弧形墙施工方案ppt课件.ppt

混凝土弧形墙施工方案论证会,设计单位：北京建筑设计研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司,目 录,一、工程概况,工程概况,为营造贝壳状效果，本工程歌剧院北侧后舞台外轮廓和南侧观众厅外轮廓（大贝壳）、多功能厅后舞台轮廓设计为弧形结构。其中，北侧后舞台外轮廓结构为500厚弧形墙结构，标高-5.000m27.000m；多功能厅后舞台轮廓为由600600弧形柱（标高为-4.600m+23.500m）构成的框架结构体系；南侧观众厅外轮廓结构为由28根500550弧形柱（其中Z9Z14标高为-0.10m16.50m，Z1Z8标高为-0.100m26.900m）、350500弧形环梁（23.9m标高环梁为400500）和150厚弧形板组成的壳状壁式框架结构体系，弧形柱内置H20015068型钢，10.45m、14.9m和23.9m标高位置的弧形环梁内置H200100812型钢，顶部26.9m标高水平弧形梁350800，长约60m，观众厅南面顶部25.4m标高与之相连的斜梁宽500mm，高500mm。,插入大小贝壳的平面图,工程概况,图1.0-1 歌剧院后舞台弧形墙平面示意图,工程概况,图1.0-2 歌剧院后舞台弧形墙剖面示意图,工程概况,图1.0-3 多功能厅后舞台弧形墙剖面示意图,工程概况,图1.0-3 多功能厅剖面示意图,工程概况,图1.0-4 歌剧院观众厅弧形0.0m结构平面示意图,工程概况,图1.0-5 歌剧院弧形结构南北向剖面示意图,弧形墙砼结构,钢结构结构,工程概况,图1.0-6 歌剧院观众厅弧形结构东西向剖面示意图,工程概况,图1.0-9 观众厅柱梁结构体系简图,工程概况,图1.0-13 歌剧院观众厅弧形柱Z1Z14定位图,工程概况,图1.0-14 歌剧院观众厅弧形柱典型剖面示意图,二、竖向分段,弧形结构竖向分段原则,1、按结构楼层分段 2、按弧度转折点分段 3、按方便混凝土浇筑分段,观众区弧形结构竖向分段,弧形墙施工流程,三、测量工程,测量方案-平面测量,1、轴线控制点的布设 在地下室施工完成后，在0.000m楼面(第1控制基准点层)布设轴线控制基准点，并用全球定位系统进行坐标校核，精度合格后作为地上部分平面控制依据。控制点所对应的各楼层浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。随着施工的进程，楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2、控制点传递原则 为了保证核心筒的铅垂性,使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。,测量方案-平面测量,3、控制点传递方法 平面控制点的竖向传递首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶准直仪。在控制点上方架设好仪器，将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。把有光学成像物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，要在接收靶的周边用笔画出个框来，这样就是接收靶稍有移动也可以跟据它的形状放回原位。另外在对中整平后设点时要将红外线调到最细这样增强了准确度。如投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。考虑到天顶激光铅直仪的视距变长以后，清晰度影响投测精度，故施工到一定高度以后，基准点应转移到稳定的上部楼面上。,测量方案-立面测量,由于本工程歌剧院及多功能剧场主体为弧形空间结构造型，外部结构柱、梁、墙多为弧形构件，结构整体测控量大，测量精度要求高，轴线标高竖向传递次数多，固无法使用常规的高层测量手段来测量定位。