电气工程施工培训资料.docx

第八章 电气工程施工电气工程是油气田地面建设工程中的一项重要工程，包括内容较多，本章仅对油气田地面工程常见的35kV及以下电压等级的架空电力线路、变电所、站内高低压配电工程施工进行介绍。第一节 架空电力线路施工架空电力线路是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路，由导线、避雷线、绝缘子串、杆塔、接地装置等组成。油气田地面工程架空电力线路的电压等级一般有380V、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV。本节以35kV及以下架空电力线路的施工为例进行介绍。一、架空电力线路的构成架空电力线路的电压等级不同，构成部分有所不同。10kV及以下架空电力线路主要由杆塔基础、杆塔、架空导线、绝缘子、金具、横担、拉线、接地装置等部分组成；35kV架空电力线路除上述构成部分外还包括避雷线（又称架空地线），如图8-1所示。图8-1 35kV架空电力线路结构示意图1-避雷线；2-导线；3-横担；4-悬垂绝缘子串；5-悬垂线夹；6-拉线；7-混凝土电杆；8-杆段接头；9-拉线金具；10-拉线盘；11-接地装置；12-基础；13-地面1杆塔基础杆塔基础按杆塔型式分为电杆（指混凝土电杆）基础和铁塔基础。1）电杆基础电杆基础分为埋杆基础及三盘基础。埋杆基础是将电杆下段直接埋置于基坑内，利用置于基坑内的杆段承受下压力及倾覆力矩的基础；三盘基础是以混凝土预制底盘、卡盘和拉线盘为主要部件与埋置于地下的混凝土杆段组成的基础，35kV及以下架空电力线路的混凝土电杆都采用此类基础。2）铁塔基础油气田常用的铁塔基础为现浇混凝土基础，角钢铁塔所采用的基础为现浇混凝土方形基础，钢管杆所采用的基础为现浇灌注桩基础。2杆塔杆塔是用来支持架空导线和避雷线及其附件的支持物，以保证导线与导线、导线与避雷线、导线与地面或交叉跨越物等有足够的安全距离。杆塔按材料可分为钢筋混凝土杆、钢管杆和铁塔三大类；按作用可分为直线杆塔、耐张杆塔、转角杆塔、终端杆塔、跨越杆塔和分支杆塔。10kV线路一般采用混凝土电杆，35kV线路一般采用混凝土电杆和铁塔。（1）直线杆塔：也称中间杆塔，用于线路的直线段上。（2）耐张杆塔：也称承力杆塔，耐张杆塔上的导线用耐张线夹、耐张绝缘子串固定，电杆两边的导线用跳线连接起来。耐张杆塔将线路分成若干耐张段，便于线路的施工和检修，耐张段的长度一般不超过2km。（3）转角杆塔：用于线路转角处，分直线转角杆和耐张转角杆两种。（4）终端杆塔：终端杆塔是耐张塔杆的一种，用于线路的首端和末端。（5）跨越杆塔：用于线路与河流、铁路、公路、通讯线路或其他电力线路交叉跨越处，有直线跨越杆塔和耐张跨越杆塔，一般以直线杆塔较多。（6）分支杆塔：用于线路中间需要分支的地方，起架空线路引出分支线的作用。3导线架空电力线路导线既要有良好的导电性能，又要具有较高的机械强度、耐振性能和一定的耐化学腐蚀能力，且价格经济合理，所以架空导线一般选用铝材。油气田常用的导线有铝绞线和钢芯铝绞线两种，铝绞线是将多根直径相等的硬铝线绞制在一起形成的，型号用“LJ”表示；钢芯铝绞线内层(或叫芯线)为单股或多股镀锌钢绞线，外层为单层或多层硬铝绞线，型号用“LGJ”表示。4避雷线杆塔的避雷线为架空安装方式，也称架空地线，它可将雷云对地放电引向自身，并泄入大地，使被保护物免遭直接雷击，是架空电力线路最常用的防雷设施。35kV架空电力线路安有避雷线，10kV及以下架空电力线路不安装避雷线。避雷线一般采用镀锌钢绞线，型号用“GJ”表示。5绝缘子绝缘子是输电线路绝缘的主体，其作用是悬挂导线并使导线与杆塔、大地保持绝缘。架空电力线路的绝缘子按电压等级可分为高压绝缘子和低压绝缘子；按结构可分为悬式绝缘子、针式绝缘子，蝶式绝缘子、棒式绝缘子；按材质可分为瓷质绝缘子、钢化玻璃绝缘子和合成绝缘子。油气田架空电力线路常用的绝缘子有材质为瓷质和钢化玻璃的悬式绝缘子和针式绝缘子，合成材料的棒式绝缘子和针式绝缘子。6金具在架空线路上用于悬挂、固定、保护、接续架空线或绝缘子以及在拉线杆塔的结构上用于连接拉线的金属器件叫金具。金具一般分为五大类：固定金具、连接金具、接续金具、保护金具、拉线金具。（1）固定金具：用于将导线、避雷线固定在绝缘子上的金具，主要包括悬垂线夹、耐张线夹等。（2）连接金具：用于将绝缘子组成绝缘子串或用于绝缘子串、线夹、杆塔和横担等相互连接的金具，包括球头挂环、碗头挂板、直角挂板、平行挂板、U型挂环等。