电气锅炉有关运行规程.docx

转载自:山东华源锅炉有限公司()上海电气环保热电（南通）有限公司企业标准锅炉运行规程 第一章：主题内容与适用范围第一节：主要内容。本锅炉运行规程是针对南通万达锅炉股份有限公司(南通锅炉厂)生产的TG-75/3.82-LJ-400型锅炉编制的。规程中制订了锅炉设备检修后的检查与校验；锅炉的进水、水压试验及超压试验；锅炉机组的启动、运行与调整、安全门的校验及停止运行的方法及有关规定，有关事故处理等。第二节：适用范围1、运行人员在锅炉运行前，应熟悉本规程，熟悉锅炉结构、性能特点。本规程适用于上海电气环保热电（南通）有限公司13号锅炉的运行技术管理。2、本规程适用于锅炉专业工程师；适用于各值运行人员及公司职能科室有关人员。第二章：引用标准与制定依据 1、电力工业技术管理法规 （80）电力技字第26号2、中小型锅炉运行规程 （79）电力生字第53号3、火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 DL435-914、电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生1994227号5、 计算机控制原理图、逻辑图6、 制造厂说明书、现场实际情况和运行经验第三章： 锅炉基本特性及主要设备规范第一节：锅炉概况。锅炉型号：TG-75/3.82-LJ-400锅炉形式：75t/H中压中温半露天布置异重循环流化床生活垃圾与煤混烧锅炉制造厂：南通万达锅炉股份有限公司（南通锅炉厂）制造日期：2006年10月投产日期： 第二节：锅炉特性本锅炉采用单汽包、自然循环、集中下降管、型布置的循环流化床垃圾、煤混烧锅炉。采用膜式水冷壁组成炉室和炉膛、烟气从炉膛出口经两只旋风分离器后进入竖井烟道等技术结构。在竖井烟道内依次布置了低温过热器、高温过热器、对流管束、一、二级省煤器及一、二次风预热器。在炉膛和竖井烟道之间布置了两台高温旋风分离器和两套返料装置，锅炉构架为全钢结构，汽包、炉膛、均采用悬吊式，低温过热器、高温过热器、省煤器，空气预热器均为搁置式。锅炉炉前布置了2台称重式埋刮板给煤机和1台鳞板式垃圾给料机，炉底布置了一台滚动式水冷筛分出渣机。点火采用床下#0柴油压缩空气雾化点火，在烟道出口采用半干式烟气处理系统，采用布袋除尘，输灰采用气力输送至灰库。锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热。第二节：锅炉特点本锅炉用异重式循环流化床燃烧方式，主要有以下特点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至50%左右，二次风可调至50%左右，二次风在床面上分三个不同高度送入，二次风以下密相区为缺氧区。2、飞灰分离返料，飞灰数量大，采用非机械回料装置，飞灰返料不但为了燃尽，同时对炉内的传热也有很大影响。3、炉内烟气速度比较高，且有大量的返料物料，粒子浓度高，燃烧在整个炉膛内进行，炉室内为负压状态。第三节：锅炉规范。序号项 目单位数 值1额定蒸发量 t/h752额定蒸汽压力MPa3.823额定蒸汽温度4504给水温度1505冷空气温度206进空气预热器风温207锅炉效率%81.58调温方式喷水减温9排烟温度16510汽包水位零时水容积m34211锅炉整体水压试验压力MPa5.3812锅炉本体全部水容积m356第四节 安全阀的型式规范序号项 目数 值单位备注1汽包安全阀型号A48Y-64,PN6.4,DN100弹簧式数量2台工作温度254起座压力4.47/4.56MPa回座压力MPa2过热器安全阀型号CA48Y-100I,PN10,DN100弹簧式数量1台工作温度450起座压力3.97MPa回座压力MPa第五节：锅炉燃煤特性锅炉设计燃料为生活垃圾和煤混烧，最大垃圾焚烧量为500t/d，煤的燃烧量为125 t/d，垃圾和煤的入炉重量比例为4:1。锅炉燃煤特性表（元素分析）名称符号单位数值生活垃圾设计煤种混合燃料碳Car%15.9258.96氢Har%2.393.11氧Oar%11.567.73氮Nar%0.490.77硫Sar%0.120.81氯Clar%灰分Aar%21.7719.22全水分Mar%47.49.4挥发分Vdaf%低位发热量Qnet,arKJ/kg(kcal/kg)5442(1298)22186(5280) 当垃圾和煤的发热值增加时，锅炉蒸发量相应增加。