所以针对该空间结构，我们将采用内控与外控法相结合，主要利用全站仪进行三维极坐标定位放样的方法进行施工测量，且在整个测量工作中，我们将结合利用BIM（建筑信息模型）作为空间坐标计算等方面的辅助。但由于弧形立面空间结构的特点导致测量定位点附着面有限，而结构测控点又比较多，所以在测量实施过程中我们将充分利用模板支撑系统及外架系统来增加测控点的附着面和我们测量控制的手段。,测量方案-立面测量,弧形梁、柱内外控法测量示意图,测量方案-立面测量,1、坐标系建立 A、以零米层标高为竖向坐标Z的原点，大剧场GF及小剧场DB中轴线交点为统一空间定位坐标体系的原点（0,0,0），以歌剧院轴网为本系统正交轴网（以m为单位）。,测量方案-立面测量,图 极坐标系示意图,测量方案-立面测量,2、测量定位控制 本工程主要采用极坐标测量法。为了满足弧形结构的设计弧度要求，及更有利于弧形结构的模板控制，我们将通过弧度近似计算，并结合模板的分段尺寸设，以及测量控制的方便准确性综合考虑我们的测量分段（综合考虑后决定采用500500、200500、200200的网格分段）。进而根据各剖面平面图分别布设内外两条控制线（与结构构件截面边线距离尺寸可选择50cm1m不等，视实际情况选择），并通过内业计算得出各控制线的控制极坐标（X，Y，Z），然后通过全站仪将控制线施测至结构底板上（由于支撑系统及外架系统存在诸多的不稳定因素，所以采用先在底板施测控制线，然后根据截面设计标高利用红外铅垂仪进行投测的方法来进行测量控制），然后利用激光铅垂仪将各控制线引测至外架或支撑系统上，进而利用各控制线与各结构截面间的距离尺寸关系进行结构构件定位。这样就可以化空间为平面，从而化繁为简，更有利于测量的操作及随时的复核控制。,测量方案-立面测量,图 弧形墙、柱控制线测量控制示意图（局部）,测量方案-立面测量,图 弧形梁、柱单位体三维极坐标控制点示意图,图 弧形柱截面控制线施测示意图（局部）,测量方案-立面测量,图 弧形梁、柱单位体截面测量控制示意图（局部）,测量方案-立面测量,弧形墙结构可先通过犀牛软件辅助将墙面划分成若干网格块，然后竖向按划分网格的高度将墙体划分成若干断面体，并通过计算得出各断面内网格角点控制线三维极坐标。同样利用测放控制线的方法进行结构定位控制。（可采用500500、200500和200200的网格进行分段。网格单位为毫米）,图 定位网格示意图（局部）,测量方案-立面测量,图 弧形墙截面控制线施测示意图（局部）,测量方案-立面测量,图 弧形墙截面测量控制示意图（局部）,测量方案-立面测量,先根据控制线将已按结构弧度加工好的钢筋主龙骨进行定位，将竖向钢筋绑扎至已经定位好的支撑系统钢管上，待钢筋绑扎完成并验收合格后方可进行所有模板的封闭控制。待所有模板加固固定完成后再根据控制线进行复核校正。,图 钢筋定位示意图（局部）,测量方案-立面测量,图 钢筋定位效果图（局部）,测量方案-立面测量,由于是空间弧形混凝土结构，许多地方无法利用楼板作为控制点的向上传递界面，固测量放线过程中需通过模板支撑系统来辅助定位（在外架及支撑系统靠弧形结构外侧加设横杆辅助放线，加设杆数量和间距根据墙体网格或柱分段竖向投影间距大小确定），且可能还需要搭设测量塔架，以之作为控制点向上传递操界面；,四、模板设计,模板配板-配板原则,1、模板采用18厚木胶合板，1830mm915mm；2、弧形柱模板单独配置；3、异型模板规格尽量少，以利于模板下料；4、模板尺寸符合标准模板模数，以充分利用标准模板，减少边角料；5、模板宽度在满足要求的情况下尽量取大值，方便施工；6、模板安装完成面与设计曲面拟合效果好，并需满足质量验收规范要求（参考混凝土工程施工质量验收规范）；7、对歌剧院北侧后舞台弧形墙可整体配板，对歌剧院南侧观众厅弧形柱、弧形环梁和弧形板则需分别配板。,模板配板-配板模型,由于弧形结构为双曲面结构，每一点的曲率都不一样。