水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准升压变电.docx

ICSSLP备案号：中华人民共和国水利行业标准 SL×××200×替代SDJ249.5-88 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准升压变电设备安装工程Standard of acceptance assessmentfor construction quality of unit engineering of water resource and hydraulicInstallation of Step-up transponder Equipment（征求意见稿）200×××××发布 200×××××实施中华人民共和国水利部 发布前 言根据水利部2004年技术标准修订计划，按照水利技术标准编写规定（SL 012002）的要求，修订<<水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准升压变电设备安装工程（试行）>>（SDJ249.688）（以下简称原标准）。修订后的本标准名称定为水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 升压变电设备安装工程。（以下简称本标准）。本标准共14章、51节和4个附录。本标准主要技术内容包括以下几个方面：主变压器安装工程；六氟化硫断路器及六氟化硫组合电器安装工程；隔离开关安装工程；油浸式互感器安装工程；户外避雷器安装工程；软母线、管型母线安装工程；充油电缆、干式电缆安装工程；厂区馈电线路架设工程；本次修订的主要内容有：将原标准正文的“说明”修改补充为“总则”；标准正文中增加了“术语”章和“基本规定”章；标准正文中增加了“管型母线安装工程”和“干式电缆安装工程”两章；标准正文中删去了目前较少使用的“少油断路器安装工程”一章；将原标准中安装质量检验项目的“主要检查项目”和“一般检查项目”，统一改为“主控项目”和“一般项目”；对原标准附录中各种表式的内容进行了调整和修改；增加了标准正文的“条文说明”。本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站本标准参编单位：本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：支余庆 孙寒立 李亚萍王海燕目 次1 总 则12 术 语23 基本规定33.1 一般要求33.2 单元工程安装质量验收评定44 主变压器安装工程64.1 一般规定64.2外观及器身检查64.3本体及附件安装与调试74.4变压器注油及变压器密封94.5 电气试验及变压器试运行95 六氟化硫（SF6）断路器安装工程135.1 一般规定135.2安装前检查135.3断路器安装135.4电气试验和操作试验156 六氟化硫组合电器安装工程166.1 一般规定166.2安装前检查166.3六氟化硫组合电器安装176.4电气试验187 隔离开关安装工程197.1一般规定197.2安装前检查197.3隔离开关安装197.4电气试验207.5操动试验208 油浸式互感器安装工程228.1一般规定228.2外观检查228.3互感器安装229 户外避雷器安装工程259.1一般规定259.2外观检查259.3避雷器安装及检验2510 软母线装置安装工程2710.1 一般规定2710.2 外观检查2710.3母线架设2710.4充电试验2811 管型母线装置安装工程2911.1一般规定2911.2外观检查2911.3母线安装2911.4充电试验3012 充油电缆安装工程3112.1一般规定3112.2电缆支架安装3112.3 电缆敷设3112.4终端头和电缆接头制作3212.5供油系统安装3312.6电气试验3312.7试运行3413干式电缆安装工程3613.1一般规定3613.2电缆支架安装3613.3电缆敷设3613.4终端头和电缆接头的制作3713.5电气试验3813.6试运行3814 厂区馈电线路架设工程3914.1一般规定3914.2立杆3914.3馈电线路架设及电杆上电气设备安装4014.4电气试验41附录A 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准43附录B 悬式绝缘子及套管试验标准44附录C 室外配电装置的最小安全净距45附录D 单元工程安装质量验收评定表46条文说明4857571 总 则1.0.1为加强水利水电工程施工质量管理，统一升压变电设备系统安装工程单元工程安装质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。1.0.2本标准适用于大中型水电站升压变电站工程中下列电气设备单元工程的质量验收评定。1 额定电压为35500kV的主变压器；2 额定电压为35500kV的高压电气设备及装置；3 小型水电站同类安装工程可参照执行。1.0.3安装质量不符合本标准要求的单元工程，不予验收。1.0.4 升压变电设备系统单元工程安装质量验收评定，除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 升压变电设备系指升压变压器及升压侧连接的电气设备，其电压为35kV至500kV,如高压断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、高压线路等。除此而外，本标准中尚包括厂区馈电线路工程。2.0.2 主控项目对电气设备安装质量或对安全、卫生、环保有重大因影响，对变、送电功能起决定性作用的检查试验项目。2.0.3 一般项目主控项目以外的，允许有一定偏差或缺陷的检查、试验项目。2.0.4单元工程一般以一台或一组同类电气设备的安装划分为一个单元工程，其中，对变、送电功能起主要作用的单元工程为重要单元工程。