本锅炉可长期在蒸发量为75t/h工况下运行。第六节：锅炉燃油特性。0号轻柴油锅炉燃油特性表序号项 目单位数 值1运动粘度2/s3.08.02灰份%0.0253含硫量%0.014闭口闪点655凝固点06低位发热量KJ/Kg41860第七节：锅炉结构简介。本锅炉为单汽包、自然循环、中温中压循环流化床垃圾焚烧锅炉。锅炉按类场地，七度地震烈度设计，半露天布置。1、锅炉基本尺寸序号项 目单位数 值1汽包中心标高mm307002锅炉运转层标高mm70003锅炉左右柱中心宽度mm75004锅炉前后柱中心深度mm153005炉顶大梁上标高mm327006锅炉集汽集箱标高mm331007锅炉外形尺寸（宽*深*高）mm12000*22100*365002、 汽包及汽水分离装置（1）、 汽包直径1500mm，壁厚46mm，由20g钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由20g钢板冲压成型。（2）、 汽包由汽包悬吊装置悬吊在炉顶大梁上，能在各方向左右自由膨胀，汽包与管子均采用焊接结构。（3）、 正常水位在汽包中心线以下50mm处，高、低水位在正常水位上、下各75mm。为保证蒸汽品质。汽包内部装有24只290mm的旋风分离器作为一次分离元件，汽水混合物从切向进入旋风分离器，分离后的蒸汽从旋风分离器顶部的径向式波形板中逸出，在汽空间经重力分离，最后经沿汽包长度方向均匀布置的顶部均汽孔板作细分后，饱和蒸汽由引出管引至低温过热器入口集箱。（4）、 为保证炉水品质，在汽包内部设有加药及连续排污管。另外，汽包上装有紧急事故放水管，高、低读水位表，高、低读压力表，弹簧式安全阀和自动调节等管座。3、炉膛（1）、炉膛采用全膜式水冷壁结构，以保证燃烧室的严密性。膜式水冷壁材料为20G/GB3087，水冷壁节距为S=100mm。炉膛上部的悬浮段截面为6330×4430mm，为保证物料获得良好的流化状态，炉膛下部前后水冷壁向炉内弯曲，截面缩小为6170×2400mm。（2）、 为了保证燃烬和炉膛吸热，炉膛布风板至炉膛出口有足够的高度，从最高二次风口到炉膛出口在额定工况下烟气停留时间约为3.5s。为了防止水冷壁的磨损，在炉膛下部、顶部和烟气出口周围敷设了90mm的防磨耐火材料。.采用集中下降管，进一步减少水侧阻力。炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有销钉，在销钉上敷设耐磨浇注料，防止耐火材料脱落。4、布风板、风帽本锅炉采用水冷布风板和水冷风室，由前墙水冷壁向后弯与两侧水冷壁共同形成。布风板的面积约为6.17×2.4=14.8m2水冷布风板共布置1208个16×5的风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周围布置了14个定向风帽，材质为ZG8Cr26Mn7N,风帽采用蘑菇型风帽结构，安装在由水冷壁管之间的扁钢组成的布风板上，用耐磨高温材料浇注而成。在布风板的中心布置了300×500的放渣管，壁厚为14mm，材质为ZGCr25Ni20,在两侧距中心2000mm处布置了219的紧急放渣孔,材质为ZGCr25Ni20.5、 旋风分离器,本锅炉在炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器。高温旋风分离器筒体内敷有高强度耐磨浇注料，中心筒用耐高温、耐磨的合金铸钢制造。采用绝热高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。分离器具有97%以上的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。6、 返料器返料器采用了非机械式“LOOPSEAL”结构返料器，利用旋风分离器底部出口的物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位高静压作为物料返送动力，将物料连续稳定地向炉内返送。两个返料器分别与两个旋风分离器相配。返料器的下部风室分前后两个风室，前风室对应的返料器内布置有44只6孔风帽，后风室对应的返料器内布置有23只4孔风帽，并在后风室对应的返料器设置108 mm的放灰管。