土建工程监理实施细则(doc 45页).docx

教育部考试中心命题业务基地工程监理实施细则（土 建） 编 制： 审 批： 北京北京华厦工程管理有限责任公司 教育部考试中心项目监理部2008年11月01日目 录一、工程概况二、模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准（二）模板工程的质量预控内容（三）模板工程施工中的质量监理要点（四）模板工程通病三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准（二）钢筋工程的预控（三）钢筋工程施工质量监理要点（四）钢筋绑扎工程通病（五）钢筋焊接通病（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定四、混凝土工程施工质量监理细则（一）混凝土工程质量验评标准（二）混凝土组成材料的控制（三）混凝土配合比的控制（四）混凝土工程施工质量监理要点（五）混凝土工程通病（六）混凝土工程外观弊病五、砌砖工程施工质量监理实施细则（一） 砌砖工程质量验评标准（二）砌砖工程监理预控工作（三）砌砖工程施工质量监理要点（四）砌砖工程通病六、建筑防水工程施工质量监理实施细则（一） 建筑防水工程施工质量验评标准（二）建筑防水工程监理预控的内容（三）建筑防水工程监理质量控制要点（四）建筑防水施工质量通病七、回填土施工质量监理实施细则八、幕墙安装施工质量监理实施细则工程项目概况：本项目为群体工程，主要包括如下几个功能区：命题工作区、命题人员主住宿区、命题人员住宿区、休闲娱乐区、职工宿舍区等。整个建筑群功能齐全，各个单体各具特色，二次设计和分包单位较多，设施先进，装修标准较高。1.参与本工程的相关单位及主要指标概况1工程名称命题业务基地一号楼等8项工程2工程地点北京市密云县溪翁庄镇走马庄村北3建设单位教育部考试中心4施工单位中铁建设集团有限公司5设计单位方略建筑设计有限责任公司6勘察单位中非地质工程勘查研究察院7监理单位北京华厦工程项目管理有限公司8监督单位密云县质监站9资金来源自筹10合同形式11合同工期341日历天12计划工期2008年09月25日至2009年08月31日13质量标准合格14工程规模建筑面积20362m2用地面积12.0722公顷地上建筑面积17212m2地下建筑面积3150m215主要功能办公、宿舍、休闲娱乐16建筑分类二类17结构形式框架剪力墙、砖混18安全等级二级19抗震设防抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：7度20人防等级6等二级人员掩蔽21建筑消防建筑耐火等级：地下一级，地上二级2.建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能办公、宿舍、休闲娱乐2建筑面积总建筑面积20362m2总占地面积12.0722公顷3建筑层数地 上1-3层地 下1层4建筑层高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等级为一级，地上为二级7墙体室外墙体陶粒混凝土空心砌块，墙厚200室内隔墙200厚陶粒混凝土空心砌块，100厚陶粒混凝土条板8外墙保温粘贴70厚挤塑板外保温9外立面玻璃幕墙、外墙砖、涂料10内墙面乳胶漆墙面、釉面砖墙面、矿棉吸音板墙面11屋面防水设计3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。保温设计不上人屋面70厚挤塑聚苯板，种植土三人屋面50厚挤塑聚苯板。12防水工程卫生间、锅炉房、游泳池等采用单组份1.5mm聚氨酯防水涂料。地下室外墙3+3聚酯胎改性沥青卷材。13门窗断桥隔热中空玻璃铝合金外门窗、户内木门。14楼地面细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面、低温热水采暖地板，强化复合木地板楼面。15顶棚矿棉吸音板、铝合金方板、乳胶漆。3.结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙、砖混2抗震设防类别丙类建筑3设计概况结构抗震等级三级建筑安全二级4钢筋类别HPB235、HRB4005钢筋连接直径20等强直螺纹连接直径< 20采用搭接6钢筋保护层厚度基础地板40（底）、25（顶）地下室外墙迎水面40，内侧20柱30各层楼板、楼梯板157混凝土强度等级基础垫层C15基础底板地下室外墙、与外墙相连的框架柱C30 抗渗等级S6框架柱、剪力墙地下C30、地上C25楼梯C25构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰梁C20模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准 混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1、 模板安装工程质量检验评定标准 主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；要涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目：模板的接缝不得漏浆，不得采用影响结构性能或土方、装饰工程的隔离剂模板结构的安装偏差应符合规范规定。2、模板拆除工程质量检验评定标准主控项目：底模及其支架拆除时的砼强度按设计及规范要求。一般项目：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时不应对楼层形民冲击荷载。（二）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、 对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、 隔离剂（脱膜剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： （1）注意脱膜剂对模板的适用性。如脱膜剂用于金属模板时，具有防锈、阴锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （2）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期限施工时，要选用冻结点最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。 （3）应注意施工工艺的适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。（三）模板工程施工中的质量监理要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模板后，检查位置提供准确的依据。 2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 （1）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。 （2）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120，大龙骨间距60-120，小龙骨间距为40-60。 3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计要求起拱高度为跨度的2，悬臂构件应接跨度的5起拱。 5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。 7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，任合要求才能浇注混凝土。8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9、混凝土整体结构的拆模原则 （1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8 m的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%； （2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； （3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 （4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。 （5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（四）模板工程通病1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。2、 轴线位移（1） 轴线定位错误；（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、 变形（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（3） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（5）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（6）模板在边坡上支点酥软，易松动变形；（7）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；不对称浇灌混凝土时，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）； （8）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度太快，一次 浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（9） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、 标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5、 接缝不严，接头不规则（1） 钢模变形不修理；（2） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； （3）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆 净，影响结构和装饰）；（4） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模；（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、 模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、 斜模板存在问题（1） 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2） 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损（1） 支模不当影响拆模；（2） 拆模过早，破坏混凝土棱角；（3） 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（4） 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；（5） 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；11、其它支模错误（1） 不按规定起拱；（2） 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3） 合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4） 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；钢筋工程施工质量监理实施细则（一） 钢筋工程质量验评标准1、 钢筋加工质量检验评定标准主控项目：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的就绪后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩角度135°，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。一般项目：钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、 钢筋连接质量评定标准主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。