浙江普益纺织印染有限公司3740万米色纱染整加工项目环.docx

1 总则1.1项目背景浙江普益纺织印染有限公司是香港普益（林氏）公司在晋江独资建立的纺织印染公司，主要从事印染布、丝织布及服装贸易。目前普益公司在大陆设有东莞新德拉链有限公司、中国厦门德力（林氏）工贸有限公司、普益纺织印染（宜昌）有限公司以及浙江德伦染织有限公司等多家独资、合资企业，在纺织服装行业具备多年生产和营销经验。随着WTO的加入，我国的服装行业兴起了新一轮的生产和出口浪潮，纺织产品配额的放开，为我国的纺织产品进一步进入全世界拓展了渠道。随着时代发展和消费观念的变更，服装市场个性化、时尚化的流行，促进了高档织物的织造、印染和整理加工行业的发展。本项目拟投资1000万美元，在晋江经济开发区新建年产量2880万米的织造、印染和整理加工、服装生产一条龙项目，以进一步扩大总公司的服装生产和销售规模，提高市场竞争力。本项目于2004年3月开始筹建，4月经台州市环境保护局同意立项。根据我国建设项目环境保护管理条例中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，该项目应编制环境影响报告书。国家环保总局南京环境科学研究所接受浙江普益纺织印染有限公司委托，承担其2800万米/年高档织物面料及服装生产的环境影响评价工作，负责编制环境影响报告书。为此，我们在现场踏勘、基础资料收集和工程排污状况初步分析的基础上，充分利用现有的开发区环境影响评价资料，以及开发区内其他企业开展环评工作的现状资料，编制了本环境影响评价报告书，报请审批，以作为主管部门对该项目的审批依据。1.2编制依据1.2.1环境保护法规文件（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，1995年10月30日；（6）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2002.6.29）；（8）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院第253号令，1998年11月18日；（9）关于加强工业节水工作的意见的通知，国家经贸委等6部委局，国经贸资源20011015号文；（10）浙江省排放污染物总量控制暂行规定，1993年省政府38号令；（11）省政府关于浙江省地表水环境功能区划的批复，浙政复200329号；（12）关于加强建设项目环境保护管理的若干规定，浙环委981号文；（13）浙江省排污口设置及规范化管理的若干规定，浙环控97122号；（14）印染行业废水污染防治技术政策，国家环保总局，国家经贸委（2001）118号文；（15）关于推行清洁生产的若干意见（环控19970232号）；（16）关于加强外商投资建设项目环境管理的通知，国家环保局、对外经济贸易部标准，1992年3月；（17）外商投资产业指导目录（2004年修订），国家计委、国家外经贸部24号令，2004年11月；（18）关于印发区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的要求的通知，浙环便管（2004）22号文；（19）关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知，发改产业2004746号文；（20）省发改委关于印发<浙江省鼓励投资产业指导目录>的通知 浙发改投资发2004198号文，浙江省发展和改革委员会；（21）环境影响评价技术导则，国家环保局，HJ/T2.12.4。1.2.2项目有关文件（1）独资经营高档纺织印染及服装项目可行性研究报告，普益（林氏）有限公司2004年3月；（2）浙江普益纺织印染有限公司建设项目环境影响申报表 2004年4月；（3）浙江普益纺织印染有限公司环境影响评价的委托书。1.3评价技术路线1.3.1评价目的及评价原则1.3.1.1 评价目的通过对项目拟建地环境现状调查，掌握评价区域环境质量现状、污染源排放状况以及自然、社会、经济状况。同时根据建设项目排放的主要污染物、分析对周围环境的影响程度和影响范围，论证工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性。进一步提出防治和减轻污染的对策和建议，通过以上工作，从环境保护角度对项目选址、总图布局及建设的可行性做出结论，为项目环保措施的设计和项目投产后的环境管理提供科学依据。1.3.1.2 评价原则以工程分析、环保治理措施、水环境影响分析和污染物总量控制为重点，主要保护项目建设地周边地、人群不受本项目环境污染的直接和间接危害。