（3）接续金具：用于导线、避雷线连接的金具，包括接续管、补修管、并沟线夹等。（4）保护金具：包括防振锤、铝包带等。（5）拉线金具：包括楔型耐张线夹、UT型线夹等。7横担横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。横担按用途可分为直线横担、转角横担、耐张横担；按材料可分为铁横担、复合绝缘横担。8拉线拉线用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆发生弯曲或倾倒。按用途和结构不同，常用拉线可分为以下几种：（1）转角拉线：用于转角杆。（2）普通拉线：又称终端拉线，用于终端杆。（3）人字拉线：又叫防风拉线，用于基础部坚固、交叉跨越杆或较长耐张段中间的直线杆上。（4）过道拉线：又称水平拉线，由于电杆距离道路太近，不能就地安装拉线时，即在道路的另一侧立一根杆，在此杆上做一道拉线。（5）弓形拉线：又称自身拉线，为防止电杆弯曲，在因地形限制不能安装拉线时，可采用弓形拉线。9接地装置架空电力线路的接地装置由接地线和接地体组成，35kV架空电力线路的接地装置作为防雷装置的一部分，其作用是将直击于架空地线的雷电流引入大地，以提高线路耐雷水平，减少线路雷击事故；10kV及以下架空电力线路的接地装置主要作为杆上电气设备的保护接地。二、架空电力线路的施工架空电力线路的施工工序流程如图8-2所示。施工准备施工测量基础施工接地安装杆塔组立拉线安装导线架设附件安装停电搭火竣工投产1.施工准备架空电力线路施工准备包括技术准备、人力资源准备、施工机具设备准备、施工物资准备和现场准备。关于施工准备的具体要求见本教材第二章相关内容。2.施工测量施工测量主要包括两项内容：对设计的线路走向、转角、高差、杆位等进行复核测量（简称复测）；根据设计的基础类型对基坑和拉线坑进行测量及坑口放样（简称分坑）。（1）线路复测分坑一般采用经纬仪、皮尺、标杆、塔尺、钢卷尺、百米绳，测量使用的经纬仪最小读数不应大于1，测量用的仪器及量具在使用前必须经检定合格。（2）线路复测内容包括线路的直线性、转角度数、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线跨越情况，复测结果应与路径平断面图、杆塔明细表和基础明细表相同。（3）线路复测时，两相邻直线桩之间横线路位移不应超过50mm，顺线路位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。（5）交叉跨越复测时，应核查被跨越物名称，测量被跨越物高程，与最近杆塔的距离，并做详细记录。（6）全线路所有杆塔施工测量时，应根据杆塔中心桩及分坑中心桩位置钉出前、后、左、右控制桩，以便施工及质量检查复核中心桩位置。（7）当复测结果与设计不符时，应及时向设计提出，请设计解决。3.基础施工1）基坑开挖基坑的挖掘方法包括人工开挖、电力打洞机开挖、挖掘机开挖等。一般情况下，基坑数量较少且比较分散的混凝土电杆基坑采用人工开挖；基坑数量较多且比较集中的10kV及以下混凝土电杆基坑采用电力打洞机开挖，35kV基坑一般采用挖掘机开挖；钢管杆基础一般为灌注桩，其基坑采用钻孔机钻孔。（1）开挖时，应根据不同土质适当放边坡，可采用阶梯式边坡、挡土板或采用袋装土护壁、井点降水方法开挖，防止坑壁坍塌。（2）基坑挖好后，为防止坑底扰动应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下道工序，则应预留150300mm土层，在基础施工前开挖。（3）基坑开挖完成后，应逐基进行检查，基础坑深允许偏差为+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平，双杆基坑根开的中心偏差不应超过±30mm。2）底盘安装电杆组立前进行底盘安装，底盘的安装方法有吊车吊装、吊盘法和滑盘法。35kV架空电力线路底盘一般采用吊车吊装，10kV及以下架空电力线路的底盘以及在特殊地质、地形下，无法采用吊车时，可选用吊盘法和滑盘法。（1）吊盘法：在坑口外的地面上用三根木杆(或钢管)设置三脚架，在其上方悬滑车组，将底盘挂在滑车组下端的吊钩上，如图8-3所示。用人力收紧滑车组的牵引绳（18棕绳）使底盘徐徐升起，在底盘将要离开地面时，用棕绳（16棕绳）作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动，将底盘吊至坑口上方，慢慢松出滑车组，使底盘落至坑底。