一般项目：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时应符合下列规定：A 箍筋直径还应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；C 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；D 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外10mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、 钢筋安装主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差范围项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋保护层厚度间距±10排距±5基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（二） 钢筋工程的预控1、 钢筋（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60，冷拉钢筋为20）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹的局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接的进口钢筋时，仍应进行化学分析检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、 焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙1-2小时）。3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简单，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复检一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（三） 钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊性处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、 以下几点构造措施应加强检查：（1）钢筋保护层厚度：地下部分：地下室底板、窗井及外墙与土接触一侧为40厚，其它墙板为25厚。地上部分：墙板均为15厚，柱为30厚。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。6、 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7、 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（四） 钢筋绑扎工程通病1、 材质检验与保管不符合规定；（1） 无出厂合格证或抄件不符合要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2） 级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。4、 加工成型差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5、 不符图纸或规范构造规定（1） 底板上下筋搭接位置不对。（2）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6、 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1） 接头绑、焊形式采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比不符规范；（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d。）7、 锚固错误（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对；8、 不符抗震规定（1）剪力墙水平钢筋锚固及搭接不符合抗震规定。（2）剪力墙竖向钢筋构造不符合抗震规定。（3）箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；9、 绑扎错误（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板）；（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；（5） 接头未绑三道扣；（6） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（7） 矫下主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；（8） 箍筋接头不错开。10、 保护层不符要求（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2） 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3） 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。混凝土工程施工质量监理细则（一） 混凝土工程质量验评标准1、 混凝土外观质量检验评定标准主控项目：现浇结构的外观不应有有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2、砼尺寸偏差主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目：现浇结构的砼拆模后的允许偏差应符合下表规定现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高58>510全高（H）H/1000且30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置10（二）混凝土组成材料的控制1、 水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。2、 骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需要做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm.（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。3、 混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种和质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。（3）根据北京市建委有关规定，外加剂应作含碱量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。（1） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4、 混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JG28-86等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5、 混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（三） 混凝土配合比的控制1、泵送混凝土的水泥最小用量为300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超过550 kg/ m3。2、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进厂进行实地考查，考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。（四）混凝土工程施工质量监理要点1、 浇注前的监理工作要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关健部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障有所准备。必要时应进行试运转。（4）对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备；（5）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有胀模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3、 夏期混凝土浇注过程中的监理要点（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实。（2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促；a原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止长温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；c浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d养护条件是否有保证；e温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。4、 混凝土的质量评定（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（2） 混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。（3） 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。5、 混凝土工程缺陷修补的监理要点（1） 混凝土工程质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3） 修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4） 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（五）混凝土工程通病1、 材质与试验不符合要求（1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；a用于承重结构工程的水泥；b无出厂证者；c储存期限超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；d水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；e进口水泥。（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法，或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。（1） 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；（3） 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；a无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；b有秤不用（无管理制度）；c秤坏了，或不准，或被砂石垫死；d无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；e加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；f散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；g外加剂无计量措施；h无配合比标牌；i现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；j换算正确与否无人检查。（4） 搅拌不匀（时间太短）搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；（5） 试块留置数量不符合规定；a标养试块数量不足（每层、每100盘、每100、每工作班不少于1组）；未留置备用试块；b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；c接头、留缝混凝土缺试块；d防水混凝土缺抗渗试块。（6） 试块养护不标准（标养箱，20±3水中）；（7） 试块试验值未折算；a非15cm立方体试块未折算；b每组试块的混凝土强度代表值取计算错误。（8） 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；（9） 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无统计签认意见。3、 施工缝留置与处理不符合要求（1） 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证混凝土覆盖并振捣完。（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭时间等；（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：a不测水泥初凝时间；b不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（