根据建设项目环境保护管理的有关规定，贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“污染物排放总量控制”原则，做好工程分析，最大限度地减少污染物的产生量和排放量。讲究实效，充分利用已有的资料和有关数据。本评价将使用晋江市经济开发区近年有关污染源监测资料，并对数据进行认真筛选分析，保证数据时效性、代表性，同时结合本项目具体情况，进行适当补充监测。实用性原则。加强清洁生产技术和环保治理对策评价内容，对本项目的环保治理和今后环境管理提出建议措施，通过环境影响评价为环境管理提供决策依据，为项目实施环保措施提供指导性意见。1.3.2评价因子1.3.2.1大气评价因子现状评价因子：S02、N02、TSP影响评价和总量控制因子:无1.3.2.2 地表水环境评价因子现状评价因子：pH、CODMn、BOD5、苯胺类、氨氮、硫化物、SS、总P影响评价因子：CODcr、苯胺类、硫化物总量控制因子：由污水处理厂总量进行分配1.3.2.3声环境现状评价因子和影响预测因子均为连续等效A声级。1.3.2.4固体废物评价因子评价因子主要是污泥、废纱头等工业固体废弃物。本项目环境影响评价因子列于表11。表1-1 评价因子环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制因子空气S02、N02、TSP/地表水pH、CODMn、氨氮、SS、总P、苯胺类、S2-CODcr、苯胺类、S2-CODcr、氨氮、SS、苯胺类、总P、S2-固体废物工业固体废弃物工业固体废弃物工业固体废弃物噪声厂界噪声（Leq A声级）厂界噪声（Leq A声级）-1.3.3评价工作等级（1）水环境影响评价等级根据工程分析本项目废水产生量为711720t/a，废水经厂内污水处理装置处理达三级标准后送开发区污水处理厂集中处理达一级标准后外排九圩港闸下，最终进入岷江。因此本项目不做水环境影响预测，根据晋江市城区污水处理厂的环评结果进行影响分析。（2）大气环境影响评价等级本项目使用开发区热电厂蒸汽，生产中无燃烧废气产生，车间有少量水汽无组织排空，废水预处理装置有恶臭无组织排放，因此本项目不做环境空气影响预测，利用现有资料进行大气环境现状评价和环境影响类比分析。（3）声环境影响评价等级本项目地处工业区内，且周围无噪声敏感保护目标，噪声评价主要是评价厂界噪声是否达到有关标准。根据环境影响评价技术导则要求，本项目声环境影响评价等级确定为三级。1.3.4评价范围大气：以本项目厂址为中心边长为4km的矩形范围。水环境：开发区污水处理厂尾水排放的九圩港入江口岷江上游3公里、下游5公里。重点保护晋江市自来水厂取水口。噪声：厂界噪声。1.3.5评价技术路线评价技术路线见图1-1。1.4评价重点、主要保护目标及评价标准1.4.1评价重点根据本项目的排污特征和当地环境特征，本评价工作的重点是工程分析、清洁生产、废水污染防治措施评价、事故风险评价。1.4.2主要保护目标控制目标为评价区内大气和水环境质量保持现有水平，保护评价区及周边地区的人群不受环境污染的直接和间接危害。重点保护目标见表1-2和图1-2。表1-2 重点保护目标编号保护对象保护目标位置距离（m）功能1水环境自来水厂取水口污水处理厂排口下游5000水源地2岷江厂南侧2000航道、景观用水3大气三溪镇厂西北2000城镇4三溪厂南20001.4.3评价标准1.4.3.1环境质量标准（1）地表水环境质量标准GB3838-2002，II类；（2）环境空气质量标准GB3095-1996，二级；（3）工业企业设计卫生标准TJ36-79；（4）城市区域环境噪声标准GB3096-93 3级，4级1.4.3.2污染物排放标准（1）纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92表3 III级；（2）污水综合排放标准GB8978-1996表4三级（3）工业企业厂界噪声标准GB12348-90，III类，IV类；（4）城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002，一级B标。各标准限值详见表1-3表1-6。