对此，根据弧形结构的形状，将其分解为若干个单元块体，并对每个单元块体进行模板配板设计。当分解的单元块体的数量足够多时，即每个单元块体足够小时，模板安装完成面与设计曲面的偏差将非常小，拟合效果甚好，并能满足规范允许偏差要求。弧形墙单元块体如图所示。,模板配板-配板模型,进一步将双曲面结构简化为互不相关的两个曲面，并将曲面进一步拟合为圆弧形。由于采用木模板，在不起拱的状态下，模板面与设计曲面必定存在一个偏差l，如图所示。,图5.3-1 折线弧差计算示意,其中l：模板面与设计曲面的最大偏差，mm h：模板长度（宽度），mm r：拟合圆弧半径，mm,模板轴线位置允许偏差为5mm，即,进一步简化可得,（公式二）,（公式一）,根据（公式二），半径r越小，允许模板长度（宽度）将越小。,弧形墙模板尺寸及施工要点,主模板 根据前述配板原则和分析、计算，拟定本工程观众厅弧形结构的主模板尺寸为900900、900600、900500和900450四种，,弧形墙模板尺寸及施工要点,图5.5-1 观众厅弧形结构主模板分布图,弧形墙模板尺寸及施工要点,异形模板 因弧形柱和弧形梁单独支模，故在每相邻两根弧形环梁和相邻两根弧形柱之间形成的弧形板均需要单独配置模板。下面以标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区为例，介绍该框架内弧形板外侧模板的配置情况。根据表5.5-1数据，对标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区的模板进行配置，其模板配置展开情况如图5.5-2所示。图5.5-2中，模板A为标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区内主模板，模板B为该模板配置区内副模板，a、b、c、d分别为该模板配置区的异形模板。其中，副模板高度根据竖向分段的弧形长度和主模板A的配置情况而定。以标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区为例，模板A尺寸为458/457915，模板B尺寸为458/457674。,弧形墙模板尺寸及施工要点,图5.5-2 标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区模板配置图,弧形墙模板尺寸及施工要点,对拉螺栓布置,弧形墙模板尺寸及施工要点,图5.5-3 标高2.9m5.9mZ10Z11模板配置区对拉螺栓布置图,弧形墙模板尺寸及施工要点,模板施工要点 1、根据设计定位，内侧弧形环梁与外侧弧形板存在大小不一的间距。但考虑到模板安拆与施工便利性，建议将环梁与弧形板整体浇注，中间不留空隙。2、因结构为弧形，采用平面模板按弧度安装后，同一构件的模板与模板之间将会存在一个三角形板缝，该缝必须采用密封胶进行完全密封。3、弧形柱模板与弧形板模板交接处，为避免混凝土漏浆，在模板内侧安装L50X5角钢，角钢长度与模板高度一致。4、为保证上下层混凝土接缝严密、平整，在下层模板体系支设时，将次龙骨（木方，竖向布置）向上伸出并不少于100mm。,弧形墙模板尺寸及施工要点,5、因整个弧形结构长度约为70m，中间不设后浇带或变形缝，因此要求在施工中设置诱导缝。对此，在模板内侧安装“倒梯形”胶条，待混凝土浇筑完成拆模后取下胶条便可形成诱导缝。6、弧形梁与弧形板的夹角小于30度时，梁与板相临的一面支模困难，且模板无法拆除，采取将梁板一起浇筑的办法进行。7、在每段板顶部设置下料口，下料口间距2000mm，安排两台天泵对称浇筑，每次浇筑高度300mm。同时因板宽度及弧度影响振捣泵的振捣，在模板上安装平板振动器，辅助振捣，确保混凝土的密室度。8、在异形模板尺寸偏少的位置，采用薄铁皮或夹板盯在模板内侧，减少模板拼缝。,弧形墙自重荷载下的结构位移计算,为确保结构安全，我司采用Midas有限元计算软件对结构弧度最大的观众厅在主体施工全过程中的稳定性进行了验算。