返料器采用钢板焊接制成，其内壁敷设有防磨耐火材料和保温材料。用于控制物料流动的风从返料器底部的风箱和风板送入，由罗茨返料风机提供。 在返料器回料管的垂直段上布置有膨胀节，以确保回料管的热膨胀。7、 一、二次风（1）、一、二风的进风口均设在垃圾处理站，保持垃圾处理站内负压，二次风经空气预热器 加热至185左右由两侧墙沿炉膛三种不同的高度分级送入炉内，补充燃烧所需空气。二次风分级送风方式可控制炉内燃烧气氛，减小NOX的产生量，降低飞灰中的含碳量。一次风经空气预热器和过热器、对流管束、省煤器通风梁加热至173，一部分经点火器进入水冷风室作为流化风，另一部分作为播煤、播垃圾风和给煤和给料密封风。一、二次风量的比例约为0.5:0.5。（2）、返料风由两台互为备用的返料风机单独提供，返料风母管与一次风冷风系统由一电动风门连接，将一次风系统连接，作为返料备用风源。8、 对流管束对流管束布置在竖井烟道高温过热器后， 对流管束是由从汽包经两根159的下降管引出至对流管束进口集箱，均匀分布到 26排管束，排与排管束中心间距为120mm，管排的管束之间的垂直中心间距为90 mm，对流管束为42mm×5mm的20G/GB3087碳钢管，然后汇集到出口集箱经4根133的管子引入汽包，顺列布置。9、过热器系统饱和蒸汽 从锅筒引入低温过热器，经混合式减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽箱。过热器为纯对流型的，双管圈顺列布置，位于分离器后的尾部烟道竖井中，顺烟气流动方向依次为低温过热器、高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器以调节汽温。高温过热器管径为38×4，管子材质为15Cr1MoG，管排间距110，分60排共120根管束。低温过热器管径为38×4，管子材质为15CrMoG，管排间距124，分53排共116根管束。过热器出口集箱规格为273×16，材质为15CrMoG。集箱上装有压力表，安全阀管座1只，向空排汽及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。高低温过热器进口处第一排管子加装了防磨盖板，以防磨损。10、 省煤器省煤器布置在在尾部竖井对流管束受热面下部，省煤器分两组布置，上级顺列逆流，下级错列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上排加焊防磨罩。省煤器管径为32×4mm，材料为20（GB3087）。上级省煤器通过管夹吊在钢梁上，下级省煤器通过管夹和梳形板支撑在钢梁上。上级省煤器分37排管束，管中心间距为84 mm，下级省煤器分72排管束，管中心间距为42 mm。11、空气预热器空气预热器为卧式布置在最尾部，分成两级，上级为二次风空预器，下级为一次风空预器，上级为双行程，下级为三行程，一次风空气预热器最下一级管子采用40×1.5的考登钢管。冷一次风从尾部的后墙进入预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次风使用。冷二次风从尾部烟道的前墙进入空预器，从前墙出来，空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。第八节、辅助设备规范：主机名称项目数值单位引风机引风机型式RJ40-SW2650D,右旋135°风压8800Pa风量254000m3/h介质温度135 转速960r/min生产厂家南通金通灵风机电动机型号YKK560-6功率900KW电流A电压10000V生产厂家湘潭电机液力偶合器型号YOTC875B 输入转速1000r/min传递功率670-1000调速范围KW额定转差率3%生产厂家上海交大出口油压报警值0.05MPa停机值0.03MPa出口油温报警值.