表1-3 环境空气质量评价标准项目SO2NO2TSP小时平均浓度（mg/m3）0.500.24-日均浓度（mg/m3）0.150.120.3依 据环境空气质量标准GB30951996 二级表1-4 地表水环境质量标准项目PHCODcrCODMnDO苯胺氨氮硫化物-浓度限值（mg/l）6.58.5<15460.10.50.1依据地表水环境质量标准GB3838-2002 II类表1-5 噪声评价标准功能区名称执行的标准与级别标准值dB(A)昼间夜间区域环境噪声城市区域环境噪声标准GB3096-933类6555交通干道两侧（西侧）4类7055厂界噪声工业企业厂界噪声标准GB12348-90III类6555交通干道两侧（西侧）IV类7055表1-6 纺织废水污染物评价标准最高允许排水量（m3/百米布）最高允许排放浓度，mg/L丰水区BOD5CODcr色度pHSS氨氮硫化物苯胺类2.5300500-6-9400-2.05.0依据纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92表3 III级表1-7 其他废水污染物评价标准项目最高允许排放浓度，mg/L污染物BOD5CODCrpHSS氨氮总P苯胺S2-依据排放标准值*3005006-9400503见表1-6污水综合排放标准GB8978-1996表4三级20606-920150.50.51.0城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标 * 其中氨氮、总P的三级标准按晋江市城区污水处理厂进水标准要求，总P一级排放标准按照污水处理厂出水要求1.4.3.3评价方法技术标准（1）环境影响评价技术导则HJ/J2.12.4-93（2）制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB/T1320191（3）制定地方水污染物排放标准的技术原则和方法GB383983项目委托收集资料现场踏勘环境质量现状监测、调查调查、分析环境噪声监测水环境监测大气环境监测工程分析社会环境调查自然环境调查区域污染源调查总量控制环境质量现状评价清洁生产及循环经济环境影响预测评价污染治理措施评价环境管理、监测计划公众参与结论、建议厂址可行性分析编写报告书其它综合分析图1-1 评价工作程序框图2 厂址地区环境概况略213、建设项目工程分析3.1项目概况项目名称：高档织物面料及服装生产项目项目性质：新建项目建设单位：浙江普益纺织印染有限公司建设地点：项目拟建地位于晋江市经济开发区中部，其南侧为天伦染织实业有限公司，北侧为园区道路，路北为三鹏汽车模具制造有限公司、锦狮中被毛巾有限公司、宇通公路设施有限公司、金泰钢结构有限公司，东侧为九圩港，西侧为姜八公路，项目总占地面积45961m2（70.43亩），建筑面积25400m2，厂区平面布置见图3-1。项目总投资：1000万美元，其中设备投资5820万人民币，环保投资357万人民币。项目建成后可实现生产销售（加工）收入12450万人民币，所得税360万人民币，利润1494万人民币。固定资产投资回收期4.5年。职工人数：600名，其中管理技术人员34名，普通职工568人。年生产时数：年运行时间330天，分为3班运转，全年工作时间7920小时。3.2生产规模及产品方案3.2.1项目主体工程（1）建设四幢大跨度主厂房，西侧两座厂房建筑面积5500m2，为织造车间，布置织机，东侧两座厂房建筑面积6000m2，为印染车间，建设4条染浆联合生产线，每个车间2条线，形成3740万米/年色纱染整生产能力，折合为2880万米布；（2）中部布置一幢三层办公楼（含服装楼、地下室和集中车库），建筑面积2400 m2左右；（3）建设一套染整废水预处理装置，位于印染车间东侧，用于对生产中产生的各类废水进行预处理后排入园区污水管网。3.2.2产品方案生产规模：420万米/年白坯布，3740万米/年色纱（折合2880万米布）染整加工以及120万件/年服装生产能力染布的主要质量指标指应用性能、在棉织物上的染色坚牢度（级）如下：日晒：标准深度：34 1/12深度：无皂洗（95）：原样变化：2 白布沾色：无汗渍：原样变化：无 白布沾色：无 磨檫：干：12 湿：1熨烫：立即：无 4小时后：5耐漂：氯：2 氧：无丝光：原样变化：45 白布沾色：无项目执行标准：日晒牢度：GB730-65 沾色：GB-51-64 褪色牢度：GB-50-64项目主体工程和产品方案见表3-1。表3-1 本项目主体工程和产品方案序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力日运行时数年运行天数职工人数1纯棉纱线印染纯棉染色纱线3740万米纱/年24330600人2纯棉白坯布织造纯棉白坯布420万米/年3服装缝纫服装120万件3.2.3 公用辅助工程项目辅助工程和公用工程的情况详见表3-2。3.3 总平面布置和绿化项目占地呈一长条形，厂区大门布置在项目北侧的园区道路中部，大门往南正对着办公楼，办公楼两侧为三层的服装楼，服装楼西侧顺序布置着织造车间和预留的纱织车间，东侧顺序布置着两座印染车间和污水处理装置。