45321图8-3 吊盘法安装底盘示意图1-三脚架；2-滑车组；3-底盘；4-牵引绳；5-制动绳（2）滑盘法：选择两根比坑深长一些的圆木，斜放于坑内，如图8-4所示。将底盘运至坑口，下部用木杠垫牢。让底盘沿圆木滑至坑底，再缓慢抽出圆木，将底盘平放于坑底，并调整至中心位置。底盘图8-4 滑盘法安装底盘示意图3）拉线盘安装35kV架空电力线路拉线盘一般采用吊车吊装，10kV及以下架空电力线路拉线盘的安装一般采用滑盘法。首先，将拉线棒、拉线盘在坑口地面上按设计图组装好，然后用棕绳系住拉线盘，使其沿木杠缓缓滑至坑底，调整拉线盘方位达到设计要求，同时调整好拉线棒与地夹角，如马道中间有凸起物阻挡，应铲平，不得打弯拉线棒。拉线盘安装完毕，应及时回填土，并分层夯实。4）卡盘安装卡盘安装和电杆组立同步进行，35kV架空电力线路卡盘一般采用吊车安装，10kV及以下架空电力线路卡盘，靠近电杆根部的采用吊盘法安装，靠近坑内上部的采用滑盘法安装。（1）吊盘法：利用电杆作为起吊滑车组的悬挂点，将卡盘起吊，如图8-5所示。当卡盘将要离开地面时，用棕绳拖住，使其缓慢靠近电杆，然后沿保护木杠慢慢松至安装位置，调整卡盘方向符合设计要求后，安装卡盘抱箍，拧紧螺帽，进行回填土并夯实。（2）滑盘法：卡盘滑盘法的操作要点和底盘滑盘法相同，但要注意在安装时，应在电杆旁临时竖立保护木杆，防止卡盘下滑过程中碰撞电杆。1234图8-5 吊盘法安装卡盘示意图1-电杆；2-滑车组；3-卡盘；4-棕绳5）基础浇注铁塔基础及钢管杆基础为现场浇注混凝土，现场浇注混凝土施工见本教材土建工程施工章节有关内容。4接地安装架空电力线路的接地装置为人工接地体，有水平敷设和水平与垂直联合敷设两种方式。水平敷设的接地体一般采用镀锌圆钢、扁钢，垂直敷设的接地体一般采用镀锌角钢、钢管。接地装置一般与基础工程同步施工，或基础工程结束后随即安装接地装置。接地装置的施工有两种方法，一种是集中整体预制，既将每基杆塔的接地装置焊接成一组，运输到现场安装；一种是在现场分别安装接地装置的各部分。接地装置安装的具体要求详见本章第六节。5杆塔组立组立混凝土电杆的方法为整体组立，组立铁塔、钢管杆的方法有整体组立和分解组立两种。1）混凝土电杆组立混凝土电杆主要采用汽车吊或履带吊整体组立，如图8-6所示。图8-6 混凝土电杆组立（1）立杆前，不影响吊装的横担、抱箍等杆上附件应在地面组装完成。（2）立杆时，根据杆型选择好吊点，并绑扎好起吊钢绳。吊点和钢绳的选择应经过计算确定，以保证电杆重心位于吊点下方，保持电杆的直立状态及吊装安全。（3）电杆进入基坑后，调整电杆，使电杆位置、角度、横担方向正确。（4）电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 单杆：直线杆的横向位移不大于50mm；转角杆的横向位移不大于50mm。直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不大于杆长的3；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。 双杆：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横向、顺向位移不大于50mm。迈步不大于30mm。根开不超过±30mm。2）铁塔组立铁塔组立常用的施工方法：吊车整体组塔、无拉线小抱杆组塔、外拉线抱杆组塔。（1）吊车整体组塔：铁塔在地面上放倒组装，采用吊车整体进行组立，如图8-7所示。吊车整体组塔适用于具有开阔场地，并且杆塔自身重量不大，高度在30m以下的铁塔组立。吊车整体组塔的关键是吊点的选择和补强，组立铁塔时吊点应绑在主材与斜材的交叉处，以保证吊点强度和吊点稳定，确保铁塔吊装后不产生永久变形。图8-7 吊车整体组塔（2）外拉线抱杆组塔：如图8-8所示，将抱杆用锁脚钢绳把根部固定于已组塔身的一角塔内或塔外主材上，抱杆顶部用四根钢绳做抱杆拉线分别固定于地面。抱杆顶部悬挂起吊滑车组，将起吊钢绳连接到起吊滑车组上，并通过安装在塔脚上的地滑车后连接到绞磨上，以绞磨作为动力进行塔材的吊装。将塔材在地面分片组装好后进行吊装，吊装时在分片的构件上下部分别设置控制绳和攀根绳用于起吊角度的控制。当吊装完一侧塔材时，利用抱杆拉线调整抱杆，使其向另一侧倾斜，以便于起吊另一侧的塔材。当此段塔材组装完毕且螺栓紧固后，提升抱杆于此段上，继续进行上一段塔材的起吊安装。