我们取了5.9m、10.45m、16.0m、21.9m、26.9m标高进行演算，得出本工程弧形墙施工各阶段的结构位移最大为1.77mm，均能满足设计要求。在模板支撑体系设计中，不再考虑此部分的变形。,模板支撑体系设计,表 外侧支撑体系设计表,模板支撑体系设计,表 内侧支撑体系设计表,模板支撑体系设计,内外脚手架设置详见表5.7.2-1、5.7.2-2外侧和内侧支撑体系设计表及附图。弧形墙标高5.900m以下施工段，外侧模板支撑直接支撑到混凝土楼板上，采用斜撑进行支撑，斜撑与楼板成45夹角。标高5.900m以上采用内外脚手架进行支撑，内侧采用满堂架进行支撑，并与内侧的独立柱、剪力墙拉结；外侧施工弧形墙段利用已施工完成的弧形墙上的对拉螺杆与钢管焊接，钢管与脚手架进行扣结。内外侧脚手架均高于施工弧形墙高1.5m，将内外侧脚手架进行拉结，形成整体。,模板支撑体系设计,图 脚手架断面图,模板支撑体系设计,图 单跨支模图,模板支撑体系设计,图 工况图,模板拆除,设计时考虑看台的倾覆，分层加载无法实现，本工程计算按一次加载，所以观众厅结构在施工过程中不可拆模，当观众厅屋盖封顶后混凝土强度等级达到设计要求，方可拆除模板，且拆模卸载需分步缓卸。拆模时采取后装先拆原则，按照弧形墙分段原理，从最高处从上往下一段一段拆除，每拆除完一段模板以后，及时对墙体进行观测复核。看台悬挑段模板拆除应放在其他部位拆模之后缓步进行，从悬挑端开始拆除。拆除工序：26.9m25.4m23.9m21.9m19m16m14.9m13.15m10.5m8.2m5.9m2.9m0.0m看台悬挑板,五、钢筋工程,钢筋工程,1、首先通过BIM建模，计算各段(横向、纵向)各节点的坐标，计算出每段的弧度，用计算出的弧度来控制各段钢筋主筋的加工。在钢筋加工前，测量员和钢筋工长需计算大量的数据，并给工人交底。2、通过三维模型，建立各构件钢筋之间、钢筋与型钢之间的关系。,钢筋工程,通过模型我们可以看出，弧形梁有两根主筋需要穿过H型钢的腹板。因型钢柱在柱子的中部，梁的钢筋内侧2根穿过型钢腹板。经计算，梁主筋525的钢筋需将1根主筋放在第二排。,钢筋工程,3、分析东西两侧与南面弧形墙相交处的弧度，计算出影响弧形梁主筋直螺纹连接的因素：其一，穿过H型钢腹板的钢筋受腹板洞口，洞口需在工厂精确加工，现场不允许扩孔或开洞，洞口将影响主筋的绑扎连接。其二，弧形墙横向弧度的变化，在弧度大的两个角，分别为Z9Z12及对称的一角范围，从底部到顶部，弧度范围6.231（详见附图），将影响钢筋主筋的绑扎连接，详见图6.2-2、3。,图1 2.9m弧度最小段 图2 9.2m弧度最大段,钢筋工程,其一，通过深化设计，在开洞处进行加劲板加强，将洞口开大一些。既要考虑现场H型钢安装标高的误差，也要考虑钢筋混凝土弧形梁钢筋安装的偏差。其二，根据不同的弧度，在钢筋下料时考虑每段钢筋下料长度的不同进行加工绑扎。弧度大的部位，下料长度跨1根柱子，分别在柱子两边的弧形梁中部断开进行直螺纹连接；弧形小的部位，下料长度跨2根柱子，分别在两根柱子的两边的弧形梁中部断开进行直螺纹连接，详见图。,钢筋工程,图1 弧形梁钢筋直螺纹连接节点详图一,图2 弧形梁钢筋直螺纹连接节点详图二,钢筋工程,4、弧形柱、梁、板的钢筋骨架的弧度的确定：其一，柱、板钢筋骨架的弧度通过内外侧脚手架来确定。首先将内外侧脚手架搭设高度搭设高于脚手架高度的1.5m以上，通过水平杆将内外侧脚手架连成整体；再通过测量放线、放样，将个点的坐标进行投放，利用18或20的钢筋绑扎在投放的坐标点上。然后再绑扎柱和板的钢筋，详见图。其二，梁的支撑体系在内外侧脚手架及已完成的施工段的对拉螺杆上支撑，模板支设好后，绑扎钢筋。,图 弧形柱、梁、板的钢筋骨架的弧度的加固措施节点详图,六、钢结构工程,钢结构工程,1、考虑到弧形H型钢易于加工、吊装，确定弧形H型钢分段原则：每两个弧形墙施工段为一个H型钢段，每一段高于弧形梁80cm。