项目使用的产品和原料利用大跨度联合厂房中分割的仓库存放。总平面布置见图3-1.项目绿化主要布置与厂房中部的办公区域，大车间的两侧间有绿岛布置，厂区四周围墙布置高大乔木形成隔离带，有利于空气的净化和车间噪声的吸收。表3-2 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程联合车间中分割仓库6000m2公用工程给水工程工业用水给水系统、生活用水给水系统150t/h由晋江市自来水厂提供排水工程生产废水收集排放系统、生活污水收集排放系统、清洁排水系统、雨水排放系统-生产废水和生活污水经厂内收集管道进入废水预处理设施供汽工程蒸汽管道20t/h开发区热电厂供电工程3.5KV变电站3500KVA园区位于天伦公司的3.5KV高压开关站接入压缩空气-4台6.0m3（N）/h的空压机位于印染车间绿化草坪、树木面积15000 m2绿化率30%以上环保工程废水治理废水预处理装置和排水系统3000t/d生产废水和生活污水经厂内废水处理设施处理达三级后入开发区污水处理厂处理达一级标准排放噪声治理加装消声器、隔声罩等-厂界达标固废治理废水处理污泥收集站一个，生活垃圾收集站一个收集处理所有固废所有固废均委外处置服务生活设施综合办公楼-会议室、行政办公室、食堂、餐厅3.4工艺路线3.4.1牛仔浆染整理生产线根据市场调研，目前国内企业牛仔布经纱染浆生产线，有球经（绳状）染浆生产线、环状染浆联合生产线和片状染浆生产线，其中第一种生产工艺存在质量不稳定，能耗大，成本高，三废排放量较大的缺点，因此牛仔布染纱主要使用环状联合生产线和片状联合生产线。本项目生产将采用引进技术和联合浆染的先进设备，工艺流程简单，生产周期较短，成本及污染低，废水易处理等特点，且本片状染浆联合机具有适应能力强等特点，从而有助于提高产品质量档次，提升生产水平。本项目主要染浆类型为靛蓝染色、靛蓝硫化黑套染两种，其中靛蓝染色占总量的2/3，套染工艺占总量的1/3。两套工艺共用4台染浆联合机。整理主要是浆染后的色纱织布进行预缩拉幅处理。W3G1水染料配制（染料、片碱、还原粉等）水、渗透剂 N上浆烘干水洗/烘干染槽浸轧染色润湿处理经轴蒸汽加热W2W1蒸汽加热NG2G2浆料配制（变性淀粉、牛油等）退煮洗烧毛织造分绞浆轴液化气NW4检验拉幅定型预缩丝光水洗烘干成品蒸汽SW5图3-2 染整工艺流程及排污环节图靛蓝的染色机理与其它还原染料相同，即还原上浆氧化；靛蓝在染色过程中在还原剂作用下羰基发生反应生成羟基化合物。套染工艺主要分为两类：“蓝+黑”套染、“黑+蓝”套染，其差异主要是底色分别为蓝、黑，在底色上分别套染黑、蓝色，以改善产品的色光，其生产流程与靛蓝染色一致。本项目染色织造及后整理工艺流程见图3-2。主要工艺过程简述如下：（1）润湿处理纱在染浆联合机内首先通过水洗槽进行润湿处理，润湿槽内加入适量的水进行润洗，洗涤水2-3天排放1次，经润湿后的纱进入染缸。（2）染色工段靛蓝染料染棉织物（轧染），染色时一般包括下面四个步骤：染色还原：在碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体；隐色体上染：首先是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；隐色体氧化：染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐又回到隐色酸的形式，经过空气氧化转变为原来的还原染料；皂化后处理：皂煮主要目的是去除染物表面浮色。母液（干缸还原液）配制：首先加入规定量的水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠，加入定量的烧碱和靛蓝，加大蒸汽搅拌至沸腾，使靛蓝充分溶解。最后加入保险粉，加水稀释至规定刻度，搅拌30分钟待用。母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。一般染色深度越高，烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比值越大。染液调料方法：首先加清水至导辊中线。加入事先溶解好的保险粉、烧碱等。开启循环泵20分钟以上，以去除水中氧气。按工艺要求加入一定量的还原好的母液。测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。