2.0.5 SF6组合电器以SF6气体为绝缘介质，且将断路器、隔离开关、电流互感器等主要电器设备全部或部分组成一组的封闭式电器。3 基本规定3.1 一般要求3.1.1单元工程的划分应符合下列规定：1 工程开工前，监理单位应组织施工、设计单位依据本标准一同研究划分单元工程，建设单位认可后实施。建设单位可根据单元工程在工程中的作用，确定重要单元工程；划分结果应以书面形式送质量监督机构备案；2 升压变电设备各安装单元工程的划分见表3.1.1。表3.1.1 升压变电设备安装单元工程划分表单位工程分部工程单元工程主变压器安装工程主变压器安装工程（中性点）隔离开关安装工程（冷却器）控制柜安装工程GIS开关站安装工程SF6组合电器安装工程干式电缆安装工程充油电缆安装工程出线平台设备安装工程隔离开关安装工程电流互感器安装工程电压互感器安装工程避雷器安装工程软母线安装工程管型母线安装工程厂区馈电线路架设工程开关站安装工程SF6组合电器安装工程SF6断路器安装工程隔离开关安装工程电流互感器安装工程电压互感器安装工程避雷器安装工程软母线安装工程管型母线安装工程厂区馈电线路安装工程干式电缆安装工程充油电缆安装工程注：其中主变压器、断路器（或封闭式组合电器）为重要单元工程。3.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3.1.3 检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。3.1.4 单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。3.1.5 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（210mm×297mm），验收评定表一式5份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料一份由监理单位保存，其余由施工单位保存。3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备以下条件：1 单元工程所有施工项目已完成，施工现场具备验收的条件；2 单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。3.2.2 单元工程安装质量验收评定应按以下程序进行：1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检；2 施工单位自检合格后，向监理单位申请复核； 3 监理单位收到申请后，应在1个工作日内进行复核，并评定单元工程质量等级。4 重要单元工程安装质量的验收评定由建设单位(或委托监理单位)主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。3.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括以下内容：1 施工单位应做好以下工作：1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；2）施工单位自检合格后，填写附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表，向监理单位申请复核。2监理单位应做好以下工作：1） 对照有关图纸及有关技术文件，检查所含单元工程是否达到设计标准或合同约定标准；2） 检查已完单元工程遗留问题的处理情况，评定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；3） 对验收中发现的问题提出处理意见。3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：1 施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1）单元工程的安装记录和设备到货验收资料；2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件；3）备品、备件、专用工具及测量仪器清单；4）设计变更及修改等资料；5）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料；6）安装调整试验和动作试验记录；7）单元工程试运行的检验记录资料；8）由安装单位责任人、专职质量检验员和检测员写的单元工程安装质量验收评定表。2监理单位应形成下列资料：1）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；2）监理单位对施工单位提交的资料复核后，填写完成的附录单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。3.2.5 单元工程安装质量评定分为合格、优良两个等级，其标准为：1 合格等级标准1）具有完整的操作依据和现场安装记录；2）安装质量检验项目中主控项目应全部符合本标准的质量要求，一般项目基本符合本标准的质量要求。基本符合要求系指与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益；3）操作试验和试运行符合本标准的规定。2 优良等级标准1）具有完整的操作依据和现场安装记录；2）主控项目和一般项目的检查（检验）结果应全部符合本标准的质量要求；3）操作试验或试运行中未出现任何故障且一次通过，达到或优于本标准的规定。3.2.6 单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按以下规定进行验收评定：1 经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，可重新进行验收评定；2 处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格；3 处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量应认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。