（3）无拉线小抱杆组塔：该方法与外拉线抱杆组塔方式基本相同，用短钢绳将抱杆根部固定于已组塔身的一角塔内或塔外主材上，抱杆顶部不设置拉线。一般无拉线抱杆重量较轻，采用人工进行提升即可，抱杆可选用钢管抱杆或木抱杆。3）钢管杆组立钢管杆由于具有美观、占地面积小等优点，一般在经过城区的架空线路中经常使用。钢管杆杆段之间一般采用法兰连接，组立时，将杆段和横担在地面组装好后采用吊车整体吊装。6拉线安装杆塔组立完成后进行拉线安装。拉线由上、下两部分构成，上部分通过楔形线夹和拉线抱箍与杆塔相连，下部通过UT线夹和拉线棒相连。拉线安装时应注意线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线扎牢。7导线、地线架设架线施工工序：施工准备放线紧线导线、地线连接。1）施工准备（1）清除线路通道内的障碍物，如树木、农作物等，保持线路通道畅通。（2）搭设越线架：线路跨越不停电线路、通信线、公路和铁路时，需要搭设跨越架，常用的跨越架一般采用木制脚手杆或毛竹搭设，如图8-9所示。常用的跨越架有两种结构，双侧单排跨越架多用于跨越一般公路、通信线路、10kV及以下电力线路等，如图8-10所示；双侧双排跨越架多用于跨越铁路、高等级公路、35kV架空电力线路等，如图8-11所示。（3）在35kV架空电力线路直线杆塔横担上悬挂绝缘子串及放线滑车、地线放线滑车，转角杆塔上安装导地线放线滑车。（4）在耐张杆塔上设置临时拉线进行补强，一般情况下混凝土耐张杆紧线前不需要设置临时拉线，铁塔及钢管杆必须设置临时拉线。（5）以一个耐张段为一个紧线段，布置导地线和架设导地线放线轴。图8-9 跨越架搭设示意图1-主杆（立杆）；2-横杆；3-剪刀撑；4-临时拉线；5-封顶杆；6-羊角撑；7-侧拉线；8-被跨电力线图8-10 双侧单排跨越架 图8-11 双侧双排跨越架2）放线35kV及以下架空电力线路导地线一般采用拖地放线的方法，拖地放线可采用人力放线和行走机械放线。（1）人力放线：35kV及以下架空电力线路最常用的放线方法。在导地线前端均匀布置人员牵引导地线，每放线到一基杆塔时，导地线应超过该杆塔一段距离后停止牵引，将线头拉回，与放线滑车引绳相连，使导线穿过滑车后继续牵引。开始时，三相导线可由三组人员同时拖放，拖放到一定距离拖放不动时，三组人员变两组，拖放其中两条导线，拖不动后再集中成一组拖一条导线，一相一相拖放完毕。如图8-12所示。图8-12 人力放线示意图（2）行走机械牵引放线：用汽车或拖拉机沿线路通道行使进行牵引放线，放线时，行走机械用牵引绳套与导线相连，导线单根牵放，方法与人力放线相同。导线放完后，如果在一个紧线段内导线长度不够需要接头时，要采用接续管进行连接。导线或地线接续管的压接一般采用机械或液压钳压接。10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过1个；35kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导地线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。3）紧线紧线一般以设计给定的耐张段作为紧线段，耐张段一端的杆塔用来紧线，另一端的杆塔用来挂线。紧线方法有单线紧线法和双线紧线法，35kV架空电力线路普遍采用单线紧线法，10kV及以下架空电力线路普遍采用双线紧线法。紧线设备一般采用机动绞磨或拖拉机。紧线施工包括现场布置，在挂线杆塔上挂线，在紧线杆塔上收紧余线，观测导地线弧垂，在紧线杆塔上画印，松线，地面割线、安装耐张线夹，挂线等。紧线的顺序一般是：先紧地线，后紧导线；三相导线水平排列时，先紧中导线，后紧边导线。（1）现场布置：单线紧线布置如图8-13所示。图8-13 紧线布置示意图1-导线；2-导线卡线器；3-总牵引钢丝绳；4-起重滑车；5-绞磨绳；6-地滑车；7-机动绞磨；8-钢管地锚；9-画印滑车（2）挂线： 在挂线杆塔的地面上按设计图纸要求组装耐张绝缘子及金具串，将导线与耐张线夹连接，并预留出跳线所需要的导线长度。 在杆塔横担的挂线孔附近悬挂滑车，通过棕绳将组装好的绝缘子串及导线提升到横担挂线孔位置，进行安装。 以同样的方法挂地线，安装方法与导线相同。 挂线顺序为先挂地线，再挂导线。 导地线上有防振锤时，挂线前一并装上，安装时注意防振锤的位置要正确。（3）抽余线、紧线、画印、放线： 在紧线杆塔端先用人力或机械抽余线，使导地线离开地面。 余线抽完后，在紧线杆塔的牵引侧导地线上安装卡线器，并将紧线牵引绳与之相连。