2、弧形H型钢段分段、分段重量情况（详见表1、2）。,表1 观众厅横剖面H型钢分段,表2 观众厅纵剖面H型钢分段,钢结构工程,3、大贝壳东西两边的塔吊所覆盖的范围，H型钢吊装均利用塔吊进行吊装。没有覆盖的范围为东南角，采用50T汽车吊进行吊装。4、H型钢吊装完成后的临时固定：在H型钢顶部安装临时耳板，标高8.200m以下采用钢丝绳拉结在楼板上固定；标高8.200m以上将钢丝绳拉结在脚手架上。另一端与耳板进行连接。,图 H型钢构件图,图 H型钢梁柱节点图,预留预埋,本工程圆弧墙上预埋件均为钢板+锚筋的形式，预埋钢板采用Q345B，锚筋采用 HRB400。直径20mm或以上的锚筋与钢板穿孔塞焊，直径20mm以下的锚筋与钢板压力埋弧T型焊。锚筋与钢板的连接形式如图8.0-1所示。,图 机械锚固及穿孔塞焊大样图,预留预埋,为保证混凝土浇注质量，水平方向埋板设置透气孔，混凝土浇注时，在埋板附近应加强振捣，确保埋板下混凝土充满密实。透气孔如图所示。,图 透气孔大样图,七、混凝土工程,混凝土工程-施工难度,珠海市歌剧院大、小贝壳工程的弧形板，浇注长度约60m，每次浇注高度约3m,最小斜率59度。弧形板厚150mm，中间有500mm的柱且有些中还有型钢。弧形板、柱、过梁混凝土强度等级为C40。该施工部位的施工存在以下难点：1、该部位整体结构钢筋布筋密集，绝大部分结构钢筋的间隙约为20mm,尤其在横梁、柱和弧形板的交接处钢筋布筋更密。浇筑时，下料口和振捣棒无法从上部伸入到结构部位里面，浇筑绝对高度约3m。2、该部位柱、弧形板和过梁为贯穿连续，浇筑长度约60m。3、施工将在3月份至9月份之间，属于气温多变季节。4、运输时间至少需要30min，且在休闲岛上施工。堵车的可能性较大。5、针对以上难点建议采用细石加聚丙烯纤维的自密实混凝土。,混凝土工程-配合比试验,1、自密实混凝土配制的原则和方法 自密实混凝土拌合物要求砂、石骨料均匀被包裹、悬浮在有一定粘度和流动性的胶凝材料中。与普通混凝土通过机械振捣改变混凝土拌合物物理力学性质从而充满模型不同，自密实混凝土仅靠自重充满模型。因此，自密实混凝土必须流动性、抗离析性和自我填充性。主要解决的方法为：1）增加掺合料代替水泥的比例以增加混凝土的浆体来增加粘度，调节混凝土拌合物的流变性从而提高其流动性和抗分离性及自填充性；2）适当增大砂率和控制粗骨料的最大公称粒径不超过20mm以减少遇到阻力时浆骨分离的可能；3）外加剂选用减水率和泌水率性能较好的外加剂。并具有保塑功能；4）掺合料选用对改善混凝土拌合物性能较好的二级粉煤灰。,混凝土工程-配合比试验,2、根据以上原则原材料选用如下：水泥：PO42.5 R；碎石：5-16mm碎石；砂：细度模数2.6-3.0的中砂；掺合料：二级粉煤灰；膨胀剂：W纤维膨胀剂；外加剂：采用减水率和流动性能较好的聚羧酸类外加剂；添加剂：聚丙烯纤维。,混凝土工程-配合比试验,3、配合比,4、混凝土拌合物性能的检测情况,混凝土工程,由于该弧形板浇筑长度约60m，若采用普通的自密实混凝土，结构部位浇筑长，产生裂缝的风险很大；若采用加纤维膨胀剂的方案，混凝土养护措施难以满足混凝土的技术要求；建议使用加聚丙烯纤维的抗裂措施，并且在配筋方面建议采取细筋密布的措施，以最大限度的抵抗混凝土的收缩，达到抗裂防裂的目的。,混凝土工程-施工过程控制,1、模板要有足够的强度、刚度和稳定性来满足流态混凝土所产生的侧压力，不得有低于最高浇筑表面的开放部分和缺口。模板间的间隙不得大于2mm。施工前应检查模板的支立、钢筋和保护层情况，对影响混凝土浇筑的问题及时处理。2、选用合适的脱模剂，以免影响混凝土的浇筑质量。3、混凝土浇筑前进行二次搅拌，搅拌时间为2min,以保证混凝土的匀质性。对不符合要求的混凝土不得进行浇筑。浇筑时采用滚动分层的方式浇筑，下料口尽量低，每层的浇筑高度不超过整体浇筑高度的1/3。