并附全部缺陷处理相关资料。4 主变压器安装工程4.1 一般规定4.1.1本章适用于额定电压为500kV及以下，额定容量在6300kVA及以上油浸式变压器安装质量评定。额定容量在6300kVA以下的油浸式变压器安装质量评定可参照执行。4.1.2一台主变压器安装工程为一个单元工程。4.1.3主变压器安装工程由外观及器身检查、本体及附件安装、变压器注油及变压器密封、电气试验及变压器试运行等部分组成。4.2外观及器身检查4.2.1外观及器身检查质量检验项目应符合表4.2.1的规定。表4.2.1 变压器外观及器身检查质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1主变压器铁芯检查1）铁芯应无变形和多点接地；2）铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固；3）器身暴露在空气中的时间应符合GBJ147的规定。吊外罩后观察并用仪器测量2主变压器线圈检查1）绝缘层应完整，无缺损，变位现象；2）各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路畅通；3）线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧；4）高压应力锥应完好，油路（有围屏者除外）无异物，畅通；5）均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤。观察一般项目1到货检查1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗油现象；2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好；3）套管表面无裂纹、伤痕、充油套管无渗油现象，油位指示正常；4）充氮运输的变压器，氮气压力应为0.01Mpa0.03Mpa或符合厂家要求。现场观察并检查充氮压力记录2引出线的检查1）绝缘包扎应紧固，无破损，拧弯现象；2）固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求；3）引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；4）引出线和套管的接线应正确，连接牢固。观察3电压切换装置的检查1）无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧密，用0.05mm×10mm的塞尺检查应塞不进去。转动部位能够转动灵活、密封良好。指示器指示正确；2）有载调压装置的各开关点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换部分应密封良好。开关动作顺序正确，切换时无开路（用仪表检查）。0.05mm×10mm的塞尺检查4变压器箱体的检查1）各部位无油泥、金属屑等杂质；2）有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。观察5变压器干燥的检查1）变压器是否需要干燥，应根据GBJ147附录一的规定分析判断后确定；2）变压器干燥应按照GJB147的规定执行。检查分析报告6变压器轨道检查轨道误差应符合以下要求：1）两轨道间距允许误差应小于2mm；2）轨道对设计标高允许误差应小于±2mm；3）轨道连接处水平误差应小于1mm。 用钢尺或测量仪器4.3本体及附件安装与调试4.3.1变压器本体及附件安装和调试质量检验项目应符合表4.3.1的规定。表4.3.1本体安装和调试质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1主变压器冷却装置安装1）安装前应按规定进行密封试验无渗漏（检查试验记录）；2）冷却装置与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确；3）流速、差压继电器的安装应符合制造厂的规定；4）油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象；5） 风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象；6）冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。现场操作并查看2套管的安装1）套管应经试验，并合格（检查试验记录）；2）套管的各连接部位连接应牢固，接触紧密；套管顶部密封垫安装正确，密封良好；3）充油套管不渗漏油，油位正常；4）套管引出线安装应符合下列要求：A） 穿线顺直，不扭曲；B） 220kV电压等级的应力锥在均压罩内，深度适合；C） 500kV电压等级引出线安装时，均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右，等电位铜片连接可靠；D） 线与套管连接螺栓紧固，密封良好。检查试验记录及安装记录一般项目1本体就位1）轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置，且该装置应固定牢固；2）装有气体继电器的变压器，气体继电器的连通管升高坡度应符合制造厂规定，与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符合。