装饰工程施工组织设计(DOC 85页).docx

1、测量放线施工测量内容主要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、幕墙安装施工测量、雨篷安装施工测量等。由于本项目为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。1.1施工准备1.1.1审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，必要时应回复建筑平面控制网。1.1.2测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。1.2地面工程的施工测量1.2.1由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。1.2.2首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。1.2.3标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。层间误差±3总误差±5传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3，并取平均点引测水平线。1.2.4测设50水平控制线，50水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。项 目精 度 要 求水平线1. 每3 m两端高差小于±1；2. 同一条水平线的标高允许误差为±3。铅垂线高于1/30001.3墙面装饰施工测量：本工程中墙面装饰主要包括：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。1.3.1在外墙面竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。1.3.2在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。1.3.3在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。1.3.4幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线误差；高差不得大于±3，预埋件轴线左右与前后误差不得大于10。1.3.5为保证幕墙的竖直及定位位置的准确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。2、钢结构施工与安装2.1钢结构手工电弧焊施工工艺2.1.1范围用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。2.1.2施工准备2.1.2.1材料及主要机具：（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.1.2.2作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2.1.3操作工艺2.1.3.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊）焊缝检查2.1.3.2钢结构电弧焊接：（1）平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（23）为宜。7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34，碱性焊条一般为23为宜。8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小1015。2）采用短弧焊接，弧长一般为23。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向溶池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小1015，电弧长24。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。2.1.3.3冬期低温焊接（1）在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。2.1.4质量标准2.1.4.1保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（4）焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.1.4.2基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50长度焊缝内允许直径0.4t；且3气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.5t，且0.5，连续长度100，且量测咬边总长10焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1。注：t为连接处较薄的板厚。2.1.5成品保护2.1.5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2.1.5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。2.1.5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。2.1.5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2.1.6应注意的质量问题2.1.6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.1.6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015，焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.1.6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。2.1.6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。2.1.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.1.7.1焊接材料质量证明书。2.1.7.2焊工合格证及编号。2.1.7.3焊接工艺试验报告。2.1.7.4焊接质量检验报告、探伤报告。2.1.7.5设计变更、洽商记录。2.1.7.6隐蔽工程验收记录。2.1.7.7其它技术文件。2.2钢结构防腐涂装工艺2.2.1范围用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2.2.2施工准备2.2.2.1材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2.2.2主要机具：(1)油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2.2.3操作工艺2.2.3.1工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2.2.3.2基面清理：（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2.2.3.3底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.2.3.4面漆涂装：(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.40.7N/2。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2.2.3.5涂层检查与验收：(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2.2.4质量标准2.2.4.1保证项目应符合下列规定：(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。2.2.4.2基本项目应符合下列规定：(1)涂装工程的外观质量；合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。(2)构件补刷漆的质量；合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10，但均补应少于3件。检验方法：观察检查。2.2.4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50的测点干漆膜厚度的平均值。2.2.5成品保护(1)钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。(3)涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。2.2.6应注意的质量问题2.2.6.1涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。2.2.6.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。2.2.6.3当空气湿度大于85C，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。2.2.6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。2.2.7质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:2.2.7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。2.2.7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。2.2.7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。2.3钢结构防火涂装工艺2.3.1范围用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.3.2.施工准备2.3.2.1材料及主要机具：(1)防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的ST1-A型防火涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。1)耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。4)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。5)主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.3.2.2作业条件：(1)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。(2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。(4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。(5)固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ø6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由510间隙。2.3.3操作工艺2.3.3.1工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下：喷涂层数施工配合比（每用量）防火涂料高强胶粘剂钢防胶水10.050.170.8搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。(2)喷涂：1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2，柱3,其设计厚度为梁30，柱35m。第一层厚1左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚11.2左右为为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610为宜，喷涂气压应保持0.40.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再不喷一次。3)正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。4)施工环境温度低于5C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48保持5C以上为宜。(3)检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。2.3.4质量标准2.3.4.1保证项目：(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。(2)涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、2.3.4.2基本项目：(1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。(2)涂层厚度1)涂层厚度均符合设计厚度为优良。2)在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85为合格。(3)涂层表面裂纹：1)表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5为优良。2)表面裂纹宽度不大于1为合格。2.3.5成品保护2.3.5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。2.3.5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。2.3.6应注意的质量问题2.3.6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2.3.6.2裂纹：环境、温度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。2.3.6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应由一定的时间间隔，不可跟的过紧。2.3.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：2.3.7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。2.3.7.2隐蔽工程验收记录。2.3.7.3涂装检测资料。2.3.7.4分项工程质量检验评定。2.3.7.5设计变更、洽商记录。