该组的砼试件强度，c、当三个试件中的最大和最小的强度值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应作为评定的依据，d、砼强度应分批进行检验评定。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，e、当砼的生产条件在较长时间内能保证一致，且同一品种砼的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时满足规定公式的要求。11、混凝土工程质量通病控制要点：质量通病：（1）材质与试验报审不符合要求：水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）：用于承重结构工程的水泥；无出厂证者；储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；进口水泥；（2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；（3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；（4）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用；（5）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求；（6）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；（7）试配与材料、试块不一致、不交圈；（8）计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；（9）无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；（10）有秤不用（无管理制度）；（11）秤坏了，或不准，或被砂石垫死；（12）无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；（13）加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；（14）散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；（15）外加剂无计量措施；（16）无配合比标牌；（17）现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；（18）换算正确与否无人检查；（19）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；（20）试块留置数量不符合规定；（21）标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；（22）缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；（23）接头、留缝混凝土缺试块；（24）防水混凝土缺抗渗试块；（25）试块养护不标准（标养箱，20°±3水中）；（26）试块试验值未折算；（27）非15cm立方体试块未折算；（28）每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误；（29）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；（30）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见；（31）施工缝留置与处理不符合要求；（32）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；（33）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；（34）无交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；（35）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间；（36）不测水泥初凝时间；（37）不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB5020492）4.4.2条。（38）不留施工缝又无缓凝措施；（39）施工缝位置不合规定；（40）梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；（41）楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；（42）梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）；（43）施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理；（44）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑；未剔除松散混凝土；不冲洗净，或冲洗后积水不清理；未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；（45）后浇带留置及浇筑不符合规定：不按规范三种形式留缝甩筋；后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；浇注时气温太高；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护；（46）混凝土一次浇筑过厚；（47）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；（48）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；（49）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；（50）接槎处未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控；（51）不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形；（52）混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）；（53）板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒插捣）；（54）冬施混凝土受冻；（55）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；（56）未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；（57）无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；（58）未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；（59）折模过早，混凝土示达到“临界强度”，早期受冻；（60）无认真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表性，测温记录不及时分板、停止测温无依据，出现问题不采取措施；（61）大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施；（62）未采用低水化热水泥；（63）未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用加大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；（64）未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施；（65）未采用降低用水量增加密实度措施；（66）未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。（67）对钢筋密集处，无相应措施（68）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；（69）未采取模内外振捣办法；（70）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；（71）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；（72）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；（73）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。混凝土工程外观弊病：（1）蜂窝：原因是配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡未排除。（2）麻面：同“蜂窝”原因；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。（3）孔洞：同蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。（4）露筋：同“蜂窝”原因；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。（5）烂根：模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。（6）缺棱掉角：模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。（7）洞口变形：模内顶撑间太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；混凝土不对称浇注将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。（8）错台：放线误差过大；模板位移变形，支模时无须直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；板缝混凝土浇筑不实；板缝太小，石子过大；缝模板支吊不牢、变形、漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。（9）裂缝：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、温度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝（11）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（12）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（13）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。混凝土缺陷处理方法：砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。 （二）控制目标值：1、原材型号允许偏差：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；骨料含水率测定次数根据天气情况而定。 2、混凝土拌和物运输时间限制：气 温()无搅拌设施运输(min)有搅拌设施运输(min)2030306010194575596090注：当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至人模时间。3、混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于 25高于 25不高于 C30210180高于 C301801504、砼浇筑层的厚度（mm） 表3捣实砼的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋砼、配筋稀疏砼结构中 250在梁、墙板、柱结构中 200在配筋密列的结构中 150轻骨料砼插入式振捣300表面振捣2005、砼基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合桥梁工程质量检验标准2断面尺寸宽±20每个构筑物或构件抽查10%，且不少于5点5用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点高5壁厚±1553长度±204用尺量，两侧上下合计1点4 顶面高程±104用水准仪测量5纵（横）轴线151用经纬仪和尺测量，6、现浇结构处理质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平 边 凸 等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7、现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8>5m10全高（H）H/1000且30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8予埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。六、监理工作方法及措施（一）监理工作方法监理部各监理人员必须按照建设工程委托监理合同中建设单位对监理工作的要求， 履行监理单位的应尽义务，按监理合同的工作范围，对工程进度、工程质量、工程款支付及安全文明施工的全过程进行控制和管理，认真履行监理单位的工作义务。（一）主要监理工作方法为：1、事前监理控制方法：（1）原材料控制方法：水泥:水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。骨料:对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。混凝土外加剂：必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。混凝土掺合料:掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。混凝土配合比: 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。混凝土供应商：监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；技术管理工作系统、机构设置状态；有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。（2）浇注前的监理工作要点：对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。混凝土浇灌申请书已办妥；对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；水电照明等现场条件已做好，且应有保证。常规混凝土浇筑过程中的监理要点对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（3）冬期混凝土浇注过程中的监理工作要点：加强监理工