观看及检查安装记录2有载调压切换装置安装1）机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻；2）切换开关的触头及其连接线完整无损，接触良好；其限流电阻完整无断裂；3）切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确；4）位置指示器应动作正常、指示正确；5）油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求；6）有载调压切换装置的电气试验标准见本标准第4.4节有关条款。现场操作并观察，检查油试验报告3储油柜及吸湿器的安装1）储油柜应清洁干净、固定牢固；2）胶囊式（或隔膜式）储油柜中的胶囊（或隔膜）应完整无损、不漏气；胶囊与储油柜的长轴平行，不扭偏；3）油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符；4）吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；吸湿器应干燥。观察4升高座装置安装1）安装正确，边相倾斜角应符合制造要求；2）电流互感器和升高座的中心一致；3）绝缘筒应安装牢固，位置正确。观察5气体继电器的安装1）安装前应经检验整定；2）安装应水平，与连通管的连接应密封良好，连通管的升高坡度应符合制造厂的规定；3)继电器接线应正确。检查校验报告，观察。6安全气道的安装1）内壁清洁干燥；2）隔膜的安装位置及油流方向应正确。观察7测温装置的安装安装前应经检验整定，温度计应指示正确，整定值符合要求。观察8压力释放装置阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电触点动作准确，绝缘水平良好。观察，检查绝缘试验记录9保护装置的安装1）继电保护装置的配备应符合设计要求；2）各保护应经校验，整定值符合要求；3）在操作及联动试验过程中的保护装置应动作正常。检查试验报告4.4变压器注油及变压器密封4.4.1变压器注油及变压器密封质量检验项目应符合表4.4.1的规定。表4.4.1 变压器注油及变压器密封质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1变压器注油1）变压器油符合绝缘油试验标准(按GB50150的标准进行试验)；2）油中溶解气体的色谱分析满足相关规程要求；3）110kV及以上，且容量在8000kVA以上的变压器，应在升压或冲击合闸前及启动试运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析。两次测得的氢乙炔及总含量应无显著差别；4）注油时变压器器身温度应高于20。220kV及以上变压器采用真空注油，真空度应符合制造厂家规定，油温应高于器身温度。按GB50150的要求进行试验并检查试验报告2变压器整体密封性试验按下列要求进行，应无渗漏：1）油压或气压，其压力为0.03Mpa或符合厂家要求；2）试验持续时间：35kV63kV级为24小时，110kV及以上为36小时。油柱或气压试验4.5 电气试验及变压器试运行4.5.1电气试验质量检验项目应符合表4.5.1的规定。表4.5.1 电气试验质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。仪表测量2测量绕组连同套管一起的介损正切值tan电压等级在35kV以上，且容量在1250kVA以上的变压器被测绕组的tan值应小于出厂试验数据的130%，或不超过表4.5.1-1的允许值。仪器测量3相位检查必须与电网相位一致。相位表一般项目1测量绕组连同套管一起的直流电阻相间应小于2%；线间（无中性引出点时）应小于1%。三相变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，变化范围应小于2%。直流电阻测试仪2检查所有分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其他分接头变压比与制造厂铭牌数据相比应无显著差别，且应符合变压比的规律。变比测试仪3测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比1）绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70%，或小于表4.5.1-2的允许值；2）吸收比应符合以下要求：1030度时35kV电压级的变压器吸收比应大于1.2；60500kV电压级的变压器吸收比应大于或等于1.3 。2500kV及以上兆欧表4测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流额定电压为63kV-330kV的变压器，直流试验电压为40kV，额定电压为500kV的变压器，直流试验电压为60kV。读取1min的泄漏电流值；泄漏电流值应符合产品技术文件的规定。直流泄漏测试仪5绕组连同套管一起的工频耐压绕组额定电压在35kV，且额定容量为8000kVA以下的变压器应进行此项试验。试验电压标准见本标准附录A，耐压试验中无异常。交流耐压试验设备6与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪烙及击穿现象。2500V 及以上兆欧表7非纯瓷套管试验非纯瓷套管试验按GBT772执行。检查试验报告8有载调压装置的检查试验1）测量限流元件的电阻，其数值与产品出厂测量值比较，应无显著差别；2）检查快速开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的技术要求；3）检查切换装置的全部切换过程，应无开路现象；4）检查切换装置的调压情况，其电压变化范围和变化规律与产品出厂数据相比，应无显著差别。观察表 4.5.1-1介损正切值tan值对照表高压绕组电压等级（kV）温度（）10203040506070tan(%)35kV11.523468632201.52346811表4.5.1-2 绝缘电阻值对照表高压绕组电压等级（kV）温度（）1020304050607080绝缘电阻（M）3560040027018012080503563220120080054036024016010070330200013408906004002701701204.5.2 变压器的启动试运行，是指设备开始带电，并带一定负荷即可能的最大负荷连续运行24小时而经历的过程。