35kV架空电力线路一般用一牵一方法收紧导地线；10kV及以下架空电力线路一般中导单独紧线，两根边导同时紧线。 启动机动绞磨或拖拉机紧线。由于地线张力较小，可通过牵引绳直接收紧地线或通过一动滑轮收紧地线，导线由于张力较大，可通过滑轮组牵引绳再收紧导线。 观测导地线弧垂值符合要求后，紧线杆塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一线坠，在线坠的垂直下方，导地线的交点上用油性记号笔做上标记。画印后，松开导地线，使其缓慢落地。（3）割线、安装耐张线夹： 根据高空画印点的位置确定耐张线夹的安装位置，由高空画印的印记点往导线侧测量距离再画印，此处为耐张线夹的出口处，如图8-14所示。由印记点往地线侧测量1距离再画印，此处为地线楔型线夹出口点，如图8-15所示。图8-14 导线绝缘子串及金具长度示意图 图8-15 地线耐张金具长度示意图1-U型环；2-球头挂环；3-绝缘子； 1-U型环；2-直角挂环； 4-单联碗头；5-耐张线夹；6-铝包带 3-耐张线夹；4-地线 螺栓型耐张线夹根据第二次画印位置及耐张线夹底槽的长度并预留跳线长度后割线，在导线与耐张线夹紧贴处范围内缠绕铝包带一层，缠绕长度超出导线与线夹接触部分30mm，到位后将铝包带两尾端压向线夹槽中部，然后安装U型螺栓并拧紧。 地线楔型线夹根据第二次画印预留线夹内及回头长度后割线，将钢绞线端头由楔型线夹尾孔插入，然后将钢绞线弯成圆弧形，最后将其尾端插入线夹孔内并垫以舌铁，在钢绞线弯环顶点处垫木敲打，使线夹内的钢绞线与舌铁及线夹本体紧密贴合，将线夹尾处外的线头与本线用14号镀锌铁线绑扎两处，每处绑扎4050mm。（4）紧线： 在距离耐张线夹出口约4050cm处安装卡线器，卡线器后端与挂线牵引绳相连接。 将绝缘子串采用棕绳绑扎固定在牵引绳上，检查耐张绝缘子及金具的弹簧销、穿钉、螺栓的穿向，符合规范要求后，开始牵引。 当绝缘子串（地线为金具串）刚离开地面时，暂停牵引，检查安装的防振锤锤头方向是否正确，不正确应重新调整，并复查安装尺寸。调整后继续牵引，待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥牵引机械配合，待挂线金具到挂线孔时，停止牵引并安装连接螺栓。 紧线完毕后，复查导地线弧垂，如符合设计及规范要求后，作好记录；如不符合要求，报告紧线指挥人员进行调整弧垂。（5）弧垂观测：弧垂观测最常用的方法为等长法，又称平行四边形法。 按当日的环境温度和观测档距查设计弧垂表确定弧垂值。 在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点处各向下量出一段垂直距离，使其等于该档的观测弧垂值，在此固定弧垂板，如图8-16所示。为使目标看得清楚，一般在板尺上涂以艳丽颜色。 观测人员从A杆弧垂板的上平面瞄准到B杆的弧垂板上平面，当架空导地线的最低点与两弧垂板上平面的连线相切时，导地线弧垂即满足紧线要求。图8-16 用等长法观测导线弧垂示意图4）导线、地线连接导线、地线的连接一般采用接续管钳压连接或液压连接。连接操作必须严格按照施工标准进行，以确保导线、地线具有较高的机械强度和良好的电气性能。导线、地线的连接要求如下：（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个档距内连接。（2）35kV架空电力线路在同一档距内，同一根导线或地线上不应超过1个直线接续管及3个补修管接头。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管（或补修管）与耐张线夹之间的距离不应小于15m。（3）10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过1个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。（4）导线、地线连接后的握着力不应低于原导线、地线强度的95%。8.附件安装导地线的附件安装包括悬垂金具、耐张杆塔的跳线及防振锤的安装。1）悬垂金具安装直线杆塔的导线悬垂绝缘子串，在放线前已将绝缘子及其与横担连接的金具进行安装。因此，附件安装仅是安装绝缘子串下端与导线连接的金具，地线与此类似。直线悬垂金具串安装的步骤：提升导线，拆除放线滑车，安装悬垂线夹及金具串，拆除安装工具，复查安装质量。（1）35kV及以下架空线的提升，一般不需要工具，用人力肩扛法。