停机值一次风机一次风机型式RJ25-SW2020D，左旋90°风压18000Pa风量75000m3/h介质温度20转速1450r/min调速方式无（利用进口挡板调节）生产厂家南通金通灵风机厂电动机型号YKK450-4功率500KW电流A电压10000V生产厂家湘潭电机二次风机二次风机型式RJ40-SW1360D左旋90度风压7000Pa风量58000m3/h介质温度20转速1450r/min调速方式变频生产厂家南通金通灵风机厂电动机型号YPT315L-4功率185KW电流A电压380V生产厂家湘潭电机返料风机返料风机型式3L62WD风压24000Pa风量2580m3/h介质温度20转速980r/min电动机型号 Y250M-6功率 37KW电流A电压380V水冷滚筒筛分冷渣机冷渣机型号：SFS-IV排渣量：5-6T/H进渣温度1000出渣温度：150进水温度：38冷却水压力：0.30.5MPa生产厂家：靖江机械厂减速机型号：BWY27-59生产厂家：泰州康威机电公司电动机型号：Y100L-4功率：2*3KW生产厂家：江苏大中机电集团 名称项目单位数值全封闭式称重给煤机给煤机（1）型号JGB-330型埋刮板式（2）数量台2台/每炉（3）刮板宽度mm330（4）输送量t/h210 （单台）称重系统智能称重仪表ET-2000型测速装置30-12-F给煤粒度030mm环境温度40湿度<12%计算精度+2%电控系统主电机功率Kw3清扫电机功率Kw1.1变频器ATV-4.0状态、报警等信号无源、开关量信号 制造厂徐州市三原公司炉前上料系统设备名称型号规格主要技术参数受料漏斗6000*5200功率：4KW，单侧摆动，容积：45m3受料板式给料机B1500*7000 a=0º变频调速0.020.05m/S，N=5.5 KW均匀拨料装置QNBL-80*1500滚筒直径800mm,n=17rpm,N=5.5入炉板式给料机B800*15200，a=022º变频调速0.050. 5m/S，N=7.5 KW第九节：锅炉热力计算数据1、 锅炉400t/d垃圾处理量，75t/h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表类别及名称符号单位数值一、锅炉规范额定蒸发量Dt/h75额定蒸汽压力Pgr”MPa3.82额定蒸汽温度Tgr”450给水温度tgs150二、燃料混合燃料低位发热量10423kj/kg(垃圾1250 Kcal/kg、烟煤5300 Kcal/kg)三、锅炉效率排烟热损失Q2%11.82化学未完全燃烧损失Q3%0.08机械未完全燃烧损失Q4%3.56散热损失Q5%0.78灰渣物理热损失Q6%1.76锅炉效率%82四、空气空气进口温度trk20一次风出口温度trk173二次风出口温度trk185五、燃料量燃料消耗量BKg/h23891计算燃料耗量BjKg/h22747燃煤量B1Kg/h7224燃垃圾量B2Kg/h16667六、减温器计算减温温降t35减温水量dt/h2.5符号单位流化床炉膛低过高过对 流管 束上省下省二次风空预器一次风空预器受热面积H0310299398237653130110831624烟气出口温度O”939889707590514382260218165工质进口温度T/2543452542111502020工质出口温度T”/380450254254211185173烟气平均流速Wym/s5.04.658.78.47.46.95.77.36.7工质平均流速Wgm/s/15.716.9/9.89.82、 锅炉500t/d垃圾处理量，75t/h蒸发量热平衡计算及热力计算汇总表类别及名称符号单位数值一、锅炉规范额定蒸发量Dt/h75额定蒸汽压力Pgr”MPa3.82额定蒸汽温度Tgr”450给水温度tgs150二、燃料混合燃料低位发热量9218kj/kg(垃圾1250 Kcal/kg、烟煤5300 Kcal/kg)三、锅炉效率排烟热损失Q2%12.05化学未完全燃烧损失Q3%0.08机械未完全燃烧损失Q4%4.24散热损失Q5%0.78灰渣物理热损失Q6%1.95锅炉效率%80.9四、空气空气进口温度trk20一次风出口温度trk178二次风出口温度trk191五、燃料量燃料消耗量BKg/h27225计算燃料耗量BjKg/h25922燃煤量B1Kg/h6222燃垃圾量B2Kg/h20833六、减温器计算减温温降t42减温水量dt/h3.1名称符号单位流化床炉膛低过高过对 流管 束上省下省二次风空预器一次风空预器受热面积H0310299398237653130110831624烟气出口温度O”920882703588512383261220168工质进口温度T/2543422542111502020工质出口温度T”/384450254254211188176烟气平均流速Wym/s5.14.89.08.77.77.26.07.67.0工质平均流速Wgm/s/15.616.8/9.89.8第九节：锅炉风量、本体烟气阻力计算及排放指标汇总表。