变压器试运行应符合表4.5.2的规定。表4.5.2 变压器试运行质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1额定电压下的冲击合闸试验冲击试验5次，应无异常现象。由电网以额定电压冲击一般项目1试运行前的检查1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；2）轮子的制动装置应牢固；3）油漆应完整，相色标志正确；4）变压器顶盖上应无遗留杂物；5）事故排放油设施应完好，消防设施安全；6）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；7）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；8）铁芯和夹件的接地引出陶管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好；9）储油柜和充油套管油位应正常；10）分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；11）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；12）测温装置指示应正确，水冷装置整定值符合要求；13）冷却装置试运行应正常，联动正确；水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气；14）变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。查看并检查电气试验记录及安装记录2试运行时的检查1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应零起升压；冲击合闸时，变压器由高压侧投入；对发电机变压器绕组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸；3）变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动；4）变压器并列前，应先核对相位；5）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。观看并检查试运行记录5 六氟化硫（SF6）断路器安装工程5.1 一般规定5.1.1本章适用于500kV及以下支柱式和罐式六氟化硫（以下用符号SF6表示）断路器安装质量的评定。5.1.2一组六氟化硫断路器为一个单元工程。5.1.3 SF6断路器安装工程的质量标准由安装前检查、断路器安装、电气试验及操作试验等部分的质量标准组成。5.2安装前检查5.2.1 SF6断路器安装前的检查质量检验项目应符合表5.2.1的规定。表5.2.1 安装前检查的项目质量标准项次检验项目质量要求检验方法一般项目1外观检查1）零部件及配件应齐全、无锈蚀和损伤、变形；2）绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损；3）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损、瓷套与法兰的结合面应粘合牢固、密实、平整。观看2SF6气体和N2气体SF6断路器所用的SF6和N2气体应有生产厂家的检测报告，气体质量应合格。查看报告现场查看气体压力3充有SF6气体和N2气体的部件其气体压力值应符合产品技术说明书的要求。现场查看气体压力43并联电阻、电容器及合闸电阻规格应符合制造厂的规定。检查试验报告54密度继电器和压力表规格、型号应符合合同要求，并经校验合格。检查校验报告5操作箱规格、型号应符合合同要求，分合闸线圈电压值应符合设计要求。5.3断路器安装5.3.1断路器安装质量检验项目应符合表5.3.1的规定。表5.3.1 断路器安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1SF6气体的检验及充装1）SF6气体的检验及充装应符合GBJ147的规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准含水量小于8ppm；2）充气前应检查充气设备及管路，达到洁净、无水份、无油垢；断路器内部真空度满足产品技术要求；3）气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，应达到下列标准：A) 断路器气室微水含量，应小于150ppm（体积比）；B) 其它气室微水含量，应小于300ppm（体积比）；C) 年泄漏率不得大于1%（每个气室）；4）各气室SF6气体压力应符合产品技术要求。用微水测漏仪及泄漏仪检测并检查记录2导电回路的安装1）接触表面应平整、清洁无氧化膜并涂有薄层复合脂，接触良好；镀银部分不应搓磨；2）载流部分的可挠连接不得有折损，其表面无凹陷及锈蚀；3）测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术要求。观察，仪器测量一般项目1基础及支架安装基础中心距及高程误差允许偏差（mm）：小于或等于±10。用尺测量预留孔或预埋铁板中心误差允许偏差（mm）：小于或等于±10。预埋螺栓中心线误差允许偏差（mm）：小于或等于±1。2断路器的组装1）部件编号正确，组装顺序与制造厂规定相符；2）断路器的固定应牢固，所有螺栓均应使用力矩扳手紧固，且其紧固力矩数值应符合产品说明书规定；3)所有零部件安装位置应正确并应符合制造厂规定的水平或垂直要求。查看，仪器测量3支柱瓷套管安装允许偏差同相各支柱瓷套法兰面在同一水平面。