4、由于结构配筋过密，混凝土的粘聚性大，在浇筑柱子的过程中，建议在模板外采用侧敲击的辅助振捣方式进行。5、在浇筑后期适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。6、在每段板顶部设置下料口，下料口间距2000mm，安排两台天泵对称浇筑，每次浇筑高度300mm。同时因板宽度及弧度影响振捣泵的振捣，在模板上安装平板振动器，辅助振捣，确保混凝土的密室度。7、合理组织施工，确保混凝土在120min内浇筑完成。,八、资源投入计划,资源投入计划,表 施工人员配置,九、质量保证措施,质量保证措施-模板安装,1、现场实际施工前先进行样板施工，弧形柱墙的样板选在样板展示区（施工现场南边的 临时施工通道旁）。2、模板加工时必须按照排版图进行，并按照排版图一次在加工好的模板上编号。墙柱模 板安装前，应先在基面上弹出墙柱的中线及边线，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑 扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位 钢筋，也可用对拉螺栓代替。4、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置 及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块 板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。6、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂(严禁刷废机油)。质量不合格材料，模板变形未修 复的，严禁使用。7、模板支设实行“三检制”，合格后报现场工程师检验，然后报质检部。填写预检记录 表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理 报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责 任，同时由上一环节负责人负责改正问题。8、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。,质量保证措施-混凝土配合比,1、由于弧形柱墙结构的钢筋布筋密集，绝大部分结构钢筋的间隙约为20mm,尤其在横梁、柱和弧形板的交接处钢筋布筋更密。浇筑时，下料口和振捣棒无法从上部伸入到结构部位里面，因此建议采用细石加聚丙烯纤维的自密实混凝土。2、控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。同时应控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。3、对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。4、要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。,十、安全保证措施,安全保证措施,模板拆除 观众厅结构在施工过程中不拆模，当观众厅屋盖封顶后混凝土强度等级达到设计要求，方可拆除模板，且拆模卸载需分步缓卸。拆模时采取后装先拆原则，按照弧形墙分段原理，从最高处从上往下一段一段拆除，每拆除完一段模板以后，及时对墙体进行观测复核。看台悬挑段模板拆除应放在其他部位拆模之后缓步进行，从悬挑端开始，拆除时应设临时支撑，确保安全施工。拆除顺序：26.9m25.4m23.9m21.9m19m16m14.9m13.15m10.5m8.2m5.9m2.9m0.0m看台悬挑板,我的汇报完了！恳请各位专家和领导多予指导和帮助。最后，衷心祝愿各位专家工作顺利、身体健康！也祝各位来宾全家幸福、安康！谢谢大家！,