3、石材幕墙工程施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸是否完整、齐全；（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（3）审查建筑图、结果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（4）审查幕墙工程生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；（5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙技术图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求膏的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；（6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；（7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。3.1.1.2原始资料调查分析（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。（2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况。3.1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。3.1.2材料要求3.1.2.1外观及质量要求（1）一般规定1）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。3）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。4）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。6）当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准（JC518）的规定。7）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JCJ102-96）的有关规定。（2）金属材料1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）不锈钢棒（GB/T1220）不锈钢冷加工钢棒（GB/T4226）不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GB/T4239）不锈钢热轧钢板（GB/T4237） 冷顶锻用不锈钢丝（GB/T3280）形状和位置公差未注公差值（GB/T3280）2）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定：碳素结构钢（GB/T700）优质碳素结构钢（GB/T699） 合金结构钢（GB/T3077）低合金高强度结构钢（GB/T1591）碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB/T921）碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（GB/T3274） 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T6728）冷拔无缝异形钢管（GB/T3094）高耐候结构钢（GB/T4171）焊接结构用耐候钢（GB/T4172）4）钢结构幕墙高度超过40时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。5）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。6）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）重规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013）的规定；铝合金的表面厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有关规定。7）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T3098.15）的规定。（3）石材1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8。2）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MP。3)石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。4)为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3。5)石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：天然花岗石荒料（JC204）天然花岗石建筑板材（JC205）。6）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。(4）建筑密封材料1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。2）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的规定。3）结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。其性能应符合表10.3.4.2-2的规定。4）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。5）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。6）硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。(5）其他材料1）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.0373。2）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的规定。3）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。3.1.2.2主要材料主要性能试验方法：石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法（GB9966.1）天然饰面石材试验方法：弯曲强度试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法：耐磨性试验方法（GB9966.5）天然饰面石材试验方法：耐酸性试验方法（GB9966.6）(2)不锈钢和钢材的主要性能试验方法试验应符合下列现行国家标准的规定：金属弯曲试验方法（GB/232）金属拉伸试验方法（GB/228）(3)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：硫化胶条或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）硫化橡胶密度的测定（GB/T533）3.2施工工艺3.2.1工艺流程基准线移交安装化学锚栓安装钢锚板复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查石材挂件安装花岗岩挂板安装质量检查密封清扫3.2.2操作工艺3.2.2.1安装施工准备(1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；(2)落实各项需用计划；(3)编制施工进度计划；(4)做好技术交底工作。3.2.2.2后置埋件的安装(1)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；(2)检查定位无误后，按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓；(3)安装埋件时要采取措施，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；(4)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10，埋件的位置预设计位置偏差不应大于20。3.2.2.3施工测量放线(1)复查由土建方移交的基准线；(2)放标准线：在每一层降室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。(3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；(5)最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线3.2.2.4石材幕墙安装工艺(1）石材幕墙骨架的安装1）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；2）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；(2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。(3)石材幕墙骨架的防锈1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。3）严格控制不得刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。(4)花岗岩挂板的安装1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5）。3）通过室内的50线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。5）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。3.2.2.5密封(1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；(2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；(3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；(4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；(5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。3.2.2.6清扫(1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；(2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；(3)防止石材表面的渗透污染。拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；(4)石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；(5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所以石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤；(6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。3.2.3幕墙安装施工注意事项3.2.3.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。3.2.3.2立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；3.2.3.3应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3.2.3.4相临两根横梁水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙矿度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于或等于35 m时，不应大于7。3.2.3.5应对横竖连接进行检查、测量、调整。3.2.3.6固定防火保温材料应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。3.2.3.7冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。3.2.3.8其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。3.2.3.9现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3.2.3.10不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.2.3.11石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。3.2.3.12石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5。3.2.3.13石板空缝安装时，必须咬防水措施，并有符合设计要求的排水出口。3.2.3.14填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。3.2.3.15幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。3.2.3.16幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。3.2.3.17石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外百哦面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。3.2.3.18石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：(1)构件与主体结构的连接节点的安装。(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。(4)幕墙防雷接地节点的安装。(5)其他带有隐蔽性质的项目。3.3质量标准3.3.1现场材料检验3.3.1.1一般规定(1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。(2)石材幕墙工程中所有的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。3.3.1.2石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。(1)主控项目1)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率为0.1的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部