1、锅炉风量。一次风量占50%51800m3/h(30时数值，已考虑备用系数，同下)二次风量占50%45400m3/h返料风量2000 m3/h烟气量250280m3/h(166时数值，已考虑备用系数)2、锅炉本体烟气阻力一次为13500Pa二次为5000Pa返料风18000 Pa烟气为2978Pa3、锅炉原始排放浓度烟尘2030g/Nm3,HCI75mg/Nm3SOX260mg/Nm3NOX400mg/Nm3二噁英0.1ng-TEQ/Nm3第十节：各受热面壁温水冷壁管子计算壁温321.8低温过热器管子计算壁温约为425高温过热器管子计算壁温500省煤器管子计算壁温约为285第十二节： 锅炉汽水系统流程。第十二节： 锅炉风烟系统流程。第四章：锅炉检修后的检查与验收校验第一节： 锅炉检修后的验收规定。1、锅炉机组大、小修后，凡属设备变动，均应有设备异动报告。2、运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转。3、在验收中若发现问题或设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，除及时作好记录外，必须在投运之前予以消除。4、为检修工作而采取的临时设施已拆除，原设施已装复。现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好、光线充足，保温齐全，膨胀指示良好，各支吊架完整牢固。5、炉膛、风机及风烟道、布袋除尘器、烟气处理装置、空气预热器、燃烧器、吹灰器、除灰除渣系统等设备完整，有关设备内部无杂物。6、管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，铭牌齐全，标志清楚，编号正确，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭后的严密性能良好。7、运行员站的DCS及键盘、DCS盘上的仪表、工业电视等设备完整，铭牌配置齐全。通信及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号声、光良好。第二节： 电动门、调节门、风门及挡板的校验1、 当接到值长关于电动门、调节门、风门及挡板校验通知后，方可按要求进行校验。2、校验的注意事项：（1）、 已投入运行的系统及承受压力的设备不可进行校验工作，停役系统所属的设备，没有试转单也不可进行校验工作。（2）、确定需要校验的设备外视完整，然后送上该设备电源。（3）、有近遥控的设备，对近遥控都应进行校验。校验时近、遥控应均有专人负责监视动作情况。（4）、经检修的电动门、调节门，在执行机构校验前应先手操几圈，检查机械部分正常，操作灵活，无卡煞现象。校验时先电动开或关约20%，检查电动机动作方向正确。（5）、涉及多专业的设备经检修后，校验时，应会同锅炉、电气、热工等有关检修人员参加。3、电动门的校验方法：1、近控校验：掀开按钮，校验高限开关动作正常，开度指示应在95100%。掀关按钮，校验低限开关动作正常，开度指示应在0%。2、近控校验正常后进行遥控校验，校验时注意高、低限极限开关动作应正常，开度指示与实际相符，指示灯显示正确，DCS画面开关颜色显示正确。3、有停止按钮的阀门，在开或关校验过程中，应分别对停止按钮进行点动校验，以确认该按钮功能正常。4、调节门、风门及挡板的校验：遥控开、关各调节门、风门及挡板应动作灵活，开度在0100%,并与实际相符，各电动执行机构制动性能良好。第三节、辅机试转一、启动前的检查1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝无松动；2、轴承箱、液力偶合器内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线，放油丝堵严密不漏；3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足；4、轴承温度表记齐全可靠，手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩；5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；6、事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩，并注明该按钮所属的设备。