由于染液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和保险粉。（3）烘干工段染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽压力一般为0.10MPa-0.25Mpa，根据不同品种烘干情况手动调节，最高压力不超过0.36Mpa。色纱回潮率控制在6-8%。（4）上浆工段一般牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以玉米淀粉类浆料为主。浆液的调制方法：在调浆桶内根据浆液浓度要求加入一定量的水，开动搅拌器，加入规定量的DDF催化剂，然后边搅拌、边加入玉米淀粉。待充分搅拌均匀后，投入牛油、胶粘剂（丙烯酸类物质）等辅助浆料，定粘定积，待浆液含固率、粘度等指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。（5）织造织造就是把染色好的色纱在剑杆织机上织成布。织造过程中有噪声产生。（6）烧毛棉布面料表面有绒毛，另外由于各种磨擦，面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观质量。坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，可使织物光洁美观，本项目采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以液化气作燃料)以烧却布上的绒毛。在烧毛过程中有少量废气产生。（7）退浆洗退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，在退浆过程中主要加入烧碱、洗涤剂等；退浆后有时需要进行水洗，使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽的过程。退浆主要在退浆联合机中进行，主要产生退浆废水。（8）丝光主要是针对棉纤维而言，用浓度为220g/L左右的烧碱溶液处理使棉纤维发生不可逆转的剧烈溶胀，纤维表面皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体。因此，丝光可使棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，获得良好的光泽，增强对染料的吸收能力，尺寸比较稳定，强力、伸缩性等机械性能发生一定的变化。印染生产中坯布经练漂后进行丝光，在丝光过程中，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式水洗。（9）后整理（预缩、拉幅、轧光）为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型采用蒸汽间接加热，利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在烘干过程中主要产生少量挥发性有机物，在高温定型过程中，在排气口将产生少量有机物废气。3.4.2 白坯布织造生产线本项目除牛仔布生产线外，另利用纱线资源生产纯棉白坯布，以满足供应总部其他纺织印染企业的原料需要。织布主要设备为织机，与牛仔布生产相同。N外送加工入库纱线检验织造S图3-3 白坯布织造工艺流程及排污环节图3.4.3 服装生产线面料裁减理料缝制整烫检验入库SSSN除牛仔布生产线和白坯布生产线外，本项目还包括牛仔服装生产。其主要生产工艺流程见图3-4。服装生产的主要设备为工缝机。图3-4 服装生产工艺流程及排污环节图3.5主要设备清单本项目主要设备情况见表3-3。表3-3 项目主要设备清单名称规格数量（台）产地染浆联合机（ASLA393）经纱盘头架14-16个盘头4广东煮水缸大于1m3，内置7支不锈钢滚筒染缸9只染缸（1m3、内置7支不锈钢滚筒）水洗槽3只，不锈钢板制造染色烘房9支双层式烘缸储纱架25支150x1905mm不锈钢滚筒组成浆纱烘房四支浸浆滚筒及二对轧压机构织机金德K566180南通烧毛预缩联合机LMA4402国产退浆机LMA0481国产定型机 1国产丝光机LMH2011国产工缝机40国产3.6主要原材料消耗3.6.1主要原材料消耗本项目各染料、助剂性质见表3-4、表3-6。染料和助剂的消耗情况见表3-5，物料平衡见表3-7。表3-4 染料性质表序号原料名称结构组成理化性质1靛蓝C16H10O2N2又称还原靛蓝。俗称靛青。蓝色粉末或蓝色糊状物。在约300升华。不溶于水和乙醇，溶于热苯胺溶液，在浓硫酸中呈黄光绿色，遇浓硝酸转红色黄色，形成靛红。