（2）安装人员用肩部扛起架空导线，使放线滑车不受力后将其拆除，安装上悬垂金具串，最后将导线放置与线夹槽内，在与线夹接触部位的导线上沿导线外层绞制方向缠绕一层铝包带后，拧紧U型固定螺栓。（3）安装好的直线悬垂金具串连同绝缘子串应垂直于地面。地线悬垂金具安装与此法相同。2）防振锤安装（1）直线杆塔的防振锤在悬垂金具安装完后即可安装。（2）防振锤的安装数量及距离按设计图纸要求。防振锤的安装距离：直线杆塔以悬垂线夹中心向两侧测量距离，耐张杆塔以耐张线夹与绝缘子串连接的螺栓为中心向两侧测量距离。（3）安装时，在防振锤夹板与导线接触部位的导线上应沿导线外层绞制方向缠绕一层铝包带，长度露出防振锤夹板30mm，拧紧固定螺栓。3）跳线安装紧线完成后，需要将耐张杆塔前后的导地线进行连接，此连接通称为跳线（也称引流线）。地线跳线的连接应根据设计要求，或与本线绑扎，或连接在杆塔的地线支架上。35kV以下架空电力线路的导线跳线采用并沟线夹连接，并沟线夹不少于2个，跳线的长度按设计要求。9.停电搭火停电搭火是将新建线路导线和已建线路导线采用跳线连接在一起。新建线路施工完毕后，即可进行停电搭火作业。10.竣工投产架空电力线路完工后，经施工单位、建设、监理、设计及运行各方共同确认合格后，该工程通过竣工验收。工程在竣工验收合格后，进行竣工试验，测定线路绝缘电阻、核对线路相位、以额定电压对线路冲击合闸3次，带负荷试运行24h。试验合格后，即可投入运行。工程竣工后，向建设单位移交全部工程记录、竣工图。三、杆上电气设备安装为满足10kV及以下架空电力线路特殊功能的需要，在电杆上还安装有变压器、隔离开关、真空断路器等设备。1柱上变压器台安装柱上变压器台作为井口抽油机配电装置在油气田的应用最为广泛，杆上变压器台一般为双杆结构，杆上安装有变压器、高压隔离开关、避雷器、高压跌落式熔断器、高压电容器和低压配电箱，如图8-17所示。柱上变压器台电杆组立时，杆上金具一般先不安装，直接组立电杆，杆上金具及电气设备，除变压器采用吊车安装外，其它全部采用人力进行安装。柱上变压器台安装要求如下：（1）水平倾斜不大于台架根开的1/100。（2）变压器、隔离开关、避雷器、配电箱均应接地可靠，接地电阻符合设计规定。（3）设备之间连接的引线应紧密可靠，接触良好。避雷器引上、引下线一般采用铝线，引上线截面积不小于25mm2，引下线截面积不小于35mm2。（4）隔离开关刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙，宜使静触头带电。2隔离开关杆安装隔离开关杆是为了避免在线路故障和检修时扩大停电范围而设立的具有明显断开点的线路分断杆，一般安装在变电所架空电力线路出口干线和井排的分支线路上，杆上安装有隔离开关和避雷器，如图8-18所示。隔离开关一般先在地面组装到电杆上，同电杆一同吊装；也可先在地面将隔离开关托架组装到电杆上，立杆后再安装隔离开关。隔离开关杆安装要求如下：图8-17 柱上变压器台 图8-18 隔离开关杆（1）隔离开关操作机构灵活。（2）隔离开关刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙，宜使静触头带电。（3）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。3断路器杆安装可以切断线路负荷，一般作为两条线路之间的联络开关使用，当变电所一条线路的出线柜检修时，为避免整条线路停电，合上线路上安装的断路器，用另外一条线路的电源给此线路供电。断路器杆安装有真空断路器、高压隔离开关和避雷器，如图8-19所示。断路器杆安装方法与柱上变压器台相同。断路器杆安装要求如下：（1）水平倾斜不大于拖架长度的1/100。（2）操作灵活，分合闸指示正确可靠。（3）外壳接地可靠，接地电阻符合设计规定。图8-19 断路器杆第二节 电缆线路施工一、常用电缆简介1电缆的分类（1）按芯线材质划分：有铜芯线和铝芯线。（2）按电压等级划分：有高压电缆和低压电缆。（3）按绝缘层划分：有塑料、橡皮、聚氯乙烯、交联聚乙烯等，其中以聚氯乙烯和交联聚乙烯作为绝缘及护套的电缆应用最广。（4）按电缆用途划分：有电力电缆和控制电缆。（5）按电缆芯数划分：电力电缆可分为单芯、两芯、三芯、四芯和五芯；控制电缆从两芯起一直到三十七芯。2电缆的结构电缆一般由导电线芯、绝缘层和保护层三个主要部分组成。1）导电线芯用来输送电流，具有高的导电性、一定的抗拉强度和伸长率、耐腐蚀性以及便于加工制造特点，通常由铜或铝的多股绞线制成。