7、电动机应符合厂用电动机运行规程：（1）、380V及以下电动机用500V摇表测量，其值应在0.5M以上。 （2）、高压电动机用1000V或2500V摇表测量，每千伏不应低于1 M。二、辅机试转1、转动机械检修后试验的时间不少于30分钟，新安装后试验的时间不少于8小时 ，以验证其工作的可靠性。2、辅机试转前必须具备的条件：（1）、检修工作结束，隔离措施拆除，保温完好；（2）、电机接地线完好，地脚螺丝无松动；（3）、室外电机停运七天，室内电机停运三天，应由电气人员测量绝缘合格后送电，有特殊情况除外。（4）、盘动靠背轮23圈应正常，安全罩完好，轴承润滑油油质良好，油量充足，冷却水畅通；（5）、有关风门档板及伺服机构完整，方向及开度指示正确，所属检查门关好。（6）、现场卫生符合启动条件；三、风机的启动1、检查风机符合启动条件；2、动力电源送上后，投总联锁开关；3、关闭风机调节档板，引风机启动前应将全部插入，置于最低转速位置。（严禁带负荷启动）；4、合闸，启动风机，监视电流启动时间（若超过时间应立即停止其运行，汇报值长，查明原因予以处理）。5、风机启动正常后，逐渐开大调节风门，直到所需的风量。四、风机启动后的检查1、转动方向正确，启动时间和电流不超限；2、转动机械及电动机无异声，无碰壳；振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值）不超过以下极限：转速 转/分750100015003000合格振动值双幅（mm）0.100.080.060.04必须处理振动值（mm）0.150.120.100.05紧急停用振动值（mm）0.300.250.200.153、变速箱及轴承不漏油，冷却水适量，轴承温度不超过以下值：滚动轴承 80滑动轴承 70润滑油温度计 604、试开有关风门、档板到正常开度时，电动机电流不应超限。5、转动机械试运行时，应符合下列要求：（1）无异声；（2）转动方向正确；（3）轴承无漏油和甩油现象；（4）轴承温度正常；轴承冷却水畅通水量充足，轴承和液偶无大幅度温度变化。（5）设备振动正常。（6）转动机械试运行结果及检查中发现问题记录在本。6、机械油型号；锅炉三大辅机：冬季22#、四季32#、夏季46#。 返料风机 ：、夏季100#、冬季68# 液力偶和器： L-TSA32或L-AN32 润滑脂：二号锂基EP润滑脂第四节： 锅炉热工报警信号的校验。联系热工整定好数据采集系统内的报警值，并冷态校验正常。序号项目报警值1汽包水位高高+75mm2汽包水位低低-75mm3炉膛负压低0 Pa、300 Pa4主汽温度高450光字牌报警。5主汽温度低低440、435光字牌报警6主汽压力高高3.82 MPa 报警7主汽压力低低3.5MPa8系统辅机故障9给水压力低5.5MPa 10燃料中断11排烟温度不正常低120高17012汽包压力高4.3MPa13汽包压力低4.0 MPa14锅炉床温高98015锅炉床温低80016返料风压低18 KPa17烟气氧量高 6%18烟气氧量低 4%第五节：锅炉辅机连锁的校验（静态）1、 锅炉大小修后或辅机连锁及锅炉保护在检修后均应进行检验，对其动作的准确性进行一次鉴定性的试验，以确保锅炉运行中辅机连锁及保护装置动作的可靠性。2、参与校验的辅机及所属设备电气、热力工作票已终结，设备已复役或有试转单。电动门、风门、挡板、电磁阀等电源送上。3、热工保护、信号、仪表电源送上。4、校验方法分实际检验和控制回路校验二种（动态/静态），实际检验时有关辅机的控制及动力电源均送上，并具备启动条件。控制回路校验时，有关辅机仅送上控制电源。（1）、接值长通知，送上需参加校验的引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀的控制电源。（2）、依次合上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀的开关。将锅炉辅机连锁开关入系。