2硫化黑-又称硫化元或硫化青，消费量最大的硫化染料，黑色粉末或细粒/微溶于水，溶于硫化钠溶液成墨绿色隐色体，溶于热浓硫酸呈绿蓝色，稀释后生成黑色沉淀。主要用于染棉和麻纤维。表3-5 主要染料、助剂消耗统计表序号名称单位用量kg/t年用量t/a备注1棉纱-20625其中本厂需要6750，委托加工的11250，染纱共18000。白坯布用纱2625。2靛蓝203603低硫硫化黑8.91604硫化碱8.91605保险粉325766片碱3.28007渗透剂3.28598淀粉671200玉米改性9平滑剂0.4710牛油6.712011尿素0.61112胶水0.7213丙烯酸的酯类合计24091表3-6 助剂性质表助剂名称结构组成性状片碱NaOH固碱为白色以潮解有块、片、棒、粒状。比重2.130，熔点318.4，水溶液滑腻呈碱性。尿素CO（NH2）2白色无味晶体或粉末，有潮解性。纯品熔点132.7，在酸与碱存在的条件下经加热，容易水解，生成CO2和NH3。胶粘剂-又名粘合剂，能使两个物体表面结合在一起的物质。通常是一种混合料，由基料、固化剂、填料、增韧剂、稀释剂及其他辅料配合而成。基料是胶粘剂的基本成分。胶粘剂的分类方法很多，按基料可分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类。有机胶粘剂又可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂。淀粉-多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度1.449-1.513。有吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。在冷水中不溶，与热水作用则膨胀而成糊状。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。渗透剂又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。主要由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。渗透剂M为棕褐色液体，可以用任何比例的水溶液溶解，遇碱稳定，遇强酸不稳定，渗透剂M的水溶液有极强的渗透力和润湿力，对硬水中所含有钙盐、镁盐等无甚影响，对棉纤维无亲和力。保险粉Na2S2O4化学名称为连二亚硫酸钠，白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。具有特殊臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇。极不稳定，易氧化和分解，受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧危险。加热至190发生爆炸。主要用作印染还原剂，纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用牛油牛身上的油提取的油剂硫化碱Na2S 水合物呈红黄色，灰色或砖红色，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚，其水溶液呈强碱性，在空气中易氧化，遇酸发生硫化氢。有毒。无水物的密度1.856，熔点1180。在贮存和运输中，防止雨淋受潮，勿与酸及腐蚀性物品接触。3.6.2染料和助剂平衡生产过程中的染料和助剂有两个去向：一部分附着在织物上，使织物呈现一定的颜色，另一部分进入废水排入环境。染料附着率随染料种类、纱布规格不同而有较大差异。染料和助剂的平衡见表3-7。主要染料和助剂的平衡图见3-5。表3-7 染料、助剂平衡表染料和助剂类型投入量（t/a）进入产品的量进入废水中的量（t/a）进入量（t/a）附着率%染料靛蓝36021660144低硫硫化黑160724588其他助剂硫化碱160644096保险粉576259.245316.8片碱80064080160渗透剂592.95556.05淀粉12006051140平滑剂75.6801.4牛油1201089012尿素110011胶水1310.4802.6合 计34661438.152027.85蒸汽16000水184000渗透剂59损耗112000损耗33000水460000、靛蓝360、烧碱500、硫化黑160、保险粉576、淀粉1200、牛油120、胶水13、硫化碱160硫化黑360水165000、平滑剂7、烧碱300、其他11损耗20000色纱19438.15吨/年丝光退煮染色上浆棉纱18000吨/年润湿水洗退煮废水132000含平滑剂1.4、烧碱60、其他11废水348000含靛蓝144、烧碱100、保险粉316.8、硫化黑88淀粉1140、胶水2.6、牛油12、硫化碱96废水180000含渗透剂 56.05图3-5 染色工艺物料平衡图（单位：吨/年）3.7公用工程本项目在晋江市经济开发区内进行，项目在规划设计中将充分利用开发区给排水、供热、供电等系统。