2）绝缘层绝缘层的作用是将导电线芯与相邻导体以及保护层隔离，抵抗电力电流、电压、电场对外界的作用，保证电流沿线芯方向传输。绝缘的好坏，直接影响电缆运行的质量。电缆的绝缘层材料，分为均匀质和纤维质两类。均匀质有橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯等；纤维质有棉、麻、绸、纸等。3）保护层简称护套，它是为使电缆适应各种使用环境的要求，而在绝缘层外面所施加的保护覆盖层，主要作用是保护电缆在敷设和运行过程中，免遭机械损伤和各种环镜因素的破坏，以保持长时间稳定的电气性能。所以电缆的保护层直接关系电缆的寿命。二、电缆敷设电缆根据周围的环境和电缆的数量、长度以及作用的不同，敷设方法也有所不同。油气田电缆敷设方法主要有直接埋地敷设、电缆导管内敷设、电缆沟内敷设、电缆桥架上敷设等。1直接埋地敷设将电缆直接埋在地下的方法，此方法不需要建设其他结构设施，是一种比较简单而又经济的敷设方法。此方法适用于没有对电缆产生腐蚀和破坏的地下环境及交通不密集又不易使用架空敷设的地方。1）施工准备（1）电缆敷设前应仔细审查设计图纸和有关技术文件，核对已进场的电缆型号及规格是否符合设计要求。（2）检查电缆表面有无损伤，测量电缆的绝缘电阻是否符合施工规范要求。（3）按照设计和实际路径计算每根电缆的长度。2）挖电缆沟（1）按设计图纸测量电缆沟走向，用白灰在地面上划出电缆行经的路线和沟宽。（2）采用挖掘机或人工开挖电缆沟，电缆沟转角处应挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径不小于规定值。电缆沟深度应保证电缆敷设后，电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在穿越农田和车行道下深度不小于lm。（3）如遇有坚硬石块、砖头和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤时，则应及时清除掉，换上无腐蚀性的松软土。当电缆沟全部挖完后，沟底铺一层100mm厚的软土砂层，作为电缆的垫层。（4）在电缆与公路、城市道路、厂区道路交叉时，应事先埋设电缆保护管，然后将电缆穿进管内敷设。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各0.5m以上，伸出排水沟0.5m，在城市街道应伸出车道路面。3）电缆敷设（1）电缆敷设前，按计算长度合理安排每盘电缆敷设数量，减少电缆接头。敷设时，遵循先长后短的原则，避免造成浪费。（2）电缆运输到敷设地点后，将电缆盘固定在放线架上，作业人员从电缆盘的上部牵引出电缆，逐渐将电缆施放在滑轮上，采用人力拉引（如图8-20所示）或机械牵引沿电缆沟敷设。（3）牵引中不得有扭曲、打折现象，电缆最大牵引强度符合规范要求。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（4）电缆敷设完后，在电缆上面铺一层100mm的软土砂层，并加盖砖或混凝土盖板保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，如图8-21所示。图8-20 人力牵引施放电缆 图8-21 直埋电缆敷设示意图（5）在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处埋设方位标志或标桩，以便于日后检修和防止外来机械损伤。（6）直埋电缆回填土前，需经隐蔽工程验收合格后进行回填，回填土要分层夯实。2电缆导管内的电缆敷设电缆在进入建筑物、穿过楼板及墙壁，从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或可能受到机械损伤的地方，需采用穿导管的方法进行敷设，如图8-22所示。1）电缆导管的加工和敷设（1）采用切割机、弯管机及套丝机对所使用的电缆导管进行统一预制，电缆导管一般采用镀锌钢管，规格型号须符合设计规定。（2）非防爆区域的电缆导管管口一般采用打喇叭口或套丝机将管口内侧进行平滑处理，去掉毛刺和尖锐棱角以防电缆损伤。（3）防爆区域内的电缆导管一般采用套丝机套扣处理，如加装防爆挠型管、与设备连接的电缆导管等。（4）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出，并列的电缆导管管口高度一致。2）电缆敷设（1）检查电缆导管内是否有积水及杂物堵塞，如有可用铁丝或钢丝绑上棉纱、破布在管内来回拖动，清除管内杂物或积水。