（3）、停用引风机则一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀均因连锁脱扣；复置电气报警信号。如个别辅机连锁失灵，不跳闸，应立即停用该辅机，待缺陷消除后再重新校验。第六节：液力偶合器运行时的注意事项。1、偶合器启动前应检查箱体内的油位，运转时油位不能低于最低油位线，停机时的油位线在最高油位线附近，切忌加油过多，否则旋转部件与油接触会造成严重油过热。偶合器一次加油量约540升。（不包括冷却器、管路等充油量）2、偶合器启动前，应将导流管全部插入，置于最低位置，主电机启动后逐步调节导流管至所需转速。正常停机前，也应将导流管置于最低转速位置，然后停主电机。 3、偶合器工作油进油压力不低于0.07Mpa，低于0.05 Mpa时报警，这时应汇报值长及相关负责人，申请停机清洗油泵吸入口滤网。防止油压低至0.03 Mpa时引风机跳闸停机。如油压一下降至0.03 Mpa造成引风机跳闸停机时应要检查分析原因，排除故障后才能重新启动。 4、定期检查工作油温，要求进油温度不大于62，偶合器排油温度不大于85根据冷却水质情况，必要时进行检查和清洗。5、定期检查轴承，发现异常及时汇报。6、当需要就地操作时，将执行电机后的旋钮拨到手动位置，拉出手轮手摇操作，手动操作后，一定要将手轮推进，远控时要将旋钮拨到电动位置。 第七节 锅炉MFT动作原因和动作结果锅炉MFT动作原因1.引风机停电气信号来2.一次风机停电气信号来3.床温高？4.床温低？5.汽包水位高 ？ mm6.汽包水位低 ？ mm7.风室压力高高？8.风室压力低低？9两台返料风机跳闸10炉膛压力高高？Kpa11.一次风量低低？Nm3/h12手动MFT锅炉MFT动作结果1.联锁停给煤机甲、乙2.联锁停炉前给料机3.强制二次风调节系统手动4.强制减温水调门全关5.强关进油快关阀6.光字牌报警第八节： 锅炉辅机事故按钮校验。1、解除锅炉辅机连锁，按静态方法依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、给料机、进油快关阀。2、用事故按钮停止上述辅机，运行指示灯熄灭，停用指示灯亮，事故喇叭报警，声光良好，将各辅机事故按钮复位，校验结束第五章 水压试验第一节：水压试验的目的新安装的锅炉或锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性，试验压力为汽包工作压力。超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。第二节：水压试验的条件水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其附件连接完好，堵板拆除后进行。水压试验前有关水、汽系统阀门开关状态应符合下列条件： 1、蒸汽系统：电动主汽阀、并炉隔绝阀及其旁路阀关闭。汽包空气门、饱和导汽管放气阀、集汽箱空气门，向空排气门开启。2、给水系统：主给水前电动截止阀开启。主给水及其旁路阀关闭。3、减温水系统：减温器进出口阀及旁路阀关闭，放水阀关闭。4、放水系统：所有定排阀开启、连排阀、事故放水手动阀、定排总阀均关闭。5、疏水系统：各过热器联箱疏水、省煤器放水门及电动主汽阀前所有疏水阀关闭。电动主汽阀后、隔绝阀前疏水阀开启。6、各取样阀、汽包加药阀均关闭。7、除试验用压力表投入外，其它表计一、二阀均关闭。8、省煤器再循环门开启。第三节：锅炉上水及水压试验1、经检查符合上水条件，征得值长同意后方可上水。2、通过疏水泵向锅炉反上水。水温一般控制在3070，上水应缓慢进行。锅炉从开始上水至汽包水位100mm 处所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度较低而上水温度较高时，应适当延长上水时间。3、上水过程中，应经常检查汽包、联箱的孔门及各部分阀门、法兰等是否有泄漏现象。发现泄漏，应停止上水，通知检修进行处理。4、当集汽箱空气门向外喷水时，应暂停上水，关闭各空气门。5、进水顶压由减温水旁路缓慢进行，顶压速度不超过0.3MPa/min,当压力升至1.0MPa时,稳定压力,全面检查,无异常后继续升压至汽包工作压力后，停止升压,关严减温水旁路门,进行全面检查。待检查结束后方可降压。第四节：水压试验验收合格的条件1、停止进水20分钟后，