本项目公用工程消耗量见表3-8。表3-8 公用工程消耗量项目单位消耗量说明蒸汽吨/年126720由开发区热电厂供给电万度/年6400由开发区变电和电网供应供水量m3/a813618由晋江市自来水厂供给3.7.1供热和供电本工程总装机容量为3500KVA，本次建设厂方拟由开发区变电所3.5KVA供电，经过厂区变电站降压、配电后分别供应各装置。本项目蒸汽供应由晋江市开发区热电有限公司供应，全厂平均供汽能力为105t/h，因热电厂刚建成投产，目前园区企业尚未使用开发区热电厂的蒸汽，本项目距离热电厂不超过300m，其用汽平均量约16t/h，最大用汽量约20t/h，压力等级为0.8MPa。因此开发区热电厂有足够的余量满足本项目的需要。3.7.2供排水系统Ä 供水系统本项目供水系统包括生产用水、生活用水和冲洗水等，其用水取自开发区自来水厂，水量为813618t/a。生产用水：生产用水主要用于染色、水洗等工段，生产用水合计为790218t/a，另外利用蒸汽冷凝水76032t/a，在生产过程中蒸发损耗173250t/a，其余693000t/a夹带污染物进入废水；生活用水：该项目劳动定员600人，全年生活用水约19800t，生活污水产生量按0.8的系数折算为15840t/a；冲洗水：包括地面冲洗水和设备清洗水等，用水量为3600t/a。Ä 排水系统全厂排水拟实行清污分流，项目建成后全厂外排废水量为711720吨/年。生产、生活污水一道经厂内预处理达三级标准后送开发区污水处理厂集中处理达标后排入九圩港后入岷江。开发区污水处理厂位于开发区西南角九圩港边，规划污水处理能力为8万吨/日，一期工程为2万吨/日，尾水排入九圩港闸外入岷江。全厂水量平衡见图3-6。3.7.3储运系统本项目建成后全厂运输以公路运输为主，其运输均由社会上运输力量承担。染整生产所需的原辅材料品种较多，项目建设的车间面积均很大，内部进行有效分割为车间、车间办公室和仓库，后者可用于原料及产品的贮存等。项目运输和储运情况见表3-9。表3-9 全年原材料和成品运输总量表序号货物名称状态运输量（吨）包装方式贮存期（天）运入运出1靛蓝固360包装202低硫硫化黑固160包装203硫化碱固160袋装/桶装204淀粉固1200包装205保险粉固576包装206其他助剂固/液1010散装/包装207纱固2062511250包装108布/服装固8083包装209固废固1542散装20合 计24091208753.7.4压缩气体本项目物料消耗需用压缩空气，根据工艺要求，本项目拟配置4台空压机，直接安置在印染车间用气设备处。损耗2640清排口1056013200蒸汽126720热电厂蒸汽设备冷却水损耗173250184000润湿水洗693000460000生产废水靛蓝染浆水洗生产用水82500总用水813618退浆进厂区污水处理装置711720其他送开发区污水处理厂1600055360含润湿用蒸汽79021822144丝光825002214411072蒸汽损耗3748841250冷凝水73232损耗39601584019800损耗72028803600地面冲洗 生活用水图3-6 项目全厂水平衡图 （t/a）3.8主要污染源发生情况3.8.1 废水项目实施后，全厂各类废水产生量711720t/a,各装置废水产生情况见表3-10。生产废水混合进入污水处理站,其主要污染物及浓度为：pH13-14、CODcr800-1400mg/L、BOD5200-450mg/L、色度300-500倍、SS 300-500mg/L、苯胺类50-150mg/L、S2-200-300mg/L，详见表3-11。表3-10 各工序废水发生情况序号来源产生量(t/a)污染物浓度（mg/L）去向W1润湿水洗180000COD 300-500经厂内污水处理装置预处理达三级标准后送开发区污水处理厂W2，w3染色上浆348000COD：1000-2000 S2-500W4，W5退煮废水132000COD：1500-3000 S2-20其他生产废水33000COD：300-500生活污水生活用水15840COD：200-400、氨氮35设备地面冲洗水设备冲洗水2880COD：50-200总计711720表3-11 废水产生源强种