（2）在电缆导管内穿入铁丝或钢丝，将其绑扎到电缆端头部进行牵引，并可在电缆上涂抹无腐蚀性的润滑剂，以减小摩擦力。（3）穿入管内电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不允许单独穿入钢管内。电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。图8-22 导管内电缆敷设3电缆沟内的电缆敷设电缆沟内电缆敷设，如图8-23所示。（1）首先进行电缆沟和电缆支架的施工，并对角钢支架应进行防腐处理。（2）在电缆沟底层角钢支架上敷设镀锌扁钢接地带，并将各层支架采用镀锌圆钢与接地带连接，保证所有支架接地良好。（3）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆要按顺序由上而下分层配置，含有35kV以上高压电缆引入时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。（4）电缆采用尼龙绑扎带固定在支架上。（5）电缆敷设完毕后，要及时清除电缆沟内杂物，盖好盖板。图8-23 电缆沟内电缆敷设4电缆桥架上的电缆敷设电缆桥架上的电缆敷设，如图8-24所示。（1）电缆桥架在每个支吊架上要固定牢固，桥架连板的螺栓要紧固，螺母位于桥架的外侧。（2）铝合金桥架在钢支架上固定时，须在支架和桥架间加垫绝缘衬垫以防止桥架电化腐蚀。（3）直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应设置伸缩缝，采用伸缩板连接。（4）金属电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地或接零干线相连；全长大于30m时，应每隔2030m增加与干线的连接点。（5）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆要按顺序进行排列，不宜混放；控制电缆在桥架上不超过3层，交流三芯电力电缆在桥架上不超过2层。（6）水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处采用尼龙绑扎带固定；垂直敷设的电缆全塑型电缆和控制电缆每隔1m，其他电缆每隔1.5m采用尼龙绑扎带固定。（7）电缆进入电缆沟、建筑物等部位要做密封处理。图8-24 电缆桥架上电缆敷设三、冬季电缆的敷设措施冬季气温低，电缆在低温下将变硬、变脆，因此在低温下敷设电缆时，电缆绝缘容易受到损伤。电缆敷设要尽可能避免在低温下施工。如果在冬季施工，电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表8-1规定的数值时，应采取措施将电缆预热才能敷设。电缆预热的方法：提高周围空气温度法和电流加热法。（1）提高周围空气温度法：将电缆放在有加温设施的室内或帐篷里进行加温，此方法需要的时间较长，当温度为5lO时，需要72h；当温度为25时，则需2436h。（2）电流加热法：用电流通过电缆导体加热电缆。加热时，首先把电缆盘架设在放线架上，并把电缆盘外面的保护物拆除，将电缆一端三相导体短接，另一端接至变压器低压侧或电焊机输出端子上，通过控制电流大小对电缆加热。采用电流加热法加热电缆注意事项如下： 加热电流不能大于电缆的额定电流，电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保护设施，以防电缆过载而损坏。 使用电流加热法加热后电缆表面的温度应根据各地的气候条件来决定，但不得低于5。电缆加热后应尽快敷设，放置时间不宜超过1h。表8-1 电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）油浸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油浸纸电缆0橡胶绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡胶绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10四、电缆头制作1电缆头的分类（1）按制作工艺划分：有热缩电缆头、冷缩电缆头和干包电缆头。（2）按使用部位划分：有终端电缆头和中间电缆头。（3）按使用环境划分：有户内电缆头和户外电缆头。