吊线、水平尺及仪器量测支柱中心线距离误差小于或等于±2.5mm。相间中心距离误差小于或等于±5mm。绝缘支柱或灌体出线套管垂直于底架或罐体水平面。4操作机构的安装1)应固定牢固，外表清洁完整；2)液压操作应无渗油，油位应正常，气压操作机构无漏气；3)各连接管路应密封良好，阀门动作应正常。油漆完整，接地良好。观察5断路器支架接地应牢固、可靠，均压网应符合设计要求。观察6并联电阻并联电阻值应符合产品技术要求。试验仪器7电容器的电容电容器的电容量不超过产品出厂值的±5%；介损正切值（tag%）应符合制造厂规定。电容电桥或其他测试方法5.4电气试验和操作试验5.4.1电气试验质量检验项目应符合表5.4.1的规定。表5.4.1 电气试验质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1工频耐压试验按产品出厂试验的80%进行（只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行工频耐压）耐压试验应无异常。工频电压试验设备2测量断路器的固有分合闸时间，及主、副触头分合闸时间实测值应符合产品技术要求。分合闸测试回路3测量断路器主、副触头分合闸时间的同时性应符合产品技术要求。同上4测量断路器主、副触头的配合时间，分、合闸速度应符合产品技术要求。测试回路一般项目1测量绝缘操作杆的绝缘电阻应符合GB50150的规定。用2500V兆欧表2测量断路器合闸电阻投入时间及电阻值实测数值应符合产品的技术要求。查试验记录3测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻值应大于或等于10 M，直流电阻值应符合产品技术要求。1000V兆欧表4测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量，介损正切值（tan%）符合产品技术要求。试验仪器5.4.2 SF6断路器的操作试验质量检验项目应符合表5.4.2的规定。表5.4.2 操作试验质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1操作试验操作试验应按GB50150进行，断路器动作应正常。2联锁和闭锁装置动作试验联锁和闭锁装置动作应正确、可靠。3分、合闸位置指示器动作试验分、合闸位置指示器动作应可靠，指示正确。6 六氟化硫组合电器安装工程6.1 一般规定6.1.1本章适用于额定电压为500kV及以下的户内、户外型六氟化硫封闭式组合电器（以下简称封闭式组合电器）安装质量的评定。6.1.2一组六氟化硫组合电器安装为一个单元工程。6.1.3六氟化硫组合电器安装工程的质量标准由安装前检查、六氟化硫组合电器安装、电气试验、操作试验等四部分组成。6.1.4 一组封闭组合电器由不同的高压电气设备组成，其质量标准除执行本章标准外，尚需符合本标准其它章节的规定。6.2安装前检查6.2.1六氟化硫组合电器安装前的检查质量检验项目应符合表6.2.1的规定。表6.2.1 六氟化硫组合电器安装前的检查质量标准项次检验项目质量要求检验方法一般项目1封闭式组合电器的所有元件、附件及专用工具应齐全，其规格和数量应符合产品的技术要求。对照实物检查2元件、瓷件和绝缘件检查所有元件应完整无损，瓷件或绝缘件无受潮、变形、层间剥落现象。观察3元件的接线端子、插接件及载流部分应清洗，无锈蚀现象。观察4多元件气室密封应符合要求。检漏仪测试5接地体及支架无锈蚀和损伤，接地牢固可靠。观察6密度继电器和压力表规格、型号符合合同要求，并经校验合格。检查7母线和母线筒内壁应无毛刺和凹凸现象。观察8防爆膜应完好。观察9SF6和N2气体SF6断路器所用的SF6和N2气体应有生产厂家的检测报告，气体质量应合格。10充气的运输单元或部件压力值应符合产品说明书的规定。检查6.3六氟化硫组合电器安装6.3.1六氟化硫组合电器安装质量检验项目应符合表6.3.1的规定。表6.3.1 六氟化硫组合电器安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1导电回路表面应平整、清洁无氧化膜，接触紧密；载流部分的表面应无凹陷或毛刺。观察2SF6气体检验及充装1）SF6气体的检验及充装应符合GBJ147规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准含水量小于8ppm；2）充气前应检查充气设备及管路，达到洁净、无水份、无油垢；断路器内部真空度满足产品技术要求；3）气体充入后，测定SF6断路器的微水含量和泄漏率，应达到下列标准：A) 断路器气室微水含量，应小于150ppm（体积比）；B) 其它气室微水含量，应小于300ppm（体积比）；C) 年泄漏率不得大于1%（每个气室）；4）各气室SF6气体压力应符合产品技术要求。微水和泄漏测试仪检测3密封性试验用灵敏度不低于1×10（体积比）的检漏仪检漏，各气室漏气率应小于或等于1%。气体检漏仪表一般项目1封闭式组合电器安装预埋件其水平误差不得超过产品的技术要求。钢尺测量2接地网应满足产品技术要求和相关规定。查看安装记录和试验报告3组合电器的装配与调整1）元件的装配程序和装配编号应符合产品技术规定；2）元件组装的水平、垂直误差应符合产品的技术规定。其连接插件的触头中心应和插口对准，不得有卡阻；3）元件间的电气闭锁动作应正确可靠，辅助切换接点接触良好，动作应正确可靠；接地线应连接可靠，不能构成环路；所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其紧固力矩应符合产品的技术规定。仪器测量、观察6.4电气试验6.4.1电气试验质量检验项目应符合表6.4.1的规定。表6.4 .1 电气试验质量标准项次检验项目质量要求检验方法主控项目1主回路工频耐压试验工频耐压试验值为出厂试验电压的80%，耐压试验过程中应无异常。交流耐压试验设备2控制和辅助回路的绝缘电阻应大于1 M。500V兆欧表测量一般项目1测量主回路的导电电阻测量主回路的导电电阻，电阻值